CN112756400A - 四辊轧机换辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种四辊轧机换辊装置，包括成对且固定设置于吊装位的吊装位轨道，吊装位轨道和工作位轨道设置于同一水平面上，吊装位轨道的轨距大于工作位轨道的轨距且吊装位轨道的轨距大于支承辊吊装宽度尺寸设置；所述四辊轧机换辊装置还包括换轨小车，所述换轨小车用于连接于工作辊操作侧轴承座靠近吊装位的一端，所述换轨小车包括至少2对车滚轮，各所述车滚轮能沿所述吊装位轨道滚动。本发明的四辊轧机换辊装置中设置轨距大于支承辊吊装宽度尺寸的吊装位轨道，换辊时不需要设置专门的动力机构或占用车间的天车，减少了初始投资，减少了换辊时间，还降低了工人的劳动强度。

Description

四辊轧机换辊装置

技术领域

本发明涉及钢铁轧制技术领域，尤其涉及一种四辊轧机换辊装置。

背景技术

四辊轧机的工作辊和支承辊工作一段时间，辊身磨损后，工作表面质量下降，不能继续工作，就需要换下旧辊，换上新辊。这个换辊过程由轧机的换辊装置来实现。

工作辊和支承辊都在磨辊间从换辊轨道上吊装时，为减小换辊装置深坑占用面积，工作辊和支承辊会在基本相同位置上吊装。因为工作辊的换辊轨道之间的空间比支承辊的外形尺寸小，为了吊装下面的支承辊，在上面的支承辊吊装范围内的工作辊轨道就设计成了活动的。如图7、图8、图9、图10所示，在更换工作辊61时，支承辊62吊装范围内的工作辊轨道9放平，而在更换支承辊62时，必须先将支承辊吊装范围内的工作辊轨道9翻起或吊走。

现有技术中，没有设置动力装置时，支承辊吊装范围内的工作辊轨道放平或翻起，使用车间的天车来实现，该方法占用车间的天车，增加了换辊时间，也增加了工人的劳动强度；现有技术中也存在一种专门的动力机构，用来放平或翻起支承辊吊装范围内的工作辊轨道。该专门的动力机构，增加了首次投资，也增加了设备维护工作量，而且使基础复杂化，碎片化。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种四辊轧机换辊装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四辊轧机换辊装置，克服现有技术中存在的问题，本发明的四辊轧机换辊装置中设置轨距大于支承辊吊装宽度尺寸的吊装位轨道，换辊时不需要设置专门的动力机构或占用车间的天车，减少了初始投资，减少了换辊时间，还降低了工人的劳动强度。

本发明的目的是这样实现的，一种四辊轧机换辊装置，包括成对且固定设置于吊装位的吊装位轨道，吊装位轨道和工作位轨道设置于同一水平面上，吊装位轨道的轨距大于工作位轨道的轨距且吊装位轨道的轨距大于支承辊吊装宽度尺寸设置；所述四辊轧机换辊装置还包括换轨小车，所述换轨小车用于连接于工作辊操作侧轴承座靠近吊装位的一端，所述换轨小车包括至少2对车滚轮，各所述车滚轮能沿所述吊装位轨道滚动；所述四辊轧机换辊装置还包括设置于工作辊上的工作辊滚轮，所述工作辊滚轮能沿工作位轨道滚动。

在本发明的一较佳实施方式中，所述换轨小车包括小车架，所述小车架能拆卸地连接于悬臂上，所述悬臂的一端用于与工作辊操作侧轴承座固定连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述小车架包括横梁，所述横梁沿垂直于吊装位轨道的方向设置；所述横梁的两端分别设置连接板，各所述连接板上铰接所述车滚轮。

在本发明的一较佳实施方式中，所述横梁的顶部设置悬臂连接座，所述悬臂连接座上设置螺栓过孔，所述横梁通过能穿设于所述螺栓过孔内的第一螺栓连接于所述悬臂上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述悬臂的数量为2个，所述横梁的顶部间隔设置2个悬臂连接座，各所述悬臂连接座上设置2个螺栓过孔。

在本发明的一较佳实施方式中，各所述连接板上分别间隔设置至少2个铰接孔，各所述车滚轮上设有连接柱，各所述连接柱分别铰接于各铰接孔内。

在本发明的一较佳实施方式中，所述换轨小车包括3对车滚轮，各所述连接板上分别间隔设置3个铰接孔。

在本发明的一较佳实施方式中，所述悬臂的一端连接于悬臂座上，所述悬臂座固定于工作辊操作侧轴承座上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述悬臂通过第二螺栓连接于所述悬臂座上。

在本发明的一较佳实施方式中，所述工作辊滚轮成对设置，所述工作辊滚轮的数量为4对，2对工作辊滚轮设置于工作辊操作侧轴承座上，2对工作辊滚轮设置于工作辊传动侧轴承座上。

由上所述，本发明提供的四辊轧机换辊装置具有如下有益效果：

本发明提供的四辊轧机换辊装置中，吊装位固定设置吊装位轨道，其轨距大于支承辊吊装宽度尺寸，可以在基本相同的位置上吊装工作辊和支承辊，而不用设置一段活动的工作辊换辊轨道，吊装支承辊时，无需必须先翻起或吊走这段工作辊轨道了；本发明提供的四辊轧机换辊装置中不设置专门的动力机构，也就无需动力必需的能源配线、配管、控制等配套设施，减少了初始投资，也减少了维护工作量等；使用本发明提供的四辊轧机换辊装置换辊时，不用占用车间的天车，减少了换辊时间，还降低了工人的劳动强度。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明的四辊轧机换辊装置的示意图。

图2：为本发明的换轨小车的示意图。

图3：为工作辊处于工作位时本发明的四辊轧机换辊装置及工作辊的示意图。

图4：为工作辊处于吊装位时本发明的四辊轧机换辊装置及工作辊的示意图。

图5：为吊装支承辊经过吊装轨道时的示意图。

图6：为吊装支承辊经过吊装轨道时的俯视图。

图7：为现有技术中工作辊吊装时的主视图。

图8：为现有技术中工作辊吊装时的侧视图。

图9：为现有技术中支承辊吊装时的主视图。

图10：为现有技术中支承辊吊装时的侧视图。

图中：

100、四辊轧机换辊装置；

1、吊装位轨道；

2、换轨小车；21、车滚轮；211、连接柱；22、小车架；221、横梁；222、连接板；223、悬臂连接座；

3、工作辊滚轮；

4、悬臂；

5、悬臂座；

61、工作辊；62、支承辊；63、支承辊吊具；

7、工作辊传动侧轴承座；

8、工作辊操作侧轴承座；

9、工作位轨道。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示，本发明提供一种四辊轧机换辊装置100，包括成对且固定设置于吊装位的吊装位轨道1，吊装位轨道1和工作位轨道9设置于同一水平面上，吊装位轨道1的轨距大于工作位轨道9的轨距且吊装位轨道1的轨距大于支承辊(现有技术)吊装宽度尺寸设置；四辊轧机换辊装置100还包括换轨小车2，换轨小车2用于连接于工作辊操作侧轴承座8靠近吊装位的一端，换轨小车2包括至少2对车滚轮21，各车滚轮21能沿吊装位轨道1滚动；四辊轧机换辊装置100还包括设置于工作辊61上的工作辊滚轮3，工作辊滚轮3能沿工作位轨道9滚动。四辊轧机换辊装置100中的动力及吊装结构采用现有技术即可，可根据实际使用需求确定。

吊装位轨道1的轨距要同时满足支承辊62和工作辊61的吊装宽度需要，支承辊吊装时需要的宽度大于工作辊吊装时需要的宽度(现有技术)，因此，吊装位轨道1的轨距要大于支承辊吊装时需要的宽度，支承辊吊装时需要的空间范围内的轨道都是这种宽轨距的，这样，吊装支承辊时，就无需必须先翻起或吊走这段工作辊轨道了。

工作位轨道9以及吊装位轨道1(即其换辊轨道)都固定安装在基础上，并且都避开了支承辊吊装空间范围(包括支承辊吊具所用空间)，这样，吊装支承辊时，就无需必须先翻起或吊走任何一段工作辊轨道了。

本发明提供的四辊轧机换辊装置中，吊装位固定设置吊装位轨道，其轨距大于支承辊吊装宽度尺寸，可以在基本相同的位置上吊装工作辊和支承辊，而不用设置一段活动的工作辊换辊轨道，吊装支承辊时，无需必须先翻起或吊走这段工作辊轨道了；本发明提供的四辊轧机换辊装置中不设置专门的动力机构，也就无需动力必需的能源配线、配管、控制等配套设施，减少了初始投资(至少省去了四个液压缸及其配套设备，或者两套电机及其配套减速装置等机构)，也减少了维护工作量等；使用本发明提供的四辊轧机换辊装置换辊时，不用占用车间的天车，减少了换辊时间，还降低了工人的劳动强度。

进一步，如图1、图2所示，换轨小车2包括小车架22，小车架22能拆卸地连接于悬臂4上，悬臂4的一端用于与工作辊操作侧轴承座8固定连接。

进一步，如图2所示，小车架22包括横梁221，横梁221沿垂直于吊装位轨道1的方向设置；横梁221的两端分别设置连接板222，各连接板222上铰接车滚轮21。

进一步，如图2所示，横梁221的顶部设置悬臂连接座223，悬臂连接座223上设置螺栓过孔，横梁221通过能穿设于螺栓过孔内的第一螺栓连接于悬臂4上。

如图2所示，在本实施方式中，悬臂4的数量为2个，横梁221的顶部间隔设置2个悬臂连接座223，各悬臂4连接座上设置2个螺栓过孔。

进一步，如图2所示，各连接板222上分别间隔设置至少2个铰接孔，各车滚轮21上设有连接柱211，各连接柱211分别铰接于各铰接孔内。

进一步，如图1、图2、图3、图4所示，换轨小车2包括3对车滚轮，各连接板222上分别间隔设置3个铰接孔。

进一步，如图1、图3、图4所示，悬臂4的一端连接于悬臂座5上，悬臂座5固定于工作辊操作侧轴承座8上。

在本实施方式中，悬臂4通过第二螺栓连接于悬臂座5上。

进一步，如图1、图3、图4所示，工作辊滚轮3成对设置，工作辊滚轮3的数量为4对，2对工作辊滚轮3设置于工作辊操作侧轴承座8上，2对工作辊滚轮设置于工作辊传动侧轴承座7上。

如图4所示，工作辊在吊装位时，工作辊传动侧轴承座7上的工作辊滚轮3位于工作位轨道9(现有轨道)上，同轨距的工作辊操作侧轴承座8上的工作辊滚轮3悬空，小车架22上的车滚轮21位于吊装位轨道1(新设计的宽轨距轨道)上承受工作辊辊系重量；如图3所示，工作辊在工作位时，工作辊操作侧轴承座8和工作辊传动侧轴承座7上的工作辊滚轮3均位于工作位轨道9上，以支撑工作辊。

为避开支承辊吊具63(现有技术)占用空间，不同轨距的轨道即吊装位轨道1和工作位轨道9的交接处出现了轨道空挡，为保证小车架22在跨越轨道空挡及在任何位置上，工作辊操作侧轴承座8上的工作辊滚轮和小车架22上的车滚轮21至少有2对支承在轨道上，小车架22上设置了3对车滚轮21，以保证小车架22在跨越轨道空挡时，车滚轮21可平顺过渡；停在吊装位时，也有2对车滚轮21支承在吊装位轨道1上。

如图5、图6所示，支承辊吊装时，将工作辊远离吊装位，吊装位轨道的轨距大于支承辊吊装宽度尺寸，直接吊装支撑辊即可。

由上所述，本发明提供的四辊轧机换辊装置具有如下有益效果：

本发明提供的四辊轧机换辊装置中，吊装位固定设置吊装位轨道，其轨距大于支承辊吊装宽度尺寸，可以在基本相同的位置上吊装工作辊和支承辊，而不用设置一段活动的工作辊换辊轨道，吊装支承辊时，无需必须先翻起或吊走这段工作辊轨道了；本发明提供的四辊轧机换辊装置中不设置专门的动力机构，也就无需动力必需的能源配线、配管、控制等配套设施，减少了初始投资，也减少了维护工作量等；使用本发明提供的四辊轧机换辊装置换辊时，不用占用车间的天车，减少了换辊时间，还降低了工人的劳动强度。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种四辊轧机换辊装置，其特征在于，包括成对且固定设置于吊装位的吊装位轨道，吊装位轨道和工作位轨道设置于同一水平面上，吊装位轨道的轨距大于工作位轨道的轨距且吊装位轨道的轨距大于支承辊吊装宽度尺寸设置；所述四辊轧机换辊装置还包括换轨小车，所述换轨小车用于连接于工作辊操作侧轴承座靠近吊装位的一端，所述换轨小车包括至少2对车滚轮，各所述车滚轮能沿所述吊装位轨道滚动；所述四辊轧机换辊装置还包括设置于工作辊上的工作辊滚轮，所述工作辊滚轮能沿工作位轨道滚动。

2.如权利要求1所述的四辊轧机换辊装置，其特征在于，所述换轨小车包括小车架，所述小车架能拆卸地连接于悬臂上，所述悬臂的一端用于与工作辊操作侧轴承座固定连接。

3.如权利要求2所述的四辊轧机换辊装置，其特征在于，所述小车架包括横梁，所述横梁沿垂直于吊装位轨道的方向设置；所述横梁的两端分别设置连接板，各所述连接板上铰接所述车滚轮。

4.如权利要求3所述的四辊轧机换辊装置，其特征在于，所述横梁的顶部设置悬臂连接座，所述悬臂连接座上设置螺栓过孔，所述横梁通过能穿设于所述螺栓过孔内的第一螺栓连接于所述悬臂上。

5.如权利要求4所述的四辊轧机换辊装置，其特征在于，所述悬臂的数量为2个，所述横梁的顶部间隔设置2个悬臂连接座，各所述悬臂连接座上设置2个螺栓过孔。

6.如权利要求3所述的四辊轧机换辊装置，其特征在于，各所述连接板上分别间隔设置至少2个铰接孔，各所述车滚轮上设有连接柱，各所述连接柱分别铰接于各铰接孔内。

7.如权利要求6所述的四辊轧机换辊装置，其特征在于，所述换轨小车包括3对车滚轮，各所述连接板上分别间隔设置3个铰接孔。

8.如权利要求2所述的四辊轧机换辊装置，其特征在于，所述悬臂的一端连接于悬臂座上，所述悬臂座固定于工作辊操作侧轴承座上。

9.如权利要求8所述的四辊轧机换辊装置，其特征在于，所述悬臂通过第二螺栓连接于所述悬臂座上。

10.如权利要求1所述的四辊轧机换辊装置，其特征在于，所述工作辊滚轮成对设置，所述工作辊滚轮的数量为4对，2对工作辊滚轮设置于工作辊操作侧轴承座上，2对工作辊滚轮设置于工作辊传动侧轴承座上。

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