CN102085533B

CN102085533B - 轧机上支承辊平衡装置

Info

Publication number: CN102085533B
Application number: CN 201010569413
Authority: CN
Inventors: 任际军; 赵容仲; 张春光; 王颖; 江涛; 徐永华; 张俊伟; 刘延军; 李碧玲; 周雅婷; 张薇
Original assignee: MCC Capital Engineering and Research Incorporation Ltd; CERI Technology Co Ltd
Current assignee: MCC Capital Engineering and Research Incorporation Ltd; CERI Technology Co Ltd
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2030-12-01
Also published as: CN102085533A

Abstract

本发明提供了一种轧机的上支承辊平衡装置。其中该上支承辊平衡装置包括有扁担梁和卡板装置，该卡板装置设置于轧机的上横梁顶部，该卡板装置设置成：在换辊和检修时锁定扁担梁的位置；在轧机轧钢时解除对扁担梁的锁定。采用本发明的上支承辊平衡装置，能够在换辊维持平衡缸和上辊系的确定换辊位置，避免换辊和检修时液压缸脱离换辊位置而带来换辊故障，避免出现设备和操作人员安全事故。

Description

轧机上支承辊平衡装置

技术领域

本发明有关于冶金机械的大型轧钢设备领域，具体地讲有关于一种轧机上支承辊平衡装置。

背景技术

为了消除轧机中压下螺纹副之间、压下螺丝与球面止推垫(或止推轴承)、球面止推垫(或止推轴承)与上支承辊轴承座、上支承辊轴承座与轴承以及轴承与轧辊之间，如采用上置式AGC(自动厚度控制)还包括AGC缸与其上下相关件之间，由于重力作用而产生的有害间隙，避免咬钢、轧钢、抛钢时的冲击，保护设备，保持稳定轧制，在轧机上设置了上支承辊平衡装置。

目前，在大型板带轧机设备中，经常采用双柱塞缸式平衡装置。

采用双柱塞式缸平衡装置，如图1-图4所示，双柱塞式液压缸91布置在轧机上横梁92中心线两边，由扁担梁93通过提升拉杆94及提升梁96挑起平衡挂板95，进油孔911设置在液压缸91的底部，采用法兰管912和三通913联接进油管路。在换辊和检修时，液压缸91的位置由液压系统设定，依靠接近开关进行位置检测，在换辊过程中的位置也要由液压系统来保持，因而当液压系统出现泄漏时，其位置难以维持稳定，尤其是在进行支承辊换辊时，操作时间比较长，要由液压系统保持确定的换辊位置难度很大，可能出现液压缸离开了换辊要求的位置，造成换辊的困难和设备事故及操作人员安全事故。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轧机上支承辊平衡装置的卡板结构，能够在换辊维持平衡缸和上辊系的确定换辊位置，避免换辊和检修时液压缸脱离换辊位置而带来换辊故障。

本发明的上述目的可以采用如下技术方案来实现，一种轧机的上支承辊平衡装置的卡板结构，该轧机包括有上横梁，其中该上支承辊平衡装置包括：

扁担梁，位于轧机的上横梁上方；

卡板装置，该卡板装置设置于轧机的上横梁顶部，该卡板装置设置成：在换辊和检修时锁定扁担梁的位置，从而维持平衡缸和上支承辊的确定换辊位置；在轧机轧钢时解除对扁担梁的锁定。

在本发明的一个可选例子中，该卡板装置包括卡板和驱动该卡板的驱动装置，在该卡板的顶部具有第一卡止部，在扁担梁的底部设置有第二卡止部，在轧钢时该卡板位于第一卡止部和第二卡止部错开的位置，在换辊和检修时由所述驱动装置驱动卡板移动到第一卡止部与第二卡止部对应的位置，从而锁定扁担梁的位置。

在上述可选例子中，所述的卡板和驱动装置在卡板位于第一卡止部和第二卡止部错开的位置时，可处于扁担梁的同一侧或者分别处于扁担梁的两侧。

在一个可选的例子中，所述扁担梁的底面可形成为所述的第二卡止部。在另一个可选的例子中，所述扁担梁底部可设置有垫板，由该垫板的底面形成为所述的第二卡止部，所述卡板的高度设置成低于所述扁担梁处于最低位置时的高度。

在一个可选的例子中，所述卡板的顶面可形成为所述的第一卡止部。在另一个可选的例子中，所述卡板包括卡板本体和设置于卡板本体上的一块以上的活动垫块，所述活动垫块的顶面形成为所述的第一卡止部。

通过该卡板装置的设置，可以避免换辊时液压缸脱离换辊位置，带来换辊故障，并避免了操作人员的安全事故。

在上述例子中，所述的驱动装置可为驱动缸。该驱动缸可具体为液压缸或者气动缸。

在上述例子中，所述的卡板装置还包括有引导卡板移动的导轨，该导轨设置于上横梁顶部，并从扁担梁下方延伸到扁担梁外侧，从而引导卡板在扁担梁下方和扁担梁外侧之间移动。

采用本发明的轧机上支承辊平衡装置，由于可以在换辊时通过卡板装置来锁定扁担梁的位置，从而维持换辊位置，而不需要靠平衡缸来维持换辊位置，因此可以有效避免换辊时液压缸脱离换辊位置，带来的换辊故障，并避免了设备和操作人员的安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的轧机上支承辊平衡装置结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的I部放大图；

图4为图1的俯视图；

图5为本发明的轧机上支承辊平衡装置的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为图5的俯视图；

图8为图7的A-A剖视放大图，其中轧机处于换辊状态，卡板位于扁担梁的下方；

图9为卡板装置在轧机工作状态时的卡板位于扁担梁外侧结构示意图；

图10为另一种卡板装置在轧机换辊状态时的结构示意图；

图11为另一种卡板装置的轧机工作状态时的结构示意图；

图12为再一种卡板装置在轧机换辊状态的结构示意图；

图13为图12的卡板装置在轧机工作状态时扁担梁处于最低位置的结构示意图；

图14为再一种卡板装置在轧机换辊状态的结构示意图；

图15为图14的卡板装置在轧机工作状态时扁担梁处于最低位置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图5-图7所示，本发明提供了一种轧机的上支承辊平衡装置。其中轧机包括有上横梁11和牌坊12，导卫提升缸7和导卫8等，其中该上支承辊平衡装置包括扁担梁2、平衡缸31、提升拉杆5、提升梁9和平衡挂板6等部件。如图5所示，扁担梁2位于轧机的上横梁11上方。平衡缸包括缸体301和与该缸体301配合的缸杆302，其中缸体301连接在轧机上横梁11上，缸杆302连接于扁担梁2上。

在本发明中，如图5-图15所示，该上支承辊平衡装置还包括有卡板装置4，该卡板装置4设置于轧机的上横梁11顶部，该卡板装置4设置成，能够在换辊和检修时锁定扁担梁2的位置，从而维持平衡缸和上支承辊的确定换辊位置；在轧机正常工作时，解除对扁担梁2的锁定。这样，由于可以在换辊和检修时通过该卡板装置4来锁定扁担梁2的位置，从而维持换辊位置，而不需要靠平衡缸来维持换辊位置，因此可以有效避免换辊时液压缸脱离换辊位置，带来的换辊故障，并避免了设备和操作人员的安全事故。

如图8-图15所示，在本发明的卡板装置4的具体例子中，该卡板装置4可包括卡板41和驱动该卡板41的驱动装置42，在该卡板41的顶部具有第一卡止部，在扁担梁2的底部设置有第二卡止部，在轧钢时该卡板41位于第一卡止部和第二卡止部错开的位置，在换辊和检修时由所述驱动装置42驱动卡板41移动到第一卡止部与第二卡止部对应的位置，从而锁定扁担梁的位置。

该驱动装置42可具体为驱动缸。该驱动缸可具体为液压缸或者气动缸。当然，该驱动装置42也可以是其他的机械或电动驱动装置，只要能够驱动卡板在第一卡止部和第二卡止部错开的位置和对应位置之间移动即可。

如图8-图15所示，所述卡板装置4还包括有引导卡板41移动的导轨43，该导轨43设置于上横梁11的顶部，从而引导卡板41在第一卡止部和第二卡止部错开的位置和对应位置之间之间移动。在换辊和检修时，根据换辊要求的步序将卡板41推到扁担梁2的第二卡止部下，然后将上辊系落到卡板41上，以保持稳定的位置，并提供可靠的机械安全保障。

如图8-图11所示，在一个可选的例子中，扁担梁2的底面可形成为所述的第二卡止部；卡板41的上顶面形成为所述的第一卡止部。在轧钢时该卡板41位于扁担梁2外，在换辊和检修时由所述驱动装置42驱动卡板41移动的到扁担梁2下面，从而锁定扁担梁2的位置。

如图12图13所示，在另一个可选的例子中，所述扁担梁2底部可设置有垫板21，由该垫板21的底面形成为所述的第二卡止部。在该例子中，由于垫板21的设置，该卡板41的高度缩短成低于扁担梁2的最低位置(如图12所示)，这样可以将卡板41的原始等待位置向扁担梁2的中心线移动，藏于扁担梁2之下，缩短了卡板41的驱动装置的行程和卡板导轨43的长度，减小设备占用空间。

如图14图15所示，在另一个可选的例子中，所述卡板41可包括卡板本体411和设置于卡板本体411上的一块以上的活动垫块412，所述活动垫块412的顶面形成为所述的第一卡止部。图14示出了设置一块活动垫块412的例子，本领域技术人员可以理解，可以根据需要，卡板本体上也可设置有两块以上的叠置在一起的活动垫块412，在此不再详述。这样，将使卡板41设置成分体式，其卡板本体411的高度缩短后，可根据现场实际需要进行调节或更换活动垫块412；也便于进行模块化设计，即将卡板本体411进行标准化设计，根据轧机规格的不同，分别设计不同的活动垫块412，可减少设计周期，减低设计难度，也便于生产采用稳定、成熟的加工制造工艺，节约加工成本。

如图8、图9所示，在该卡板装置4的一个具体实施例中，卡板41和驱动装置42在卡板41位于扁担梁2外时可位于扁担梁2的同一侧。这样，在轧机进行轧钢生产时，驱动装置42的驱动缸的缸杆缩回，卡板41在扁担梁2外侧；在换辊和检修时，该驱动缸的缸杆伸出，卡板41移动到扁担梁2下方以锁定扁担梁2的位置，从而有效维持换辊位置。

如图10、图11所示，在该卡板装置4的另一个具体实施例中，卡板41和驱动装置42在卡板41位于扁担梁2外时，分别位于扁担梁2的两侧。这样，在轧机进行轧钢生产时，作为驱动装置42的驱动缸的缸杆伸出，卡板41位于在扁担梁2的外侧；在换辊和检修时，驱动缸的缸杆缩回，卡板41移动到扁担梁2下方，以锁定扁担梁2的位置，从而有效维持换辊位置。

本发明的上述描述仅为示例性的属性，因此没有偏离本发明要旨的各种变形理应在本发明的范围之内。这些变形不应被视为偏离本发明的精神和范围。

Claims

1.一种轧机上支承辊平衡装置，该轧机包括有上横梁，其特征在于，该上支承辊平衡装置包括：

扁担梁，位于轧机的上横梁上方；

卡板装置，该卡板装置设置于轧机的上横梁顶部，该卡板装置设置成：在换辊和检修时锁定扁担梁的位置；在轧机轧钢时解除对扁担梁的锁定；

其中，所述卡板装置包括卡板和驱动该卡板的驱动装置，在该卡板的顶部具有第一卡止部，在扁担梁的底部设置有第二卡止部，在轧钢时该卡板位于第一卡止部和第二卡止部错开的位置，在换辊和检修时由所述驱动装置驱动卡板移动到第一卡止部与第二卡止部对应的位置，从而锁定扁担梁的位置。

2.如权利要求1所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，所述的卡板和驱动装置在卡板位于第一卡止部和第二卡止部错开的位置时，处于扁担梁的同一侧或者分别处于扁担梁的两侧。

3.如权利要求1所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，所述扁担梁的底面形成为所述的第二卡止部。

4.如权利要求1所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，所述扁担梁底部设置有垫板，由该垫板的底面形成为所述的第二卡止部，所述卡板的高度设置成低于所述扁担梁处于最低位置时的高度。

5.如权利要求1所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，所述卡板的顶面形成为所述的第一卡止部。

6.如权利要求1所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，所述卡板包括卡板本体和设置于卡板本体上的一块以上的活动垫块，所述活动垫块的顶面形成为所述的第一卡止部。

7.如权利要求1所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，所述的驱动装置为驱动缸。

8.如权利要求7所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，该驱动缸为液压缸或者气动缸。

9.如权利要求1所述的轧机上支承辊平衡装置，其特征在于，所述的卡板装置还包括有引导卡板移动的导轨，该导轨设置于上横梁顶部。