CN213560539U - 一种用于激光焊机锁紧缸更换时楔形块转移的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于激光焊机锁紧缸更换时楔形块转移的装置，涉及激光焊机备件更换技术领域，包括底座、移动小车和升降组件；其中，所述移动小车滑动安装在所述底座上；所述升降组件固定安装在所述移动小车上；所述升降组件上设置有楔形块支撑机构；底座提供整个装置的支撑作用，移动小车与底座的滑动安装，使移动小车可在水平方向上移动，升降组件以及其上安装的楔形块支撑机构可带着楔形块在垂直方向上移动，以承托去下楔形块后，通过水平移动的小车转运，代替人工完成楔形块的转移，且操作简便，大幅度提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊机备件更换技术领域，尤其涉及一种用于激光焊机锁紧缸更换时楔形块转移的装置。
背景技术
TMEIC激光焊机主要用于带钢带头带尾焊接，以满足生产线连续化生产的要求，为满足钢铁行业不同厚度规格带钢的剪切质量，TMEIC激光焊机设计了剪刃间隙调整装置。该装置在上剪刃上采用液压缸带动调整楔形块与固定楔形横向移动来实现调整剪刃间隙功能，为保证剪切过程中剪刃间隙的稳定性，在通过在固定楔形块与调整楔形块内部嵌入六个液压缸进行锁紧，使其相互固定。但是在更换液压锁紧缸时，需要将重达200余公斤的调整楔形块先水平移动出锁紧缸行程，然后垂直下降，才能进行锁紧缸的更换。由于调整楔形块采用脱料螺栓倒装与L型上剪刃基体下方，无法进行有效的吊装完成水平和垂直两个方向的移动。
现有技术中，进行TMEIC激光焊机剪刃锁紧缸更换时，没有专用的更换工具，需要垂直方向需要千斤顶顶起的情况下，维护人员人工完成水平方向的移动，一方面由于工作区域内空间狭小，该操作存在水平移动困难，工作效率低；另一方面在水平移动过程中可能会造成千斤顶倾倒，导致工作人员被砸伤，安全性差。
实用新型内容
本申请实施例通过提供一种用于激光焊机锁紧缸更换时楔形块转移的装置，解决了现有技术中TMEIC激光焊机剪刃锁紧缸更换时工作效率低的技术问题。
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种用于激光焊机锁紧缸更换时楔形块转移的装置，包括底座、移动小车和升降组件；其中，
所述移动小车滑动安装在所述底座上；
所述升降组件固定安装在所述移动小车上；
所述升降组件上设置有楔形块支撑机构。
可选的，所述升降组件包括M个对称分布的升降机构，其中，M为大于等于2的偶数，且所述升降机构沿所述移动小车滑动的方向对称分布。
可选的，所述升降机构设置在所述移动小车顶面沿所述滑动的方向的中间位置。
可选的，所述升降机构包括千斤顶、线性导向轴套和与所述线性导向轴套配合的线性移动轴承；其中，
所述线性导向轴套垂直固定在所述移动小车上；
所述楔形块支撑机构固定在所述线性移动轴承上；
所述千斤顶底端固定在所述移动小车上，顶端与所述楔形块支撑机构相抵。
可选的，所述线性移动轴承上设置有锁紧装置。
可选的，所述锁紧装置为贯穿所述线性移动轴承的锁紧螺栓。
可选的，所述底座顶部设置有两条平行的凹型滑轨，所述移动小车底部设置有与所述凹型滑轨滑动配合连接的滚轮。
可选的，所述滚轮为自锁滚轮。
可选的，所述滚轮为N个，其中，N为大于等于4的偶数，且N个所述滚轮对称分布于两条平行的所述凹型滑轨内。
可选的，所述滚轮为4个，且4个所述滚轮安装在所述移动小车底部的四个角。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本实用新型公开了一种用于激光焊机锁紧缸更换时楔形块转移的装置，包括底座、移动小车和升降组件；其中，所述移动小车滑动安装在所述底座上；所述升降组件固定安装在所述移动小车上；所述升降组件上设置有楔形块支撑机构；底座提供整个装置的支撑作用，移动小车与底座的滑动安装，使移动小车可在水平方向上移动，升降组件以及其上安装的楔形块支撑机构可带着楔形块在垂直方向上移动，以承托去下楔形块后，通过水平移动的小车转运，代替人工完成楔形块的转移，且操作简便，大幅度提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本实用新型一种实施例中楔形块转移的装置的结构示意图。
附图标记说明如下：
1.底座，2.凹形滑轨，3.移动小车，4.千斤顶，5.线性导向轴套，6.线性移动轴承，7.锁紧装置，8.楔形块支撑机构，9.滚轮。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种用于激光焊机锁紧缸更换时楔形块转移的装置，解决了现有技术中TMEIC激光焊机剪刃锁紧缸更换时工作效率低的技术问题。
本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种用于激光焊机锁紧缸更换时楔形块转移的装置，包括底座1、移动小车3和升降组件；其中，所述移动小车3滑动安装在所述底座1上；所述升降组件固定安装在所述移动小车3上；所述升降组件上设置有楔形块支撑机构8。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
另外，文本中出现的“内”和“外”是常规意义的内和外，是为了便于描述清楚，并不是任何限定。
实施例：
如图1所示，本实施例中，一种用于激光焊机锁紧缸更换时楔形块转移的装置，包括底座1、移动小车3和升降组件；其中，
所述移动小车3滑动安装在所述底座1上；
所述升降组件固定安装在所述移动小车3上；
所述升降组件上设置有楔形块支撑机构8。
需要说明的是，所述底座1可以是多种形状，例如四个腿与一个顶面构成的常规的底座1，也可以是三个腿一个顶面构成的，这里并不做限制，只要能起到支撑稳定的作用。作为一种可选的实施方式，底座1的底部还可以包括带自锁功能的滑动轮，方便移动，同时在需要固定时，用自锁功能进行锁定固定。但其顶部必须设置有与移动小车3滑动配合的结构。
移动小车3的具体形状也不受限制，只要能与所述机座滑动配合，在水平方向上移动，即可。
移动小车3上的升降组件只要具备升降和移动的承重能力即可，楔形块支撑机构8只要满足能辅助支撑楔形块即可。因此本实用新型的保护范围是清晰的，
作为一种可选的实施方式，所述升降组件包括M个对称分布的升降机构，为了起到平衡支撑作用，其中，M为大于等于2的偶数，且所述升降机构沿所述移动小车3滑动的方向对称分布。
作为一种可选的实施方式，所述升降机构设置在所述移动小车3顶面沿所述滑动的方向的中间位置。参见图1，升降机构为两个。移动小车3为长方形，升降机构固定在长方形沿滑动方向的短边的中间位置，使装置在承力时的稳定性更好。
具体的，参见图1，所述升降机构包括千斤顶4、线性导向轴套5和与所述线性导向轴套5配合的线性移动轴承6；其中，
所述线性导向轴套5垂直固定在所述移动小车3上；
所述楔形块支撑机构8固定在所述线性移动轴承6上；
所述千斤顶4底端固定在所述移动小车3上，顶端与所述楔形块支撑机构8相抵。
具体的，参见图1，线性移动轴承6的上半部分可以被设置为截面为半圆形的半轴承形状，而楔形块支撑机构8固定在半轴承的平整面上，千斤顶4刚好顶在楔形块支撑机构8底部，保证了负载作用下，移动的稳定性，有效的避免了因倾斜发生人员或设备的损伤，通过千斤顶4的顶力以及线性导向轴套5配合与线性移动轴承6的配合导向作用可实现升降功能。通过线性移动轴承6与线性导向轴套5相配合实现垂直方向的稳定性，另外移动线性轴承上设计有楔形块支撑机构8，有效的保证了负载升降过程中的安全性。
作为一种可选的实施方式，参见图1，为了所述线性移动轴承6上设置有锁紧装置7。可在楔形块承托在楔形块支撑机构8上时，锁紧楔形块，有效的保证了楔形块在运送过程中的稳定性。
具体的，所述锁紧装置7为贯穿所述线性移动轴承6的锁紧螺栓。
作为一种可选的实施方式，参见图1，作为一种滑动实现方式，所述底座1顶部设置有两条平行的凹型滑轨2，所述移动小车3底部设置有与所述凹型滑轨2滑动配合连接的滚轮9。
作为一种可选的实施方式，所述滚轮9为自锁滚轮9。防止在升降过程中小车发生移动，对设备造成不必要的损伤，有效的保证了移动小车3在静止和移动过程中的平稳性。
作为一种可选的实施方式，为了进一步保证稳定性，所述滚轮9为N个，其中，N为大于等于4的偶数，且N个所述滚轮9对称分布于两条平行的所述凹型滑轨2内。
作为一种可选的实施方式，所述滚轮9为4个，且4个所述滚轮9安装在所述移动小车3底部的四个角。进一步保证移动小车的稳定性。
在现场使用过程中，将装置移动到需要更换液压缸的激光焊机下方，通过水平和垂直方向的移动调整，使承托起楔形块，然后水平移出后，垂直下降后，再进行锁紧缸的更换。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本实用新型的一种用于激光焊机锁紧缸更换时楔形块转移的装置，包括底座1、移动小车3和升降组件；其中，所述移动小车3滑动安装在所述底座1上；所述升降组件固定安装在所述移动小车3上；所述升降组件上设置有楔形块支撑机构8；底座1提供整个装置的支撑作用，移动小车3与底座1的滑动安装，使移动小车3可在水平方向上移动，升降组件以及其上安装的楔形块支撑机构8可带着楔形块在垂直方向上移动，以承托去下楔形块后，通过水平移动的小车转运，代替人工完成楔形块的转移，且操作简便，大幅度提高了工作效率。从根本上解决TMEIC激光焊机剪刃间隙锁紧缸过程中的安全性差，效率低，可操作性差的问题，为TMEIC激光焊机剪刃间隙锁紧缸的更换提供了配套的可行性工具，提高了更换时的工作效率和安全可靠性，为TMEIC激光焊机剪刃间隙锁紧缸的更换提工作专用装置，操作简便，可靠性高。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种用于激光焊机锁紧缸更换时楔形块转移的装置，其特征在于，包括底座、移动小车和升降组件；其中，
所述移动小车滑动安装在所述底座上；
所述升降组件固定安装在所述移动小车上；
所述升降组件上设置有楔形块支撑机构。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述升降组件包括M个对称分布的升降机构，其中，M为大于等于2的偶数，且所述升降机构沿所述移动小车滑动的方向对称分布。
3.如权利要求2所述的装置，所述升降机构设置在所述移动小车顶面沿所述滑动的方向的中间位置。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述升降机构包括千斤顶、线性导向轴套和与所述线性导向轴套配合的线性移动轴承；其中，
所述线性导向轴套垂直固定在所述移动小车上；
所述楔形块支撑机构固定在所述线性移动轴承上；
所述千斤顶底端固定在所述移动小车上，顶端与所述楔形块支撑机构相抵。
5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述线性移动轴承上设置有锁紧装置。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述锁紧装置为贯穿所述线性移动轴承的锁紧螺栓。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述底座顶部设置有两条平行的凹型滑轨，所述移动小车底部设置有与所述凹型滑轨滑动配合连接的滚轮。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述滚轮为自锁滚轮。
9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述滚轮为N个，其中，N为大于等于4的偶数，且N个所述滚轮对称分布于两条平行的所述凹型滑轨内。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述滚轮为4个，且4个所述滚轮安装在所述移动小车底部的四个角。
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