CN213011191U - 一种起重机钢丝绳更换支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机钢丝绳更换支架，包括支撑架本体和横梁，所述支撑架本体包括固定架和移动架，固定架底部设有固定支撑座，固定支撑座内侧设有固定架轨道，上部设有固定支撑臂，在固定架轨道上沿水平方向设有若干个孔洞，固定支撑臂顶部设有滑槽，移动架底部设有移动支撑座，移动支撑座内侧设有移动滑轨，上部设有移动支撑臂，在移动滑轨上沿水平方向设有若干个通孔，移动支撑臂顶部设有卡槽，固定架和移动架相对放置，移动滑轨能沿固定架轨道水平方向移动，横梁能同时放置在滑槽和卡槽内。该起重机钢丝绳更换支架结构简单，能适应不同宽度的卷筒，节省了人力、物力，提高了钢丝绳更换效率。

Description

一种起重机钢丝绳更换支架

技术领域

本实用新型涉及起重机机械技术领域，具体是涉及一种起重机钢丝绳更换支架。

背景技术

起重机钢丝绳是保障起重机正常安全作业的重要部件，钢丝绳更换工作是设备维保中重要的一项，随着集装箱船运的蓬勃发展，为了满足港口装卸的需要，起重机钢丝绳缠绕也越来越复杂，越来越长，更换钢丝绳所需的时间也就越来越长，需要更多的辅助人员和工具，维修进度不易控制。长期以来，岸边集装箱大型起重机的钢丝绳更换的方法都是全部人工完成，先把旧的钢丝绳拆卸下来，然后换新的钢丝绳。有时甚至需要十几个人将钢丝绳卷筒上的钢丝绳松开，放置在地面，然后进行更换，此过程需要人员较多，耗费时间长，钢丝绳上的油污污染地面，清理困难，且钢丝绳上面会沾有杂物，影响钢丝绳使用效果。专利申请号为200820215350.X的实用新型专利公开了一种轻型岸桥钢丝绳快速更换装置，在支架上安装两个轴承座，在两个轴承座之间利用轴承安装转轴，在所述转轴，上设置卷简。该装置虽然节省了人力、物力，避免了工人高空作业，提高了钢丝绳更换效率，但该装置结构复杂，只能适用一种型号的卷筒，不能适应不同宽度的卷筒，且在实际使用时，需先将新钢丝绳缠绕在该装置的卷筒上，才能进行钢丝绳更换工作，给工人增加了其他额外工作量，影响更换效率，且该装置不能移动，每台起重机都需要配置相应的更换装置才能实现其他起重机的钢丝绳快速更换。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种起重机钢丝绳更换支架，该起重机钢丝绳更换支架结构简单，能适应不同宽度的卷筒，且只需将所需更换的钢丝绳连同卷筒共同放置在起重机钢丝绳更换支架上即可进行钢丝绳更换，进一步节省了人力、物力，提高了钢丝绳更换效率，且该起重机钢丝绳更换支架能根据现场需要进行移动，满足其他起重机的钢丝绳快速更换。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种起重机钢丝绳更换支架，包括支撑架本体和横梁，所述支撑架本体包括固定架和移动架，固定架底部设有固定支撑座，固定支撑座内侧设有固定架轨道，上部设有固定支撑臂，在固定架轨道上沿水平方向设有若干个孔洞，固定支撑臂顶部设有滑槽，移动架底部设有移动支撑座，移动支撑座内侧设有移动滑轨，上部设有移动支撑臂，在移动滑轨上沿水平方向设有若干个通孔，移动支撑臂顶部设有卡槽，固定架和移动架相对放置，移动滑轨能沿固定架轨道水平方向移动，横梁能同时放置在滑槽和卡槽内。

优选的，所述固定架轨道和移动滑轨均设有两个。

优选的，所述滑槽竖直设置在固定支撑臂顶部，滑槽底面朝向固定架外侧。

优选的，所述卡槽呈U型。

优选的，所述横梁为长柱体，在横梁一端设有卡头，卡头能在滑槽内上下移动，横梁能在卡槽内上下移动。

进一步优选的，所述固定架轨道和移动滑轨距底面5cm以上。

上述技术方案中，起重机钢丝绳更换支架通过固定支撑座和移动支撑座设置在地面上，横梁穿过缠绕有新钢丝绳的卷筒，卡头对准滑槽，横梁对准U型卡槽，横梁连同缠绕有新钢丝绳的卷筒架设在滑槽和U型卡槽上，通过推拉移动滑轨在固定架轨道上滑动，改变固定架和移动架之间的相对距离，适应不同宽度的卷筒，固定架和移动架通过穿过孔洞和通孔的螺栓固定，牵引新钢丝绳带动卷筒旋转实现了新钢丝绳的松开和更换，更换效率高，操作简单，节省了人力、物力，由于固定架轨道和移动滑轨距底面5cm以上，且整个起重机钢丝绳更换支架重心稳定，新钢丝绳更换完毕后，叉车可以很方便的将该起重机钢丝绳更换支架移动到其他位置，满足其他起重机的钢丝绳快速更换。

附图说明

图1为本实用新型起重机钢丝绳更换支架示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

起重机钢丝绳更换支架，包括支撑架本体10和横梁20，支撑架本体10包括固定架30和移动架40，固定架30底部设有固定支撑座31，固定支撑座31内侧焊接有固定架轨道32，固定支撑座31上部焊接有固定支撑臂33，在固定架轨道上32沿水平方向设有若干个孔洞34，滑槽35竖直焊接在固定支撑臂33顶部，且滑槽35底面朝向固定架30外侧。

相应的，移动架40底部焊接有移动支撑座41，移动支撑座41内侧焊接有移动滑轨42，移动支撑座41上部焊接有移动支撑臂43，在移动滑轨42上沿水平方向设有若干个通孔（未示出），移动支撑臂43顶部设有U型卡槽45，使用时，固定架30和移动架40相对放置，推拉移动滑轨42，移动滑轨42沿固定架轨道32水平方向移动，改变固定架30和移动架40之间的相对距离。为进一步提高整个起重机钢丝绳更换支架强度、刚度和稳定性，固定架轨道32和移动滑轨42均设置成两个。横梁20为长柱体，在横梁20一端焊有卡头21，卡头21尺寸大于滑槽35的开口36，这样，卡头21对准滑槽35，横梁20对准U型卡槽45，卡头21在滑槽35内上下移动，横梁20在U型卡槽45内上下移动，滑槽35和U型卡槽45对横梁20双重限位和支撑。固定架轨道32和移动滑轨42距底面5cm以上，优选为5cm-10cm，叉车可以很方便的将该起重机钢丝绳更换支架移动到其他位置，同时又不会影响整个起重机钢丝绳更换支架重心稳定和限制卷筒的直径。

上述技术方案中，根据缠绕有新钢丝绳的不同宽度的卷筒，推拉移动滑轨42在固定架轨道32上滑动，改变固定架30和移动架40之间的相对距离，螺栓穿过孔洞34和通孔将固定架30和移动架40固定连接在一起，将横梁20穿过缠绕有新钢丝绳的卷筒，横梁20连同缠绕有新钢丝绳的卷筒移动至起重机钢丝绳更换支架正上方，卡头21对准滑槽35，横梁20对准U型卡槽45，横梁20连同缠绕有新钢丝绳的卷筒向下移动，架设在滑槽35和卡槽45上，将旧钢丝绳头和新钢丝绳头固定在一起，牵引新钢丝绳带动卷筒旋转即可实现新钢丝绳的松开和更换，操作简单，更换效率高，节省了人力、物力，新钢丝绳更换完毕后，叉车将货叉插入固定架轨道32和移动滑轨42距底面的间隙，将该起重机钢丝绳更换支架移动到其他位置，满足其他起重机的钢丝绳快速更换。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。

Claims (6)

1.一种起重机钢丝绳更换支架，包括支撑架本体和横梁，其特征在于，所述支撑架本体包括固定架和移动架，固定架底部设有固定支撑座，固定支撑座内侧设有固定架轨道，上部设有固定支撑臂，在固定架轨道上沿水平方向设有若干个孔洞，固定支撑臂顶部设有滑槽，移动架底部设有移动支撑座，移动支撑座内侧设有移动滑轨，上部设有移动支撑臂，在移动滑轨上沿水平方向设有若干个通孔，移动支撑臂顶部设有卡槽，固定架和移动架相对放置，移动滑轨能沿固定架轨道水平方向移动，横梁能同时放置在滑槽和卡槽内。

2.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换支架，其特征在于，所述固定架轨道和移动滑轨均设有两个。

3.根据权利要求1或2所述的起重机钢丝绳更换支架，其特征在于，所述滑槽竖直设置在固定支撑臂顶部，滑槽底面朝向固定架外侧。

4.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换支架，其特征在于，所述卡槽呈U型。

5.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换支架，其特征在于，所述横梁为长柱体，在横梁一端设有卡头，卡头能在滑槽内上下移动，横梁能在卡槽内上下移动。

6.根据权利要求1所述的起重机钢丝绳更换支架，其特征在于，所述固定架轨道和移动滑轨距底面5cm以上。

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