CN106457257A

CN106457257A - 立式辊磨机

Info

Publication number: CN106457257A
Application number: CN201480079967.1A
Authority: CN
Inventors: 时冈信雄; 安藤文典; 远藤晃; 堀田滋
Original assignee: Kawasaki Jukogyo KK
Current assignee: Kawasaki Motors Ltd
Priority date: 2014-06-17
Filing date: 2014-06-17
Publication date: 2017-02-22
Anticipated expiration: 2034-06-17
Also published as: EP3159060A4; WO2015193959A1; EP3159060B1; EP3159060A1; JP6367330B2; CN106457257B; JPWO2015193959A1

Abstract

本发明的立式辊磨机(1)具备：减速机(11)，配置在旋转台(2)的下方；垂直主轴(13)，用以将来自减速机(11)的驱动力传递至旋转台(2)；输出凸缘(23)，在其中央部连接有垂直主轴(13)的上端，并且所述输出凸缘(23)构成旋转台(2)的下表面；推力轴承机构(27)，用以从下方将输出凸缘(23)的周缘部能够滑动地支撑；径向轴承机构(38)，用以限制输出凸缘(23)的半径方向的移动。

Description

立式辊磨机

技术领域

本发明涉及一种在旋转台与粉碎辊之间卡入被粉碎物并将其粉碎的立式辊磨机。

背景技术

以往，在多个粉碎辊与旋转台之间卡入原料(被粉碎物)并将其粉碎的立式辊磨机用于制造混凝土用骨材等。

近年来，为了提高立式辊磨机的处理能力，不断推进装置的大型化，专利文献1中公开了一种用以应对大型化的立式辊磨机。在所述专利文献1中记载的立式辊磨机中，伴随磨机(mill)的大型化，旋转台与减速机在上下方向上相隔距离大，并且旋转台与减速机之间由垂直主轴连结。

另外，在旋转台与减速机接近的以往的立式辊磨机中，用以从下方将旋转台滑动自如地支撑的推力轴承机构是与减速机一体地构成。

相对于此，在专利文献1中记载的立式辊磨机中，推力轴承机构与减速机分离，推力轴承机构与减速机在上下方向上相隔距离大。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：WO2013/069293A1

发明内容

[发明要解决的问题]

如上所述，在为了使立式辊磨机大型化而将旋转台从减速机向上方拉开较大距离的情况下，产生利用垂直主轴来连结旋转台与减速机之间的必要。其结果，有可能会使旋转时旋转台的轴偏移变大，从而有必要采取用以防止所述现象的对策。

另外，在为了使立式辊磨机大型化而将推力轴承机构与减速机分离而向上方拉开较大距离的构成中，不同于与减速机一体化的以往的推力轴承机构，无法将推力轴承机构与减速机一起拉出到作业区域来进行维护或更换作业。因此，如何进行与减速机分离的推力轴承机构的维护或更换作业成为问题，有时伴随磨机的大型化、尤其台的大型化，多个推力轴承机构的设置区域也会变大，从而有推力轴承机构的维护或更换作业比以往更困难的问题。推力轴承机构推力轴承机构

本发明是鉴于所述背景技术的问题点而完成的，其目的在于提供一种立式辊磨机，即便在使磨机大型化的情况下，也能够防止旋转时旋转台的轴偏移。

另外，本发明的目的在于提供一种立式辊磨机，即便在使磨机大型化的情况下，也能够无障碍地进行推力轴承机构的维护或更换作业。

[解决问题的技术手段]

为了解决所述问题，本发明的第1形态是一种立式辊磨机，其特征在于：在旋转台与粉碎辊之间卡入被粉碎物并将其粉碎，且具备：减速机，配置在所述旋转台的下方；垂直主轴，用以将来自所述减速机的驱动力传递至所述旋转台；输出凸缘，在其中央部连接有所述垂直主轴的上端，并且所述输出凸缘构成所述旋转台的下表面；推力轴承机构，用以从下方将所述输出凸缘的周缘部能够滑动地支撑；以及径向轴承机构，用以限制所述输出凸缘的半径方向的移动。

本发明的第2形态的特征在于，所述径向轴承机构具有：活动侧轴承部件，设置在所述输出凸缘；固定侧轴承部件，设置在载置有所述推力轴承机构的构造物；以及轴承主体，设置在所述活动侧轴承部件与所述固定侧轴承部件之间。

本发明的第3形态的特征在于，所述活动侧轴承部件包含设置在所述输出凸缘的下表面中央部的筒状部件，所述固定侧轴承部件包含形成有供所述筒状部件插通的中央开口的环状部件。

本发明的第4形态的特征在于，所述轴承主体为滑动轴承。

本发明的第5形态的特征在于，在所述输出凸缘与所述固定侧轴承部件之间形成有作业用空间，用以供作业人员进入所述作业用空间的作业用开口形成在所述输出凸缘。

本发明的第6形态的特征在于，所述旋转台具有中空构造，所述作业用开口与所述旋转台的内部空间连通。

本发明的第7形态的特征在于，在所述旋转台的比环状破碎面更靠半径方向内侧设有台盖，用以供作业人员进入所述旋转台的所述内部空间的作业用开口形成在所述台盖。

本发明的第8形态的特征在于，形成在所述输出凸缘的所述作业用开口与形成在所述台盖的所述作业用开口从上下方向看至少局部重合。

本发明的第9形态的特征在于，具有用以将所述作业用开口能够打开地密封的门部件。

本发明的第10形态的特征在于，构成为，利用装卸自如地设置在载置有所述推力轴承机构的构造物的销部件来限制运转时所述推力轴承机构的移动，且通过将所述销部件从所述构造物拆下，能够使所述推力轴承机构向半径方向内侧移动。

本发明的第11形态的特征在于，所述垂直主轴的所述上端经由联轴机构连接于所述输出凸缘的所述中央部。

本发明的第12形态的特征在于，还具有用以调整所述推力轴承机构的高度的高度调整器件。

[发明的效果]

根据本发明的具备第1形态的特征的立式辊磨机，即便在使磨机大型化的情况下，也能够防止旋转时旋转台的轴偏移。

根据本发明的具备第5形态的特征的立式辊磨机，即便在使磨机大型化的情况下，也能够无障碍地进行推力轴承机构的维护或更换作业。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的立式辊磨机的概况的纵剖视图。

图2是沿图1的II-II线的剖视图。

图3是沿图2的III-III线的剖视图。

图4是沿图3的IV-IV线的剖视图。

图5是将图1所示的立式辊磨机的推力轴承机构及其周围构造物放大表示的纵剖视图。

图6是将图1所示的立式辊磨机的作业用空间42及其周围构造物放大表示的纵剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式的立式辊磨机进行说明。

如图1及图2所示，本实施方式的立式辊磨机1具备其上表面被供给原料(被粉碎物)的旋转台2。在旋转台2的周围，设有在与旋转台2之间卡入原料并将其粉碎的6台粉碎辊3。6台粉碎辊3是在以旋转台2的旋转轴心为中心的虚拟圆周上以等角度间隔(相隔60°)配置。

粉碎辊3是通过辊压抵机构4被压抵于旋转台2上。辊压抵机构4具备在前端部设有粉碎辊3的第1臂5以及具有与所述第1臂5的基端部连接的前端部的第2臂6。在第2臂6的基端部，连接有推压驱动部(例如油压缸)7的驱动轴(例如气缸销)8的前端部。

在辊压抵机构4中，通过将推压驱动部7的驱动轴8拉回，而经由第1臂5及第2臂6将粉碎辊3压抵于旋转台2。

如图1及图3所示，在磨机设置面9，设置有旋转台2的旋转驱动源10及减速机11，旋转驱动源10与减速机11由水平连结轴12连结。另外，减速机11与旋转台2由垂直主轴13连结。

旋转台2及粉碎辊3由磨机外壳14罩住。对旋转台2供给原料是经由贯通磨机外壳14配置的原料供给斜槽15而进行。

在磨机外壳14的侧面下部连接有热风管道16，经由所述热风管道16将热风供给到磨机外壳14的内部。在旋转台2的上方，设有分离器17。经粉碎的原料是通过经由热风管道16供给到磨机外壳14的下部的热风而被吹起，移送到分离器17。

分离器17是由包含电动机等的分离器驱动装置28旋转驱动，只将经粉碎的原料之中的比特定粒度(粒径)细的原料(精粉)从设置在磨机外壳14的上部的精粉排出管道18排出。另一方面，比特定粒度(粒径)粗的原料(粗粉)经分离器17分离后回到旋转台2，再次被粉碎。

在磨机外壳14的下方，形成有用以将减速机11穿过粉碎辊3及其压抵机构4的下方而拉出的维护通路19。更具体来说，在支撑辊压抵机构4等的混凝土制的支座部20贯通形成有维护通路19。

也就是说，混凝土制的支座部20包含：两个支座脚部20A，将维护通路19夹在中间而设置在维护通路19的两侧；以及连结部20B，将这两个支座脚部20A的上端彼此连结而形成维护通路19的顶壁部分。根据所述构成，即便粉碎辊3及其压抵机构4的数量增加，也能够确保维护通路。

而且，在本实施方式的立式辊磨机中，如图3所示，旋转台2具有中空构造。在旋转台2的环状破碎面21的半径方向内侧，装卸自如地设有台盖22。

旋转台2的下表面由输出凸缘23构成，垂直主轴13的上端经由联轴器24连接于输出凸缘23的中央部。通过经由联轴器24将垂直主轴13与输出凸缘23连接，在旋转时，某种程度上相对于输出凸缘23而言的垂直主轴13的位移(轴偏移)被允许。

垂直主轴13的下端经由联轴器26连接于减速机11的输出轴25。通过经由联轴器26将垂直主轴13与减速机11的输出轴25连接，在旋转时，某种程度上相对于减速机11的输出轴25而言的垂直主轴13的位移(轴偏移)被允许。

如图3及图4所示，在本实施方式的立式辊磨机1中，为了从下方将输出凸缘23的周缘部能够滑动地支撑，而沿周向以等角度间隔配置多个推力轴承机构27。

如图5所示，推力轴承机构27载置在座架部分(构造物)28的载置面29。对于推力轴承机构27的轴承面30，经由供油管31供给高压油。在推力轴承机构27附近装卸自如地设有挡油部件32。

经由供油管31供给到轴承面30的高压油被贮存在由推力轴承机构27的周围构造物(包括挡油部件32)形成的空间内。以所贮存的油的液面到达高于推力轴承机构27的轴承面30的位置的方式，设定挡油部件32的高度。

推力轴承机构27在载置于座架部分28的载置面29的台座33之上，介隔高度调节部件(高度调节器件)34而载置。高度调节部件34是衬板，通过调节其厚度，能够调节推力轴承机构27的高度，也就是轴承面30的高度。

在座架部分28的载置面29，与台座33相邻而装卸自如地设有销部件35，利用销部件35来限制运转时台座33的移动。通过将销部件35从载置面29拆下，能够使台座33及载置在其上的推力轴承机构27至少向旋转台2的半径方向内侧移动。

在输出凸缘23的周缘部设有活动侧密封部件36，所述活动侧密封部件36与设置在固定侧构造物的固定侧密封部件37协动而发挥密封功能。

如图3所示，本实施方式的立式辊磨机1具备用以限制输出凸缘23的半径方向的移动的径向轴承机构38。

径向轴承机构38具有：活动侧轴承部件39，设置在输出凸缘23；固定侧轴承部件40，设置在载置有推力轴承机构27的座架部分28；以及轴承主体41，设置在活动侧轴承部件39与固定侧轴承部件40之间。轴承主体41由滑动轴承构成。

活动侧轴承部件39包含设置在输出凸缘23的下表面中央部的筒状部件。固定侧轴承部件40包含形成有供构成活动侧轴承部件39的筒状部件插通的中央开口的环状部件。

通过设为这种构成，因辊的作用产生的径向力经由活动侧轴承部件39、轴承主体41、固定侧轴承部件40而在座架部分28得到支撑。由此，能够有效地防止台43及输出凸缘23的轴偏移。此外，活动侧轴承部件39也可不论其是否与输出凸缘一体，而利用螺栓等与输出凸缘连结。

如图3及图6所示，在输出凸缘23与固定侧轴承部件40之间，形成有作业用空间42。如图3、图4及图6所示，在输出凸缘23，形成有用以供作业人员从旋转台2的内部空间43进入作业用空间42的作业用开口(人孔)44。作业用开口44在通常情况下由能够开闭的门部件45密封。

如图3及图6所示，在台盖22，形成有用以供作业人员进入旋转台2的内部空间43的作业用开口(人孔)46。作业用开口46在通常情况下由能够开闭的门部件47密封。

形成在输出凸缘23的作业用开口44与形成在台盖22的作业用开口46在上下方向(旋转轴线方向)上看至少局部重合。

在本实施方式的立式辊磨机1中，利用径向轴承机构38来限制输出凸缘23的旋转时的轴偏移。由此，限制旋转时旋转台2的轴偏移。因此，能够将在不稳定时因辊负荷产生的施加于台的径向力在本部分予以支撑，并且能够防止因输出凸缘23的轴偏移导致的活动侧密封部件36及固定侧密封部件37的破损。

此外，如上所述，垂直主轴13的上端经由联轴器24连接于输出凸缘23，因此，主体安装时因减速机11与推力轴承机构27的偏心引起的垂直主轴13的轴偏移被联轴器24吸收。垂直主轴13的下端侧的联轴器26也有助于轴偏移的吸收。因此，对于垂直主轴13，在其设置时能够降低所要求的定中心精度。

另外，在本实施方式的立式辊磨机1中，在进行推力轴承机构27的维护或更换作业时，会在预先清除推力轴承机构27周围的油的状态下，由作业人员打开台盖22的门部件47，从作业用开口46进入旋转台3的内部空间43，进而打开输出凸缘23的门部件45，从作业用开口44进入作业用空间42。

作业人员进入作业用空间42后将挡油部件32去除，以确保对推力轴承机构27的存取性。此外，在更换推力轴承机构27的情况下，预先使用油压千斤顶等将旋转台2设为稍微提升的状态。由此，输出凸缘23与推力轴承机构27被拉开距离，因此能够消除从输出凸缘23施加给推力轴承机构27的负荷。

作业人员通过从台座33将销部件35拆下，而能够将推力轴承机构27拉出到半径方向内侧。在这种状态下，使用适当的器件将推力轴承机构27拉出到半径方向内侧，使推力轴承机构27移动到输出凸缘23的作业用开口44的正下方。

在输出凸缘23的作业用开口44的正上方，配置有台盖22的作业用开口46，经由这些作业用开口44、46，使用适当的器件将推力轴承装置27吊起取出。

在设置新的推力轴承机构27时，与所述顺序相反地，经由作业用开口44、46将推力轴承机构27吊下到作业用空间42，暂时载置在固定侧轴承部件40上，再移动到半径方向外侧。继而，利用高度调节部件34来调节推力轴承机构27的高度，并且在特定的位置利用销部件35将推力轴承机构27固定。

如此，根据本实施方式的立式辊磨机1，通过利用作业用开口44、46、作业用空间42以及内部空间43，作业人员能够对推力轴承机构27进行存取，还能够将推力轴承机构27搬入及搬出，因此，能够无障碍地进行推力轴承机构27的更换作业或维护作业。

关于推力轴承机构27的高度调节作业，作业人员能够在作业用空间42中，一边测量推力轴承机构27与输出凸缘23的微小间隙，一边使用高度调节部件34在现场准确地进行高度调节作业。

另外，在本实施方式的立式辊磨机1中，通过将作业用开口44形成在输出凸缘23，而使输出凸缘23的重量减少相当于去除材料的量，因此能够谋求输出凸缘23的轻量化。

此外，在本实施方式中，是在输出凸缘23沿周向以等角度间隔形成4个作业用开口44，但作业用开口44的实施方式并不限于此，只要为能够供作业人员进入以及能够将推力轴承机构27搬入及搬出的实施方式即可。关于形成在台盖22的作业用开口46也同样。

另外，本实施方式具备配置有6台粉碎辊的构成，但本发明的立式辊磨机的粉碎辊的设置数量并不限于此，也可设置更多或更少的粉碎辊。

[符号的说明]

1 立式辊磨机

2 旋转台

3 粉碎辊

4 辊压抵机构

5 第1臂

6 第2臂

7 推压驱动部

8 推压驱动部的驱动轴

9 磨机设置面

10 旋转驱动源

11 减速机

12 水平连结轴

13 垂直主轴

14 磨机外壳

15 原料供给斜槽

16 热风管道

17 分离器

18 精粉排出管道

19 维护通路

20 支座部

20A 支座脚部

21 旋转台的环状破碎面

22 台盖

23 输出凸缘

24、26 联轴器

25 减速机的输出轴

27 推力轴承机构

28 座架部分

29 座架部分的载置面

30 推力轴承机构的轴承面

31 供油管

32 挡油部件

33 推力轴承机构的台座

34 推力轴承机构的高度调节部件(高度调节器件)

35 销部件

36 活动侧密封部件

37 固定侧密封部件

38 径向轴承机构

39 活动侧轴承部件

40 固定侧轴承部件

41 轴承主体

42 作业用空间

43 旋转台的内部空间

44 输出凸缘的作业用开口(人孔)

45 输出凸缘的门部件

46 台盖的作业用开口(人孔)

47 台盖的门部件

Claims

1.一种立式辊磨机，在旋转台与粉碎辊之间卡入被粉碎物并将其粉碎，且具备：

减速机，配置在所述旋转台的下方；

垂直主轴，用以将来自所述减速机的驱动力传递至所述旋转台；

输出凸缘，在其中央部连接有所述垂直主轴的上端，并且所述输出凸缘构成所述旋转台的下表面；

推力轴承机构，用以从下方将所述输出凸缘的周缘部能够滑动地支撑；以及

径向轴承机构，用以限制所述输出凸缘的半径方向的移动。

2.根据权利要求1所述的立式辊磨机，其中所述径向轴承机构具有：活动侧轴承部件，设置在所述输出凸缘；固定侧轴承部件，设置在载置有所述推力轴承机构的构造物；以及轴承主体，设置在所述活动侧轴承部件与所述固定侧轴承部件之间。

3.根据权利要求2所述的立式辊磨机，其中所述活动侧轴承部件包含设置在所述输出凸缘的下表面中央部的筒状部件，

所述固定侧轴承部件包含形成有供所述筒状部件插通的中央开口的环状部件。

4.根据权利要求2或3所述的立式辊磨机，其中所述轴承主体为滑动轴承。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的立式辊磨机，其中在所述输出凸缘与所述固定侧轴承部件之间形成有作业用空间，

用以供作业人员进入所述作业用空间的作业用开口形成在所述输出凸缘。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的立式辊磨机，其中所述旋转台具有中空构造，

所述作业用开口与所述旋转台的内部空间连通。

7.根据权利要求6所述的立式辊磨机，其中在所述旋转台的比环状破碎面更靠半径方向内侧设有台盖，

用以供作业人员进入所述旋转台的所述内部空间的作业用开口形成在所述台盖。

8.根据权利要求7所述的立式辊磨机，其中形成在所述输出凸缘的所述作业用开口与形成在所述台盖的所述作业用开口从上下方向看至少局部重合。

9.根据权利要求5至8中任一项所述的立式辊磨机，其具有用以将所述作业用开口能够打开地密封的门部件。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的立式辊磨机，其构成为，利用装卸自如地设置在载置有所述推力轴承机构的构造物的销部件来限制运转时所述推力轴承机构的移动，且

通过将所述销部件从所述构造物拆下，能够使所述推力轴承机构向半径方向内侧移动。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的立式辊磨机，其中所述垂直主轴的所述上端经由联轴机构连接于所述输出凸缘的所述中央部。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的立式辊磨机，其还具有用以调整所述推力轴承机构的高度的高度调整器件。