JPH0567334U - 立形ローラミルのスラスト荷重受け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 立形ローラミルの稼働率を高め、かつ保全・
修理費を少なくする。 【構成】 出力テーブル３を介して伝達される下向きの
スラスト荷重を受けるスラストパッド１０の受金１４の
球面部１４ａを、ライナ１５に設けた漏斗状凹所１５ａ
の傾斜面に線接触状態で当接させることにより、球面部
１４ａに生じる面圧が小さくなってスラストパッド１０
の負荷許容能力が大きくなるので、安定運転の継続が可
能になる結果、立形ローラミルの稼働率が高められると
共にその保全・修理費が削減される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、立形ローラミルのスラスト荷重受け装置の改善に関し、より詳しく はスラスト荷重容量を高め得るようにした立形ローラミルのスラスト荷重受け装 置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、被粉砕物を粉砕する粉砕機には種々の形式のものがあるが、近 年それらの粉砕機の中で、被粉砕物を同時に粉砕・乾燥し得、しかもエネルギー 効率が例えばボールミルに比較して優れている立形ローラミルが益々多用される ようになってきている。

【０００３】 以下、上記のような立形ローラミルの概要構成を、その断面構成説明図の図５ と、粉砕テーブルを回動させる減速機の断面構成説明図の図６と、粉砕テーブル のスラスト荷重を受けるスラスト荷重受け装置の詳細図の図７とを参照しながら 概説すると、立形ローラミルは、図５に示すように、垂直軸心回りに回動される 粉砕テーブル１と、油圧シリンダＣによって水平軸心回りに揺動されるローラ支 持軸２ａを介して押圧力が付与されつつ、被粉砕物Ｗを介してこの粉砕テーブル １の上を転動する粉砕ローラ２とを備えている。

【０００４】 上記粉砕テーブル１は減速機６のギヤトレーン６ｂにより垂直軸心回りに回動 される垂直な出力軸７の上部に機械的手段により取付けられた出力テーブル３の 上に設けられて回動されるようになっている。そして、粉砕ローラ２により粉砕 テーブル１に加えられる下向きのスラスト荷重は、図６に示すように、出力テー ブル３の下部を減速機６のケーシング６ａの上において、出力テーブル３の回転 中心を中心とする同心円線に沿って所定のピッチで支持されてなる複数の後述す るスラスト荷重受け装置５によって受持たれるように構成されている。

【０００５】 上記スラスト荷重受け装置５は、図７に示すように、ライナー支持部１７の上 にシム１６を介してライナー１５が支持されており、このライナー１５の上面に は、下側に凹所１１ａを有するスラストパッド本体１１と、この凹所１１ａの底 面にシム１２を介して嵌合され、下側に球面部１４ａを有する受金１４が突設さ れると共に、ボルト１３ｂによってスラストパッド本体１１に固着されてなる受 金支持体１３とからなるスラストパッド１０の前記受金１４の球面部１４ａが当 接する構成になっている。

【０００６】 ところで、上記スラストパッド１０は、単にライナー１５の上面に置かれてい るだけの構造であるため、スラストパッド１０とライナー１５とはライナー支持 部１７に植設したピン１８とライナー１５に植設したピン１９とによって組立構 造が保持されると共に、その配設位置が保持されるように構成されている。

【０００７】 従って、図７において黒矢印で示すように、粉砕ローラ２の粉砕テーブル１へ の押圧による被粉砕物Ｗの粉砕に際して生じる下向きのスラスト荷重が出力テー ブル３を介して伝達されると、スラストパッド１０は受金１４の球面部１４ａで 自動調心しながらその上面でスラスト荷重を受持つ。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、受金の球面部はライナーの上面に点接触的に当接してスラスト荷重 を受け持つために面圧過大によって受金の球面部が損傷を受け易く、立形ローラ ミルの稼働率の向上が阻まれるのみならず、保全・修理費に関して経済的に不利 になるという解決すべき課題があった。それならば、受金の球面部の許容応力を 高めるために、受金に表面効果処理を施せば良いように考えられる。しかしなが ら、立形ローラミルでは極めて負荷変動が激しく、表面効果処理を施した場合に は負荷変動に伴う衝撃の繰り返しによって受金に亀裂が発生し易いという不具合 が生じるので好ましくない。

【０００９】 従って、本考案の目的とするところは、従来と同じ条件で製作した受金であっ てもその許容負荷能力を向上させることにより、立形ローラミルの稼働率の向上 と、保全・修理費の削減とを可能ならしめる立形ローラミルのスラスト荷重受け 装置を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記実情に鑑みてなされたものであって、従って本考案に係る立形 ローラミルのスラスト荷重受け装置が採用した主たる手段の特徴とするところは 、ライナー支持体によって支持されてなるライナーと、該ライナーの上面に球面 部が当接する受金と、該受金の反球面部側で垂直な出力軸によって回動される出 力テーブルを介して伝達される下向きのスラスト荷重を受けるスラストパッドと からなる立形ローラミルのスラスト荷重受け装置において、前記ライナーの上面 に受金の球面部が円形状に線接触する漏斗状凹所を設けてなる構成にしたところ にある。

【００１１】

【作用】

上記構成の本考案に係る立形ローラミルのスラスト荷重受け装置によれば、ラ イナー支持体によって支持されてなるライナーと、該ライナーの上面に球面部が 当接する受金と、該受金の反球面部側で垂直な出力軸によって回動される出力テ ーブルを介して伝達される下向きのスラスト荷重を受けるスラストパッドとから なる立形ローラミルのスラスト荷重受け装置において、前記ライナーの上面に受 金の球面部が円形状に線接触する漏斗状凹所を設けた構成にしたので、受金の球 面部は漏斗状凹所の傾斜面に線接触状態で当接する。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の立形ローラミルに係るスラスト荷重受け装置に係る実施例を、 立形ローラミルの主要部のみを示す断面図の図１と、スラスト荷重受け装置の詳 細説明図の図２と、図２のＡ部拡大図の図３と、ライナーの高さのレベル確認方 法説明図の図４とを参照しながら、従来と同一のもの並びに同一機能を有するも のを同一符号を以て説明する。

【００１３】 即ち、図１に示す符号１は、粉砕テーブルであり、この粉砕テーブル１の上に は、従来と同様に油圧シリンダ（図示省略）によって水平軸心回りに揺動される ローラ支持軸２ａにより支持されてなる粉砕ローラ２が被粉砕物Ｗを介して転動 している。この粉砕テーブル１は出力テーブル３の上にボルト等の機械的手段に より固着される一方、出力テーブル３の外縁付近の下側面は架台４の上に支持さ れた後述するスラスト荷重受け装置５によって支えられている。

【００１４】 上記スラスト荷重受け装置５の詳細は、図２に示すように、架台４の上に支持 されてなるライナー支持部１７の上にシム１６を介し、上面に漏斗状凹所１５ａ を有するライナー１５が支持されている。そして、このライナー１５の漏斗状凹 所１５ａの傾斜面には、下側に凹所１１ａを有するスラストパッド本体１１と、 凹所１１ａの底面にシム１２を介して凹所１３ａに、下側に球面部１４ａを有す る受金１４が嵌合されて、ボルト１３ｂによってスラストパッド本体１１に固着 されてなる受金支持体１３とからなるスラストパッド１０の前記受金１４の球面 部１４ａが当接する構成になっている。

【００１５】 一方、ライナー１５の漏斗状凹所１５ａの中心部の窪み、つまりこの漏斗状凹 所１５ａの加工用の逃がし部には、この逃がし部からライナー１５の外側面に連 通する、縦孔とこの縦孔の下部が連通するライナー１５の底面に刻設されてなる 溝とからなる潤滑油流通路１５ｂが設けられている。この潤滑油流通路１５ｂは 、スラスト荷重受け装置５の潤滑の他に、逃がし部に堆積するごみや金属粉等を 排出する働きをするものである。

【００１６】 上記スラストパッド１０は、単にライナー１５の上面に置かれているだけの構 造のため、従来例の場合と同様にスラストパッド１０とライナー１５とはライナ ー支持部１７に植設したピン１８とライナ１５に植設したピン１９とによって組 立構造が保持されると共に、その配設位置が保持されるように構成されている。

【００１７】 一方、上記架台４の内側には、従来例と同様に、減速機６が内設され、ギヤト レーン６ｂを介して回転される垂直な出力軸７のケーシング６ａから突出した上 端部にはスプライン７ａが刻設されている。そして、このスプライン７ａにフラ ンジ部８ａを有する回転継手８が上下方向に摺動可能に外嵌されていて、この回 転継手８のフランジ部８ａが上記出力テーブル３に螺刻された複数の雌ねじのそ れぞれにボルト８ｂが螺着されることによってこの出力テーブル３の下部に連結 されてなる構成になっている。

【００１８】 以下、上記構成になるスラスト荷重受け装置５の作用態様を説明すると、被粉 砕物の粉砕に際して生じる下向きのスラスト荷重は、出力テーブル３を介して伝 達されるが、このスラスト荷重はスラストパッド１０の受金１４の球面部１４ａ がライナー１５の漏斗状凹所１５ａの逆円錐状の傾斜面に当接することによって 受持たれるので、点接触である従来例に比較してその当接部位の面圧が低下する ことになり、受金１４の球面部１４ａの耐久性が大幅に向上する結果、この球面 部１４ａへの損傷がなくなった。

【００１９】 因みに、図３を参照しながら、球面部１４ａの接触応力の比較例を説明する。 いま、受金１４（１個当たり）に作用するスラスト荷重をＰ、球面部１４ａの 曲率半径をＲ、漏斗状凹所１５ａの傾斜面と水平線とのなす角度をθ、漏斗状凹 所１５ａの中心から球面部１４ａが当接する位置までの半径をＬ、従来技術によ る球面部１４ａに生じるヘルツ応力をＰ₀ 、本考案の場合をＰ₁ としたとすると 、ヘルツ応力の比Ｐ₁ ／Ｐ₀ ＝０．０８１９（１／Ｌ・ｃｏｓθ）^1/2 ・Ｐ^1/6 ・Ｒ^1/6 という算式で表せる。ここで、Ｐ＝１４１×１０³ ｋｇｆ／ｃｍ² 、Ｒ ＝２０００ｍｍ、Ｌ＝４０ｍｍ、θ＝１．１５度と仮定して、これらの数値を上 記算式に代入してヘルツ応力の比Ｐ₁ ／Ｐ₀ を求めると、Ｐ₁ ／Ｐ₀ ＝０．３３ となり、本考案の場合は従来技術の場合の３３％になることが判る。

【００２０】 ところで、立形ローラミルの据付工事を行う場合に際しては、複数のライナー の高さレベルを確認する必要がある。その場合には、図４に示すように、ライナ ー支持部１７に設けられたライナー１５の漏斗状凹所１５ａに、この漏斗状凹所 １５ａに対応する凸部を有し、上面が平坦な治具２０を係合させ、この治具２０ の平坦な上面の高さをダイヤルゲージ２１で確認すれば良い。

【００２１】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案に係る立形ローラミルのスラスト荷重受け装置に よれば、ライナーの上面に受金の球面部が円形状に線接触する漏斗状凹所を設け た構成にしたので、受金の球面部は漏斗状凹所の傾斜面に線接触するから、受金 の球面部がライナーの上面に点接触的に当接してスラスト荷重を受持つ従来例に 比較して当接部位の面圧が大幅に小さくなる結果、受金が損傷を受けたりするよ うなことがなくなり、立形ローラミルの稼働率の向上と、保全・修理費の削減と に対して極めて多大な効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る立形ローラミルの主要部
のみを示す断面図である。

【図２】本考案の実施例に係る立形ローラミルのスラス
ト荷重受け装置の詳細説明図である。

【図３】図２のＡ部拡大図である。

【図４】本考案の実施例に係るスラスト荷重受け装置の
ライナーの高さのレベル確認方法説明図である。

【図５】従来例に係る立形ローラミルの断面構成説明図
である。

【図６】従来例になる立形ローラミルの減速機の断面構
成説明図である。

【図７】従来例になる立形ローラミルのスラスト荷重受
け装置の詳細図である。

【符号の説明】

１…粉砕テーブル、２…粉砕ローラ、３…出力テーブ
ル、４…架台、５…スラスト荷重受け装置、６…減速
機、７…出力軸、７ａ…スプライン、８…回転継手、８
ａ…フランジ部、８ｂ…ボルト、１０…スラストパッ
ド、１１…スラストパッド本体、１１ａ…凹所、１２…
シム、１３…受金支持体、１３ａ…凹所、１３ｂ…ボル
ト、１４…受金、１４ａ…球面部、１５…ライナー、１
５ａ…漏斗状凹所、１５ｂ…潤滑油流通路、１６…シ
ム、１７…ライナー支持部、１８，１９…ピン、２０…
治具、２１…ダイヤルゲージ、Ｗ…被粉砕物。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライナー支持体によって支持されてなる
   ライナーと、該ライナーの上面に球面部が当接する受金
   と、該受金の反球面部側で垂直な出力軸によって回動さ
   れる出力テーブルを介して伝達される下向きのスラスト
   荷重を受けるスラストパッドとからなる立形ローラミル
   のスラスト荷重受け装置において、前記ライナーの上面
   に受金の球面部が円形状に線接触する漏斗状凹所を設け
   たことを特徴とする立形ローラミルのスラスト荷重受け
   装置。