CN106179699A - 一种半固定破碎站及布置方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种半固定破碎站及布置方法，属于露天矿的矿石破碎技术领域。所述半固定破碎站包括破碎站基础、卡车、破碎机和出料皮带；破碎站基础包括三个侧面和底面，三个侧面和底面布置在露天边坡内，破碎站基础从上到下分为四层，依次为上部料仓、破碎机仓、下部料仓和皮带仓，露天边坡的顶面设有卸料平台；卡车位于卸料平台上，破碎机位于破碎机仓内，破碎机的进料口与上部料仓连通，出料口与下部料仓连通，出料皮带位于皮带仓内，皮带仓与下部料仓通过通孔连通。本发明的破碎站基础仅包括三个侧面和底面，使得破碎机等设备的检修和维护更加方便，由于是对露天边坡进行开槽，减小了开挖的难度，减少了制作支护的成本。

Description

一种半固定破碎站及布置方法

技术领域

本发明涉及露天矿的矿石破碎技术领域，特别涉及一种半固定破碎站及布置方法。

背景技术

破碎站主要用于对开采的矿石进行破碎，目前的破碎站分为固定破碎站和半固定破碎站等，固定破碎站的位置固定，不能进行移动，因此有时会需要将矿石从较远的位置运输至固定破碎站，运输过程繁琐；半固定破碎站的位置是可以移动的，可以根据出矿的具体位置进行移动，简化了运输过程，受到了广泛的应用。目前的半固定破碎站均布置在地下破碎硐室内，首先在地表开挖硐室，在硐室内布置支护以保证安全性，然后将破碎机等设备布置在设置了支护的硐室内。

虽然目前的半固定破碎站简化了运输过程，但是也存在以下问题：由于破碎机等设备均布置在地表以下的硐室内，所以使得破碎机等设备的检修和维护较为困难，而且通风条件差，工人的作业条件差；开挖硐室时，硐室的安全性受岩石的岩性影响较大，若岩石的硬度较小，岩石会在开挖的同时不断的散落，增加了开挖的难度，而且为了保证安全，还需要大量的支护来保证硐室的稳定性，增加了制作支护的费用。

发明内容

针对现有技术中存在的破碎机设备检修和维护困难，硐室的安全性受岩石的岩性影响较大，需要大量支护的问题，本发明提供了一种半固定破碎站，所述半固定破碎站包括破碎站基础、卡车、破碎机和出料皮带；

所述破碎站基础包括三个侧面和底面，三个侧面和底面布置在露天边坡内，破碎站基础从上到下分为四层，依次为上部料仓、破碎机仓、下部料仓和皮带仓，露天边坡的顶面设有卸料平台；

所述卡车位于所述卸料平台上并将矿石倒运至上部料仓，所述破碎机位于所述破碎机仓内，破碎机的进料口与上部料仓连通，出料口与下部料仓连通，所述出料皮带位于皮带仓内，皮带仓与下部料仓通过通孔连通。

所述破碎站基础的三个侧面和底面采用钢筋混凝土制成，破碎站基础的各个仓之间通过钢板或者钢筋混凝土隔开，通过在钢板或者钢筋混凝土上设置通孔使各个仓互相连通。

所述下部料仓内设有钢筋混凝土墙，钢筋混凝土墙与所述破碎站基础的三个侧面形成储料仓，钢筋混凝土墙上设有检修门，储料仓内设有检修平台支撑部。

所述破碎站基础的每个仓的侧壁上设有至少两个钢筋混凝土扶壁。

所述破碎站基础的外露侧设有横梁。

另一方面，本发明实施例提供了一种半固定破碎站的布置方法，所述方法包括：

在露天边坡上进行开槽，在槽体的三个侧面和底面布置钢筋混凝土，形成破碎站基础；

在破碎站基础内布置钢板或者钢筋混凝土以将破碎站基础分为四层，从上到下依次作为上部料仓、破碎机仓、下部料仓和皮带仓，在每两层之间的钢板或者钢筋混凝土上开通孔，以使每两层之间通过通孔连通；

将出料皮带布置在皮带仓，将破碎机布置在破碎机仓，且破碎机的进料口与上部料仓连通，出料口与下部料仓连通；

在露天边坡的顶面设置上部卸料平台，卡车位于上部卸料平台上。

本发明实施例中的半固定破碎站布置在露天边坡内，破碎站基础仅包括三个侧面和底面，不仅使得破碎机等设备的检修和维护更加方便，也增加了半固定破碎站的通风性，改善了工人的作业条件；同时，由于是对露天边坡进行开槽，相对于现有的在地表挖设硐室来说，可以更方便的将挖出的岩石运出，减小了开挖的难度；本发明的破碎机基础仅设置三个侧面，相对于现有的采用四面封闭，只有顶面露出的破碎机基础来说，减少了制作支护的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的半固定破碎站的正面结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的半固定破碎站的侧面结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的布置在露天边坡内的破碎站基础的俯视图；

图4是图3的破碎站基础的M-M向剖视图；

图5是图3的破碎站基础的N-N向剖视图。

其中，

S露天边坡；

1破碎站基础，11梁，12钢筋混凝土墙体，13通孔，14钢筋混凝土扶壁；

2卡车；

3破碎机，31进料口，32出料口；4出料皮带；

5上部料仓，51第一储料仓，52第一外露仓；

6破碎机仓；

7下部料仓，71第二储料仓，72第二外露仓，73检修门，74检修平台支撑部，75检修平台，76钢平台，77检修小车；

8皮带仓；9卸料平台；10检修跨；15润滑装置；16动锥。

具体实施方式

实施例1

为了解决现有技术中存在的破碎机设备检修和维护困难，硐室的安全性受岩石的岩性影响较大，需要大量支护的问题，如图1所示，本发明实施例提供了一种半固定破碎站，该半固定破碎站包括破碎站基础1、卡车2、破碎机3和出料皮带4；

破碎站基础1包括三个侧面和底面，三个侧面和底面布置在露天边坡内，如图1所示，且参见图2和图3，在本发明实施例中，破碎站基础1的三个侧面，即侧面A、侧面B和侧面C布置在露天边坡S内，破碎站基础1从上到下分为四层，依次为上部料仓5、破碎机仓6、下部料仓7和皮带仓8，各个仓之间通过通孔互相连通，露天边坡S的顶面设有卸料平台9；

卡车2位于卸料平台9上，破碎机3位于破碎机仓6内，破碎机3的进料口31与上部料仓5连通，出料口32与下部料仓7连通，出料皮带4位于皮带仓8内，皮带仓8与下部料仓7通过通孔连通。

卡车2会将矿石倒运至上部料仓5，矿石会从破碎机3的进料口31进入破碎机3内进行破碎，破碎后的矿石从破碎机3的出料口32放至下部料仓7内，并通过下部料仓7与皮带仓8之间的通孔滑落至出料皮带4，出料皮带4将破碎后的矿石运出。

在本发明实施例中，如图3所示，可以直接在露天边坡S上挖设一个包括三个侧面的槽体，并在分别在槽体的三个侧面上布置破碎站基础1的侧面A、侧面B和侧面C，在槽体的底面布置破碎站基础1的底面。如图4所示，且参见图5，破碎站基础1可采用钢筋混凝土制作的梁11作为支撑，三个侧面采用钢筋混凝土墙体12，底面也可使用钢筋混凝土制作，破碎站基础1的各个仓之间可使用钢板或者钢筋混凝土隔开，并在钢板或者钢筋混凝土上设置通孔13使各个仓互相连通。通过使用钢筋混凝土制成破碎站基础1，可以有效抵挡露天边坡S开槽处的岩石对破碎站基础1的压力。

本发明实施例中的半固定破碎站布置在露天边坡S内，破碎站基础1仅包括三个侧面和底面，不仅使得破碎机3等设备的检修和维护更加方便，也增加了半固定破碎站的通风性，改善了工人的作业条件；同时，由于是对露天边坡S进行开槽，相对于现有的在地表挖设硐室来说，可以更方便的将挖出的岩石运出，减小了开挖的难度；本发明的破碎机基础仅1设置三个侧面，相对于现有的采用四面封闭，只有顶面露出的破碎机基础来说，减少了制作支护的成本。

如图4所示，可以在破碎站基础1的每个仓的侧壁上设有至少两个钢筋混凝土扶壁14。通过在每个仓内设置钢筋混凝土扶壁14，可以提破碎站基础1的强度，在本发明中的半固定破碎站工作时，上部料仓5内和下部料仓7内均会存储有一部分矿石，在破碎机仓6内安装有破碎机3，因此越处于底层的仓体受到的压力也会越大，因此，如图4所示，随着破碎站基础1从上至下的方向，仓体内的钢筋混凝土扶壁14的设置面积也会逐渐增大，图4中，为了增加破碎站基础1的强度，将处于底层的仓体内的钢筋混凝土扶壁14设置成斜面，更好的分散载荷。钢筋混凝土扶壁14的数量可以根据实际情况进行设计。

在本发明实施例中，还可以在破碎站基础1的外露侧设置横梁11，例如如图3所示，破碎站基础1包括侧面A、侧面B和侧面C，与侧面A相对的为侧面B，与侧面C相对的为破碎站基础1的外露侧，由于破碎站基础1的外露侧没有设置混凝土墙体，可以在外露的侧面上设置横梁，提高破碎站基础1的强度和整体性，同时也不影响半固定破碎站的通风性和破碎机的检修，横梁的数量可根据实际情况进行合理设计。

在本发明实施例中，如图2所示，且参见图3，对露天边坡S进行开挖的深度，即形成的破碎站基础1的侧面A和侧面B的宽度W的大小，可根据实际情况进行合理设计，保证在破碎机3的作用力下、存储在上部料仓5和下部料仓7的矿石的作用力下以及露天边坡S开槽处的岩石的作用力下，破碎机3基础仍然能够保持足够的强度。

在本发明实施例中，如图2所示，还可以在露天边坡S的顶面设置检修跨10，可以方便破碎机3的检修；为了防止卡车2倒运至上部料仓5的矿石散乱分布，可以在上部料仓5内设置一面钢筋混凝土墙体12，使上部料仓5形成第一储料仓51和第一外露仓52，可以在第一外露仓52内布置润滑装置15，润滑装置15主要对破碎机3起到润滑作用；还可以在破碎机仓6内布置动锥起吊位置，可以将动锥16布置在动锥起吊位置，当需要对破碎机3进行检修时，将动锥16上部吊起，然后吊到检修跨10，可以方便检修和更换；由于经过破碎机3破碎后的矿石会存储在下部料仓7内，为了防止矿石散乱分布，可以在下部料仓7内也设置一面钢筋混凝土墙体12，钢筋混凝土墙体12与破碎站基础1的三个侧面形成储料仓，该储料仓为第二储料仓71，同时使下部料仓7形成第二外露仓72，并在第二储料仓71和第二外露仓72之间的混凝土墙体12上设置检修门73，在第二储料仓71内设置检修平台支撑部74，当需要对破碎机3的下部进行检修时，可以在第二储料仓71内布置检修平台75，检修平台75安装在检修平台支撑部74上，在第二外露仓72内布置钢平台76，需要对破碎机3的下部进修检修时，打开检修门73，检修人员将检修小车77从钢平台76推至第二储料仓71的检修平台75上对破碎机3的下部进行检修，检修完毕时，第二储料仓71内的检修平台75撤去，不影响破碎机3将破碎的矿石放至下部料仓7进而通过出料皮带4运出的过程。

实施例2

本发明实施例提供了一种实施例1中的半固定破碎站的布置方法，该方法包括：

如图3所示，在露天边坡S上进行开槽，在槽体的三个侧面和底面布置钢筋混凝土，形成破碎站基础1，可以使用钢筋混凝土梁11作为破碎站基础1的支撑，使用钢筋混凝土作为破碎站基础1三个侧面的墙体12；

如图4所示，在破碎站基础1内布置钢板或者钢筋混凝土以将破碎站基础1分为四层，从上到下依次作为上部料仓5、破碎机仓6、下部料仓7和皮带仓8，在每两层之间的钢板或者钢筋混凝土上开通孔13，以使每两层之间通过通孔13连通；

如图1所示，将出料皮带4布置在皮带仓8，将破碎机3布置在破碎机仓6，且破碎机3的进料口31与上部料仓5连通，出料口32与下部料仓7连通；

在露天边坡S的顶面设置上部卸料平台9，卡车2位于上部卸料平台9上。

本发明实施例中的半固定破碎站布置在露天边坡S内，破碎站基础1仅包括三个侧面和一个底面，不仅使得破碎机3等设备的检修和维护更加方便，也增加了半固定破碎站的通风性，改善了工人的作业条件；同时，由于是对露天边坡S进行开槽，相对于现有的在地表挖设硐室来说，可以更方便的将挖出的岩石运出，减小了开挖的难度；本发明的破碎机基础仅设置三个侧面，相对于现有的采用四面封闭，只有顶面露出的破碎机基础来说，减少了制作支护的成本。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半固定破碎站，其特征在于，所述半固定破碎站包括破碎站基础、卡车、破碎机和出料皮带；

所述破碎站基础包括三个侧面和底面，三个侧面和底面布置在露天边坡内，破碎站基础从上到下分为四层，依次为上部料仓、破碎机仓、下部料仓和皮带仓，露天边坡的顶面设有卸料平台；

所述卡车位于所述卸料平台上并将矿石倒运至上部料仓，所述破碎机位于所述破碎机仓内，破碎机的进料口与上部料仓连通，出料口与下部料仓连通，所述出料皮带位于皮带仓内，皮带仓与下部料仓通过通孔连通。

2.根据权利要求1所述的半固定破碎站，其特征在于，所述破碎站基础的三个侧面和底面采用钢筋混凝土制成，破碎站基础的各个仓之间通过钢板或者钢筋混凝土隔开，通过在钢板或者钢筋混凝土上设置通孔使各个仓互相连通。

3.根据权利要求1所述的半固定破碎站，其特征在于，所述下部料仓内设有钢筋混凝土墙，钢筋混凝土墙与所述破碎站基础的三个侧面形成储料仓，钢筋混凝土墙上设有检修门，储料仓内设有检修平台支撑部。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的半固定破碎站，其特征在于，所述破碎站基础的每个仓的侧壁上设有至少两个钢筋混凝土扶壁。

5.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的半固定破碎站，其特征在于，所述破碎站基础的外露侧设有横梁。

6.一种半固定破碎站的布置方法，其特征在于，所述方法包括：

在露天边坡上进行开槽，在槽体的三个侧面和底面布置钢筋混凝土，形成破碎站基础；

在破碎站基础内布置钢板或者钢筋混凝土以将破碎站基础分为四层，从上到下依次作为上部料仓、破碎机仓、下部料仓和皮带仓，在每两层之间的钢板或者钢筋混凝土上开通孔，以使每两层之间通过通孔连通；

将出料皮带布置在皮带仓，将破碎机布置在破碎机仓，且破碎机的进料口与上部料仓连通，出料口与下部料仓连通；

在露天边坡的顶面设置上部卸料平台，卡车位于上部卸料平台上。