CN105625463A - 半移动破碎站的基础结构及基础施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种半移动破碎站的基础结构及基础施工方法。半移动破碎站包括主体钢结构、破碎机和支腿，支腿位于主体钢结构的下方，支腿用于支承半移动破碎站，基础结构包括：基础面、围挡和颗粒支撑层；基础面为混凝土或岩体，基础面上表面安装半移动破碎站；围挡固定于基础面上表面，围挡呈环形，围挡内形成对应支腿形状的安装槽，支腿装入安装槽内；颗粒支撑层位于基础面上表面与支腿底面之间，颗粒支撑层铺设于安装槽内，颗粒支撑层承载支腿，以此承载半移动破碎站。能以颗粒支撑层来实现半移动破碎站的快速安装调试，半移动破碎站可在吊装作业中在颗粒支撑层上实施定位找平，同时还能进行标高调整。

Description

半移动破碎站的基础结构及基础施工方法

技术领域

本发明涉及露天矿山设备的基础结构，特别是涉及一种半移动破碎站的基础结构及基础施工方法。

背景技术

目前，露天矿山初级破碎系统是由固定破碎站向半移动破碎站的形式在发展，以往的固定式破碎站为整体式钢筋混凝土支撑框架结构，破碎机被直接安装于钢筋混凝土支撑框架，破碎机工作时产生的动载荷被混凝土结构很好的吸收，只产生较小的振动。但混凝土支撑框架只能一次性利用，多年后受矿山开采工艺及运营成本限制，破碎站需要迁移时，原钢筋混凝土支撑框架只能被弃用，且需重新选址后建设新的固定破碎站，这种方式建设周期较长，且投资成本较大。

而半移动破碎站则采用整体钢结构支撑，破碎站需要迁移时，只需在新址做好混凝土的基础面，或选择满足接地比压的岩石基础面即可，破碎站可采用履带运输车整体移设或采用平板车分体移设，移设方式方便、快捷。就长期效益而言，采用第二套方案将是大势所趋。但是目前半移动破碎站还存在以下问题：

现有半移动破碎站钢结构主体，由于制造误差及安装误差会造成标高上的累计偏差，需要频繁的调整基础面高度。半移动破碎站整体重量近千吨，调整标高偏差的一种方式是：拆卸半移动破碎站与地面基础的连接，吊起半移动破碎站，根据偏差情况加高或降低全部基础面，或加高或降低部分基础面，之后再装回半移动破碎站。另一种方式是钢结构主体的支腿或其它部件具有调整间隙，抬升半移动破碎站直接以这些间隙来进行小偏差的微调。现有固定基础面的调整程序仍比较复杂。

再有，半移动破碎站后期移设时，容易发生钢结构主体的变形，同样会产生的标高方面的偏差。若使用预制基础面，则会存在不能达到预设标高的问题，这种情形一般不能通过微调进行克服。

另外，由于重型旋回破碎机在工作时会产生巨大的振动，振动会通过钢结构主体直接传导至基础面，会导致的设备及基础面疲劳损坏。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种安装方便且便于进行标高调整的半移动破碎站的基础结构。

本发明的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种快速安装半移动破碎站的基础施工方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供了一种半移动破碎站的基础结构，所述半移动破碎站包括主体钢结构、破碎机和支腿，所述支腿位于主体钢结构的下方，所述支腿用于支承所述半移动破碎站，所述基础结构包括：基础面、围挡和颗粒支撑层；所述基础面为混凝土或岩体，所述基础面上表面安装所述半移动破碎站；所述围挡固定于所述基础面上表面，所述围挡呈环形，所述围挡内形成对应所述支腿形状的安装槽，所述支腿装入所述安装槽内；所述颗粒支撑层位于所述基础面上表面与所述支腿底面之间，所述颗粒支撑层铺设于所述安装槽内，所述颗粒支撑层承载所述支腿，以此承载所述半移动破碎站。

由上述技术方案可知，本发明的半移动破碎站的基础结构的优点和积极效果在于：能以颗粒支撑层来实现半移动破碎站的快速安装调试，半移动破碎站可在吊装作业中在颗粒支撑层上实施定位找平，同时还能进行标高调整，而刚性定位装置可在定位后再进行安装。可以避免巨大重量的半移动破碎站与预装的刚性定位装置之间，在定位作业中或日后的生产中因变形造成破坏。并且颗粒支撑层可将破碎机在工作时产生的巨大冲击力缓冲后传递至地面，而避免巨大振动所导致的设备疲劳损坏。

根据本发明的一实施方式，其中所述半移动破碎站另具有一个栈桥，所述栈桥具有自由端和固定端；所述栈桥自由端与所述主体钢结构连接，所述栈桥固定端放置于一个上部基础面上；所述上部基础面一体形成有三个挡墙，所述挡墙包围所述栈桥的固定端，一卡挡段与所述挡墙围成一上安装槽，所述卡挡段固定于所述上部基础面上；所述上安装槽内铺设有颗粒支撑层，所述颗粒支撑层承载所述栈桥的固定端。

根据本发明的一实施方式，其中所述围挡包括角钢和混凝土内圈；所述角钢位于外侧，所述角钢底部通过连接件与所述基础面连接；所述混凝土内圈密封于所述角钢与所述基础面之间。

根据本发明的一实施方式，其中所述卡挡段包括角钢和混凝土内层；所述角钢位于外侧，所述角钢底部通过连接件与所述上部基础面连接；所述混凝土内层密封于所述角钢与所述上部基础面之间。

根据本发明的一实施方式，其中所述角钢为直角边大于60mm的等边角钢。

根据本发明的一实施方式，其中根据本发明的一实施方式，其中所述颗粒支撑层为河砂，所述颗粒支撑层的厚度为30mm～60mm。

根据本发明的一实施方式，其中所述半移动破碎站具有两个所述支腿，对应地，所述围挡与颗粒支撑层也为两组。

根据本发明的一实施方式，其中所述半移动破碎站具有两个对称地所述栈桥，对应地，所述上部基础面、卡挡段与颗粒支撑层也为两组。

根据本发明的另一方面，提供一种半移动破碎站的基础施工方法，所述半移动破碎站包括主体钢结构、破碎机和支腿，所述支腿位于主体钢结构的下方，所述支腿用于支承所述半移动破碎站，施工方法包括如下步骤：

S1、准备一基础面；

S2、在所述基础面上表面铺设至少一颗粒支撑层；

S3、吊装所述半移动破碎站，将其支腿放置于所述颗粒支撑层；

S4、围绕所述支腿形成环形围挡，以密封所述颗粒支撑层。

根据本发明的一实施方式，其中步骤S4中，先以多个角钢固定安装于距所述颗粒支撑层的外围边缘60mm～100mm处；再将混凝土浆灌入所述角钢与所述支腿和所述颗粒支撑层之间的间隙，成型后的混凝土浆和支腿共同将颗粒支撑层密封。

由上述技术方案可知，本发明的半移动破碎站的基础施工方法的优点和积极效果在于：能以颗粒支撑层来实现半移动破碎站的快速安装调试，半移动破碎站可在吊装作业中在颗粒支撑层上实施定位找平，而刚性定位装置可在定位后再进行安装。可以避免巨大重量的半移动破碎站与预装的刚性定位装置之间，在定位作业中或日后的生产中因变形造成破坏。并且颗粒支撑层可将破碎机在工作时产生的巨大冲击力很好的传递至地面，而避免巨大振动所导致的设备疲劳损坏。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本发明的优选实施例的详细说明，本发明的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本发明的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种半移动破碎站的基础结构的示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种半移动破碎站的基础结构的侧面示意图。

图3是图2中沿A-A线的剖面结构示意图。

图4是图3中细节放大结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的半移动破碎站的基础结构的围挡的俯视结构示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的半移动破碎站的基础结构的上部基础面结构的示意图。

附图标记说明：1.基础面；2.颗粒支撑层；30.围挡；3.角钢；4.连接件；5.混凝土内圈；7.主体钢结构；8.支腿；9.破碎机；10.栈桥；11.上部安装基础面；110.卡挡段；12.卡车。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本发明实施例提供一种半移动破碎站的基础结构，适用的半移动破碎站可主要包括主体钢结构、破碎机和支腿，破碎机安装于主体钢结构，支腿位于主体钢结构的下方，支腿用于支承半移动破碎站。

主要技术方案在于，提供一基础结构，其主要可包括：基础面、围挡和颗粒支撑层。基础面可为混凝土或岩体等可用于支撑安装半移动破碎站的基础面。基础面上表面可用于安装半移动破碎站。而且一颗粒支撑层铺设于基础面与支腿底面之间，以颗粒支撑层承载支腿，以此承载半移动破碎站。这里的围挡是固定于基础面上表面的环形结构，围挡内形成了对应支腿形状的安装槽，半移动破碎站支腿则可安装于此安装槽内。

这里给出“颗粒支撑层”是指，一种以硬质颗粒物组成的一物料层，可以承载半移动破碎站支腿，并能吸收半移动破碎站工作时产生的振动。硬质颗粒物例如是：河砂、海砂或金属砂。

实施例主要给出了一种新式基础结构，能以颗粒支撑层来实现半移动破碎站的快速安装调试，半移动破碎站可在吊装作业中在颗粒支撑层上实施定位找平，同时还能进行标高调整，而刚性定位装置可在定位后再进行安装。可以避免巨大重量的半移动破碎站与预装的刚性定位装置之间，在定位作业中或日后的生产中因变形造成破坏。并且颗粒支撑层可将破碎机在工作时产生的巨大冲击力缓冲后传递至地面，而避免巨大振动所导致的设备疲劳损坏。

以下参照附图，对本发明一具体实施例说明如下：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种半移动破碎站的基础结构的示意图。图2是根据一示例性实施方式示出的一种半移动破碎站的基础结构的侧面示意图。

如图1所示，半移动破碎站主要包括主体钢结构7、支腿8、破碎机9和栈桥10。可采用履带运输车进行整体移设或采用平板车分体移设。两个支腿8可位于主体钢结构7的下方，用于支承半移动破碎站，两个栈桥10分别有一自由端与主体钢结构7通过球形桥梁支撑连接，有另一固定端安装于上部基础面11上，而下部基础面1是指用于安装破碎站主体钢结构的平面，可为混凝土或岩体。

图3是图2中沿A-A线的剖面结构示意图。图4是图3中细节放大结构示意图。图5是根据一示例性实施方式示出的半移动破碎站的基础结构的围挡的俯视结构示意图。

如图3至图5所示，本发明实施例提供一基础结构，其主要可包括：基础面10、围挡30和颗粒支撑层2。基础面10可为满足接地比压的混凝土或岩体等可用于支撑安装半移动破碎站的基础面。基础面10上表面可用于安装半移动破碎站。而且一颗粒支撑层2铺设于基础面10与支腿8之间，以颗粒支撑层2承载支腿8，以此承载半移动破碎站。这里的围挡30是固定于基础面10上表面的环形结构，围挡30内形成了对应支腿8形状的安装槽，半移动破碎站支腿8则可安装于此安装槽内。

这里颗粒支撑层2以河砂为例，河砂为经过筛选不含泥土等杂质的河砂，粒径为0.074～2mm。颗粒支撑层2铺设厚度H约为30～60mm，铺设的区域为2块，主要对应半移动破碎站的支腿8的数量，河砂铺设在安装基础面1上，位于半移动破碎站的主体钢结构7的支腿8和安装基础面1中间，铺置河砂的面积两块的大小，取决于破碎站的型号，由于半移动破碎站具有约1000多吨的自重，其重力通过支腿8作用于颗粒支撑层2上会产生较大的水平摩擦力，因而破碎站在安装过程中不会水平位移，在实际工作过程中在水平方向也不会发生侧移，而位于半移动破碎站下方的河砂则能对半移动破碎站工作过程中产生的振动力起到很好的缓冲作用。

本实施例中，围挡30可包括角钢3和混凝土内圈5；角钢3位于外侧，角钢3一底部侧边向内侧延伸，角钢3一竖直侧边在围挡30最外侧。角钢3底部侧边通过多个连接件4与基础面1连接；混凝土内圈5密封于角钢3与基础面1之间。这里连接件4举例为膨胀螺栓，但应该理解的是，本领域技术人员也利用其它类型连接件，例如，预埋螺栓、穿孔锚杆螺栓等。

角钢3可以采用直角边大于60mm的等边角钢，该角钢3可选择安装于距颗粒支撑层2的外围边缘约为60～100mm处，将按标准比例配置好的混凝土浆，灌入角钢3与支腿8和颗粒支撑层2之间的间隙，成型后的混凝土内圈5和支腿8共同将颗粒支撑层2密封起来，置于外围的角钢3则能很好地保护混凝土内圈5防止其受损。角钢3前期可作为模型板用于灌混凝土浆，并长期对密封河砂的混凝土予以保护。混凝土内圈5作用是将河砂密封防止雨水冲淋河砂，使河砂流失导致破碎站钢结构倾斜而发生危险

应该理解的是，围挡30可以是围绕颗粒支撑层2和支腿8的任意固定结构，其能牢固固定于基础面1上表面即可，并且密封地围住颗粒支撑层2和支腿8。例如可选用钢筋混凝土结构，通过与基础面1内钢筋焊接和二次灌浆来进行一体连接；也可选用钢架配合胶合密封树脂来实现。

图6是根据一示例性实施方式示出的半移动破碎站的基础结构的上部基础面结构的示意图。

如图6所示，上部基础面11是指用于安装栈桥10外侧一固定端结构的平面，可为混凝土或岩体。上部基础面11一体形成有三个混凝土挡墙，挡墙包围栈桥10的固定端，一卡挡段110与挡墙围成一上安装槽，卡挡段110固定于上部基础面11上；上安装槽内铺设有颗粒支撑层，颗粒支撑层承载栈桥的固定端。栈桥10的固定端还可具有其它连接结构，例如，栈桥10的固定端还可通过地锚锚索固定于上部基础面11。

卡挡段110包括角钢3和混凝土内圈5；角钢3位于外侧，角钢3一底部侧边向内侧延伸，角钢3一竖直侧边在围挡30最外侧。角钢3底部侧边可选择通过多具连接件4与上部基础面11连接；混凝土内圈5密封于角钢3与上部基础面11之间。连接件4可为膨胀螺栓等。

这里颗粒支撑层2厚度，可根据破碎站安装至一定程度经过测量计算后所确定的一个适当的厚度，铺设的区域可为两块，主要对应破碎站的栈桥数，颗粒支撑层2铺设在安装基础面11上，位于半移动破碎站的主体钢结构7的栈桥10和安装基础面11中间，铺置颗粒支撑层2两块，面积大小取决于破碎站的型号，而位于栈桥10下方的颗粒支撑层2则能对破碎站工作中卡车12开行及卸料时产生的振动起到很好的缓冲作用，角钢3则是采用直角边大于60mm的等边角钢，该角钢3置于距颗粒支撑层2的外围边缘的距离L约为60～100mm处，将按标准比例配置好的混凝土浆，灌入角钢3与和颗粒支撑层2之间的间隙，成型后的混凝土浆和栈桥共同将颗粒支撑层2密封起来防止砂的溢出，而置于外围的角钢3则能很好地保护混凝土防止其受损。

还可根据需要，吊起半移动破碎站后，调整颗粒支撑层整体厚度或局部厚度，以便于调整破碎站由于制造及安装误差造成的标高上的累计偏差，或后期移设后由于钢结构的变形产生的标高方面的偏差。还可通过该安装结构确保卡车在栈桥卸料标高面的水平度，和微量调整栈桥卸料标高与破碎站浮桥基础面的标高差。

另外，本发明实施例还提供一种半移动破碎站的基础施工方法，主要包括如下步骤：

S1、准备一基础面1；可为满足接地比压的混凝土或岩体。

S2、在基础面1上表面铺设至少一颗粒支撑层2；一种以硬质颗粒物组成的一物料层，可以承载半移动破碎站支腿，并能吸收半移动破碎站工作时产生的振动。硬质颗粒物例如是：河砂、海砂或金属砂。

S3、吊装半移动破碎站，将其支腿8放置于颗粒支撑层2；能以颗粒支撑层来实现半移动破碎站的快速安装调试，半移动破碎站可在吊装作业中在颗粒支撑层上实施定位找平，同时还能进行标高调整。由于半移动破碎站具有约1000多吨的自重，其重力通过支腿8作用于颗粒支撑层2上会产生较大的水平摩擦力，因而破碎站在安装过程中不会水平位移

S4、围绕支腿8形成环形围挡30，以密封颗粒支撑层。围挡30可以是围绕颗粒支撑层2和支腿8的任意固定结构，其能牢固固定于基础面1上表面即可，并且密封地围住颗粒支撑层2和支腿8。

本实施例主要给出了一种半移动破碎站的基础施工方法，能以颗粒支撑层来实现半移动破碎站的快速安装调试，半移动破碎站可在吊装作业中在颗粒支撑层上实施定位找平，并进行标高调整。而刚性定位装置(围挡30)可在定位后再进行安装。可以避免巨大重量的半移动破碎站与预装的刚性定位装置之间，在定位作业中或日后的生产中因变形造成破坏。并且颗粒支撑层可将破碎机在工作时产生的巨大冲击力很好的传递至地面，而避免巨大振动所导致的设备疲劳损坏。

参照如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：半移动破碎站与基础面的安装方法，包括：

将颗粒支撑层2放置于下部安装基础面1上，颗粒支撑层2的厚度H为30～60mm，其铺置后的形状与半移动破碎站支腿8底面区域的形状类似，颗粒支撑层2区域的数量与支腿数相对应可为两件，可利用靠尺将颗粒支撑层2的上表面找平。

将颗粒支撑层2压实后把半移动破碎站的主体结构7的支腿8放置于颗粒支撑层2的上表面。

围绕颗粒支撑层2的四周布置角钢3，角钢3的内边缘距离颗粒支撑层2的外围边缘的距离L约为60～100mm，然后利用连接件4将角钢固定于安装基础面1。

将按标准比例配置好的混凝土浆，灌入角钢3与破碎站支腿8、颗粒支撑层2之间的间隙，以将颗粒支撑层2密封。

在破碎站结构自下而上安装至栈桥10结构前，可根据实际标高的测量结果，先在上部安装基础面上铺设适当厚度的颗粒支撑层2，利用靠尺将颗粒支撑层2的上表面找平，因靠外侧的三周为混凝土基础挡墙，仅需在靠近破碎站内侧的一段布置角钢3，角钢3的内边缘距离颗粒支撑层2的外围边缘的距离L约为60～100mm，然后利用连接件4将角钢3固定于安装基础面，在安装完栈桥10后将混凝土浆灌入角钢3与栈桥连接板与颗粒支撑层2之间，将颗粒支撑层2密封。

本发明给出的上述实施例半移动破碎站的基础结构，颗粒支撑层可将破碎机在工作时产生的巨大冲击力很好的传递至地面，而避免巨大振动所导致的设备疲劳损坏。

本发明给出的上述实施例半移动破碎站的基础结构，还可根据需要，吊起半移动破碎站后，调整颗粒支撑层整体厚度或局部厚度，以便于调整破碎站由于制造及安装误差造成的标高上的累计偏差，或后期移设后由于钢结构的变形产生的标高方面的偏差。还可通过该安装结构或安装方法确保卡车卸料标高面的水平度和微量调整栈桥卸料标高与浮桥基础面的标高差。

尽管已经参照某些实施例公开了本发明，但是在不背离本发明的范围和范畴的前提下，可以对所述的实施例进行多种变型和修改。因此，应该理解本发明并不局限于所阐述的实施例，其保护范围应当由所附权利要求的内容及其等价的结构和方案限定。

Claims (10)

1.一种半移动破碎站的基础结构，所述半移动破碎站包括主体钢结构、破碎机和支腿，所述支腿位于主体钢结构的下方，所述支腿用于支承所述半移动破碎站，其特征在于，所述基础结构包括：基础面、围挡和颗粒支撑层；

所述基础面为混凝土或岩体，所述基础面上表面安装所述半移动破碎站；

所述围挡固定于所述基础面上表面，所述围挡呈环形，所述围挡内形成对应所述支腿形状的安装槽，所述支腿装入所述安装槽内；

所述颗粒支撑层位于所述基础面上表面与所述支腿底面之间，所述颗粒支撑层铺设于所述安装槽内，所述颗粒支撑层承载所述支腿，以此承载所述半移动破碎站。

2.如权利要求1所述的半移动破碎站的基础结构，其特征在于，所述半移动破碎站另具有一个栈桥，所述栈桥具有自由端和固定端；所述栈桥自由端与所述主体钢结构连接，所述栈桥固定端放置于一个上部基础面上；所述上部基础面一体形成有三个挡墙，所述挡墙包围所述栈桥的固定端，一卡挡段与所述挡墙围成一上安装槽，所述卡挡段固定于所述上部基础面上；所述上安装槽内铺设有颗粒支撑层，所述颗粒支撑层承载所述栈桥的固定端。

3.如权利要求1所述的半移动破碎站的基础结构，其特征在于，所述围挡包括角钢和混凝土内圈；所述角钢位于外侧，所述角钢底部通过连接件与所述基础面连接；所述混凝土内圈密封于所述角钢与所述基础面之间。

4.如权利要求2所述的半移动破碎站的基础结构，其特征在于，所述卡挡段包括角钢和混凝土内层；所述角钢位于外侧，所述角钢底部通过连接件与所述上部基础面连接；所述混凝土内层密封于所述角钢与所述上部基础面之间。

5.如权利要求3或4所述的半移动破碎站的基础结构，其特征在于，所述角钢为直角边大于60mm的等边角钢。

6.如权利要求1到4任一项所述的半移动破碎站的基础结构，其特征在于，所述颗粒支撑层为河砂，所述颗粒支撑层的厚度为30mm～60mm。

7.如权利要求1到4任一项所述的半移动破碎站的基础结构，其特征在于，所述半移动破碎站具有两个所述支腿，对应地，所述围挡与颗粒支撑层也为两组。

8.如权利要求2所述的半移动破碎站的基础结构，其特征在于，所述半移动破碎站具有两个对称地所述栈桥，对应地，所述上部基础面、卡挡段与颗粒支撑层也为两组。

9.一种半移动破碎站的基础施工方法，所述半移动破碎站包括主体钢结构、破碎机和支腿，所述支腿位于主体钢结构的下方，所述支腿用于支承所述半移动破碎站，其特征在于，施工方法包括如下步骤：

S1、准备一基础面；

S2、在所述基础面上表面铺设至少一颗粒支撑层；

S3、吊装所述半移动破碎站，将其支腿放置于所述颗粒支撑层；

S4、围绕所述支腿形成环形围挡，以密封所述颗粒支撑层。

10.如权利要求9所述的半移动破碎站的基础施工方法，其特征在于，步骤S4中，先以多个角钢固定安装于距所述颗粒支撑层的外围边缘60mm～100mm处；再将混凝土浆灌入所述角钢与所述支腿和所述颗粒支撑层之间的间隙，成型后的混凝土浆和支腿共同将颗粒支撑层密封。