CN112878332A - 一种地下室电梯井集水坑施工结构及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种地下室电梯井集水坑施工结构及其方法,包括钢板箱主体(1),所述钢板箱主体(1)的顶端设置有顶圈板(2),所述顶圈板(2)的底端安装有立杆(3),所述立杆(3)的底端设置有混凝土垫层(4),所述立杆(3)的外侧设置有混凝土保护墙(5)。本发明通过在基坑开挖后,在基坑中设置钢板箱主体,通过钢板箱主体在基坑内部形成支撑,不仅能够在流砂层土质中形成边界固定的作用,在后续基坑浇筑时亦能够辅助形成模板的固定效果,减少在施工后容易形成的边坡塔防情况。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域,特别涉及一种地下室电梯井集水坑施工结构及其方法。
背景技术
一个项目质量、安全、进度重点难点都表现在地基基础,地下室底板建筑通常需要设置集水坑,集水坑功能可用于暂时存放需要排出的污水或者消防救援等用水。因此地下室电梯井(集水坑)结构涉及深基坑中的深基坑,当遇到砂层或淤泥地质条件时,由于砂层透水性强水位偏高,淤泥层流淌,在开挖集水坑时,边坡(一般为45度或60度,砂层含水饱必然自然溢流坍塌)往往不易形成,容易边挖边塌,最后挖成一个没有边界、没有棱角的硕大水坑,存在质量隐患和坍塌等安全风险,无法进行集水井基坑结构施工,在此情况下,为了满足设计及规范要求,需要进行特殊工艺处理,方能进行后续的基坑边模、防水、绑扎钢筋及砼浇筑等作业。
同时地下室集水坑数量较多、分布较广,地质条件较为复杂,水位较高,坑中深度范围超深,存在流砂、淤泥、杂填质土等桩筏基础施工,集水井一般都设置较深,遇到流砂层或淤泥里,砂层透水性强,水位较高若排水难度大延误工期,在开挖集水坑时,很难成型,容易塌方,施工难度较大,施工时容易对基坑的挖掘质量产生影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种地下室电梯井集水坑施工结构及其方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的第一个技术方案:
本发明涉及一种地下室电梯井集水坑施工结构及其方法,包括钢板箱主体,所述钢板箱主体的顶端设置有顶圈板,所述顶圈板的底端安装有立杆,所述立杆的底端设置有混凝土垫层,所述立杆的外侧设置有混凝土保护墙。
作为本发明的一种优选技术方案,所述立杆的尺寸为100*100*3,所述立杆的个数不少于四个,所述立杆之间的间隔为1000mm。
作为本发明的一种优选技术方案,所述顶圈板和立柱为固定焊接,所述立杆和顶圈板表面均设置有防腐漆,所述顶圈板为矩形结构,且中间为镂空状设置。
发明提供了如下的第二个技术方案:
本发明还提供了这种地下室电梯井集水坑深基础施工方法,具体步骤如下:
A:定位放线,根据施工方案的设计,测量所需要开挖的基坑面积,根据测量面积打入放线控制桩,并在开挖坑边撒灰线;
B:钢板箱制作,其步骤如下:
1)采用厚度不少于5mm的钢板,将中部切割,其边缘留置不少于200mm的宽度,得到顶圈板;
2)将规格尺寸为100*100*3的立柱和顶圈板焊接,使顶圈板和立柱可组成与桌子状相同的结构,其桌板处则为镂空状,得到钢板箱主体;
C:开挖固定,根据测量放线的基坑面积进行开挖,在开挖至一米的深度后,将步骤B中的钢板箱主体置入基坑内,之后继续在基坑中部开挖,钢板箱主体将因重力一并下降高度,直至钢板箱主体到达设计标高处;
D:校正降水和回填,将钢板箱主体通过水平测量工具进行测定和扶正,并抽出基坑内的水源,使基坑内的水位降低,最后将集配后的标准砂石回填,直至回填密度满足施工设计要求;
E:垫层浇筑,在钢板箱主体底端找平,浇筑混凝土垫层,并做防水和防水保护层;
F:混凝土保护墙浇筑,在立杆处测量放线,并制模板和绑扎钢筋,根据设计图纸需求进行混凝土浇筑,浇筑后的混凝土保护墙设置于立杆外侧,顶圈板底部,最终形成深基坑结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1:本发明通过在基坑开挖后,在基坑中设置钢板箱主体,通过钢板箱主体在基坑内部形成支撑,不仅能够在流砂层土质中形成边界固定的作用,在后续基坑浇筑时亦能够辅助形成模板的固定效果,减少在施工后容易形成的边坡塔防情况。
2:本发明所设计的钢板箱主体主要采用的钢板材料较少,均采用少量立柱和顶圈板即可形成支撑作用,在基坑较浅时亦可直接采用钢板边角料制作,降低整体的施工成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的施工流程示意图;
图中:1、钢板箱主体;2、顶圈板;3、立杆;4、混凝土垫层;5、混凝土保护墙。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
如图1-2所示,本发明提供一种地下室电梯井集水坑施工结构及其方法,包括钢板箱主体1,钢板箱主体1的顶端设置有顶圈板2,顶圈板2的底端安装有立杆3,立杆3的底端设置有混凝土垫层4,立杆3的外侧设置有混凝土保护墙5。
进一步的,立杆3的尺寸为100*100*3,立杆3的个数不少于四个,立杆3之间的间隔为1000mm。
顶圈板2和立柱为固定焊接,立杆3和顶圈板2表面均设置有防腐漆,顶圈板2为矩形结构,且中间为镂空状设置。
本发明提供一种地下室电梯井集水坑深基础施工方法,其特征在于,具体步骤如下:
A:定位放线,根据施工方案的设计,测量所需要开挖的基坑面积,根据测量面积打入放线控制桩,并在开挖坑边撒灰线;
B:钢板箱制作,其步骤如下:
1)采用厚度不少于5mm的钢板,将中部切割,其边缘留置不少于200mm的宽度,得到顶圈板2;
2)将规格尺寸为100*100*3的立柱和顶圈板2焊接,使顶圈板2和立柱可组成与桌子状相同的结构,其桌板处则为镂空状,得到钢板箱主体1;
C:开挖固定,根据测量放线的基坑面积进行开挖,在开挖至一米的深度后,将步骤B中的钢板箱主体1置入基坑内,之后继续在基坑中部开挖,钢板箱主体1将因重力一并下降高度,直至钢板箱主体1到达设计标高处;
D:校正降水和回填,将钢板箱主体1通过水平测量工具进行测定和扶正,并抽出基坑内的水源,使基坑内的水位降低,最后将集配后的标准砂石回填,直至回填密度满足施工设计要求;
E:垫层浇筑,在钢板箱主体1底端找平,浇筑混凝土垫层4,并做防水和防水保护层;
F:混凝土保护墙5浇筑,在立杆3处测量放线,并制模板和绑扎钢筋,根据设计图纸需求进行混凝土浇筑,浇筑后的混凝土保护墙5设置于立杆3外侧,顶圈板2底部,最终形成深基坑结构。
具体的,基坑的施工放线准备主要利用到全站仪和水准仪,根据设计图纸进行测量并撒下石灰粉,随后根据基坑的深度切割相应的型钢,将型钢通过气割设备和电焊机组成矩形顶圈板2结构,最后将相应深度的立杆3和顶圈板2经由电焊机和焊条焊接固定,立杆3则是与顶圈板2型钢相同硬度的方管材料。
钢板箱主体1在制作完成后,将直接经由履带式单斗挖掘机开挖基坑,基坑在挖至一米后,通过吊车将钢板箱主体1整体吊入基坑中,由于钢板箱主体1本身重力较大,位于流砂层土质时则处于下陷状态,当履带式单斗挖掘机开挖基坑中部时,钢板箱主体1也将一并下降高度,在钢板箱主体1下降多少高度时,施工人员即可根据钢板箱主体1的露出高度预测基坑的实时深度,基坑边缘处则由钢板箱主体1形成边框支撑。
直至钢板箱主体1位于深度标高处后,则再通过水泵将基坑内部水位抽去,将集配的砂石回填至钢板箱主体1边缘,直至砂石密度符合要求,根据水准仪再次测量钢板箱主体1是否水平,在经人工在基坑底部找平后,浇筑基坑的混凝土垫层,垫层制作完毕时一并铺设防水毛毡和制作防水层,最后再根据设计要求在基坑内侧绑扎钢筋和制模板,浇筑混凝土,所浇筑的混凝土主要设置于立柱3的外侧和顶圈板2的底侧,形成底部基础的支撑效果,形成混凝土保护墙5,而混凝土保护墙5和混凝土垫层4之间的缝隙则再次铺设防水层,增加基坑的底部防水效果。
施工流程中,在流砂层作用较大的基础构件为钢板箱主体1,主要在基坑开挖时通过钢板箱主体1为支架形成基坑支护,避免了基坑的边坡倒塌引起的塌方现象,钢板箱主体1所采用的材料也均为性价比较高的材料,能够在多基坑的施工工程中减少施工成本,所根据钢板箱主体1结构所采用的对应施工方法也可以在施工质量中,保证基坑的支护强度,使基坑开挖过程中无需施工人员反复查看并下坑工作,增加开挖过程中的安全性。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种地下室电梯井集水坑施工结构及其方法,包括钢板箱主体(1),其特征在于,所述钢板箱主体(1)的顶端设置有顶圈板(2),所述顶圈板(2)的底端安装有立杆(3),所述立杆(3)的底端设置有混凝土垫层(4),所述立杆(3)的外侧设置有混凝土保护墙(5)。
2.根据权利要求1所述的一种地下室电梯井集水坑施工结构及其方法,其特征在于,所述立杆(3)的尺寸为100*100*3,所述立杆(3)的个数不少于四个,所述立杆(3)之间的间隔为1000mm。
3.根据权利要求2所述的一种地下室电梯井集水坑施工结构及其方法,其特征在于,所述顶圈板(2)和立柱为固定焊接,所述立杆(3)和顶圈板(2)表面均设置有防腐漆,所述顶圈板(2)为矩形结构,且中间为镂空状设置。
4.一种地下室电梯井集水坑深基础施工方法,其特征在于,具体步骤如下:
A:定位放线,根据施工方案的设计,测量所需要开挖的基坑面积,根据测量面积打入放线控制桩,并在开挖坑边撒灰线;
B:钢板箱制作,其步骤如下:
1)采用厚度不少于5mm的钢板,将中部切割,其边缘留置不少于200mm的宽度,得到顶圈板(2);
2)将规格尺寸为100*100*3的立柱和顶圈板(2)焊接,使顶圈板(2)和立柱可组成与桌子状相同的结构,其桌板处则为镂空状,得到钢板箱主体(1);
C:开挖固定,根据测量放线的基坑面积进行开挖,在开挖至一米的深度后,将步骤B中的钢板箱主体(1)置入基坑内,之后继续在基坑中部开挖,钢板箱主体(1)将因重力一并下降高度,直至钢板箱主体(1)到达设计标高处;
D:校正降水和回填,将钢板箱主体(1)通过水平测量工具进行测定和扶正,并抽出基坑内的水源,使基坑内的水位降低,最后将集配后的标准砂石回填,直至回填密度满足施工设计要求;
E:垫层浇筑,在钢板箱主体(1)底端找平,浇筑混凝土垫层(4),并做防水和防水保护层;
F:混凝土保护墙(5)浇筑,在立杆(3)处测量放线,并制模板和绑扎钢筋,根据设计图纸需求进行混凝土浇筑,浇筑后的混凝土保护墙(5)设置于立杆(3)外侧,顶圈板(2)底部,最终形成深基坑结构。
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