CN102728446A - 采矿用半移动破碎站的浮桥式底座及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种采矿用半移动破碎站的浮桥式底座及其应用，所述半移动破碎站包括用于支撑其主体的数个主立柱和承托于所述主立柱底部的出料平台，所述浮桥式底座包括：两个主浮桥，对应所述主支柱支撑于所述出料平台下部，各主浮桥向内侧分别对称设置至少一个悬臂；以及，支撑结构，分别可拆卸地组装于各主浮桥内侧的悬臂下方，所述支撑结构支撑于所述悬臂。采用上述支撑结构的悬臂浮桥式底座，使支撑结构直接支撑在钢结构附立柱的正下方，分散了主立柱受力，使主立柱、附立柱及悬臂的受力更加均匀，防止了悬臂发生疲劳变形；同时大大减小了主浮桥的重量，在移设时先将支撑结构拆下，能适用大型履带运输车。

Description

采矿用半移动破碎站的浮桥式底座及其应用

技术领域

本发明涉及矿用设备，特别涉及一种结构稳定且方便移设的采矿用半移动破碎站的浮桥式底座及其应用。

背景技术

目前，在公知的技术中，处理量大于1500t/h的大型采矿用半移动破碎站的浮桥式底座基本为以下两种型式：一种是整体式浮桥式底座，为了满足后期破碎站移设时，给大载重量履带运输车留出移设空间，其上部需设计成悬臂梁支撑结构，由于设备自重及破碎机在工作中会产生较大的振动，为避免悬臂支撑结构连接处发生疲劳变形，需要将浮桥式底座整体结构加强，从而导致底座整体重量加大，给浮桥式底座的运输带来困难；另外一种是采用分体式浮桥式底座，如申请号为200820231998.6的实用新型专利，为了保证浮桥良好的受力，主浮桥式底座上部与上部支撑平台为整体接触，这一设计中取消了悬臂梁结构，但为了减小浮桥式底座的质量，以尽量减小履带运输车的移设重量，且为了保证其整体刚度、强度，在其内侧增加一辅助底座（移设时拆除），但这种结构使对称两浮桥式底座间的距离减小，并且这种设计只有一个承力路径，只适用于载重量相对较小的履带运输车进行移设。因此，采用以上两种形式浮桥式底座的半移动破碎站均会带来较大的运营成本。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术的上述缺点，提供一种采矿用半移动破碎站的浮桥式底座，解决现有浮桥式底座悬臂支撑连接处容易产生受力变形和因结构限制不能采用大载重量履带运输车一次性移设的问题，最终降低了运营成本提高了采场的作业率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种采矿用半移动破碎站的浮桥式底座，所述浮桥式底座包括：两个主浮桥，所述每个主浮桥向内侧分别对称设置至少一个悬臂；以及，支撑结构，分别可拆卸地组装于所述每个主浮桥内侧的悬臂下面，所述支撑结构支撑于所述悬臂。

根据上述构思，所述支撑结构包括楔座及辅助支腿，所述楔座分别活动装配于所述辅助支腿顶面及所述悬臂底面，所述辅助支腿顶面匹配所述楔座底面斜度，以至少一个调节紧固件将所述各楔座水平向活动地紧固于主浮桥内侧，通过所述调节紧固件调整所述辅助支腿的竖向位置。

根据上述构思，所述半移动破碎站还包括支撑于其主体与各悬臂间的附立柱。

根据上述构思，所述各主浮桥分别匹配设有两个悬臂、两个辅助支腿、两个楔座和两个附立柱。

根据上述构思，所述主浮桥为钢板及型钢焊接而成的长条箱形结构，所述主浮桥长度大于所述半移动破碎站长度，所述主浮桥对称布置于上部的所述出料平台下方，所述悬臂分别固设于所述主浮桥顶面，所述主浮桥通过所述各悬臂支撑所述出料平台。

根据上述构思，所述辅助支腿为钢板焊接成的箱形结构，在中部与所述主浮桥水平向螺栓连接，所述辅助支腿通过连接上部楔座而连接于所述主浮桥悬臂。

根据上述构思，所述楔座在所述主浮桥长度方向上是直角梯形的箱形焊接体，靠近所述主浮桥内侧的端面为前矩形面，远离所述主浮桥的端面为后矩形面，所述楔座上部为盖板，下部为底板，两侧是侧板；从后矩形面至后矩形面间设有供调节紧固件穿过的圆孔；所述底板远离所述主浮桥的一端向下倾斜形成所述底板的斜度。

根据上述构思，所述楔座盖板及底板两侧均分别具有凸出所述侧板的檐部，所述盖板的檐部设有供螺栓连接所述悬臂的数个通孔，所述底板的檐部设有供螺栓连接所述辅助支腿的数个通孔。

根据上述构思，所述楔座前矩形面及后矩形面两侧均分别具有凸出所述侧板的接部，所述圆孔分别设置于所述接部，且所述前矩形面及后矩形面的圆孔间都设有套设调节紧固件的圆管。

根据上述构思，所述底板及所述辅助支腿顶面向下的斜度为1.5至10度。

还可以认为本发明提供一种应用如前所述浮桥式底座的采矿用半移动破碎站，包括用于支撑破碎站主体的数个主立柱和承托于所述主立柱底部的出料平台，所述两个主浮桥对应所述主支柱支撑于所述出料平台下部，所述支撑结构对应附立柱支撑于所述出料平台下部。

本发明相对于现有技术的有益效果在于，采用上述辅助支腿式的悬臂浮桥式底座，使辅助支腿直接支撑在钢结构附立柱之正下方，分散了主立柱受力，使主立柱、附立柱及悬臂的受力更加均匀，防止了悬臂发生疲劳变形；同时在保证浮桥式底座的刚度和强度及接地比压的前提下，大大减小了主浮桥的重量，在移设时先将中间的4个辅助支腿拆下拖走，使履带运输车在移设时能一次性完成移设更多的破碎站组件。

该结构形式的浮桥式底座适用于采用旋回破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机或双齿辊破碎机的各种半移动破碎站，本发明解决了处理量大于1500t/h的采矿用半移动破碎站的浮桥式底座设计结构弱或不够合理的问题，采用该发明的半移动破碎站装置从原址的拆卸到新址的安装投产可在1～3天内完成。

附图说明

图1为本发明所适用的半移动破碎站的正面示意图；

图2为本发明下部连接局部左侧结构示意图；

图3为本发明浮桥式底座由内侧观察的连接示意图；

图4为本发明浮桥式底座的俯视连接示意图；

图5为本发明浮桥式底座的正面连接示意图；

图6为本发明浮桥式底座去掉楔座的装配视图；

图7为本发明楔座的正面结构示意图；

图8为本发明楔座的右侧结构示意图；

图9为本发明辅助支腿的正面结构示意图；

图10为本发明辅助支腿的右侧结构示意图。

其中，附图标记说明如下：1半移动破碎站、2主立柱、3附立柱4出料平台、5浮桥底座、6主浮桥、61人孔、62安装座、63连接孔64孔、7楔座、71后矩形面、710圆孔、72盖板、720通孔、73前矩形面730圆孔、74底板、740通孔、75加强板、76侧板、77圆管、8调节紧固件9螺栓、10辅助支腿、100顶面、101通孔、102安装孔、103下部结构104拖孔、105加强筋、11悬臂、111底面。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

如图1所示：本发明中的半移动破碎站1包括用于支撑其主体的数个主立柱2和承托于所述主立柱2底部的出料平台4，数个主立柱2成两排分布在主体下部两侧，出料平台4下则为底座，这一部分为本领域通常做法，不再赘述。本发明提供的采矿用半移动破碎站的浮桥式底座5，是在单侧主浮桥6内侧分别增加两个可拆装的支撑结构，使支撑结构直接支撑在悬臂11上。本发明的上述结构优化了底座受力结构，这样就具有了两个承力路径，同时在保证浮桥式底座的刚度和强度及接地比压的前提下，大大减小了主浮桥的重量，在移设时，可先将内侧的支撑结构拆下拖走，使履带运输车在移设时能一次性完成移设更多的破碎站组件。

本发明中支撑结构可为一个直接支撑在悬臂11上的辅助支腿，使辅助支腿直接支撑在悬臂11上，当然，本发明给出的较佳实施例中所述支撑结构由楔座7及辅助支腿10组成。如图1至5所示，本发明的浮桥式底座5较佳包括：主浮桥6、辅助支腿10、楔座7、调节紧固件8、连接螺栓9等。

如图3-6所示，所述主浮桥6为钢板及型钢焊接而成的长条箱形结构，两侧具有便于操作安装的人孔61，主浮桥6截面形状略为梯形，为更好的承载半移动破碎站1，将主浮桥6底面设为大于顶面，为了防止变形，主浮桥6两侧面都具有斜度。所述主浮桥6长度大于所述半移动破碎站1长度，各主浮桥6对应主立柱2对称布置于上部的所述出料平台4下方。所述悬臂11分别固设于所述主浮桥6顶面，所述主浮桥6通过所述各悬臂11支撑所述出料平台4，所述悬臂11与主浮桥6较佳为一整体式焊接结构，较佳情况下，悬臂11用来对应支撑主立柱2内侧设置的增强用附立柱3。

如图5、图6所示，在所述主浮桥6在悬臂11下方，对应各辅助支腿10分别焊接有一个安装座62，由两个三角形侧板和一个矩形安装面焊接为一体，且与主浮桥6也为焊接为一体。该安装座62的垂直安装面对齐辅助支腿10侧壁，并在此安装面上设有数个连接孔63，连接孔63用于通过螺栓9连接各辅助支腿10，该连接孔63较佳为竖向腰形长孔，以提供辅助支腿10竖向上可微调的安装位。该安装座62还设有对应楔座7的调节紧固件8的孔64，以将楔座7水平向上固定于主浮桥6内侧。

如图3至6及图9、图10所示，所述辅助支腿10为钢板焊接成的箱形结构，内部焊有数个加强筋105，在对应主浮桥6的壁面中部上也开设有数个安装孔102，所述安装孔102对齐前述连接孔63，较佳也可为竖向腰形长孔，借此与所述安装座62水平向由螺栓9连接。且辅助支腿10的顶面100设有数个通孔101，以便所述辅助支腿10通过连接上部楔座7而连接于所述主浮桥6悬臂11。所述辅助支腿10下部结构103为滑橇式设计，且两侧均有供拖钩勾入的拖孔104，以方便拖拽移设。

如图5至8所示，所述楔座7分别活动装配于各辅助支腿10顶面100及所述悬臂11底面111，且前述辅助支腿10的顶面100匹配所述楔座7底面斜度A，能以至少一个调节紧固件8将所述各楔座7水平向活动地紧固于主浮桥6内侧，通过所述调节紧固件8调整所述辅助支腿10的竖向位置，本实施例中调节紧固件8以螺杆配合螺母为使用方式，并不以此为限，以此调整楔座7相对主浮桥6和辅助支腿10的水平方向位置，通过斜度A转换为辅助支腿10的竖向位移，进而调整辅助支腿10对地面的压力，使辅助支腿达到正常受力，同时可以防止悬臂11变形。

如图7、图8所示，在主浮桥6长度方向上观察，所述楔座7较佳是水平向为直角梯形的箱形焊接体，靠近所述主浮桥6内侧的端面为前矩形面73，远离所述主浮桥6的端面为后矩形面71，所述楔座7上部为盖板72，下部为底板74，两侧是侧板76，所述楔座7内部还较佳焊有数个加强板75，以提供更佳的结构强度。从后矩形面71到前矩形面73分别设有供调节紧固件8穿过的圆孔710、730，所述楔座7前矩形面73及后矩形面71两侧均分别具有凸出所述侧板76的接部，所述圆孔730、710分别设置于所述接部，且前矩形面73的圆孔730及后矩形面71的圆孔710间，都设有套设调节紧固件8的圆管77，以保护其螺杆。所述底板740远离所述主浮桥6的一端向下倾斜形成所述底板74的斜度A，以此调整楔座7相对主浮桥6和辅助支腿10的位置，所述斜度A可为1.5至10度，当然较佳为2至5度。由于楔座7与悬臂11为平行对接，楔座7的顶面基本不会承受水平挤出力，可方便楔座7的卡入及抽出，避免调节紧固件8受力过大；同时，底面的斜度A的设计的不能太大也是出于同样考虑，经探索，2至5度的实施范围能达到很好的实施效果。

且如图8所示，所述楔座7的盖板72及底板74两侧均分别具有凸出所述侧板76的檐部，所述盖板72的檐部设有供螺栓连接所述悬臂11的数个通孔720，所述底板74的檐部设有供螺栓连接所述辅助支腿10的数个通孔740，且通孔720及通孔740较佳为水平向的腰形长孔，以提供楔座7的多种水平安装位。以此将楔座7与辅助支腿10及所述悬臂11形成为类似法兰连接的结构。

参照图3至6，组装浮桥式底座5时，先将主浮桥6置于预定位置，将辅助支腿10放置于主浮桥的悬臂11下方，利用螺栓9将二者预紧固，将楔座7置于悬臂11与辅助支腿10之间，将调节紧固件8穿过楔座7两个矩形侧面上的圆孔710、730，在调节紧固件8两端套上螺母，通过紧固螺母，楔座7向主浮桥6的内侧壁方向移动，使悬臂11、楔座7、辅助支腿10发生受力接触，在楔座7调整到位后，利用连接螺栓9将楔座7与悬臂11，以及楔座7与辅助支腿10紧固，在螺栓9的作用下，主浮桥6、楔座7、辅助支腿10成为一体，且主浮桥6支撑破碎站的主立柱，辅助支腿10支撑破碎站的附立柱3，形成两个承力路径。浮桥式底座5的承力更加均匀，从而不易发生疲劳变形。

在破碎站1移设时，通过与上述组装顺序相反的顺序移除楔座7和辅助支腿10，然后，便能再进行包括主浮桥6在内的整体移设。

采用上述辅助支腿式的悬臂浮桥式底座，使辅助支腿直接支撑在钢结构附立柱的正下方，分散了主立柱受力，使主立柱、附立柱及悬臂的受力更加均匀，防止了悬臂发生疲劳变形；同时在保证浮桥式底座的刚度和强度及接地比压的前提下，大大减小了主浮桥的重量，在移设时，先将中间的4个辅助支腿拆下拖走，使履带运输车在移设时能一次性完成移设更多的破碎站组件。

该结构形式的浮桥式底座适用于采用旋回破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机或双齿辊破碎机的各种半移动破碎站，本发明解决了处理量大于1500t/h的采矿用半移动破碎站的浮桥式底座设计结构弱或不够合理的问题，采用该发明的半移动破碎站装置从原址的拆卸到新址的安装投产可在1～3天内完成。

虽然已参照几个典型实施例描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种采矿用半移动破碎站的浮桥式底座，其特征在于，包括：

两个主浮桥，所述每个主浮桥向内侧分别对称设置至少一个悬臂；以及

支撑结构，分别可拆卸地组装于所述每个主浮桥内侧的悬臂下面，所述支撑结构支撑于所述悬臂。

2.如权利要求1所述的采矿用半移动破碎站的浮桥式底座，其特征在于，所述支撑结构包括楔座及辅助支腿，所述楔座可拆卸地装配于所述辅助支腿顶面及所述悬臂底面，所述辅助支腿顶面匹配所述楔座底面斜度，以至少一个调节紧固件将所述各楔座水平向可拆卸地紧固于主浮桥内侧，通过所述调节紧固件调整所述辅助支腿的竖向位置。

3.如权利要求2所述的采矿用半移动破碎站的浮桥式底座，其特征在于，所述各主浮桥分别匹配设有两个悬臂、两个辅助支腿和两个楔座。

4.如权利要求2或3所述的采矿用半移动破碎站的浮桥式底座，其特征在于，所述主浮桥为钢板及型钢焊接而成的长条箱形结构，所述悬臂分别固设于所述主浮桥顶面。

5.如权利要求4所述的采矿用半移动破碎站的浮桥式底座，其特征在于，所述辅助支腿为钢板焊接成的箱形结构，在中部与所述主浮桥水平向螺栓连接，所述辅助支腿通过连接上部楔座而连接于所述主浮桥悬臂。

6.如权利要求5所述的采矿用半移动破碎站的浮桥式底座，其特征在于，所述楔座在所述主浮桥长度方向上是直角梯形的箱形焊接体，靠近所述主浮桥内侧的端面为前矩形面，远离所述主浮桥的端面为后矩形面，所述楔座上部为盖板，下部为底板，两侧是侧板；从前矩形面至后矩形面间设有供调节紧固件穿过的圆孔；所述底板远离所述主浮桥的一端向下倾斜形成所述底板的斜度。

7.如权利要求6所述的采矿用半移动破碎站的浮桥式底座，其特征在于，所述楔座盖板及底板两侧均分别具有凸出所述侧板的檐部，所述盖板的檐部设有供螺栓连接所述悬臂的数个通孔，所述底板的檐部设有供螺栓连接所述辅助支腿的数个通孔。

8.如权利要求7所述的采矿用半移动破碎站的浮桥式底座，其特征在于，所述楔座前矩形面及后矩形面两侧均分别具有凸出所述侧板的接部，所述圆孔分别设置于所述接部，且所述前矩形面及后矩形面的圆孔间都设有套设调节紧固件的圆管。

9.如权利要求4所述的采矿用半移动破碎站的浮桥式底座，其特征在于，所述底板及所述辅助支腿顶面向下的斜度为1.5至10度。

10.一种应用如利要求1至9任一项所述浮桥式底座的采矿用半移动破碎站，包括用于支撑破碎站主体的数个主立柱和承托于所述主立柱底部的出料平台，其特征在于，所述两个主浮桥对应所述主支柱支撑于所述出料平台下部，所述支撑结构对应附立柱支撑于所述出料平台下部。

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