CN114950625A - 具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法，包括：自上而下布置在地基上的受料仓、破碎机安装平台和储料仓；旋回破碎机，旋回破碎机设置在破碎机安装平台上，破碎腔与受料仓连通，出料口与储料仓连通；第一栈桥、第二栈桥和第三栈桥，第一、第二栈桥沿旋回破碎机的横梁的中心线方向布置在受料仓的两侧，一端均与地基连接，另一端均与受料仓连接，第三栈桥沿排料输送机的中心线方向布置在受料仓相对排料输送机的一侧，一端与地基连接，另一端与受料仓连接；分料横梁，分料横梁安装在受料仓的靠近第三栈桥的内壁上；排料输送机，排料输送机设置在储料仓的下方。本发明能够在矿车额定载重量不变下，提高单位时间卸入破碎机的物料量。

Description

具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法

技术领域

本发明涉及采矿工程机械技术领域，尤其涉及一种具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法。

背景技术

目前的大型矿山多采用配置有旋回破碎机的旋回破碎站来处理开采的矿石，传统的旋回破碎站中，旋回破碎机的两侧沿旋回破碎机的横梁中心线方向布置有两个栈桥，在进行物料破碎时，矿车沿着栈桥移动至旋回破碎站的受料仓上方，以将其上搭载的物料卸入受料仓，进入受料仓的物料冲击在旋回破碎机的横梁上，经横梁分流后从两侧进入破碎腔以进行破碎。

由于传统的旋回破碎机只能通过两个方向设置的栈桥进行卸料，针对一些破碎量大的矿山，其使用的破碎站的破碎机的单位时间处理量较大，为了达到破碎机的处理量要求，需要配备大型重载矿车进行卸料。但由于载重量大的矿车接地比压大、外形尺寸大、转弯半径也大，相配对的旋回破碎站的卸料栈桥尺寸也需要增大，此时则要求破碎站的卸料工作面的场地具有足够大的面积和足够大的接地比压，导致破碎站所需的空间增大；并且，大型重载矿车的购置与维护成本远高于小型矿车，导致破碎站的使用成本增加。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本发明提供一种具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法。

本发明的技术方案如下：

第一方面，提供了一种具有三栈桥的旋回破碎站，所述具有三栈桥的旋回破碎站包括：

受料仓、破碎机安装平台和储料仓，所述受料仓、所述破碎机安装平台和所述储料仓自上而下布置在地基上；

旋回破碎机，所述旋回破碎机设置在所述破碎机安装平台上，且所述旋回破碎机的破碎腔与所述受料仓连通，出料口与所述储料仓连通；

第一栈桥、第二栈桥和第三栈桥，所述第一栈桥和所述第二栈桥沿所述旋回破碎机的横梁的中心线方向布置在所述受料仓的两侧，所述第一栈桥一端与所述地基连接，另一端与所述受料仓连接，所述第二栈桥一端与所述地基连接，另一端与所述受料仓连接，所述第三栈桥沿排料输送机的中心线方向布置在所述受料仓相对所述排料输送机的一侧，所述第三栈桥一端与所述地基连接，另一端与所述受料仓连接；

分料横梁，所述分料横梁安装在所述受料仓的靠近所述第三栈桥的内壁上，且位于所述旋回破碎机的破碎腔上方；

所述排料输送机，所述排料输送机设置在所述储料仓的下方，用于输送所述储料仓排出的物料。

在一些可能的实现方式中，所述旋回破碎机的破碎腔上表面与所述受料仓的底面平齐。

在一些可能的实现方式中，所述第一栈桥、所述第二栈桥和所述第三栈桥一端的下端面放置在所述地基上，且端部通过地锚与所述地基连接。

在一些可能的实现方式中，所述地锚包括：锚杆和锚杆预制件；

所述锚杆一端与所述第一栈桥、所述第二栈桥或所述第三栈桥一端通过销轴连接，另一端与所述锚杆预制件通过销轴连接，所述锚杆和所述锚杆预制件埋入所述地基。

在一些可能的实现方式中，所述第一栈桥、所述第二栈桥和所述第三栈桥另一端通过球形滑动支承与所述受料仓连接，所述球形滑动支承的上部连接所述第一栈桥、所述第二栈桥或所述第三栈桥的下端面，下部连接所述受料仓的上端面。

在一些可能的实现方式中，所述分料横梁为鞍型结构，所述分料横梁包括：底板、第一侧板、第二侧板、第一壁板和第二壁板；

所述第一侧板和所述第二侧板安装在所述底板上，所述第一侧板的顶部和所述第二侧板的顶部相连接，所述第一侧板和所述第二侧板呈向下倾斜设置，所述第一侧板的一侧和所述第二侧板的一侧与所述第一壁板连接，所述第一侧板的另一侧和所述第二侧板的另一侧与所述第二壁板连接，所述第一壁板与所述受料仓的内壁连接。

在一些可能的实现方式中，所述第一侧板和所述第二侧板的外侧面上可拆卸地安装有耐磨衬板。

在一些可能的实现方式中，所述第二壁板上开设有通孔，所述第二壁板上可拆卸地安装有盖板，所述盖板用于闭合所述通孔。

在一些可能的实现方式中，所述第二壁板呈向内倾斜设置。

第二方面，还提供了一种如上述的具有三栈桥的旋回破碎站的物料破碎方法，所述物料破碎方法包括：

根据旋回破碎机的处理量要求，确定需要投入使用的栈桥数量和矿车规格；

根据确定的栈桥数量和矿车规格，从第一栈桥、第二栈桥和第三栈桥中选取对应数量的栈桥；

基于选取的栈桥，利用矿车从选取的栈桥将待处理的物料卸入受料仓，利用旋回破碎机对物料进行破碎处理。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的具有三栈桥的旋回破碎站及其物料破碎方法通过设置三个栈桥进行卸料，能够在保持矿车额定载重量不变的情况下，提高单位时间内卸入破碎机的物料量，在要求的破碎站处理量一定时，能够使用较小载重量的矿车进行物料装卸，能够降低矿车的采购和维护成本，以及降低破碎站使用场地要求和维护成本；同时，通过设置分料横梁对第三栈桥卸入的物料进行分流，能够避免物料直接冲击旋回破碎机的动锥，提高旋回破碎机的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的旋回破碎站的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中I区域的放大视图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为图4的B向视图。

附图标记说明：

1-受料仓，2-破碎机安装平台，3-储料仓，4-地基，5-旋回破碎机，51-横梁，61-第一栈桥，62-第二栈桥，63-第三栈桥，7-分料横梁，8-排料输送机，91-锚杆，92-锚杆预制件，10-球形滑动支承，11-耐磨衬板，12-盖板，13-矿车，14-混凝土基础。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

第一方面，参见图1-5，本发明一实施例提供了一种具有三栈桥的旋回破碎站，该旋回破碎站包括：

受料仓1、破碎机安装平台2和储料仓3，受料仓1、破碎机安装平台2和储料仓3自上而下布置在地基4上；

旋回破碎机5，旋回破碎机5设置在破碎机安装平台2上，且旋回破碎机5的破碎腔与受料仓1连通，出料口与储料仓3连通；

第一栈桥61、第二栈桥62和第三栈桥63，第一栈桥61和第二栈桥62沿旋回破碎机5的横梁51的中心线方向布置在受料仓1的两侧，第一栈桥61一端与地基4连接，另一端与受料仓1连接，第二栈桥62一端与地基4连接，另一端与受料仓1连接，第三栈桥63沿排料输送机8的中心线方向布置在受料仓1相对排料输送机8的一侧，第三栈桥63一端与地基4连接，另一端与受料仓1连接；

分料横梁7，分料横梁7安装在受料仓1的靠近第三栈桥63的内壁上，且位于旋回破碎机5的破碎腔上方；

排料输送机8，排料输送机8设置在储料仓3的下方，用于输送储料仓3排出的物料。

具体地，本发明一实施例提供的旋回破碎站在使用时，当需要进行物料破碎且破碎机处理量要求较大时，控制各个矿车13分别从第一栈桥61、第二栈桥62和第三栈桥63将待处理的物料卸入受料仓1，矿车13从第一栈桥61和第二栈桥62卸下的物料先冲击在旋回破碎机5的横梁51上，而后被分流到横梁51两侧的破碎腔，矿车13从第三栈桥63卸下的物料先冲击在分料横梁7上，而后被分流到分料横梁7两侧的破碎腔，旋回破碎机5对进入破碎腔的物料进行破碎处理，并将破碎处理后的物料排至储料仓3，储料仓3将物料排至排料输送机8，由排料输送机8将物料输送至下游工序。当需要进行物料破碎且破碎机处理量要求较小时，可以选择规格较小的矿车13进行物料装卸，以及可以从第一栈桥61、第二栈桥62和第三栈桥63中选择一个或两个栈桥投入使用，控制矿车13从选择的栈桥将待处理的物料卸入受料仓1。

本发明一实施例提供的具有三栈桥的旋回破碎站通过设置三个栈桥进行卸料，能够在保持矿车13额定载重量不变的情况下，提高单位时间内卸入破碎机的物料量，在要求的破碎站处理量一定时，能够使用较小载重量的矿车13进行物料装卸，能够降低矿车13的采购和维护成本，以及降低破碎站使用场地要求和维护成本；同时，通过设置分料横梁7对第三栈桥63卸入的物料进行分流，能够避免物料直接冲击旋回破碎机5的动锥，提高旋回破碎机5的使用寿命。

进一步地，本发明一实施例中，旋回破碎机5的破碎腔上表面与受料仓1的底面平齐。

通过使旋回破碎机5的破碎腔与受料仓1的底面平齐，在进行物料破碎时，进入受料仓1的部分物料会先堆积在受料仓1四周，后续进入受料仓1的物料再经由堆积形成斜坡面的物料进入旋回破碎机5的破碎腔，从而能够避免物料与受料仓1和旋回破碎机5频繁发生碰撞、冲击、磨损，提高受料仓1和旋回破碎机5的使用寿命。

进一步地，参见图1-2，本发明一实施例中，第一栈桥61、第二栈桥62和第三栈桥63一端的下端面放置在地基4上，且端部通过地锚与地基4连接。

参见图1-2，本发明一实施例中，地锚可以包括：锚杆91和锚杆预制件92；

锚杆91一端与第一栈桥61、第二栈桥62或第三栈桥63一端通过销轴连接，另一端与锚杆预制件92通过销轴连接，锚杆91和锚杆预制件92埋入地基4。

通过设置地锚连接栈桥和地基4，既能够方便栈桥与地基4的连接，又能够防止栈桥在使用时产生较大位移。

进一步地，参见图1和图3，本发明一实施例中，第一栈桥61、第二栈桥62和第三栈桥63另一端通过球形滑动支承10与受料仓1连接，球形滑动支承10的上部连接第一栈桥61、第二栈桥62或第三栈桥63的下端面，下部连接受料仓1的上端面。

通过利用球形滑动支承10连接栈桥和受料仓1，能够在实现对栈桥进行支承的同时，使栈桥具有少量的可移动空间，既能够保证栈桥的稳定性，又能够方便栈桥的装卸。

可选的，栈桥与受料仓1连接的另一端的宽度小于栈桥与地基4连接的一端的宽度。如此，既能够保证栈桥的连接稳定性，又能够降低栈桥的整体尺寸。

可选的，本发明一实施例中，栈桥与地基4之间设置有混凝土基础14。

利用设置的混凝土基础14能够提供较好的承压和减震作用。

进一步地，对于分料横梁7采用何种结构能够实现对卸入受料仓1的物料进行分流，以下进行示例说明：

参见图1-2和图4-5，其中，图4仅示出了受料仓1、第三栈桥63、分料横梁7和矿车13，本发明一实施例中，分料横梁7为鞍型结构，分料横梁7包括：底板、第一侧板、第二侧板、第一壁板和第二壁板；

第一侧板和第二侧板安装在底板上，第一侧板的顶部和第二侧板的顶部相连接，第一侧板和第二侧板呈向下倾斜设置，第一侧板的一侧和第二侧板的一侧与第一壁板连接，第一侧板的另一侧和第二侧板的另一侧与第二壁板连接，第一壁板与受料仓1的内壁连接。

基于上述结构的分料横梁7，经第三栈桥63卸入受料仓1的物料会冲击在分料横梁7的第一侧板和第二侧板，由于第一侧板和第二侧板呈向下倾斜设置，冲击在第一侧板和第二侧板上的物料会沿第一侧板的斜面和第二侧板的斜面下落到旋回破碎机5的破碎腔，从而实现物料分流。

可选的，第一壁板与受料仓1通过螺栓连接方式或焊接方式连接。

进一步地，本发明一实施例中，第一侧板和第二侧板的外侧面上可拆卸地安装有耐磨衬板11。

通过在第一侧板的外侧面和第二侧板的外侧面上安装耐磨衬板11，能够避免物料直接冲击、摩擦第一侧板和第二侧板，提高分料横梁7的使用寿命。

可选的，耐磨衬板11与第一侧板和第二侧板通过螺栓连接。

进一步地，当耐磨衬板11与第一侧板和第二侧板采用螺栓连接方式连接时，第二壁板上开设有通孔，第二壁板上可拆卸地安装有盖板12，盖板12用于闭合通孔。

通过在第二壁板上开设通孔，能够方便工作人员进入分料横梁7的内部，以对第一侧板和第二侧板上安装的耐磨衬板11进行安装更换等。同时，利用盖板12对通孔进行封闭，能够避免在破碎站工作过程中物料通过通孔进入分料横梁7内部。

可选的，第二壁板呈向内倾斜设置。

通过将第二壁板设置为向内倾斜，能够避免第二壁板受到物料冲击，提高分料横梁7的使用寿命。

第二方面，本发明一实施例还提供了一种如上述的具有三栈桥的旋回破碎站的物料破碎方法，该方法包括：

根据旋回破碎机的处理量要求，确定需要投入使用的栈桥数量和矿车规格；

根据确定的栈桥数量和矿车规格，从第一栈桥、第二栈桥和第三栈桥中选取对应数量的栈桥；

基于选取的栈桥，利用矿车从选取的栈桥将待处理的物料卸入受料仓，利用旋回破碎机对物料进行破碎处理。

具体地，根据旋回破碎机的处理量要求，先增加投入使用的栈桥，再增加矿车的规格，以确定需要投入使用的栈桥数量和矿车规格。例如，当旋回破碎机的处理量要求较小时，利用最小规格的矿车分别从两个栈桥将物料卸入受料仓进行破碎处理即可满足处理量要求，则此时从三个栈桥中选择两个，利用最小规格的矿车分别从选择的两个栈桥将物料卸入受料仓。当旋回破碎机的处理量要求较大时，利用最小规格的矿车分别从两个栈桥将物料卸入受料仓进行破碎处理无法满足处理量要求时，则利用最小规格的矿车分别从三个栈桥将物料卸入受料仓；若利用最小规格的矿车分别从三个栈桥将物料卸入受料仓进行破碎处理也无法满足处理量要求时，则增加矿车的规格直至满足处理量要求。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，包括：

受料仓、破碎机安装平台和储料仓，所述受料仓、所述破碎机安装平台和所述储料仓自上而下布置在地基上；

旋回破碎机，所述旋回破碎机设置在所述破碎机安装平台上，且所述旋回破碎机的破碎腔与所述受料仓连通，出料口与所述储料仓连通；

第一栈桥、第二栈桥和第三栈桥，所述第一栈桥和所述第二栈桥沿所述旋回破碎机的横梁的中心线方向布置在所述受料仓的两侧，所述第一栈桥一端与所述地基连接，另一端与所述受料仓连接，所述第二栈桥一端与所述地基连接，另一端与所述受料仓连接，所述第三栈桥沿排料输送机的中心线方向布置在所述受料仓相对所述排料输送机的一侧，所述第三栈桥一端与所述地基连接，另一端与所述受料仓连接；

分料横梁，所述分料横梁安装在所述受料仓的靠近所述第三栈桥的内壁上，且位于所述旋回破碎机的破碎腔上方；

所述排料输送机，所述排料输送机设置在所述储料仓的下方，用于输送所述储料仓排出的物料。

2.根据权利要求1所述的具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，所述旋回破碎机的破碎腔上表面与所述受料仓的底面平齐。

3.根据权利要求1所述的具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，所述第一栈桥、所述第二栈桥和所述第三栈桥一端的下端面放置在所述地基上，且端部通过地锚与所述地基连接。

4.根据权利要求3所述的具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，所述地锚包括：锚杆和锚杆预制件；

所述锚杆一端与所述第一栈桥、所述第二栈桥或所述第三栈桥一端通过销轴连接，另一端与所述锚杆预制件通过销轴连接，所述锚杆和所述锚杆预制件埋入所述地基。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，所述第一栈桥、所述第二栈桥和所述第三栈桥另一端通过球形滑动支承与所述受料仓连接，所述球形滑动支承的上部连接所述第一栈桥、所述第二栈桥或所述第三栈桥的下端面，下部连接所述受料仓的上端面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，所述分料横梁为鞍型结构，所述分料横梁包括：底板、第一侧板、第二侧板、第一壁板和第二壁板；

所述第一侧板和所述第二侧板安装在所述底板上，所述第一侧板的顶部和所述第二侧板的顶部相连接，所述第一侧板和所述第二侧板呈向下倾斜设置，所述第一侧板的一侧和所述第二侧板的一侧与所述第一壁板连接，所述第一侧板的另一侧和所述第二侧板的另一侧与所述第二壁板连接，所述第一壁板与所述受料仓的内壁连接。

7.根据权利要求6所述的具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的外侧面上可拆卸地安装有耐磨衬板。

8.根据权利要求7所述的具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，所述第二壁板上开设有通孔，所述第二壁板上可拆卸地安装有盖板，所述盖板用于闭合所述通孔。

9.根据权利要求8所述的具有三栈桥的旋回破碎站，其特征在于，所述第二壁板呈向内倾斜设置。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的具有三栈桥的旋回破碎站的物料破碎方法，其特征在于，包括：

根据旋回破碎机的处理量要求，确定需要投入使用的栈桥数量和矿车规格；

根据确定的栈桥数量和矿车规格，从第一栈桥、第二栈桥和第三栈桥中选取对应数量的栈桥；

基于选取的栈桥，利用矿车从选取的栈桥将待处理的物料卸入受料仓，利用旋回破碎机对物料进行破碎处理。

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