CN220448934U - 一种耐磨耐冲击漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨耐冲击漏斗，其包括：漏斗本体，所述漏斗本体的上部为敞口结构，底部对称设置有平缓的出料口，所述出料口的下部设置有阶梯状的缓冲台；第一缓冲箱，所述缓冲箱固定设置于所述缓冲台的第一台阶上；第二缓冲箱，所述缓冲箱固定设置于所述缓冲台的第二台阶上；拢矿圈，所述拢矿圈固定设置于所述出料口外侧。本实用新型通过拢矿圈、第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部结构创新性设计以及多级缓冲，消减了物料跌落时产生的势能，减轻物料对漏斗的冲击和磨损，提高了漏斗的使用寿命，提高了安装和维修效率，极大地降低了矿山生产运行成本，结构简单、操作便捷，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料运输设备技术领域，尤其涉及一种耐磨耐冲击漏斗。
背景技术
皮带运输较汽车和火车等运输方式具有运输成本低廉、安全可靠以及自动化程度高等众多的优势，被广泛应用于矿山生产中的各种固体物料运输，特别是选矿厂破碎环节。在皮带转运环节中，通常采用垂直型或斜型漏斗作为物料的转接装置，其中斜型漏斗因结构设计简单、转接物料对皮带损伤较低等优点被广泛应用。斜型漏斗呈现上宽下窄倾斜的“y”型结构，结构倾斜大，但内部不能沉积一定量的矿石作为磨损缓冲，造成矿石直接冲击整个漏斗，导致内部长铁、方钢和规格衬板脱落，导致整个漏斗千疮百孔，甚至脱落的漏斗填充材料造成堵塞漏斗或者进入破碎机引起恶性的设备安全事故。此外，斜型漏斗为整体式结构，为了提高其耐磨耐冲击性，内部设有数量众多的耐磨耐冲击方钢，但方钢的焊接作业时间长、劳动强度高、作业安全风险大，不能满足现在安全高质量发展的要求。
例如公开日是2022年5月24日、中国专利申请号为202122990045.6的专利文献公开了一种高落差下矿漏斗，包括：漏斗本体，所述漏斗本体内设有多级承料台阶，所述漏斗本体的上部设有进料口，下部设有出料口，矿物由所述进料口进入所述漏斗本体，自上而下依次经过多级所述承料台阶后，从所述出料口卸出。
例如公开日是2014年6月11日、中国专利申请号为201320822480.0的专利文献公开了一种用于运输粗矿料的皮带运输系统的转运漏斗，所述转运漏斗包括：支撑座；一级漏斗，从支撑座向下延伸并具有底部开口；二级漏斗，安装在一级漏斗的底部，二级漏斗包括前壁、后壁、一对侧壁和底壁，其中，在二级漏斗的前壁和底壁的交接部位形成出矿口。
上述专利中针对斜型漏斗出现的问题以及增强漏斗耐冲击性和耐磨性，创新性地提出了“阶梯式设计”，虽然在一定程度上提高了漏斗耐冲击性和耐磨性，但均未从漏斗内部部件的设计上提高漏斗的耐磨耐冲击性和检修简便性。
有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨耐冲击漏斗，以起到物料的缓冲和卸能作用，同时进一步提高漏斗的耐磨耐冲击性和检修的简便性，缩短漏斗检维修时间，提高下矿漏斗使用寿命，提高破碎系统整体作业效率，方便生产管理。
根据本实用新型的一个方面，提出一种耐磨耐冲击漏斗，其包括：
漏斗本体，所述漏斗本体的上部为敞口结构，底部对称设置有平缓的出料口，所述出料口的下部设置有阶梯状的缓冲台；
第一缓冲箱，所述缓冲箱固定设置于所述缓冲台的第一台阶上；
第二缓冲箱，所述缓冲箱固定设置于所述缓冲台的第二台阶上；
拢矿圈，所述拢矿圈固定设置于所述出料口外侧。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱通过螺栓和/或焊接固定设置于所述缓冲台的台阶上。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的顶部设置有进料口，底部设置有出料口。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部侧壁上间隔设置有长铁和衬板。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的底部设置有长铁，所述长铁组成了“冂”字形结构，与缓冲箱侧壁间有一间隔。
根据本实用新型的一个实施例，所述拢矿圈的外表面上间隔设置有方钢。
根据本实用新型的一个实施例，所述长铁的材质为耐磨耐冲击高强度材料。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的底面为长方形，所述长铁与所述第一缓冲箱和第二缓冲箱底面的短边的距离为短边的10％-20％，与长边的距离为长边的20％-40％。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一台阶和第二台阶的外表面上设置有方钢。
根据本实用新型的一个实施例，所述第一缓冲箱的体积大于第二缓冲箱。
本实用新型至少具有以下有益效果：
1、拢矿圈采用了模块化设计，其结构简单，不需要进入漏斗进行大量焊接，直接吊装装配即可，极大提高了安装和维修效率。
2、第一缓冲箱和第二缓冲箱内部间隔设置有方型高锰钢等高强度抗冲击材料，消减了物料跌落时产生的势能，降低了物料对漏斗的冲击和磨损。
3、缓冲箱的间隔式设计，利用长铁的厚度和材质优势来保护衬板，从而提升整个漏斗的耐磨作用。
4、缓冲箱底部的设置有长铁，有利于在第一缓冲箱和第二缓冲箱内部形成矿石堆积区，起到矿石缓冲作用，减少对漏斗的磨损。
5、通过拢矿圈、第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部结构创新性设计以及多级缓冲，消减了物料跌落时产生的势能，减轻物料对漏斗的冲击和磨损，提高了漏斗的使用寿命，提高了安装和维修效率，极大地降低了矿山生产运行成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的一种耐磨耐冲击漏斗的示意图；
图2示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的一种耐磨耐冲击漏斗的的拢矿圈的局部示意图；
图3示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的一种耐磨耐冲击漏斗的的第一缓冲箱的局部示意图；
图4示出了根据本实用新型的一个示例性实施例的一种耐磨耐冲击漏斗的的第二缓冲箱的局部示意图；
图5示出了现有技术中斜型漏斗的示意图。
在图中：
1-漏斗本体；2-第一缓冲箱；21-第一缓冲箱侧壁；211-第一缓冲箱右侧壁；212-第一缓冲箱左侧壁；213-第一缓冲箱后侧壁；22-第一缓冲箱底部；23-第一缓冲箱进料口；24-第一缓冲箱出料口；25-衬板；26-长铁；3-第二缓冲箱；31-第二缓冲箱侧壁；311-第二缓冲箱右侧壁；312-第二缓冲箱左侧壁；313-第二缓冲箱后侧壁；32-第二缓冲箱底部；33-第二缓冲箱进料口；34-第二缓冲箱出料口；4-拢矿圈；41-方钢。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
现有技术中，如图5所示，斜型漏斗呈现上宽下窄倾斜的“y”型结构，结构倾斜大，但内部不能沉积一定量的矿石作为磨损缓冲，造成矿石直接冲击整个漏斗，导致内部长铁、方钢和规格衬板脱落，导致整个漏斗千疮百孔，甚至脱落的漏斗填充材料造成堵塞漏斗或者进入破碎机引起恶性的设备安全事故。
为了解决以上技术问题，如图1-4所示，本实用新型提供一种耐磨耐冲击漏斗，其包括：
漏斗本体1，所述漏斗本体1的上部为敞口结构，底部对称设置有平缓的出料口，所述出料口的下部设置有阶梯状的缓冲台；
第一缓冲箱2，所述缓冲箱固定设置于所述缓冲台的第一台阶上；
第二缓冲箱3，所述缓冲箱固定设置于所述缓冲台的第二台阶上；
拢矿圈4，所述拢矿圈4固定设置于所述出料口外侧。
本实用新型中不局限于第一和第二这两级台阶和缓冲箱，可根据实际需求设置多级台阶和与之匹配的多级缓冲箱。
所述拢矿圈的上方为拢矿圈进料口，下方为拢矿圈出料口。
所述第一缓冲箱2和第二缓冲箱3的内部第一缓冲箱侧壁21和第二缓冲箱侧壁31上分别间隔设置有长铁26和衬板25。
所述第一缓冲箱2和第二缓冲箱3内部采用了间隔式装配法安装长铁26和衬板25，即通过高锰钢材质的衬板25与长铁26进行间隔式装配，铺满所述第一缓冲箱2和第二缓冲箱3的内部，利用长铁26的厚度和材质优势来保护衬板25，从而使整个漏斗达到耐磨耐冲击的作用。
所述第一缓冲箱2和第二缓冲箱3通过螺栓和/或焊接固定设置于所述缓冲台的台阶上。
所述第一缓冲箱2和第二缓冲箱3的顶部设置有进料口，底部设置有出料口。
块状物料从第一缓冲箱进料口23进入第一缓冲箱，由第一缓冲箱出料口24进入第二缓冲箱，然后从第二缓冲箱进料口33进入，由第二缓冲箱出料口34排出，进入下一级皮带，完成物料的转接。
所述第一缓冲箱2和第二缓冲箱3的底部设置有长铁26，所述长铁26组成了“冂”字形结构，与缓冲箱侧壁间有一间隔。
所述长铁26可采用高锰钢等耐磨、耐冲击高强度材料，利用长铁26的厚度和材质优势来保护衬板25，从而使整个漏斗达到耐磨作用。
在以上实施例的基础上中，在缓冲箱底部的左、右、后三个方位安装长铁26，长铁26与左右侧壁的距离为缓冲箱底部宽度的10％-20％，与后部侧壁的距离为缓冲箱底部长度的20-40％，最终在缓冲箱底部形成了“冂”字形结构，有利于在第一缓冲箱2和第二缓冲箱3形成矿石堆积区，起到矿石缓冲作用，减少对漏斗的磨损。
在以上实施例的基础上，在第一缓冲箱底部22和第二缓冲箱底部32三个方位安装长铁26，所述长铁26与第一缓冲箱右侧壁211、第一缓冲箱左侧壁212的距离为第一缓冲箱2宽度的10％-20％，与第一缓冲箱后侧壁213的距离为第一缓冲箱2长度的20-40％，第二缓冲箱3的设置方式与第一缓冲箱2的设置方式相同，所述长铁26与第二缓冲箱右侧壁311、第二缓冲箱左侧壁312的距离为第二缓冲箱3宽度的10％-20％，与第二缓冲箱后侧壁313的距离为第二缓冲箱3长度的20-40％，最终第一缓冲箱底部22和第二缓冲箱底部形成了“冂”结构，有利于在第一缓冲箱底部22和第二缓冲箱底部32形成矿石堆积区，起到矿石缓冲作用，减少对漏斗的磨损。
所述拢矿圈4的外表面上间隔设置有方钢41，从而实现对拢矿圈4的保护。其中拢矿圈4采用了模块化设计，整个拢矿圈4可由左右两部分构成，在一些实施例中，所述拢矿圈4也可分为四、六、八等份或其他适合的份数，并在漏斗入料端形成一个完整的闭合式的悬挂式重型衬板，同时所述拢矿圈4上间隔设置有方型高锰钢等高强度抗冲击材料，消减了物料跌落时产生的势能，降低了物料对漏斗的冲击和磨损。
所述方钢41的材质为耐磨耐冲击高强度材料，从而提高整个装置的耐磨性和耐冲击性。
所述第一台阶和第二台阶的外表面上设置有方钢41。
如图1所示，由于阶梯结构，所述第一缓冲箱2的体积大于第二缓冲箱3的体积。
本实用新型提供的一种耐磨耐冲击漏斗包括漏斗本体、拢矿圈4、第一缓冲箱2和第二缓冲箱3，其中第一缓冲箱2和第二缓冲箱3可通过螺栓或焊接等方式与漏斗本体1进行连接，并整体与上方的混凝土上的预埋钢板连接。在漏斗本体1顶部设有进料口，下部设有出料口，块状物料由进料口进入漏斗，自上而下依次经过拢矿圈4、第一缓冲箱2和第二缓冲箱3，最终从出料口卸出，进入皮带。
本实用新型至少具有以下有益效果：
1、拢矿圈4采用了模块化设计，其结构简单，不需要进入漏斗进行大量焊接，直接吊装装配即可，极大提高了安装和维修效率。
2、第一缓冲箱2和第二缓冲箱3内部间隔设置有方型高锰钢等高强度抗冲击材料，消减了物料跌落时产生的势能，降低了物料对漏斗的冲击和磨损。
3、缓冲箱的间隔式设计，利用长铁26的厚度和材质优势来保护衬板25，从而提升整个漏斗的耐磨作用。
4、缓冲箱底部的设置有长铁26，有利于在第一缓冲箱2和第二缓冲箱3内部形成矿石堆积区，起到矿石缓冲作用，减少对漏斗的磨损。
5、通过拢矿圈4、第一缓冲箱2和第二缓冲箱3的内部结构创新性设计以及多级缓冲，消减了物料跌落时产生的势能，减轻物料对漏斗的冲击和磨损，提高了漏斗的使用寿命，提高了安装和维修效率，极大地降低了矿山生产运行成本。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，包括：
漏斗本体，所述漏斗本体的上部为敞口结构，底部对称设置有平缓的出料口，所述出料口的下部设置有阶梯状的缓冲台；
第一缓冲箱，所述缓冲箱固定设置于所述缓冲台的第一台阶上；
第二缓冲箱，所述缓冲箱固定设置于所述缓冲台的第二台阶上；
拢矿圈，所述拢矿圈固定设置于所述出料口外侧。
2.根据权利要求1所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱通过螺栓和/或焊接固定设置于所述缓冲台的台阶上。
3.根据权利要求1所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的顶部设置有进料口，底部设置有出料口。
4.根据权利要求1所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的内部侧壁上间隔设置有长铁和衬板。
5.根据权利要求4所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的底部设置有长铁，所述长铁组成了“冂”字形结构，与缓冲箱侧壁间有一间隔。
6.根据权利要求1所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述拢矿圈的外表面上间隔设置有方钢。
7.根据权利要求4所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述长铁的材质为耐磨耐冲击高强度材料。
8.根据权利要求5所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一缓冲箱和第二缓冲箱的底面为长方形，所述长铁与所述第一缓冲箱和第二缓冲箱底面的短边的距离为短边的10％-20％，与长边的距离为长边的20％-40％。
9.根据权利要求1所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一台阶和第二台阶的外表面上设置有方钢。
10.根据权利要求1所述的耐磨耐冲击漏斗，其特征在于，所述第一缓冲箱的体积大于第二缓冲箱。
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