CN105293042B - 导料漏斗和胶带运输导料系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导料漏斗和胶带运输导料系统，该导料漏斗为箱体形状，所述箱体的内腔形成为储料仓且具有作为进料口的顶面开口，箱体的前端板(1)上形成有出料口，其中，箱体的靠近出料口的底板(2)上可拆卸地安装有底板衬板(3)，底板衬板的前端边缘上可拆卸地安装有端部衬板(4)，从进料口进入的物料能够堆积于储料仓内并从前端板上的出料口流出。本发明在导料漏斗的主要磨损部位安装有端部衬板，使得延长运输胶带和导料漏斗的使用寿命，也使得在检修时，工作人员只需做好端部衬板后直接到现场进行更换即可，从而方便了导料漏斗的维修和更换，显著缩短了维修导料漏斗的时间。

Description

导料漏斗和胶带运输导料系统

技术领域

本发明涉及物料的落料导料装置，具体地，涉及一种导料漏斗和胶带运输导料系统。

背景技术

现有技术中的导料漏斗竖直设置在上层胶带与下层胶带之间，导料漏斗内设有垂直于漏斗侧壁的挡板，多块挡板分列于导料漏斗的中心轴的两侧并沿导料漏斗的轴向依次间隔且交错布置，在中心轴的任一侧，相邻的两块挡板之间形成存料区，从而使得导料漏斗内形成折线形的物料流通通道。

由于上层胶带与下层胶带之间的高度差较大，使得物料对下层胶带的冲击大，加剧下层胶带的磨损，又由于现有技术中的导料漏斗的结构导致导料漏斗极易磨穿，修理频繁，同时由于导料漏斗内形成折线形的物料流通通道，使得导料漏斗易发生堵料现象，从而导致运输胶带等设备严重损伤。

发明内容

本发明的目的是提供一种导料漏斗和胶带运输导料系统，该导料漏斗和胶带运输导料系统能够延长运输胶带和导料漏斗的使用寿命，方便导料漏斗的维修和更换，显著缩短了维修导料漏斗的时间。

为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供一种导料漏斗，该导料漏斗为箱体形状，所述箱体的内腔形成为储料仓且具有作为进料口的顶面开口，所述箱体的前端板上形成有出料口，其中，所述箱体的靠近所述出料口的底板上可拆卸地安装有底板衬板，所述底板衬板的前端边缘上可拆卸地安装有端部衬板，从所述进料口进入的物料能够堆积于所述储料仓内并从所述前端板上的所述出料口流出。

优选地，所述端部衬板的前端边缘上形成有向上凸出的耐磨块。

优选地，所述导料漏斗的所述底板上形成有存料槽和位于所述存料槽两侧的台阶部，所述存料槽从后端板朝向所述出料口延伸，所述台阶部从所述前端板向后延伸至所述后端板；其中，所述底板衬板的两端搭接在两侧的所述台阶部上，且所述底板衬板的中间部分向下凹陷以形成衬板凹槽，该衬板凹槽与所述存料槽对接，所述端部衬板可拆卸地安装在所述衬板凹槽的前端边缘上。

优选地，所述衬板凹槽与所述存料槽平行设置，或者所述衬板凹槽相对于所述存料槽向前下方倾斜设置。

优选地，所述台阶部与所述底板衬板的两端以及所述端部衬板与所述衬板凹槽的前端边缘上均设有对齐的贯通连接孔。

此外，根据本发明的另一方面，还提供了一种胶带运输导料系统，该胶带运输导料系统包括第一运输胶带和位于所述第一运输胶带下方的第二运输胶带，所述胶带运输导料系统还包括所述的导料漏斗，所述导料漏斗设置在所述第一运输胶带的出料端与所述第二运输胶带的进料端之间，其中，所述第一运输胶带的出料端的物料能够落入所述导料漏斗内并从所述导料漏斗的所述出料口流出至所述第二运输胶带的进料端上。

优选地，所述端部衬板与所述第二运输胶带的竖直距离为100mm-200mm。

通过上述技术方案，为了便于导料漏斗的安装，同时提高导料漏斗的耐磨性，因此本发明通过在导料漏斗靠近出料口的底板上可拆卸地安装有底板衬板。又由于导料漏斗的磨损部位主要是出料口处，因此本发明还在底板衬板的前端边缘上可拆卸地安装有端部衬板，使得在检修时，工作人员只需做好端部衬板后直接到现场进行更换即可，从而方便了导料漏斗的维修和更换，显著缩短了维修导料漏斗的时间。其次，从进料口进入的物料堆积在储料仓内，并在储料仓中自然堆积形成具有坡度的料堆，之后进入储料仓内的物料沿料堆的坡度或携带着料堆的坡度的物料一起下落，使得导料漏斗内形成料打料，下落的物料从前端板上的出料口流出。由于导料漏斗仅在最初堆积形成料堆时会受到进入物料的冲击，随后进入的物料均落在料堆上，从而避免了进入的物料对导料漏斗的直接冲击，以延长导料漏斗的使用寿命。再者，传统的导料漏斗均竖直或成角度地设置在第一运输胶带与第二运输胶带之间，但本发明的导料漏斗水平的设置在第一运输胶带的出料端与第二运输胶带的进料端之间，并且导料漏斗的出料口靠近第二运输胶带的进料端，以降低出料口与第二运输胶带之间的高度差，从而延长了运输胶带的使用寿命。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明的优选实施方式的导料漏斗的结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图1的主视图；

图4是图1的俯视图；

图5是根据本发明的优选实施方式的胶带运输导料系统的结构示意图。

附图标记说明

1 前端板 2 底板

3 底板衬板 4 端部衬板

5 后端板 6 贯通连接孔

7 第一运输胶带 8 第二运输胶带

21 存料槽 22 台阶部

31 衬板凹槽 41 耐磨块

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

图1至图4显示了一种导料漏斗，该导料漏斗为箱体形状，箱体的内腔形成为储料仓且具有作为进料口的顶面开口，箱体的前端板1上形成有出料口，其中，箱体的靠近出料口的底板2上可拆卸地安装有底板衬板3，底板衬板3的前端边缘上可拆卸地安装有端部衬板4，从进料口进入的物料能够堆积于储料仓内并从前端板1上的出料口流出。

从进料口进入的物料堆积在储料仓内，并在储料仓中自然堆积形成具有坡度的料堆，形成料堆之后，进料口的物料将沿料堆的坡度或携带着料堆的坡度的物料一起下落，使得在导料漏斗内形成料打料，下落的物料从前端板上的出料口流出。由于导料漏斗仅在最初堆积形成料堆时会受到进入物料的冲击，随后进入的物料均落在料堆上，从而避免了进入物料对导料漏斗的直接冲击，延长了导料漏斗的使用寿命。

本发明有针对性的将导料漏斗设计为模块化结构，即漏斗本体、底板衬板3和端部衬板4。为了便于导料漏斗的安装，同时提高导料漏斗的耐磨性，因此本发明通过在导料漏斗靠近出料口的底板2上可拆卸地安装有底板衬板3，但底板衬板3只在导料漏斗初步存料时会受到直接的冲击，当存料达到一定的量后，底板衬板3基本上被存料盖封，物料直接落在存料上，使得底板衬板3不会直接受到物料的冲击。

又由于导料漏斗中物料都要通过出料口流出，使得导料漏斗的出料口处成为主要的磨损部位，因此本发明在底板衬板3的前端边缘上可拆卸地安装有端部衬板4，使得在检修时，工作人员只需做好端部衬板4后直接到现场进行更换即可，从而方便了导料漏斗的维修和更换，显著缩短了维修导料漏斗的时间。其中，端部衬板4可采用耐磨材料制成，使得延长端部衬板4的更换周期。在本发明的优选实施方式中，端部衬板4由高锰钢制成，使得端部衬板4的更换周期在五年以上。本发明在底板衬板3的前端边缘上可拆卸地安装有端部衬板4，还使得进一步减少了底板衬板3的磨损，从而减少了底板衬板3更换的次数。并且端部衬板4的更换既简单又方便，仅需清理出料口边缘（端部衬板4位置）的物料即可更换端部衬板4，显著缩短了维修导料漏斗的时间。本发明通过上述主要的磨损部分安装衬板，使得导料漏斗的使用寿命更长，避免了频繁更换导料漏斗，提高了胶带运输导料系统的工作效率。其中，端部衬板4可以为一个整体结构，也可以如图1所示为分体结构。在本发明的优选实施方式中，端部衬板4分为两块。

再者，本发明的导料漏斗为箱体形状，箱体的内腔形成为储料仓且具有作为进料口的顶面开口，箱体的前端板1上形成有出料口，其结构简单，容易制作，同时该导料漏斗除钢轨、铁板等较大异物进入外，均不会堵料的情况发生，从而保证了运输胶带导料系统的正常运行。

当物料由出料口流出时，必然经过端部衬板4，尤其使得端部衬板4的前端边缘磨损严重。因此为了进一步延长端部衬板4的使用周期，特别地，端部衬板4的前端边缘上形成有向上凸出的耐磨块41。通常耐磨块41形成为“L”形，且耐磨块41向上凸出的高度是端部衬板4的厚度的3倍。

为了增大导料漏斗的存料区域，同时降低导料漏斗的出料口与运输胶带的高度差。特别地，导料漏斗的底板2上形成有存料槽21和位于存料槽21两侧的台阶部22，存料槽21从后端板5朝向出料口延伸，台阶部22从前端板1向后延伸至后端板5。

在一种实施方式中，存料槽21从出料口向后延伸至后端板5，底板衬板3的两端搭接在两侧的台阶部22上，且底板衬板3的中间部分向下凹陷以形成衬板凹槽31，该衬板凹槽31贴合地设置在存料槽21上，端部衬板4可拆卸地安装在衬板凹槽31的前端边缘上。由于存料槽21从出料口向后延伸至后端板5，该衬板凹槽31贴合地设置在存料槽21上，使得在衬板凹槽31的位置上存在两层板，增加了导料漏斗的耐磨性。即使当底板衬板3的衬板凹槽31被物料磨坏，也不会出现漏料的现象。但如果没有及时察觉到底板衬板3已经磨坏而仍在继续使用时，物料会继续磨损导料漏斗的底板2，当导料漏斗的底板2被磨坏时，需要更换整个导料漏斗或导料漏斗的整个底板2，增大了更换的工作量、工作强度和成本。

因此，在本发明的优选实施方式中，如图2所示，存料槽21从后端板5朝向出料口延伸，但未延伸至出料口，底板衬板3的两端搭接在两侧的台阶部22上，且底板衬板3的中间部分向下凹陷以形成衬板凹槽31，该衬板凹槽31与存料槽21对接，端部衬板4可拆卸地安装在衬板凹槽31的前端边缘上。避免了重新更换整个导料漏斗或导料漏斗的整个底板2，极大地降低了工作人员的劳动强度和维修成本。同时减小了导料漏斗本体的重量，方便了导料漏斗的安装。

其中，特别地，衬板凹槽31可以如图1所示与存料槽21平行设置。为了进一步减小出料口与运输胶带之间的高度差，衬板凹槽31还可以相对于存料槽21向前下方倾斜设置。优选地，衬板凹槽31与底板衬板3的两端之间的夹角为30°-45°。

特别地，台阶部22与底板衬板3的两端以及端部衬板4与衬板凹槽31的前端边缘上均设有对齐的贯通连接孔6。通过螺栓穿过对齐的贯通连接孔6，并通过螺母紧固，以将底板衬板3的两端安装在台阶部22上，将端部衬板4安装在衬板凹槽31的前端边缘上。在本发明的优选实施方式中，台阶部22与底板衬板3的两端上分别设有对齐的三个贯通连接孔6，端部衬板4与衬板凹槽31的前端边缘上设有对齐的四个贯通连接孔6。

此外，如图5显示了一种胶带运输导料系统，该胶带运输导料系统包括第一运输胶带7和位于第一运输胶带7下方的第二运输胶带8，胶带运输导料系统还包括导料漏斗，该导料漏斗设置在第一运输胶带7的出料端与第二运输胶带8的进料端之间，其中，第一运输胶带7的出料端的物料能够落入导料漏斗内并从导料漏斗的出料口流出至第二运输胶带8的进料端上。

传统的导料漏斗通常都是竖直或倾斜地设置在第一运输胶带与第二运输胶带之间，但本发明的导料漏斗也可以水平地设置在第一运输胶带7的出料端与第二运输胶带8的进料端之间，并且导料漏斗的出料口靠近第二运输胶带8的进料端，以降低出料口与第二运输胶带8之间的高度差，减小了物料对第二运输胶带8的冲击，从而延长了第二运输胶带8的使用寿命。

从第一运输胶带7的出料端落下的物料从进料口进入储料仓中，并在储料仓中自然堆积形成具有坡度的料堆，随后进料口的物料将沿料堆的坡度或携带着料堆的坡度的物料一起下落，并从前端板上的出料口流出至第二运输胶带8的进料端上。一般情况下，若第二运输胶带8的宽度为1600mm，则出料口的宽度为1000mm；若第二运输胶带8的宽度为1400mm，则出料口的宽度为800mm；若第二运输胶带8的宽度为1200mm，则出料口的宽度为600mm。

为了降低出料口与第二运输胶带8之间的高度差，以延长第二运输胶带8的使用寿命。特别地，端部衬板4与第二运输胶带8的竖直距离为100mm-200mm。在本发明的优选实施方式中，端部衬板4与第二运输胶带8的竖直距离为150mm。

在此需要说明的是，本发明的导料漏斗的尺寸可以根据实际的生产需求设计，只要保证在导料过程中避免出现物料从导料漏斗中溢出或漏出即可。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。例如，为了减小导料时的灰尘，可以将该导料漏斗做成封闭的漏斗；导料漏斗可以安装在支架上，支架支撑在第二运输胶带8上，如果第一运输胶带7和第二运输胶带8并不是相互平行且水平设置时，可以通过调节导料漏斗支架来保证导料漏斗的正常导料。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.一种导料漏斗，其特征在于，该导料漏斗为箱体形状，所述箱体的内腔形成为储料仓且具有作为进料口的顶面开口，所述箱体的前端板（1）上形成有出料口，其中，所述箱体的靠近所述出料口的底板（2）上可拆卸地安装有底板衬板（3），所述底板衬板（3）的前端边缘上可拆卸地安装有端部衬板（4），从所述进料口进入的物料能够堆积于所述储料仓内并从所述前端板（1）上的所述出料口流出，

所述导料漏斗的所述底板（2）上形成有存料槽（21）和位于所述存料槽（21）两侧的台阶部（22），所述存料槽（21）从后端板（5）朝向所述出料口延伸，所述台阶部（22）从所述前端板（1）向后延伸至所述后端板（5）；

其中，所述底板衬板（3）的两端搭接在两侧的所述台阶部（22）上，且所述底板衬板（3）的中间部分向下凹陷以形成衬板凹槽（31），该衬板凹槽（31）与所述存料槽（21）对接，所述端部衬板（4）可拆卸地安装在所述衬板凹槽（31）的前端边缘上。

2.根据权利要求1所述的导料漏斗，其特征在于，所述端部衬板（4）的前端边缘上形成有向上凸出的耐磨块（41）。

3.根据权利要求1所述的导料漏斗，其特征在于，所述衬板凹槽（31）与所述存料槽（21）平行设置，或者所述衬板凹槽（31）相对于所述存料槽（21）向前下方倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的导料漏斗，其特征在于，所述台阶部（22）与所述底板衬板（3）的两端以及所述端部衬板（4）与所述衬板凹槽（31）的前端边缘上均设有对齐的贯通连接孔（6）。

5.一种胶带运输导料系统，该胶带运输导料系统包括第一运输胶带（7）和位于所述第一运输胶带（7）下方的第二运输胶带（8），其特征在于，所述胶带运输导料系统还包括根据权利要求1至4中任意一项所述的导料漏斗，所述导料漏斗设置在所述第一运输胶带（7）的出料端与所述第二运输胶带（8）的进料端之间，其中，所述第一运输胶带（7）的出料端的物料能够落入所述导料漏斗内并从所述导料漏斗的所述出料口流出至所述第二运输胶带（8）的进料端上。

6.根据权利要求5所述的胶带运输导料系统，其特征在于，所述端部衬板（4）与所述第二运输胶带（8）的竖直距离为100mm-200mm。