CN103449145A - 低成本的固体散料耐磨落料板 - Google Patents
低成本的固体散料耐磨落料板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103449145A CN103449145A CN2012101826274A CN201210182627A CN103449145A CN 103449145 A CN103449145 A CN 103449145A CN 2012101826274 A CN2012101826274 A CN 2012101826274A CN 201210182627 A CN201210182627 A CN 201210182627A CN 103449145 A CN103449145 A CN 103449145A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feeding plate
- main body
- wear
- cost
- bulk solid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低成本的固体散料耐磨落料板,在购置、维护的角度上均比现有产品有更佳的经济性和便利性,同时设计的提示维修的信号发出装置为视情维护提供了可能性,甚至可消除目前定期更换落料板造成的保守性浪费,因此能够以更低的成本、更轻的重量、更容易更新的特质服务于硬质固体散料输送系统中。根据相同的设计思路也可以设计出同样具有低成本、低维护费用特征的各种在固态散料输送过程中起转接作用的落料漏斗、落料筒等部件。
Description
技术领域
本发明属于输送固体散料时所用的转接落料板、落料漏斗、落料筒、导料槽技术领域,尤其是涉及一种针对硬质固体散料且便于维修的低成本耐磨落料板。
背景技术
在使用传送带的固体散料连续输送系统中,落料板是常见的辅助设施,主要用于减轻散料落到传送带上时对传送带的冲击。如今国内、乃至世界上使用的落料板普遍为溜槽模式,板面与水平面间夹角大于散料在静置条件下的安息角,散料在滑滚过程中始终与板面接触,不断刮擦板面,在固体散料硬度较大时落料板磨损严重。为提高落料板耐磨性和耐冲击性,大面积使用较昂贵的材料,但在很多常见硬质散料的长期刮擦下仍不免磨损,因此仍要留出足够的厚度裕度,造成落料板成本居高不下,同时,安装、维修费时费力,因换板停工而产生的各种损失也较大。
在间断输送场合中,可以非常方便地在工作间隙检查落料板磨损程度并进行更换;但在连续输送系统中,散料完全遮蔽了被其磨损的落料板表面,而且落料点附近机械冲击、烟尘、噪声都相当严重,无法在不停机的情况下简便地判断是否需要更换落料板,所以经常采用定期更换的办法。而因板体所受的强大冲击力而设计的牢固但繁琐的固定方式和为磨损预留的厚度裕度都大大增加了安装、维修时的工作负担,即使落料板采用了衬板形式,也并未根本解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足而提供一种针对硬质固体散料且便于维修的低成本耐磨落料板。该低成本的固体散料耐磨落料板能够以更低的成本、更轻的重量、更容易更新的特质服务于硬质固体散料输送系统中。
本发明的目的是这样实现的:低成本的固体散料耐磨落料板,其特征是使用一个安装坡度小于散料料堆自然安息角的落料板主体、在落料板主体较低的一边设置的一个台阶体、在落料板主体上表面其它三个边缘设置的围护边。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的落料板主体与台阶体、围护边为一整体式结构。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的落料板主体与台阶体、围护边为装配式结构。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的落料板主体本身为一整体式结构。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的落料板主体本身为一装配式结构。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的落料板主体主要形状为平面。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的落料板主体主要形状为曲面。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的台阶体整体硬度较高。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的台阶体局部硬度较高。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的台阶体与落料板主体间采用紧固件方式安装。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的台阶体与落料板主体间采用几何锁定与力锁定结合的方式安装。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的落料板主体与台阶体之间设置提示更换台阶体的信号发出装置。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的台阶体内部设置提示更换台阶体的信号发出装置。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的提示更换台阶体的信号发出装置采用直接目视提示。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的提示更换台阶体的信号发出装置采用远程非直接目视提示。
为了进一步实现本发明的目的,可以是所述的落料板更换为用于固体散料输送系统中的其它转接装置。
本发明与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果:
1、本发明使用一个安装坡度小于散料料堆自然安息角的落料板主体,在落料板主体较低的一边设置一个台阶体、在落料板主体上表面其它三个边缘设置围护边,这些主要部位和辅助材料必须具备与所输送的散料和环境兼容的耐腐蚀能力。
2、占尺寸、重量绝大部分的落料板主体和围护边可以采用普通材料制成,只要具有一般的韧性和强度即可,因此节约了高性能的贵重材料,大大降低了成本。
3、只有台阶体需要在整体或局部上具有较高的耐磨性。
4、相同工作面积的情况下,遵循本发明所设计的落料板的最大材料厚度、重量等指标大幅缩小,大大方便了初始安装。
5、相同工作负载下,落料板磨损量大大减小,等同于减少了输送系统掺入散料的杂质,特别适用于某些对杂质敏感的特殊使用场合。
6、一般工作情况下,维修落料板时仅需更换台阶体,台阶体较小的尺寸重量和较简便的固定方式大大降低了工作量、缩短了工作时间,甚至提供了在不停机条件下修复落料板工作能力的可能性。
7、采用信号发出装置,可以及时发现需要维修的落料板,辅以第6条积极效果,可以使输送系统完全避免因维修落料板而停机,同时消除了因目前的定期更换措施而导致的保守性浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。
图1是本发明的钣金方案的落料板在工作时的轴线侧剖视;
图2是钣金方案的落料板下边缘处在工作时的局部侧剖视;
图3是焊接方案的落料板下边缘处在工作时的局部侧剖视;
图4是本发明的一种方案(带标志牌)在工作时的立体视图;
图5是焊接结构的落料漏斗出口边缘处在工作时的局部侧剖视;
图中1.散料来流,2.沿落料板流下、却不与落料板表面接触的散料流,3.脱离落料板的散料流,4.台阶体,5.落料板主体,6.虚拟的转换层中面,7.落料板主体表面的静止散料,8.台阶体表面局部硬化的最佳部位,9.标志台阶体磨损极限的信号源(绳子或光纤、电缆)安装孔,10.标志牌,11.落料板的围护边。
具体实施方式
实施例1,钣金结构方案,如图1、图2,将落料板5主体下边缘处弯折,使得台阶体4可以插入该凹槽中固定,本方案需要较大尺寸的弯板机。
实施例2,焊接结构方案,如图3,落料板5主体下边缘处焊接一个带凹槽的接口,台阶体4插入该凹槽中固定,本方案的设备要求较低。
实施例3,台阶体4内部设置提示更换台阶体4的信号发出装置并使用直接目视提示的方案,如图2、图3、图4,台阶体4中做一个安装孔9,其中穿过一根吊着标志牌10的绳子,在台阶体4被磨损到露出绳子后,绳子也被散料磨断,标志牌10即落地发出提示。
Claims (4)
1.低成本的固体散料耐磨落料板,其特征是使用一个安装坡度小于散料料堆自然安息角的落料板主体(5),在落料板主体较低的一边设置的一个台阶体(4),在落料板主体上表面其它三个边缘设置的围护边(11)。
2.根据权利要求1所述的固体散料耐磨落料板,其特征是只有所述台阶体(4)的部分部位需要较高硬度。
3.根据权利要求1所述的固体散料耐磨落料板,其特征是所述台阶体(4)与落料板主体(5)间采用更为简便的定位方式。
4.根据权利要求1所述的固体散料耐磨落料板,其特征是在所述落料板中设置有用于提示更换台阶体的信号发出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101826274A CN103449145A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 低成本的固体散料耐磨落料板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101826274A CN103449145A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 低成本的固体散料耐磨落料板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103449145A true CN103449145A (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=49732067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101826274A Pending CN103449145A (zh) | 2012-06-05 | 2012-06-05 | 低成本的固体散料耐磨落料板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103449145A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105293042A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-03 | 攀钢集团矿业有限公司 | 导料漏斗和胶带运输导料系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6448714A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-23 | Metallgesellschaft Ag | Loader onto movable carriage of granule |
CN2895338Y (zh) * | 2006-01-19 | 2007-05-02 | 程献华 | 物料输送转接塔 |
CN201220855Y (zh) * | 2008-03-17 | 2009-04-15 | 大连华锐股份有限公司 | 新型可调式接料卸料装置 |
CN201610320U (zh) * | 2010-03-11 | 2010-10-20 | 华电重工装备有限公司 | 带缓冲叉的料打料减磨装置 |
CN202022527U (zh) * | 2011-04-12 | 2011-11-02 | 首钢总公司 | 皮带机减粒耐磨溜槽装置 |
-
2012
- 2012-06-05 CN CN2012101826274A patent/CN103449145A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6448714A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-23 | Metallgesellschaft Ag | Loader onto movable carriage of granule |
CN2895338Y (zh) * | 2006-01-19 | 2007-05-02 | 程献华 | 物料输送转接塔 |
CN201220855Y (zh) * | 2008-03-17 | 2009-04-15 | 大连华锐股份有限公司 | 新型可调式接料卸料装置 |
CN201610320U (zh) * | 2010-03-11 | 2010-10-20 | 华电重工装备有限公司 | 带缓冲叉的料打料减磨装置 |
CN202022527U (zh) * | 2011-04-12 | 2011-11-02 | 首钢总公司 | 皮带机减粒耐磨溜槽装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105293042A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-02-03 | 攀钢集团矿业有限公司 | 导料漏斗和胶带运输导料系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105603139B (zh) | 一种物料二次分配系统 | |
CN201245373Y (zh) | 柔性振动防堵落煤管 | |
CN105296696B (zh) | 一种装料防偏析系统 | |
CN103449145A (zh) | 低成本的固体散料耐磨落料板 | |
CN205132272U (zh) | 一种耐用易更换的溜槽衬板 | |
CN201952019U (zh) | 原煤仓下料设备 | |
CN204401021U (zh) | 一种布料溜槽 | |
CN214644666U (zh) | 耐磨防护罩 | |
CN202001820U (zh) | 耐磨衬板 | |
CN208859306U (zh) | 一种具有弹性防冲击的弧线耐磨陶瓷衬板 | |
CN202880398U (zh) | 一种皮带滚筒嵌入料清理装置 | |
CN202244856U (zh) | 同时具备料磨料性能和综合机械性能的衬板和积料箱 | |
CN202764277U (zh) | 复合耐磨衬板 | |
CN203739892U (zh) | 一种井下矿车挂钩保护装置 | |
CN201472998U (zh) | 一种抗撕裂、耐磨的斗式提升机料斗 | |
CN212049059U (zh) | 用于冷态高炉渣破碎生产线的溜槽装置 | |
CN201313746Y (zh) | 缓冲式导料翻板 | |
CN205170885U (zh) | 一种物料二次分配系统 | |
CN204979982U (zh) | 一种空间转载卸料溜管 | |
CN201785062U (zh) | 一种码头转接塔拐角接管卸料装置用耐磨衬板 | |
CN102022602B (zh) | 一种输送颗粒状煤的管道 | |
CN204137842U (zh) | 一种耐磨三通分料器 | |
CN209701699U (zh) | 漏斗内侧立壁上的耐磨衬板 | |
CN209352822U (zh) | 一种新型干熄装入装置防磨板 | |
CN201634242U (zh) | 堆取料机斗轮体表面结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131218 |