CN201952019U - 原煤仓下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原煤仓下料设备，属于原煤输送技术领域。原煤仓下料设备，每个原煤仓设有4个下料仓口，下料仓口下部安装有下料仓口溜槽；每个下料仓口溜槽底部又设有1个下料口，下料口的高度满足煤流顺畅的倾角要求；每个下料口下方安装1个闸门调节溜槽，闸门调节溜槽下方安装1个调节闸门，调节闸门下方安装1台电机振动给料机；在原煤仓底部的中央位置安装有皮带机，皮带机的两侧安装有皮带挡煤板，电机振动给料机将原煤传送到皮带机上。优点是：去掉多余的机器，提高了设备的利用率，减少了设备的维修量，减轻工人劳动强度。

Description

原煤仓下料设备

技术领域

本实用新型涉及原煤输送技术领域，具体是一种原煤仓下料设备。

背景技术

目前选煤厂原煤仓的结构如图1～图3所示，设4个下料仓口1，下料仓口1下部安装有下料仓口溜槽2，每个下料仓口溜槽2又设有2个下料口3，每个下料口3安装1个闸门调节溜槽4和一个调节闸门5，再安装1台电机振动给料机6。原煤依次通过下料仓口1、下料仓口溜槽2、下料口3、闸门调节溜槽4、调节闸门5、电机振动给料机6、挡煤溜槽9，最后进入皮带机7，给生产系统提供原煤。不足之处是设备和溜槽配置较多；易使维修工人和设备操作人员形成惰性心理，设备和溜槽发生故障停运后，不及时修复，久而久之，不仅导致下料口堵塞，疏通困难，影响原煤的正常入厂生产，而且使设备的利用率降低，待修率增高。三是振动给料机处在半载状态下运行，又加大了设备振动，再加上这些设备和溜槽均集中在原煤仓下，工作现场噪音高达95dB以上，严重地影响了岗位操作人员的身心健康。四是原溜槽内铺设的铸石板，用混泥土固定，易被近30M落差的煤块砸掉而进入原煤，流入洗选设备中，影响了设备正常运行以及厂产品质量。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种原煤仓下料设备，去掉原有处于停运状态的机器，提高了设备的利用率，减少了设备的维修量。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种原煤仓下料设备，每个原煤仓设有4个下料仓口，下料仓口下部安装有下料仓口溜槽；每个下料仓口溜槽底部又设有1个下料口，下料口的高度与煤流顺畅的倾角配合；每个下料口下方安装1个闸门调节溜槽，闸门调节溜槽下方安装1个调节闸门，调节闸门下方安装1台电机振动给料机；在原煤仓底部的中央位置安装有皮带机，皮带机的两侧安装有皮带挡煤板，电机振动给料机将原煤传送到皮带机上。

本实用新型的有益效果是：去掉多余的机器，提高了设备的利用率，减少了设备的维修量，减轻工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是原有原煤仓剖视图；

图2是图1的A向视图；

图3是原有原煤仓的俯视图；

图4是改进后原煤仓剖视图；

图5是图1的A向视图；

图6是原有原煤仓的俯视图。

图中：1、下料仓口，2、下料仓口溜槽，3、下料口，4、闸门调节溜槽，5、调节闸门，6、电机振动给料机，7、皮带机，8、皮带机挡板，9、挡煤溜槽。

具体实施方式

如图4～图6所示，原煤仓下料设备的每个原煤仓设有4个下料仓口1，下料仓口1下部安装有1个下料仓口溜槽2；每个下料仓口溜槽2底部又设有1个下料口3，下料口3的高度满足煤流顺畅的倾角要求；每个下料口3下方安装1个闸门调节溜槽4，闸门调节溜槽4下方安装1个调节闸门5，调节闸门5下方安装1台电机振动给料机6；在原煤仓底部的中央位置安装有皮带机7，皮带机的两侧安装有皮带挡煤板8，电机振动给料6机将原煤传送到皮带机7上；所述的皮带机7采用135#原煤皮带运输机。

以本公司选煤厂的原煤仓为例。下料仓口溜槽的下料口均由2个改为1个，同时，在满足煤流顺畅的倾角要求前提下，将其高度向下延长700mm，下料口中心向皮带机中心偏430mm；将2000*800*1000mm、1000Kg闸门调节溜槽及调节闸门，由各16个减少为各8个；将GZG90——150型，通过能力为180——250T/H，电机功率为1.1×2Kw的5、电机振动给料机，也由16台减少为8台；并取消了8个2600*1900*920mm、800Kg挡煤溜槽9。原煤依次通过下料仓口1、下料仓口溜槽2、下料口3、闸门调节溜槽4、调节闸门5、电机振动给料机6，最后进入135#原煤皮带运输机上，给生产系统提供原煤。也就是说，从原煤仓到原煤皮带运输机配置了119#——134#共16台GZG90——150型、通过能力为180——250t/h、电机功率为1.1×2Kw的电机振动给料机给生产系统提供原煤。在新加工的8mm厚、A3钢加工的溜槽内部，选用优异性能的分子量高达250万——300万的超高分子量聚乙烯新材料板材作衬里，一是延长下料仓口溜槽和闸门调节溜槽寿命，二是避免异物进入原煤中，三是减轻溜槽面板受冲击产生的噪音，四是使下料顺畅，解决堵仓后危险的人工捅仓问题。

技术效果对比：1、电机振动给料机等设备由16台减少为8台，溜槽及调节闸门也由16个减少为8个，大大减少维护、修理和运行人员工作量和生产运行费用，合计年产生经济效益约53.60万元。如用静态投资回收期法计算，不到6个月即可收回全部投资。

2、新改造的原煤仓下料系统的溜槽内部选用超高分子耐磨聚乙烯板材作衬里，可延长溜槽使用寿命6倍以上。从而不用在其内部铺设易被近30M落差的煤块砸掉的铸石板，避免异物进入原煤，有利于后序设备的正常运行和保证产品质量。同时该聚乙烯材料的密度是原来铺设的铸石板的1/4，重量轻，安装方便，易固定，自润滑性好，下料顺畅的特点，可解决堵仓后危险的人工捅仓问题，有利于工人的安全生产。

3、减少设备和溜槽配置一半以上，生产现场空间宽敞，避免了设备振动、拥挤产生的回音和共鸣；再加上聚乙烯衬里具有相当的反弹力，耐冲击且能吸收冲击能量，可极大地减轻溜槽面板受冲击产生的噪音；可使原煤仓下设备工作现场噪音下降5dB以下，既改善了岗位的作业环境，又有利于工人的职业健康。

4、减少设备和溜槽配置，溜槽寿命得到延长，将大大减少维护、修理和运行人员工作量，减轻工人劳动强度。

5、该技改成果也是对原煤炭工业部选煤设计研究院工艺设计的改进和创新，既简化了生产环节，又减少了设备配置，对国内其他8家选煤厂的原煤仓下料系统改造是个有益的启示，也为新建选煤厂的设计和现有选煤厂的技术改造提供了很好的参考。

Claims (2)

1.一种原煤仓下料设备，每个原煤仓设有4个下料仓口(1)，每个下料仓口(1)下部安装有下料仓口溜槽(2)；其特征在于：在每个下料仓口溜槽(2)底部又设有1个下料口(3)，下料口(3)的高度与煤流顺畅的倾角配合；每个下料口(3)下方安装1个闸门调节溜槽(4)，闸门调节溜槽(4)下方安装1个调节闸门(5)，调节闸门(5)下方安装1台电机振动给料机(6)；在原煤仓底部的中央位置安装有皮带机(7)，皮带机的两侧安装有皮带挡煤板(8)，电机振动给料机将原煤传送到皮带机(7)上。

2.根据权利要求1所述的原煤仓下料设备，其特征在于：所述的皮带机(7)采用135#原煤皮带运输机。

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