CN219906157U - 多路分仓输煤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多路分仓输煤系统，一号机组煤斗整体呈自上端至下端管径逐渐由大变小的斗管状，一号机组煤斗第一分斗的上端端口连通式布置在一号机组煤斗的管径变径段，一号机组煤斗第一分斗的下料端与二号机组皮带输送机之间设置第一切换皮带输送机，第一切换皮带输送机的落料端落料至二号机组皮带输送机，本实用新型选择一号机组煤斗的优质煤向二号机组给煤机供给时，二号机组不仅可以在用电低峰时使用自备的二号机组煤斗的劣质煤，还可以在用电高峰时使用到来自一号机组煤斗中的优质煤，提高二号机组发电能力，满足用电高峰、低峰的产异化用电需要和电网安全。

Description

多路分仓输煤系统

技术领域

本实用新型涉及燃煤火电厂的给煤系统。

背景技术

火电厂的燃煤机组需要配备合理且运行可靠的给煤系统是保障安全供电的基本前提。

名称为“侧煤仓错层配仓系统”(CN101804919A)公开的配仓系统，所述第一带式输送机3、第二带式输送机4的布置高度相同，所述第三带式输送机5、第四带式输送机6的布置高度相同；第一犁式卸料器15及第二犁式卸料器16与切换装置连接，在第五带式输送机7头部设置第三控制阀，可以对落煤方向进行切换。

上述文献公开的方案解决了煤场向煤仓或称煤斗给煤的问题，并不涉及煤仓向燃煤机组给煤的解决方案。

目前，火电厂调峰问题是当下最为紧迫的问题，每个机组由特定煤斗供煤，所以每个机组的给煤斗的存煤煤质要么是优质煤要么是劣质煤，均是特定的，不能及时变换煤种、精准配煤。在面对用电高、低峰时段需要快速变更机组工况时，无法应对机组负荷的快速变化，电厂创造更大的经济效益和社会效益的任务难以实现。

名称为“一种煤仓间煤种快速切换配煤系统”(CN215247801U)的文献公开了相应的技术方案，所述煤仓之间给煤机平台设有水平设置的全封闭双向带式输送机，所述全封闭双向带式输送机内有称重模块和计量模块，所述全封闭双向带式输送机两端部均设有一个进煤口和一个输煤口，所述两个煤仓底部侧壁设有向下的联络管，所述联络管底端与全封闭双向带式输送机的进煤口相接，由于联络管布置在煤仓底部侧壁处，在储存煤料时，煤仓底部的煤料压实现象极为严重，联络管的管径和上端管口均难以开设的较大，需要放料时煤料流动性能较差甚至会出现严重的堵塞现象，再者，由于联络管的上端位置很低，为了保证联络管的下端与煤仓底部偏置一段距离，否则无法落料至所需位置，就采用了斜向布置联络管的方案，如图1所示，联络管的管芯与水平面夹角为72°，这就进一步降低了煤料的流动性，加剧了煤料的堵塞风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多路分仓输煤系统，保障向燃煤机组选择供给所需燃值的燃煤，以便燃煤机组在供电高、低峰工况之间顺利切换、安全运行。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多路分仓输煤系统，包括一号机组煤斗、二号机组煤斗，一号机组煤斗、二号机组煤斗下方各自对应衔接一号机组皮带输送机、二号机组皮带输送机，其特征在于：一号机组煤斗整体呈自上端至下端管径逐渐由大变小的斗管状，一号机组煤斗第一分斗的上端端口连通式布置在一号机组煤斗的管径变径段的中段，一号机组煤斗第一分斗的下料端与二号机组皮带输送机之间设置第一切换皮带输送机，第一切换皮带输送机的落料端落料至二号机组皮带输送机。

上述方案中的一号机组煤斗、二号机组煤斗可分别向一号机组煤给煤机、二号机组给煤机供给优质煤或劣质煤，原煤的优劣主要依据其燃烧值来划分，选择一号机组煤斗的优质煤向二号机组给煤机供给时，二号机组不仅可以在用电低峰时使用自备的二号机组煤斗的劣质煤，还可以在用电高峰时使用到来自一号机组煤斗中的优质煤，提高二号机组发电能力，满足用电高峰、低峰的产异化用电需要和电网安全。

附图说明

图1、3是本实用新型的正面侧、背面侧的立体结构示意图；

图2是正视图；

图4是图2的右视图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种多路分仓输煤系统，包括一号机组煤斗10、二号机组煤斗20，一号机组煤斗10、二号机组煤斗20下方各自对应衔接一号机组皮带输送机40、二号机组皮带输送机50，一号机组煤斗10整体呈自上端至下端管径逐渐由大变小的斗管状，一号机组煤斗第一分斗11的上端端口连通式布置在一号机组煤斗10的管径变径段的中段，一号机组煤斗第一分斗11的下料端与二号机组皮带输送机50之间设置第一切换皮带输送机70，第一切换皮带输送机70的落料端落料至二号机组皮带输送机50。一号机组煤斗第一分斗11布置在一号机组煤斗10的管径变径段的中段，即保证了一号机组煤斗第一分斗11与一号机组煤斗10的管芯保持适当间距，该适当间距权衡了两方面的原因，其一是一号机组煤斗第一分斗11与一号机组煤斗10的管芯之间的间距避免过大，否则会出现煤斗整体重心偏移一号机组煤斗10管芯较大而导致的失稳现象；其二是一号机组煤斗第一分斗11的上端与一号机组煤斗10的管芯之间的间距过小导致一号机组煤斗第一分斗11无法竖向布置的情况，因为竖向布置的煤斗落煤最为顺畅，进而避免了堵煤或频繁启动防堵激振器的情况，同时还能保证一号机组煤斗第一分斗11的落煤端处衔接于相应的输送带上，也就是说竖向布置的一号机组煤斗第一分斗11的落煤端太过靠近一号机组煤斗10，将会导致一号机组煤斗10下端输送带与一号机组煤斗第一分斗11的落煤端的输送带的布置困难。

为了便于说明，假设一号机组煤斗10内存储的是高燃值的优质煤、二号机组煤斗20内存储的是低燃值的劣质煤。上述方案实现了二号机组在用电高峰时段可以获得来自一号机组煤斗10的优质煤，因此二号机组可以在用电高、低峰之间顺利切换工况，即在用电低峰时段，二号机组自备的二号机组煤斗20落煤至二号机组皮带输送机50，二号机组皮带输送机50将燃煤再输送至对应的二号机组磨煤喷煤机，二号机组磨煤喷煤机将磨碎的煤粉喷至二号机组以维系二号机组的运行；一旦出现用电高峰或其它机组突发事故无法正常运行而需要提高发电量时，一号机组煤斗10可以向二号机组供给优质煤以改善二号机组的发电能力，增加向电网的供电量以稳定电网的正常运行。

电厂通常配备有多组机组，本实用新型不仅可以向二号机组供给优质煤，还可以向其它机组供给优质煤，具体方案如下：一号机组煤斗10的旁侧还设置有三号机组煤斗30，三号机组煤斗30下方对应衔接三号机组皮带输送机60，一号机组煤斗10的管径变径段的中段还设置有一号机组煤斗第二分斗12，一号机组煤斗第二分斗12的下料端与三号机组皮带输送机60之间设置第二切换皮带输送机80，第二切换皮带输送机80的落料端落料至三号机组皮带输送机60。一号机组煤斗第一分斗11、一号机组煤斗第二分斗12竖向布置，也就是一号机组煤斗第一分斗11、一号机组煤斗第二分斗12的管芯或称斗芯位于铅锤向，这样可保证落煤的顺畅，可以实现稳定地向机组供煤。

上述方案不仅保证了一号机组煤斗10可以向自身原本所属的一号机组供煤，还可以向其它机组供煤，使多个机组可以选择使用不同煤质的燃煤，电力生产企业据此可以获得柔性供电能力，这样不仅可以显著优化控制电力生产企业的燃煤消耗，还可以保证用电高峰到来时即刻响应并胜任电网紧急下发的增加供电量的调度重任；上述方案彻底改观了现有技术中每个机组仅有单一煤质供给的缺陷，在现有煤斗数量不变的情况下实现了每个机组柔性运行的能力，发电企业具备了高、低峰发电需求的机动应变能力。

为了实现二号机组煤斗20向一号机组提供劣质燃煤，使一号机组也可以运行在低耗煤工况下，本实用新型提供了以下方案：

其一是二号机组煤斗分斗21的上端端口连通式布置在二号机组煤斗20的管径变径段的中段，二号机组煤斗分斗21、二号机组煤斗20额斗芯竖向布置，一号机组煤斗第一分斗11、二号机组煤斗分斗21的下料端与第一切换皮带输送机70衔接，第一切换皮带输送机70为双向送料机，第一切换皮带输送机70的两落料端分别落料至一号机组皮带输送机40、二号机组皮带输送机50。

其二是二号机组煤斗分斗21的上端端口连通式布置在二号机组煤斗20的管径变径段的中段，二号机组煤斗分斗21、二号机组煤斗20的斗芯或称管芯竖向布置，二号机组煤斗分斗21的下料端与一号机组煤皮带输送机40之间设置有第三切换皮带输送机90，第三切换皮带输送机90落料端落料至一号机组皮带输送机40。

二号机组煤斗分斗21、二号机组煤斗20的斗芯或称管芯竖向布置，也就是二号机组煤斗分斗21、二号机组煤斗20的斗芯彼此平行且位于铅锤向。

上述方案一中采用了双向即正反向运行的第一切换皮带输送机70，第一切换皮带输送机70的双向运行能力，保障了一、二号机组均可以选择获得优质或劣质煤燃料；方案二中多设置了一台单向运行的第三切换皮带输送机90，包括已经设置的单向运行的第一切换皮带输送机70供两台输送机，以保障了一、二号机组均可以选择获得优质或劣质煤燃料；上述两种方案可以依据现场空间等具体情况选择实施。

上述方案中的煤斗的分斗设置在煤斗管径变化段斗壁处，现以一号机组煤斗第一分斗11的上端端口连通式布置在一号机组煤斗10的管径变径段为例进行说明，这样对一号机组煤斗10的重心偏移造成影响极小，消除了一号机组煤斗10、一号机组煤斗第一分斗11同时或分别落煤时的安全隐患，由于一号机组煤斗第一分斗11的斗口更靠近一号机组煤斗10的斗芯，一号机组煤斗10、一号机组煤斗第一分斗11同时或分别落煤时的可靠性稳定性均有保障。

一号机组煤斗10、二号机组煤斗20、三号机组煤斗30的下端段上设置插板阀1，插板阀1位于一号机组皮带输送机40、二号机组皮带输送机50、三号机组皮带输送机60的上方。

第一切换皮带输送机70上方的一号机组煤斗第一分斗11、二号机组煤斗分斗21的下端段上设置插板阀1。

包括分斗在内的各煤斗上设置插板阀1，就是让煤斗根据需要落煤或不再落煤，因为机组维修等停机状态下无需供煤，以及机组切换不同煤质时需要关闭或打开相应的煤斗落煤口，插板阀1设置在皮带输送机上方，一般略高于皮带输送机的防尘罩上方一段间距即可，以方便疏通该部位的堵煤现象或维修插板阀1。

Claims (8)

1.一种多路分仓输煤系统，包括一号机组煤斗(10)、二号机组煤斗(20)，一号机组煤斗(10)、二号机组煤斗(20)下方各自对应衔接一号机组皮带输送机(40)、二号机组皮带输送机(50)，其特征在于：一号机组煤斗(10)整体呈自上端至下端管径逐渐由大变小的斗管状，一号机组煤斗第一分斗(11)的上端端口连通式布置在一号机组煤斗(10)的管径变径段的中段，一号机组煤斗第一分斗(11)的下料端与二号机组皮带输送机(50)之间设置第一切换皮带输送机(70)，第一切换皮带输送机(70)的落料端落料至二号机组皮带输送机(50)。

2.根据权利要求1所述的多路分仓输煤系统，其特征在于：一号机组煤斗(10)的旁侧还设置有三号机组煤斗(30)，三号机组煤斗(30)下方对应衔接三号机组皮带输送机(60)，一号机组煤斗(10)的管径变径段的中段还设置有一号机组煤斗第二分斗(12)，一号机组煤斗第二分斗(12)的下料端与三号机组皮带输送机(60)之间设置第二切换皮带输送机(80)，第二切换皮带输送机(80)的落料端落料至三号机组皮带输送机(60)。

3.根据权利要求1所述的多路分仓输煤系统，其特征在于：一号机组煤斗第一分斗(11)竖向布置。

4.根据权利要求2所述的多路分仓输煤系统，其特征在于：一号机组煤斗第二分斗(12)竖向布置。

5.根据权利要求1或2所述的多路分仓输煤系统，其特征在于：二号机组煤斗分斗(21)的上端端口连通式布置在二号机组煤斗(20)的管径变径段的中段，二号机组煤斗分斗(21)、二号机组煤斗(20)的斗芯竖向布置，一号机组煤斗第一分斗(11)、二号机组煤斗分斗(21)的下料端与第一切换皮带输送机(70)衔接，第一切换皮带输送机(70)为双向送料机，第一切换皮带输送机(70)的两落料端分别落料至一号机组皮带输送机(40)、二号机组皮带输送机(50)。

6.根据权利要求1或2所述的多路分仓输煤系统，其特征在于：二号机组煤斗分斗(21)的上端端口连通式布置在二号机组煤斗(20)的管径变径段的中段，二号机组煤斗分斗(21)、二号机组煤斗(20)的斗芯竖向布置，二号机组煤斗分斗(21)的下料端与一号机组煤皮带输送机(40)之间设置有第三切换皮带输送机(90)，第三切换皮带输送机(90)落料端落料至一号机组皮带输送机(40)。

7.根据权利要求1或2所述的多路分仓输煤系统，其特征在于：一号机组煤斗(10)、二号机组煤斗(20)、三号机组煤斗(30)的下端段上设置插板阀(1)，插板阀(1)位于一号机组皮带输送机(40)、二号机组皮带输送机(50)、三号机组皮带输送机(60)的上方。

8.根据权利要求1所述的多路分仓输煤系统，其特征在于：第一切换皮带输送机(70)上方的一号机组煤斗第一分斗(11)、二号机组煤斗分斗(21)的下端段上设置插板阀(1)。