CN204979982U - 一种空间转载卸料溜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料卸载技术领域，提出了一种空间转载卸料溜管包括：过渡段溜管、法兰、凹弧段耐磨弯头溜管、自由下落段溜管、凸弧段耐磨弯头溜管、承接段溜管、溜管支撑座和溜管耐磨层，具体的：过渡段溜管与上级卸料设备相连接，承接段溜管与下级受料设备相连接；过渡段溜管与承接段溜管之间由一段或者多段凹弧段耐磨弯头溜管、自由下落段溜管和凸弧段耐磨弯头溜管衔接，构成溜管通道；承接段溜管与下级受料设备连接。本实用新型实施例提供的一种空间转载卸料溜管，可大大降低转载溜管在应用过程中物料堵塞、洒料、溜管磨损严重、噪声大、粉尘大、破碎率高、受料输送带磨损、托辊损坏严重等故障。

Description

一种空间转载卸料溜管

技术领域

本实用新型涉及物料卸载技术领域，尤其涉及一种空间转载卸料溜管。

背景技术

在冶金、煤炭、建材、采矿、化工等工业领域中，每年都要输送、处理大宗的物料，在输送过程中物料的转载卸料是必不可少的一个环节。随着物料处理量的逐年增大，物料转载卸料方面的设计问题日益突出，这方面的研究也得到了广泛的关注。

转载系统主要是由上级卸料设备、溜管和下级受料设备三部分组成。转载系统的主要功能是使上级卸料设备的物料通过溜管集中卸载在下级受料设备的中央部分,形成稳定的料流形状,防止皮带机跑偏，防止下落的物料洒落到地面上,以免浪费资源，污染环境。

溜管在转载过程中起着引导物料流向的作用，在以往的工程中,由于对各种影响因素考虑不周,容易造成转载溜管在应用的过程中物料堵塞、洒料、溜管磨损严重、噪声大、粉尘大、破碎率高、受料输送带磨损、托辊损坏严重等故障,既影响了企业的正常生产,又增加了不必要的生产成本。因此,有必要对溜管的设计进行分析,并加以改进。

因此有必要设计一种空间转载卸料溜管，以克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种空间转载卸料溜管。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种空间转载卸料溜管，所述溜管包括：过渡段溜管、法兰、凹弧段耐磨弯头溜管、自由下落段溜管、凸弧段耐磨弯头溜管、承接段溜管、溜管支撑座和溜管耐磨层，具体的：

所述过渡段溜管与上级卸料设备相连接，所述承接段溜管与下级受料设备相连接；所述过渡段溜管与所述承接段溜管之间由一段或者多段凹弧段耐磨弯头溜管、自由下落段溜管和凸弧段耐磨弯头溜管衔接，构成溜管通道；所述承接段溜管与下级受料设备连接；其中，所述各段溜管之间通过所述法兰完成固定；在凹弧段耐磨弯头溜管和凸弧段耐磨弯头溜管的外弧侧固定有溜管耐磨层；所述溜管支撑座用于固定所述一段或者多段溜管。

优选的，所述法兰用于固定溜管的两侧设置有橡胶密封板，

所述橡胶密封板用于缓冲卸料时各段溜管之间的振动和保证溜管通道的密封性。

优选的，所述过渡段溜管与所述承接段溜管之间由一段或者多段凹弧段耐磨弯头溜管、自由下落段溜管和凸弧段耐磨弯头溜管衔接，构成溜管通道，具体包括：

所述过渡段溜管连接第一自由下落段溜管，所述第一自由下落段溜管连接由第一凹弧段耐磨弯头溜管，第二自由下落段溜管，凸弧段耐磨弯头溜管，第三自由下落段溜管和第二凹弧段耐磨弯头溜管构成的S型溜管通道，所述承接段溜管连接所述第二凹弧段耐磨弯头溜管。

优选的，所述过渡段溜管通过所述第一自由下落段溜管与所述S型溜管通道建立连接，具体包括：

所述第一自由下落段溜管与所述S型溜管通道中心线所在平面构成预设倾斜角的方式，连接所述过渡段溜管和S型溜管通道。

优选的，所述溜管支撑座具体安装所述第二自由下落段溜管、第三自由下落段溜管和承接段溜管上，用于承受由卸料物降落撞击产生的冲击力。

优选的，所述在凹弧段耐磨弯头溜管和凸弧段耐磨弯头溜管的外弧侧固定有溜管耐磨层，具体包括：

在所述凹弧段耐磨弯头溜管和凸弧段耐磨弯头溜管的外弧侧焊接加厚钢板材料，作为耐磨层。

优选的，下级受料设备具体为运输物料的皮带机。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型实施例提供的一种空间转载卸料溜管，可大大降低转载溜管在应用过程中物料堵塞、洒料、溜管磨损严重、噪声大、粉尘大、破碎率高、受料输送带磨损、托辊损坏严重等故障,可有力保证企业正常生产的连续性,又可以降低企业不必要的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种空间转载卸料溜管结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种空间转载卸料溜管结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种空间转载卸料溜管结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种空间转载卸料溜管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以冶金行业炼钢厂中的铁合金上料系统转载卸料溜管为例来叙述本实用新型的技术方案。在炼钢生产中，由于工艺布置的关系，RH真空精炼与LF钢包精炼常常共用一套铁合金上料系统。但是RH精炼与LF精炼的铁合金料仓不在同一高度上，其高差往往在十米以上，精炼所需的原料，既包括十分易碎的活性石灰，又包括质地坚硬、磨蚀性很强的锰铁、硅铁、镍铁等各种铁合金，以上种种不利因素，对转载卸料溜管的设计提出了较高的要求，设计不当必将会为生产带来不利的影响。

如图1-图2，本实用新型实施例提供一种空间转载卸料溜管的结构示意图，其中图1为主视图，图2为侧视图。

本实用新型提供一种空间转载卸料溜管，所述溜管包括：过渡段溜管1、法兰2、凹弧段耐磨弯头溜管3、自由下落段溜管4、凸弧段耐磨弯头溜管5、承接段溜管7、溜管支撑座8和溜管耐磨层9，具体的：

所述过渡段溜管1与上级卸料设备相连接，所述承接段溜管7与下级受料设备相连接；所述过渡段溜管1与所述承接段溜管7之间由一段或者多段凹弧段耐磨弯头溜管3、自由下落段溜管4和凸弧段耐磨弯头溜管5衔接，构成溜管通道；所述承接段溜管7与下级受料设备连接；其中，所述各段溜管之间通过所述法兰2完成固定；在凹弧段耐磨弯头溜管3和凸弧段耐磨弯头溜管5的外弧侧固定有溜管耐磨层9；所述溜管支撑座8用于固定所述一段或者多段溜管。

在本使用新型实施例中，与上级卸料设备相连接的过渡段溜管1，负责将待输送的物料引入曲线溜管。

与下级受料设备相连接的承接段溜管7，负责将溜管内的物料调整输送方向和角度后引入到下级受料设备，降低物料对下级受料设备的冲击，减少扬尘的产生。

在本实用新型实施例中，为方便溜管制作及安装，将溜管分成若干段，各段之间采用法兰2连接；在法兰之间设置橡胶密封板6，用于防止溜管法兰连接缝隙处粉尘散逸和缓冲卸料时各段溜管之间的振动。

结合本实用新型实施例，存在一种优选的方案，如图3所示，其中，所述过渡段溜管1与所述承接段溜管7之间由一段或者多段凹弧段耐磨弯头溜管3、自由下落段溜管4和凸弧段耐磨弯头溜管5衔接，构成溜管通道，具体包括：

所述过渡段溜管1连接第一自由下落段溜管41，所述第一自由下落段溜管41连接由第一凹弧段耐磨弯头溜管31，第二自由下落段溜管42，凸弧段耐磨弯头溜管5，第三自由下落段溜管43和第二凹弧段耐磨弯头溜管32构成的S形溜管通道，所述承接段溜管7连接所述第二凹弧段耐磨弯头溜管32。

为防止物料在下落过程中自由下落的落差过大，本实用新型将溜管设计成S形，同时设计了若干个凹弧段耐磨弯头溜管3、凸弧段耐磨弯头溜管5，让物料沿着溜管内壁及弯头缓慢下落，减少了物料对溜管的冲击和磨损，降低了易碎物料的破损率，提高了溜管的使用寿命。

结合本实用新型实施例，存在一种优选的方案，其中，所述过渡段溜管1通过所述第一自由下落段溜管41与所述S型溜管通道建立连接，如图4所示，具体包括：

所述第一自由下落段溜管41与所述S型溜管通道中心线所在平面构成预设倾斜角的方式，连接所述过渡段溜管1和S型溜管通道。

结合本实用新型实施例，存在一种优选的方案，其中，所述溜管支撑座8具体安装所述第二自由下落段溜管42、第三自由下落段溜管43和承接段溜管7上，用于承受由卸料物降落撞击产生的冲击力。

结合本实用新型实施例，存在一种优选的方案，其中，所述在凹弧段耐磨弯头溜管3和凸弧段耐磨弯头溜管5的外弧侧固定有溜管耐磨层9，具体包括：

在所述凹弧段耐磨弯头溜管3和凸弧段耐磨弯头溜管5的外弧侧焊接加厚钢板材料，作为耐磨层9。

在物料与溜管的接触段，全部设置了溜管耐磨层9，溜管耐磨层9可根据工况的不同设计成不同的形式，诸如在溜管内壁堆焊耐磨材料、敷设耐磨衬板，或者在溜管外壁设置料打料耐磨结构等等。

结合本实用新型实施例，存在一种优选的方案，其中，下级受料设备具体为运输物料的皮带机。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型实施例提供的一种空间转载卸料溜管，可大大降低转载溜管在应用过程中物料堵塞、洒料、溜管磨损严重、噪声大、粉尘大、破碎率高、受料输送带磨损、托辊损坏严重等故障,可有力保证企业正常生产的连续性,又可以降低企业不必要的生产成本。

在优选的方案中，本实用新型实施例所提出的一种空间转载卸料溜管，在设计阶段可以将所述卸料溜管进行三维建模，通过离散元仿真软件EDEM模拟实际工况仿真后，将转载溜管设计成空间曲线结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空间转载卸料溜管，其特征在于，所述卸料溜管包括：过渡段溜管(1)、法兰(2)、凹弧段耐磨弯头溜管(3)、自由下落段溜管(4)、凸弧段耐磨弯头溜管(5)、承接段溜管(7)、溜管支撑座(8)和溜管耐磨层(9)，具体的：

所述过渡段溜管(1)与上级卸料设备相连接，所述承接段溜管(7)与下级受料设备相连接；

所述过渡段溜管(1)与所述承接段溜管(7)之间由一段或者多段凹弧段耐磨弯头溜管(3)、自由下落段溜管(4)和凸弧段耐磨弯头溜管(5)衔接，构成溜管通道；所述承接段溜管(7)与下级受料设备连接；

其中，所述各段溜管之间通过所述法兰(2)完成固定；在凹弧段耐磨弯头溜管(3)和凸弧段耐磨弯头溜管(5)的外弧侧固定有溜管耐磨层(9)；所述溜管支撑座(8)用于固定所述一段或者多段溜管。

2.根据权利要求1所述的卸料溜管，其特征在于，所述法兰(2)用于固定溜管的两侧设置有橡胶密封板(6)，

所述橡胶密封板(6)用于缓冲卸料时各段溜管之间的振动和保证溜管通道的密封性。

3.根据权利要求1所述的卸料溜管，其特征在于，所述过渡段溜管(1)与所述承接段溜管(7)之间由一段或者多段凹弧段耐磨弯头溜管(3)、自由下落段溜管(4)和凸弧段耐磨弯头溜管(5)衔接，构成溜管通道，具体包括：

所述过渡段溜管(1)连接第一自由下落段溜管(41)，所述第一自由下落段溜管(41)连接由第一凹弧段耐磨弯头溜管(31)，第二自由下落段溜管(42)，凸弧段耐磨弯头溜管(5)，第三自由下落段溜管(43)和第二凹弧段耐磨弯头溜管(32)构成的S型溜管通道，所述承接段溜管(7)连接所述第二凹弧段耐磨弯头溜管(32)。

4.根据权利要求3所述的卸料溜管，其特征在于，所述过渡段溜管(1)通过所述第一自由下落段溜管(41)与所述S型溜管通道建立连接，具体包括：

所述第一自由下落段溜管(41)与所述S型溜管通道中心线所在平面构成预设倾斜角的方式，连接所述过渡段溜管(1)和S型溜管通道。

5.根据权利要求3所述的卸料溜管，其特征在于，所述溜管支撑座(8)具体安装所述第二自由下落段溜管(42)、第三自由下落段溜管(43)和承接段溜管(7)上，用于承受由卸料物降落撞击产生的冲击力。

6.根据权利要求1所述的卸料溜管，其特征在于，所述在凹弧段耐磨弯头溜管(3)和凸弧段耐磨弯头溜管(5)的外弧侧固定有溜管耐磨层(9)，具体包括：

在所述凹弧段耐磨弯头溜管(3)和凸弧段耐磨弯头溜管(5)的外弧侧焊接加厚钢板材料，作为耐磨层(9)。

7.根据权利要求1-6任一所述的卸料溜管，其特征在于，下级受料设备具体为运输物料的皮带机。