JPH05229639A - ベルトコンベヤシュート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大塊原料によるコンベヤベルトの落下衝撃を
緩和し、コンベヤベルトの上カバ−ゴムの損傷および磨
耗を防止する。 【構成】 ばらもの原料を運搬するベルトコンベヤシュ
−ト１０の内部に篩分け装置１４を設け、篩下の小塊原
料１６をコンベヤベルト５のテ−ル側位置１７に乗せ、
篩上の大塊原料１８を小塊原料１６の乗継位置１７より
ヘッド側位置１９に乗せるようにした。 【効果】 下流ベルトコンベヤのベルトの磨耗および損
傷を軽減することができ、従って、ベルトの寿命を延長
することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】大塊原料によるコンベヤベルトへ
の落下衝撃を緩和し、コンベヤベルトの上カバーゴムの
損傷および磨耗を防止するベルトコンベヤシュートに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】落差のある上流のベルトコンベヤと下流
のベルトコンベヤの原料乗継部にはシュートが設けられ
る。ばらもの原料を運搬するベルトコンベヤにおいて
は、シュートの磨耗の抑制および落下原料の下流ベルト
への衝撃力を緩和するため、図５に示すような階段状シ
ュートが使用されている。このシュートは、シュート１
のばらもの原料の摺動面を階段状に形成し、形成される
凹部２に原料３を堆積させる。そして、落下するばらも
の原料を、この堆積面で受けて摺動落下させることによ
り、シュートの磨耗を抑制し、下流ベルトへの衝撃力を
緩和するものである。なお、４は上流ベルトコンベヤ
を、５は下流ベルトコンベヤを示す。実開昭５７−１５
１３０５号公報に、階段シュートの１例が示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記階
段状シュートでは、ばらもの原料の大塊と小塊が下流の
ベルトに同時に乗るため、大塊がベルト上に直接衝突す
る。このため、下流コンベヤベルトが損傷および磨耗す
るという問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような問
題点を解決しようとするもので、ばらもの原料を運搬す
るベルトコンベヤシュートの内部に篩分け装置を設け、
篩下の小塊原料をコンベヤベルトのテール側位置に乗
せ、篩上の大塊原料を小塊原料の乗継ぎ位置よりヘッド
側位置に乗せるようにしたベルトコンベヤシュートであ
る。

【０００５】

【作用】最初に、篩分け装置の篩下の小塊を下流コンベ
ヤのテール側位置に乗せ、その後、篩上の大塊を小塊の
乗継位置よりもヘッド側位置に乗せるようにしてあるか
ら、大塊が、ベルト上に乗っている小塊層の上に落下す
る。従って、大塊の落下衝撃が、小塊層により吸収、緩
和されるから、ベルトの損傷および磨耗が抑制される。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて以下に説明
する。図１は、本発明のベルトコンベヤシュートの第１
の実施例の説明図である。上流ベルトコンベヤ４と下流
ベルトコンベヤ５の間に、二股シュート１０を設けてい
る。二股シュート１０は、原料を下流ベルトコンベヤ５
のテール側に乗せるテール側シュート１１と原料を下流
ベルトコンベヤ５のヘッド側に乗せるヘッド側シュート
１２に分岐されている。篩分け装置１４を、その篩下が
テール側シュート１１に、篩上がヘッド側シュート１２
に入るように、テール側シュート１１の上方で、二股シ
ュート１０の内部に取付けている。１５は原料調整ダン
パーで、上流ベルトコンベヤ４から排出される原料を受
けて、篩分け装置１４に案内するものである。原料調整
ダンパー１５は、上端の軸１６を支点として回動可能に
取付けられており、図示しないエアシリンダーにより回
動される。調整ダンパーの原料受け面は、セルフライニ
ング構造の高Ｃｒ系ライナー等の取付けによる耐磨耗構
造となっている。従って、原料調整ダンパー１５の角度
変えることにより、篩分け装置に供給する原料の量を調
節することができる。

【０００７】上流ベルトコンベヤ４から排出される原料
は、原料調整ダンパー１５に衝突し、方向を変えて篩分
け装置１４に供給される。篩分けられた篩下の小塊１６
は、テール側シュート１１内を落下して下流ベルトコン
ベヤ５のテール側位置１７に乗る。一方、篩分けられた
篩上の大塊１８は二股シュートの分岐部１３を越えてヘ
ッド側シュート１２内を落下して、ベルトに乗り運ばれ
てきた小塊１６の層上に、位置１７よりヘッド側の位置
１９で乗る。従って、大塊１８の落下衝撃は、小塊１６
の層に吸収、緩和される。なお、小塊１６の層厚さは、
原料調整ダンパー１５の角度を調整することにより、変
えることができる。

【０００８】本発明のベルトコンベヤシュートの第２の
実施例を図２により説明する。この例においては、シン
グルシュート２０の内部に篩分け装置１４が設けられて
いる。篩分け装置１４は、下流ベルトコンベヤ５の上方
に、その排出端がヘッド側に位置するように傾斜して取
付けている。篩分け装置１４の篩面の傾斜角度を原料の
安息角以上である６０度程度にすると、取付けスペース
が小さくでき、また大塊の落下衝撃を吸収できる小塊層
がベルト上に形成できる。

【０００９】上流ベルトコンベヤから排出された原料
は、シュート２０の内部を落下し、篩分け装置１４に供
給される。篩分けられた篩下の小塊１６は、下流ベルト
コンベヤ５のテール側位置１７に乗る。一方、篩分けら
れた篩上の大塊１８は、篩分け装置１４の排出端から位
置１７よりヘッド側の位置１９に排出される。大塊１８
は、テール側位置１７でベルトに乗り運ばれてきた小塊
１６の層上に乗る。従って、大塊１８の落下衝撃は、第
１の実施例と同様に、小塊１６の層に吸収、緩和され
る。第２の実施例は、第１の実施例のように二股シュー
トを取り付けるスペースの無いベルトコンベヤの乗継箇
所に有効である。

【００１０】図３および図４により、上記篩分け装置の
例を説明する。この例は固定篩を示す。篩面の構成片３
１は、耐磨耗性を考慮して高張力鋼の平板が使用され
る。平板の構成片３１の長さ方向の両端近傍と中央に連
結棒３３の挿通穴が開けられている。３２は、隣接する
構成片３１、３１の間に介装して、ふるい目の開きを決
めるスペーサーで、連結棒３３の挿通穴が開けられてい
る。３４はＬ字断面の篩面３０の取付け端板で、長さ方
向の両端近傍と中央に連結棒３３の挿通穴が開けられて
いる。そして、篩面は、取付け端板３４、３４の間に篩
面幅を形成するのに必要な数の構成片３１とスペーサー
３２を介装させ、連結棒３３を挿通し、ナット締めする
ことによって形成される。

【００１１】一方、篩面３０を取り付けるシュート側壁
３６、３６の内部に、篩面の傾斜に合わせて取付けブラ
ケット３５、３５が溶接等により固着されている。篩面
３０は、取付け端板３４の水平張出部を取付けブラケッ
ト３５に乗せ、ボルトナット３７により締結され、シュ
ート側壁３６の内部に取付けられる。なを、ふるい目の
開きは、スペーサー３２の厚さを変えることにより、調
節できる。

【００１２】焼結鉱を搬送するコンベヤラインの乗継箇
所に、二股シュートを設け、図３および図４に示す構成
の固定篩を取り付け、ふるい目の開きを変えて、目詰ま
り等を調査した。このコンベヤラインで搬送される焼結
鉱は、表１に示す粒度分布を有する。

【００１３】

【表１】

【００１４】その結果、ふるいの開きは１０〜１５mmの
とき、目詰まりが無く、またベルトの損傷も無く適当で
ある。ふるいの開きを１０mm未満にすると目詰まりが問
題となり、１５mmを越えると、ベルト上の小塊層が薄く
なり、大塊の衝撃を十分吸収できず、ベルトの損傷が激
しくなることが分かった。

【００１５】

【発明の効果】本発明のベルトコンベヤシュートによれ
ば、大塊の落下位置よりテール側に大塊の落下衝撃を吸
収する小塊層を形成させることができるから、下流ベル
トコンベヤのベルトの磨耗および損傷を軽減することが
でき、従ってベルトの寿命を延長することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のベルトコンベヤシュートの第１の実施
例の説明図である。

【図２】本発明のベルトコンベヤシュートの第２の実施
例の説明図である。

【図３】本発明に係る固定篩の平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】従来のベルトコンベヤシュートの説明図であ
る。

【符号の説明】

４ 上流ベルトコンベヤ ５ 下流ベルトコンベヤ １０ 二股シュート １１ テール側シュート １２ ヘッド側シュート １４ 篩分け装置 １５ 原料調整ダンパー １６ 小塊 １８ 大塊

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ばらもの原料を運搬するベルトコンベヤ
   シュートの内部に篩分け装置を設け、篩下の小塊原料を
   コンベヤベルトのテール側位置に乗せ、篩上の大塊原料
   を小塊原料の乗継ぎ位置よりヘッド側位置に乗せるよう
   にしたことを特徴とするベルトコンベヤシュート。