JPH11264670A

JPH11264670A - 焼結原料の装入装置

Info

Publication number: JPH11264670A
Application number: JP8798498A
Authority: JP
Inventors: Tetsuzo Haga; 徹三芳我; Akiyoshi Oshio; 昭義大塩; Daisuke Shibata; 大介柴田; Hiroyuki Sato; 洋之佐藤
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1999-09-28
Anticipated expiration: 2018-03-16
Also published as: JP3869552B2

Abstract

(57)【要約】【課題】焼結パレット上に装入した焼結原料の上層部
の細粒焼結原料量を増加させることにより焼結鉱の歩
留、強度を向上させるための装置を提供する。【解決手段】下端に切り出しフィーダーを設けた焼結
原料を貯槽したホッパーと、切り出しフィーダーから供
給される焼結原料の供給位置下流側に開口部を設けた装
入シュートと、装入シュートの開口部から落下せずに、
装入シュート上を滑降した粗粒焼結原料を焼結パレット
上に装入し、開口部を通過して落下した微・細粒焼結原
料を焼結パレット上の粗粒焼結原料の表層上に装入する
焼結原料の装入装置において、開口部より上流側の装入
シュートの上面延長線が開口部より下流側の装入シュー
トの上面より高くなるように段差を設けると共に開口部
の上方に、開口部上を滑降する焼結原料に向かって気体
を吹き付け、微・細粒焼結原料を開口部から下方に落下
させる気体吹き付けノズルを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は焼結パレット上へ焼
結原料を偏析装入するための装入装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】ＤＬ型焼結機においては、無端鎖状の焼
結パレットに原料装入装置によって焼結原料を装入し、
この装入された焼結原料層の表面を点火炉で着火すると
共にウインドボックスを介して排風機によって焼結原料
層の上方部の空気を吸引することにより、焼結パレット
の移動に伴い焼結原料中に配合されたコークスが燃焼
し、順次、焼結原料の焼結がおこなわれ、排鉱部で焼結
パレットより排出される。この原料装入装置にて焼結パ
レット上に装入された焼結原料の上層部は、保熱効果が
少なく、急冷等により脆弱な焼結鉱となるため、下層部
に比し燃料分（カーボン）が多く、かつ粒度が小さくな
るように偏析装入することが焼結鉱の品質及び生産性を
向上させるのに効果的であることは周知である。従来よ
り、図５に示すように、原料装入装置７ｂは、装入シュ
ート４ｂを設け、この装入シュート４ｂの下端より落下
する焼結原料１１に向かって気体を吹き付けて粗粒と細
粒に分離する気体吹き付けノズル１０を装入シュート４
ｂの下方に設けて構成し、これにより装入シュート４ｂ
より落下する焼結原料１１に気体を吹き付けて焼結原料
１１を粒度偏析させている。また、焼結パレット６の上
層に装入する細粒焼結原料の量を増加するために、気体
の吹き付け量を増加すればよいが、装入シュート４ｂ下
端より落下する焼結原料１１全体に一様に気体を吹き付
けており、気体によって飛ばされた焼結原料１１は、な
んの障壁もなく自由に移動できるため、上層の細粒化が
進むと同時に下層の粗粒化も進み、層全体が偏析する。
このため、図６、図７に示すように、気体の吹き付け量
を過度に増加（０、１２０、２４０ｍ³／分）すると、
上層への熱源偏析は促進される反面、下層の熱源（カー
ボン）が不足する。この下層の熱源が不足すると焼結鉱
の焼成不足が生じ、歩留、強度を低下させてしまうた
め、下層においても燃焼に必要な一定量以上のカーボン
を確保する必要がある。気体の吹き付け量増加は一定の
効果はあるものの、その吹き付け量の増加には限界があ
り、上層原料の細粒量を充分増加するまでには至らず
に、焼結後の焼結鉱の歩留、強度向上を十分に図ってい
るとは言い難いものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡単な設備
構成により焼結パレット上に装入した焼結原料の上層部
の細粒焼結原料量をさらに増加させることにより焼結鉱
の歩留、強度を向上させる焼結原料の装入装置を提供す
ることを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、その手段１は、下端
に切り出しフィーダーを設けた焼結原料を貯槽したホッ
パーと、前記切り出しフィーダーから供給される前記焼
結原料の供給位置下流側に開口部を設けた装入シュート
と、該装入シュートの開口部から落下せずに、該装入シ
ュート上を滑降した粗粒焼結原料を焼結パレット上に装
入し、前記開口部を通過して落下した微・細粒焼結原料
を前記焼結パレット上の粗粒焼結原料の表層上に装入す
る焼結原料の装入装置において、前記開口部より上流側
の装入シュートの上面延長線が前記開口部より下流側の
装入シュートの上面より高くなるように段差を設けると
共に前記開口部の上方に、該開口部上を滑降する前記焼
結原料に向かって気体を吹き付け、前記微・細粒焼結原
料を前記開口部から下方に落下させる気体吹き付けノズ
ルを設けた焼結原料の装入装置である。また、上記手段
において更に、手段２の焼結原料の装入装置は、前記装
入シュートの開口部から前記焼結パレット上の前記粗粒
焼結原料の表層上に落下中の前記微・細粒焼結原料に気
体を吹き付けて微粒と細粒に分離する気体吹き付けノズ
ルを前記下流側の装入シュートの下部に設け、その分離
した細粒焼結原料を前記焼結パレット上の粗粒焼結原料
の表層上に装入し、その上層に前記分離した微粒焼結原
料を装入するものである。手段１において更に、手段３
の焼結原料の装入装置は、前記開口部の下方に下部シュ
ートを配設したものである。手段３において更に、手段
４の焼結原料の装入装置は、前記下部シュートの下端よ
り落下する前記微・細粒焼結原料に気体を吹き付けて微
粒と細粒に分離する気体吹き付けノズルを前記下流側の
装入シュートの下部に設け、この分離した細粒焼結原料
を前記焼結パレット上の前記粗粒焼結原料の表層上に装
入し、その上層に前記分離した微粒焼結原料を装入する
ものである。また、上記手段のいずれか一において更
に、手段５の焼結原料の装入装置は、前記上流側の装入
シュートの上面延長線と前記下流側の装入シュートの上
面との段差を５〜１００ｍｍとするものである。図８に
示すように、装入シュート４下端より滑降した焼結原料
１１に向かって気体吹き付けノズル１０より気体を吹き
付けた場合、焼結原料１１は通常表１に示すような粒度
分布を有していることから質量の軽い微・細粒焼結原料
１２は、最も気体による分級作用を受け易く、容易に焼
結原料１１の流束より分離され、吹き付けた気体の進行
方向に沿って吹き飛ばされる。また、質量の重い中粒焼
結原料１３及び粗粒焼結原料１４は、吹き付け気体の影
響の受け方が小さく、その偏流は小さいが確実に装入シ
ュート側へ曲げられる。

【０００５】

【表１】

【０００６】本発明者はこの点に着目し、微・細粒焼結
原料１２のみを開口部３を通過させて落下させるため
に、図９に示すように開口部３より上流側の装入シュー
トである上流側シュート４_Uのシュート上面の延長線が
開口部３より下流側の装入シュートである下流側シュー
ト４_Lのシュート上面より高くなるように段差Ｙ（＝５
〜１００ｍｍ）を設けて設置した結果、この下流側シュ
ート４_Lに焼結原料１１の流れ方向（Ｘ）から少し下向
きに曲げられて飛ばされている中粒焼結原料１３、粗粒
焼結原料１４を乗せることが可能となり、微・細粒焼結
原料１２のみを下方に分級することが可能となった。一
方、図１０に示すように、単に、装入シュート４ｃに開
口部３ｃを設け、装入シュート４ｃ上を滑降する焼結原
料１１に向かって気体吹き付けノズル１０から気体を吹
き付けた（上流側シュート４ｃ_Uと下流側シュート４ｃ
_Lに段差がない）場合は、吹き付けた気体により装入シ
ュート４ｃの開口部３ｃ上を滑降する焼結原料１１の流
束が下方へ押されて曲がるために、焼結原料流束の一部
が開口部３ｃの下流側シュート４ｃ_Lの端部に衝突し、
中粒焼結原料１３、粗粒焼結原料１４の一部が前記微・
細粒焼結原料１２に伴って開口部３ｃを通過して落下す
る。このように（図９に示すように）、下流側シュート
４_Lを上流側シュート４_Uより段差Ｙを設けて下方に位
置させておけば、上記のように焼結原料流束中の中粒焼
結原料１３、粗粒焼結原料１４が開口部３を通過するの
を抑制して、下流側シュート４_L上を介して焼結パレッ
ト６上へ装入されて焼結原料下層８_Lを形成する（図１
参照）事が可能となるため、気体吹き付けノズル１０か
らの気体の吹き付けにより図１１、図１２に示すように
焼結パレット６上の焼結原料上層８_Uの細粒化及びカー
ボン（熱源）の増加を図る事ができると共に下層部の微
・細粒焼結原料量、カーボン量の低減を緩和出来る。ま
た、前記段差を５〜１００ｍｍとしたのは、該段差が５
ｍｍ未満であると、吹き付け気体により装入シュート側
へ曲げられた焼結原料の流束の全量を前記の様に下流側
シュートへ乗せることができなくなり、中粒焼結原料及
び粗粒焼結原料の一部が開口部を通過して落下してしま
うからであり、一方、段差が１００ｍｍを越えると、上
流側シュートより滑降する焼結原料が、下流側シュート
の中間部に落下するため、下流側シュート上での焼結原
料の滑降距離が短くなり、下流側シュート上での焼結原
料の偏析が不十分になってしまうためである。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に本発明の各請求項に対応した
実施の形態について説明する。（第１の実施の形態）請求項１に対応する第１の実施の
形態を、図１にて説明する。図１は、切り出しフィーダ
ー２の下方に装入シュート４（幅：５０００ｍｍ）を設
け、切り出しフィーダー２から落下供給されるシュート
４上の焼結原料１１の供給位置９の下流側に開口部３
（開口サイズ＝幅：５０００ｍｍ、長：５０〜３００ｍ
ｍ）を設け、開口部３より上流側の装入シュートである
上流側シュート４_Uのシュート面に対して直角方向に５
〜１００ｍｍの段差Ｙを設けて開口部３より下流側の装
入シュートである下流側シュート４_Lを設置し、上流側
シュート４_U上を滑降して開口部３上に達した焼結原料
１１に向かって気体を吹き付ける気体吹き付けノズル１
０（風量：５０〜３００ｍ³／分）を該開口部３の上方
に設けた焼結原料の装入装置７Ａを示している。表１に
示す粒度分布を有する焼結原料１１をホッパーの一例で
ある給鉱ホッパー１内より給鉱ホッパー１の下端にある
切り出しフィーダー２で切り出して上流側シュート４_U
へ供給する。この焼結原料１１は、開口部３上に達した
際に気体吹き付けノズル１０によって気体を吹き付けら
れる。そして、焼結原料１１中の中粒焼結原料（２〜
０．５ｍｍ）１３及び粗粒焼結原料（＋５〜２ｍｍ）１
４は開口部３より落下せずに下流側シュート４_Lに乗
り、該下流側シュート４_L上を滑降して焼結パレット６
へ層厚４５０〜６００ｍｍ程度に装入される。一方、微
・細粒焼結原料（−０．５ｍｍ）１２は、開口部３の上
方で気体の進行方向に沿って飛ばされるため、開口部３
を通過して落下し、焼結パレット６上の中粒焼結原料１
３、粗粒焼結原料１４の表層上へ層厚１０〜５０ｍｍ程
度に装入される。その結果、焼結パレット６上の焼結原
料層８の全層厚は４６０〜６５０ｍｍ程度となる。

【０００８】（第２の実施の形態）請求項２に対応した
第２の実施の形態を、図２にて説明する。図２は、切り
出しフィーダー２の下方に装入シュート４（幅：５００
０ｍｍ）を設け、切り出しフィーダー２から落下供給さ
れる上流側シュート４_U上の焼結原料１１の供給位置９
の下方に開口部３（開口サイズ＝幅：５０００ｍｍ、
長：５０〜３００ｍｍ）を設け、上流側シュート４_Uの
上面に対して直角方向に５〜１００ｍｍの段差Ｙを設け
て下流側シュート４_Lを設置し、上流側シュート４_U上
を滑降して開口部３上に達した焼結原料１１に向かって
気体を吹き付ける気体吹き付けノズル１０（風量：５０
〜３００ｍ³／分）を該開口部３の上方に設け、更に、
開口部３を通過して落下する微・細粒焼結原料１２に気
体を吹き付ける気体吹き付けノズルの一例である下部ノ
ズル１０_L（風量：２０〜２００ｍ³／分）を下流側シ
ュート４_L下部に設けた焼結原料の装入装置７Ｂを示し
ている。表１に示す粒度分布を有する焼結原料１１を給
鉱ホッパー１内より切り出しフィーダー２で切り出し、
上流側シュート４_Uへ供給する。焼結原料１１は、開口
部３上に達した際に気体吹き付けノズル１０によって気
体を吹き付けられ、中粒焼結原料（２〜０．５ｍｍ）１
３、及び粗粒焼結原料（＋５〜２ｍｍ）１４は、開口部
３より落下せずに下流側シュート４_Lの上部に乗り、下
流側シュート４_L上を滑降して焼結パレット６へ層厚４
５０〜６００ｍｍ程度に装入される。一方、微・細粒焼
結原料（−０．５ｍｍ）１２は、開口部３上で気体の進
行方向に沿って飛ばされるため、開口部３を通過して落
下し、落下中に下部ノズル１０_Lにより気体を吹き付け
られ、微粒と細粒に分離されて焼結パレット６上の中粒
焼結原料１３、粗粒焼結原料１４の表層上へ層厚１０〜
５０ｍｍ程度に装入される。その結果、焼結パレット６
上の焼結原料層８の全層厚は４６０〜６５０ｍｍ程度と
なる。

【０００９】（第３の実施の形態）請求項３に対応した
第３の実施の形態を、図３にて説明する。図３は、上流
側シュート４_Uと下流側シュート４_Lの間の開口部３の
下方部に下側シュート５_L（幅：５０００ｍｍ）を配設
した焼結原料の装入装置７Ｃを示している。給鉱ホッパ
ー１内の表１に示す粒度分布を有する焼結原料１１を切
り出しフィーダー２により切り出し、上流側シュート４
_Uへ供給する。そして、該上流側シュート４_Uを滑降し
た焼結原料１１は、開口部３上に達した際に気体吹き付
けノズル１０によって気体を吹き付けられ、中粒焼結原
料（２〜０．５ｍｍ）１３及び粗粒焼結原料（＋５〜２
ｍｍ）１４は、開口部３より落下せずに下流側シュート
４_Lの上部に乗り、下流側シュート４_L上を滑降して焼
結パレット６へ層厚４５０〜６００ｍｍ程度に装入され
る。一方、微・細粒焼結原料（−０．５ｍｍ）１２は、
開口部３上で気体の進行方向に沿って飛ばされるため、
開口部３を通過して落下し、下側シュート５_Lにて受け
られ、再び、下側シュート５_L上を滑降して焼結パレッ
ト６上の中粒焼結原料１３、粗粒焼結原料１４の表層上
へ層厚１０〜５０ｍｍ程度に装入される。その結果、焼
結原料層８の全層厚は４６０〜６５０ｍｍ程度となる。

【００１０】（第４の実施の形態）請求項４に対応した
第４の実施の形態を、図４にて説明する。図４は、上流
側シュート４_Uと下流側シュート４_Lの開口部３の下方
部に下側シュート５_L（幅：５０００ｍｍ）を配設した
焼結原料の装入装置７Ｄを示している。表１に示す粒度
分布を有する焼結原料１１を給鉱ホッパー１内から切り
出しフィーダー２で切り出し、上流側シュート４_Uへ供
給する。そして、この上流側シュート４_Uを通過した焼
結原料１１は、開口部３上に達した際に気体吹き付けノ
ズル１０によって気体を吹き付けられ、中粒焼結原料
（２〜０．５ｍｍ）１３及び粗粒焼結原料（＋５〜２ｍ
ｍ）１４は、開口部３より落下せずに下流側シュート４
_Lの上部に乗り、下流側シュート４_L上を滑降して焼結
パレット６へ層厚４５０〜６００ｍｍ程度に装入され
る。一方、微・細粒焼結原料（−０．５ｍｍ）１２は、
開口部３上で気体の進行方向に沿って飛ばされるため、
開口部３を通過して落下して、下側シュート５_Lにて受
けられ、再び、該下側シュート５_Lの下端より落下する
際に、下部ノズル１０_Lにて気体を吹き付けられて微粒
と細粒に分級されて焼結パレット６上の中粒焼結原料１
３、粗粒焼結原料１４の表層上へ層厚１０〜５０ｍｍ程
度に装入される。その結果、焼結パレット６上の焼結原
料層８の全層厚は４６０〜６５０ｍｍ程度となる。

【００１１】

【実施例】本発明の実施例を表１、表２を参照して説明
する。表２中、Ａは請求項１の実施例、Ｂは請求項２の
実施例、Ｃは請求項３の実施例、Ｄは請求項４の実施例
で、Ｅ、Ｆは請求項５の比較例であり、Ｇは従来例であ
る。

【００１２】

【表２】

【００１３】また、ＤＬ型焼結機の焼結パレット上に焼
結原料を層厚が５５０ｍｍとなるように、表１に示す粒
度分布を有する焼結原料を装入したものである。更に、
各例は寸法が５０００ｍｍ（幅）×１５０ｍｍ（長さ）
の開口部３を有する装入シュート４を用いたものであ
る。実施例Ａ〜Ｄにおいて使用した焼結原料の装入装置
は図１〜図４に示すものであり、これにより焼結パレッ
ト上の焼結原料上層部に装入される微・細粒焼結原料及
びコークスを偏析して（多量に）装入することが出来、
良好な歩留、強度の焼結鉱を得ることが出来た。比較例
Ｅ、Ｆは上流側シュート４_Uと下流側シュート４_Lの段
差Ｙが請求項５の範囲を外れた例であり、比較例Ｅで
は、焼結パレット上の焼結原料上層部に中粒焼結原料、
粗粒焼結原料が微・細粒焼結原料に混入して装入され、
比較例Ｆでは、下流側シュート４_L上での焼結原料の滑
降距離が短くなる為、実施例Ａに比較して焼結鉱の歩
留、強度が若干低下した。また、従来例は図５の焼結原
料の装入装置を用いた例であり、本発明の実施例、比較
例に比して焼結歩留、焼結鉱の強度のいずれも悪いもの
であった。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１〜５記載の
焼結原料の装入装置においては、焼結原料に気体を吹き
付けて、微・細粒焼結原料のみを開口部より落下させる
ことにより、焼結パレット上の焼結原料上層部の微・細
粒焼結原料量の増加を図ることが可能となり、焼結鉱の
強度、歩留の向上が可能となり、この分野における効果
は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る焼結原料の装
入装置の説明図である。

【図２】本発明の第２の実施の形態に係る焼結原料の装
入装置の説明図である。

【図３】本発明の第３の実施の形態に係る焼結原料の装
入装置の説明図である。

【図４】本発明の第４の実施の形態に係る焼結原料の装
入装置の説明図である。

【図５】従来技術の説明図である。

【図６】層厚方向の細粒焼結原料の偏析状態の説明図で
ある。

【図７】層厚方向のカーボンの偏析状態の説明図であ
る。

【図８】細粒、中粒、粗粒焼結原料の飛散状態の説明図
である。

【図９】上下に段差を設けた装入シュートの説明図であ
る。

【図１０】上下に段差を設けない装入シュートの説明図
である。

【図１１】層厚方向の細粒焼結原料の偏析状態の説明図
である。

【図１２】層厚方向のカーボンの偏析状態の説明図であ
る。

【符合の説明】

１給鉱ホッパー２切り出しフ
ィーダー３開口部４装入シュー
ト４_U 上流側シュート４_L 下流側シ
ュート５_L 下側シュート６焼結パレッ
ト７Ａ〜７Ｄ焼結原料の装入装置８焼結原料層８_U 上層８_L 下層９供給位置１０気体吹き
付けノズル１０_L 下部ノズル１１焼結原料１２微・細粒焼結原料１３中粒焼結
原料１４粗粒焼結原料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤洋之大分県大分市大字西ノ洲１番地新日本製鐵株式会社大分製鐵所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下端に切り出しフィーダーを設けた焼結
原料を貯槽したホッパーと、前記切り出しフィーダーか
ら供給される前記焼結原料の供給位置下流側に開口部を
設けた装入シュートと、該装入シュートの開口部から落
下せずに、該装入シュート上を滑降した粗粒焼結原料を
焼結パレット上に装入し、前記開口部を通過して落下し
た微・細粒焼結原料を前記焼結パレット上の粗粒焼結原
料の表層上に装入する焼結原料の装入装置において、前
記開口部より上流側の装入シュートの上面延長線が前記
開口部より下流側の装入シュートの上面より高くなるよ
うに段差を設けると共に前記開口部の上方に、該開口部
上を滑降する前記焼結原料に向かって気体を吹き付け、
前記微・細粒焼結原料を前記開口部から下方に落下させ
る気体吹き付けノズルを設けたことを特徴とする焼結原
料の装入装置。
【請求項２】前記装入シュートの開口部から前記焼結
パレット上の前記粗粒焼結原料の表層上に落下中の前記
微・細粒焼結原料に気体を吹き付けて微粒と細粒に分離
する気体吹き付けノズルを前記下流側の装入シュートの
下部に設け、その分離した細粒焼結原料を前記焼結パレ
ット上の粗粒焼結原料の表層上に装入し、その上層に前
記分離した微粒焼結原料を装入することを特徴とする請
求項１記載の焼結原料の装入装置。
【請求項３】前記開口部の下方に下部シュートを配設
したことを特徴とする請求項１記載の焼結原料の装入装
置。
【請求項４】前記下部シュートの下端より落下する前
記微・細粒焼結原料に気体を吹き付けて微粒と細粒に分
離する気体吹き付けノズルを前記下流側の装入シュート
の下部に設け、この分離した細粒焼結原料を前記焼結パ
レット上の前記粗粒焼結原料の表層上に装入し、その上
層に前記分離した微粒焼結原料を装入することを特徴と
する請求項３記載の焼結原料の装入装置。
【請求項５】前記上流側の装入シュートの上面延長線
と前記下流側の装入シュートの上面との段差を５〜１０
０ｍｍとすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１項に記載の焼結原料の装入装置。