JP2987672B2 - 焼結機の原料装入方法とその装置 - Google Patents
焼結機の原料装入方法とその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はドロワイトロイド式（以
下ＤＬ式と称す）焼結機の原料装入方法とその装置に関
するものである。
下ＤＬ式と称す）焼結機の原料装入方法とその装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＤＬ式焼結機においては、無端鎖状の焼
結パレット上に原料装入装置によって焼結原料を装入
し、この装入焼結原料層の表面に点火炉で着火すると共
にブロワーでウンイドボックスを介して装入焼結原料層
の上方部の空気を吸引することにより、焼結原料中に配
合されたコークスが燃焼し、その熱で順次下層域の焼結
原料の焼成を行い、焼結パレットの排鉱部に至る間に焼
成が完了する。
結パレット上に原料装入装置によって焼結原料を装入
し、この装入焼結原料層の表面に点火炉で着火すると共
にブロワーでウンイドボックスを介して装入焼結原料層
の上方部の空気を吸引することにより、焼結原料中に配
合されたコークスが燃焼し、その熱で順次下層域の焼結
原料の焼成を行い、焼結パレットの排鉱部に至る間に焼
成が完了する。
【０００３】ＤＬ式焼結機の焼結パレット上に焼結原料
を装入する原料装入装置は、従来、焼結原料貯蔵ホッパ
ー下端に設けたドラムフィーダーと該ドラムフィーダー
下方に設けた平板状のシュートとで構成していた。
を装入する原料装入装置は、従来、焼結原料貯蔵ホッパ
ー下端に設けたドラムフィーダーと該ドラムフィーダー
下方に設けた平板状のシュートとで構成していた。
【０００４】しかし、ＤＬ式焼結機においては、周知の
ように焼結パレット上の焼結原料の上層部の焼結性が下
層部に比較して悪く、焼結歩留が低かった。このため、
焼結パレット上の焼結原料上層部のコークス及びＣａＯ
の装入量を下層部に比して多くする事により焼結鉱の歩
留を向上させていた。このための手段として、例えば特
公昭５９−３０７７６号公報、特公平４−６７７５号公
報に記載されている装置がある。
ように焼結パレット上の焼結原料の上層部の焼結性が下
層部に比較して悪く、焼結歩留が低かった。このため、
焼結パレット上の焼結原料上層部のコークス及びＣａＯ
の装入量を下層部に比して多くする事により焼結鉱の歩
留を向上させていた。このための手段として、例えば特
公昭５９−３０７７６号公報、特公平４−６７７５号公
報に記載されている装置がある。
【０００５】先ず、特公昭５９−３０７７６号公報に記
載されているスリット方式の装入装置を図５に基づいて
説明する。
載されているスリット方式の装入装置を図５に基づいて
説明する。
【０００６】これは、コークス及びＣａＯが焼結原料の
細粒部分に多く含まれる事を利用してドラムフィーダー
３で切出した貯蔵ホッパー１内の焼結原料２を焼結パレ
ット７に装入するために、上下方向に間隔を開けて対面
した上下一対のシュート４、５を設け、この上側シュー
ト４にその幅方向にバー６を設けて構成したスリット状
開口６ａを設けることにより、粗粒焼結原料２ａを上側
シュート４で焼結パレット７上に装入し、細粒焼結原料
２ｂを上側シュート４のスリット状開口６ａから落下さ
せて下側シュート５により焼結パレット７上の前記粗粒
焼結原料２ａ上に装入する装置である。このようにする
ことにより、コークス及びＣａＯを多く含有した細粒焼
結原料２ｂを焼結パレット７上の焼結原料の上層部に位
置させるものである。
細粒部分に多く含まれる事を利用してドラムフィーダー
３で切出した貯蔵ホッパー１内の焼結原料２を焼結パレ
ット７に装入するために、上下方向に間隔を開けて対面
した上下一対のシュート４、５を設け、この上側シュー
ト４にその幅方向にバー６を設けて構成したスリット状
開口６ａを設けることにより、粗粒焼結原料２ａを上側
シュート４で焼結パレット７上に装入し、細粒焼結原料
２ｂを上側シュート４のスリット状開口６ａから落下さ
せて下側シュート５により焼結パレット７上の前記粗粒
焼結原料２ａ上に装入する装置である。このようにする
ことにより、コークス及びＣａＯを多く含有した細粒焼
結原料２ｂを焼結パレット７上の焼結原料の上層部に位
置させるものである。
【０００７】次に、特公平４−６７７５号公報に記載さ
れている風力偏析方式の装入装置について図６に基づい
て説明する。
れている風力偏析方式の装入装置について図６に基づい
て説明する。
【０００８】これは、ドラムフィーダー３で貯蔵ホッパ
ー１内の焼結原料２を切出し、この切出した焼結原料２
をスローピングシュート２０を介して焼結パレット７に
装入するに際して、焼結パレット７の進行方向に対して
スローピングシュート２０の上流側位置に圧力気体を噴
射する気体噴射ノズル２１を設け、この気体噴射ノズル
２１より気力気体をスローピングシュート２０から滑落
する焼結原料２に向かって噴射することによって、細粒
で軽重量のコークス及びＣａＯを吹飛ばして焼結パレッ
ト７上の焼結原料の上層部に装入することにより、上層
部のコークス及びＣａＯの含有濃度を高くするものであ
る。
ー１内の焼結原料２を切出し、この切出した焼結原料２
をスローピングシュート２０を介して焼結パレット７に
装入するに際して、焼結パレット７の進行方向に対して
スローピングシュート２０の上流側位置に圧力気体を噴
射する気体噴射ノズル２１を設け、この気体噴射ノズル
２１より気力気体をスローピングシュート２０から滑落
する焼結原料２に向かって噴射することによって、細粒
で軽重量のコークス及びＣａＯを吹飛ばして焼結パレッ
ト７上の焼結原料の上層部に装入することにより、上層
部のコークス及びＣａＯの含有濃度を高くするものであ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】特公昭５９−３０７７
６号公報記載のスリット方式の装入装置による装入分布
は、図３中の（ａ）、図４中の（ａ）に示すように、図
３、図４中の各（ｂ）に示す前記平板状シュート方式に
比較してカーボン及びＣａＯの分布状態は下層部が各々
減少し、上層部が各々増加するために焼結歩留が多少向
上する。しかし、依然として上層部におけるカーボン量
及びＣａＯ量が不十分であった。
６号公報記載のスリット方式の装入装置による装入分布
は、図３中の（ａ）、図４中の（ａ）に示すように、図
３、図４中の各（ｂ）に示す前記平板状シュート方式に
比較してカーボン及びＣａＯの分布状態は下層部が各々
減少し、上層部が各々増加するために焼結歩留が多少向
上する。しかし、依然として上層部におけるカーボン量
及びＣａＯ量が不十分であった。
【００１０】また、特公平４−６７７５号公報記載の風
力偏析方式の装入分布は、図３中の（ｃ）、図４中の
（ｃ）に示すように、図３、図４中の各（ｂ）に示す平
板状シュート方式に比較して、カーボン及びＣａＯの分
布状態は上層部においては好ましい状態になる反面、下
層部が大幅に減少するため下層部の焼結状態が悪化し、
歩留が低下する。更に、スローピングシュート２０から
滑落する焼結原料２全体に気体噴射ノズル２１より圧力
気体を噴射するため、高圧でしかも多量の噴射気体が必
要となり、気体を供給するブロワー２２の容量が大きく
なり、電力消費量が多くランニングコストが高くなり、
更に気体噴射ノズル２１にスローピングシュート２０か
ら落下する焼結原料２が付着成長し、ノズル２１の噴射
口を閉塞することから保守、点検を頻繁に行う必要があ
る等の問題を有するものであった。
力偏析方式の装入分布は、図３中の（ｃ）、図４中の
（ｃ）に示すように、図３、図４中の各（ｂ）に示す平
板状シュート方式に比較して、カーボン及びＣａＯの分
布状態は上層部においては好ましい状態になる反面、下
層部が大幅に減少するため下層部の焼結状態が悪化し、
歩留が低下する。更に、スローピングシュート２０から
滑落する焼結原料２全体に気体噴射ノズル２１より圧力
気体を噴射するため、高圧でしかも多量の噴射気体が必
要となり、気体を供給するブロワー２２の容量が大きく
なり、電力消費量が多くランニングコストが高くなり、
更に気体噴射ノズル２１にスローピングシュート２０か
ら落下する焼結原料２が付着成長し、ノズル２１の噴射
口を閉塞することから保守、点検を頻繁に行う必要があ
る等の問題を有するものであった。
【００１１】本発明は上記両問題を有することなく焼結
パレット上の焼結原料のカーボン及びＣａＯの分布状態
を最適なものにする事ができ、しかも保守、点検が殆ど
必要なく、設備比及びランニングコストが安価な焼結機
の原料装入方法及び装置を提供するものである。
パレット上の焼結原料のカーボン及びＣａＯの分布状態
を最適なものにする事ができ、しかも保守、点検が殆ど
必要なく、設備比及びランニングコストが安価な焼結機
の原料装入方法及び装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の原料装入方法
は、貯蔵ホッパーの下部に設けたドラムフィーダーで該
ホッパー内に貯蔵した焼結原料を切出し、この切出した
焼結原料を上側シュートで受け、該上側シュートの途中
に設けた開口により前記焼結原料の細粒分を分離し、残
りの焼結原料を焼結パレット上に装入し、前記分離細粒
焼結原料を上側シュートの下方に間隔を有して対面させ
て設けた下側シュートで受けた後、前記焼結パレットの
焼結原料上に装入する方法において、前記上側シュート
の裏面下部の焼結パレットの幅方向に気体噴射ノズルを
設け、前記下側シュート下端から焼結パレットの焼結原
料上に落下中の焼結原料に前記気体噴射ノズルにより気
体を吹付けて細粒焼結原料を偏析装入すると共に、前記
気体噴射ノズルに加熱器を設けて、該気体噴射ノズルへ
の焼結原料の付着を防止することを特徴とする焼結機の
原料装入方法である。
は、貯蔵ホッパーの下部に設けたドラムフィーダーで該
ホッパー内に貯蔵した焼結原料を切出し、この切出した
焼結原料を上側シュートで受け、該上側シュートの途中
に設けた開口により前記焼結原料の細粒分を分離し、残
りの焼結原料を焼結パレット上に装入し、前記分離細粒
焼結原料を上側シュートの下方に間隔を有して対面させ
て設けた下側シュートで受けた後、前記焼結パレットの
焼結原料上に装入する方法において、前記上側シュート
の裏面下部の焼結パレットの幅方向に気体噴射ノズルを
設け、前記下側シュート下端から焼結パレットの焼結原
料上に落下中の焼結原料に前記気体噴射ノズルにより気
体を吹付けて細粒焼結原料を偏析装入すると共に、前記
気体噴射ノズルに加熱器を設けて、該気体噴射ノズルへ
の焼結原料の付着を防止することを特徴とする焼結機の
原料装入方法である。
【００１３】また、本発明の原料装入装置は、ホッパー
に貯蔵した焼結原料を切出すドラムフィーダーと、該ド
ラムフィーダーから切出した焼結原料を受け、途中に設
けた複数の開口により焼結原料の細粒分を分離し、残り
の焼結原料を焼結パレット上に装入する上側シュート
と、該上側シュートの下方に間隔を有して対面し、前記
上側シュートで分離した細粒焼結原料を前記焼結パレッ
ト上の焼結原料上に装入する下側シュートとからなる焼
結機の装入装置において、前記上側シュートの裏面下部
の焼結パレットの幅方向に気体噴射ノズルを設け、前記
気体噴射ノズルに加熱器を設けたことを特徴とする焼結
機の原料装入装置である。
に貯蔵した焼結原料を切出すドラムフィーダーと、該ド
ラムフィーダーから切出した焼結原料を受け、途中に設
けた複数の開口により焼結原料の細粒分を分離し、残り
の焼結原料を焼結パレット上に装入する上側シュート
と、該上側シュートの下方に間隔を有して対面し、前記
上側シュートで分離した細粒焼結原料を前記焼結パレッ
ト上の焼結原料上に装入する下側シュートとからなる焼
結機の装入装置において、前記上側シュートの裏面下部
の焼結パレットの幅方向に気体噴射ノズルを設け、前記
気体噴射ノズルに加熱器を設けたことを特徴とする焼結
機の原料装入装置である。
【００１４】
【作用】本発明者は上記課題を解決するため種々実験検
討を重ねた結果、スリット方式における下側シュート下
端から落下する焼結原料はカーボン及びＣａＯを多量に
含有した細粒主体のものであり、しかもその量もドラム
フィーダーから切出した焼結原料量の１／６程度と少な
いことから、低圧力の噴射気体で、しかも少ない噴射気
体量で風力偏析する事が可能であり、焼結パレット下層
部における原料中のカーボン及びＣａＯの量を大幅に低
減することなく、上層部のカーボン量を増大することが
できることが判明した。
討を重ねた結果、スリット方式における下側シュート下
端から落下する焼結原料はカーボン及びＣａＯを多量に
含有した細粒主体のものであり、しかもその量もドラム
フィーダーから切出した焼結原料量の１／６程度と少な
いことから、低圧力の噴射気体で、しかも少ない噴射気
体量で風力偏析する事が可能であり、焼結パレット下層
部における原料中のカーボン及びＣａＯの量を大幅に低
減することなく、上層部のカーボン量を増大することが
できることが判明した。
【００１５】このため、前記スリット状開口を有する上
側シュートの裏面下部に気体噴射ノズルを設け、この気
体噴射ノズルの気体噴射口を下側シュート下端下方に向
け、該下端から落下中の細粒焼結原料を風力偏析させれ
ば、重量の比較的軽いカーボン及びＣａＯを焼結パレッ
ト上の焼結原料表面に多く位置させることができる。こ
の際、下側シュートの幅方向に均等に圧力気体を噴射す
るために、気体噴射ノズルの気体噴射口を焼結パレット
幅方向に延びたスリットにし、しかもそのスリット状の
噴射口に調整板を設けることが好ましい。更に、気体噴
射ノズルを前記上側シュートの裏面下部に設けると、上
側シュートから落下した焼結原料が気体噴射ノズルに付
着し、これが順次成長して気体噴射ノズルの気体噴射口
を閉塞するため、気体噴射ノズルに加熱器を設けて気体
噴射ノズルを加熱し、焼結原料の付着を防止する。
側シュートの裏面下部に気体噴射ノズルを設け、この気
体噴射ノズルの気体噴射口を下側シュート下端下方に向
け、該下端から落下中の細粒焼結原料を風力偏析させれ
ば、重量の比較的軽いカーボン及びＣａＯを焼結パレッ
ト上の焼結原料表面に多く位置させることができる。こ
の際、下側シュートの幅方向に均等に圧力気体を噴射す
るために、気体噴射ノズルの気体噴射口を焼結パレット
幅方向に延びたスリットにし、しかもそのスリット状の
噴射口に調整板を設けることが好ましい。更に、気体噴
射ノズルを前記上側シュートの裏面下部に設けると、上
側シュートから落下した焼結原料が気体噴射ノズルに付
着し、これが順次成長して気体噴射ノズルの気体噴射口
を閉塞するため、気体噴射ノズルに加熱器を設けて気体
噴射ノズルを加熱し、焼結原料の付着を防止する。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例を図１〜図３を参照して説明
する。
する。
【００１７】ドラムフィーダー３は貯蔵ホッパー１内の
焼結原料２を８００ｔ／ｈで切出す。ドラムフィーダー
３で切出した焼結原料２を上側シュート４で受けるが、
上側シュート４は幅方向に所定間隔毎に配置したバー６
で構成したスリット状開口６ａを有し、このスリット状
開口６ａで焼結原料２の粗粒焼結原料と細粒焼結原料と
を分離し、スリット状開口６ａから落下しなかった粗粒
焼結原料２ａを焼結パレット７上の下層部に６７０ｔ／
ｈで装入する。
焼結原料２を８００ｔ／ｈで切出す。ドラムフィーダー
３で切出した焼結原料２を上側シュート４で受けるが、
上側シュート４は幅方向に所定間隔毎に配置したバー６
で構成したスリット状開口６ａを有し、このスリット状
開口６ａで焼結原料２の粗粒焼結原料と細粒焼結原料と
を分離し、スリット状開口６ａから落下しなかった粗粒
焼結原料２ａを焼結パレット７上の下層部に６７０ｔ／
ｈで装入する。
【００１８】下側シュート５は上側シュート４のスクリ
ーン６ａから１３０ｔ／ｈで落下した細粒焼結原料２ｂ
を受けて焼結パレット７上の粗粒焼結原料２ａの上面に
装入する。
ーン６ａから１３０ｔ／ｈで落下した細粒焼結原料２ｂ
を受けて焼結パレット７上の粗粒焼結原料２ａの上面に
装入する。
【００１９】気体噴射ヘッダー８は上側シュート４の裏
面下部に設け、気体噴射角度３０度、咄出風速３０ｍ／
ｓ、風量４５ｍ3 ／ｍｉｎの空気を下側シュート５から
落下中の細粒焼結原料２ｂに向かって吹付けるスリット
状の気体噴射ノズル８ａを有している。蒸気配管９は加
熱器として仕切板８ｂで閉塞した空間内の気体噴射ノズ
ル８ａ上に配設し、気体噴射ヘッダー８、気体噴射ノズ
ル８ａ及び仕切板８ｂに下側シュート５から落下中の細
粒焼結原料２ｂが付着するのを防止するために１５０℃
の蒸気を供給して各々を１２０℃程度に加熱する。気体
噴射ノズル８ａ内に着脱可能に設けた調整板１０は下側
シュート５の幅方向に均等に気体を噴射可能にするもの
である。
面下部に設け、気体噴射角度３０度、咄出風速３０ｍ／
ｓ、風量４５ｍ3 ／ｍｉｎの空気を下側シュート５から
落下中の細粒焼結原料２ｂに向かって吹付けるスリット
状の気体噴射ノズル８ａを有している。蒸気配管９は加
熱器として仕切板８ｂで閉塞した空間内の気体噴射ノズ
ル８ａ上に配設し、気体噴射ヘッダー８、気体噴射ノズ
ル８ａ及び仕切板８ｂに下側シュート５から落下中の細
粒焼結原料２ｂが付着するのを防止するために１５０℃
の蒸気を供給して各々を１２０℃程度に加熱する。気体
噴射ノズル８ａ内に着脱可能に設けた調整板１０は下側
シュート５の幅方向に均等に気体を噴射可能にするもの
である。
【００２０】尚、図示していないが、気体噴射ヘッダー
８には圧力気体をポンプを介設した配管で供給する。
８には圧力気体をポンプを介設した配管で供給する。
【００２１】以上により、従来のスリット方式の装入装
置に比較して図３及び図４中の各（ｄ）に示すように、
焼結パレット７上の下層部の焼結原料中のコークス及び
ＣａＯの量が極端に低下することなく、上層部のコーク
ス及びＣａＯ量を増加させることが可能となって、焼結
歩留が０．５％程度向上した。
置に比較して図３及び図４中の各（ｄ）に示すように、
焼結パレット７上の下層部の焼結原料中のコークス及び
ＣａＯの量が極端に低下することなく、上層部のコーク
ス及びＣａＯ量を増加させることが可能となって、焼結
歩留が０．５％程度向上した。
【００２２】
【発明の効果】本発明により、焼結パレット上の焼結原
料の下層部におけるコークス及びＣａＯの量を大幅に減
少させることなく、焼結パレット上の焼結原料の上層部
のコークス及びＣａＯ量を増加させることが可能とな
り、焼結歩留を向上させることができる。更に、気体噴
射ノズルへの焼結原料の付着が殆どなくなり、安定して
気体を噴射することができると共に、ノズルから噴射す
る気体を低圧で、低流量にすることができるので、ブロ
ワーの容量を小型化すると共に消費電力が少なくなり、
保守、点検が殆ど必要なくなり、設備費及びランニング
コストが低減する等の多大な効果を奏する。
料の下層部におけるコークス及びＣａＯの量を大幅に減
少させることなく、焼結パレット上の焼結原料の上層部
のコークス及びＣａＯ量を増加させることが可能とな
り、焼結歩留を向上させることができる。更に、気体噴
射ノズルへの焼結原料の付着が殆どなくなり、安定して
気体を噴射することができると共に、ノズルから噴射す
る気体を低圧で、低流量にすることができるので、ブロ
ワーの容量を小型化すると共に消費電力が少なくなり、
保守、点検が殆ど必要なくなり、設備費及びランニング
コストが低減する等の多大な効果を奏する。
【図１】本発明の原料装入装置の実施例の簡略側断面図
である。
である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】各装入装置を使用した場合の焼結パレット上の
焼結原料の層厚方向におけるカーボン濃度を示す図であ
る。
焼結原料の層厚方向におけるカーボン濃度を示す図であ
る。
【図４】各装入装置を使用した場合の焼結パレット上の
焼結原料の層厚方向におけるＣａＯの濃度を示す図であ
る。
焼結原料の層厚方向におけるＣａＯの濃度を示す図であ
る。
【図５】従来のスリット方式の装入装置の簡略側断面図
である。
である。
【図６】従来の風力偏析方式の装入装置の簡略側断面図
である。
である。
１ 貯蔵ホッパー ２ 焼結原料 ２ａ 粗粒焼結原料 ２ｂ 細粒焼結原料 ３ ドラムフィーダー ４ 上側シュート ５ 下側シュート ６ バー ６ａ スリット状開口 ７ 焼結パレット ８ 気体噴射ヘッダー ８ａ 気体噴射ノズル ８ｂ 仕切板 ９ 蒸気配管 １０ 調整板 ２０ スローピングシュート ２１ 気体噴射ノズル ２２ ブロワー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 一臣 大分県大分市大字西ノ洲１ 新日本製鐵 株式会社 大分製鐵所内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22B 1/20 F27B 21/10
Claims (2)
- 【請求項１】 貯蔵ホッパーの下部に設けたドラムフィ
ーダーで該ホッパー内に貯蔵した焼結原料を切出し、こ
の切出した焼結原料を上側シュートで受け、該上側シュ
ートの途中に設けた開口により前記焼結原料の細粒分を
分離し、残りの焼結原料を焼結パレット上に装入し、前
記分離細粒焼結原料を上側シュートの下方に間隔を有し
て対面させて設けた下側シュートで受けた後、前記焼結
パレットの焼結原料上に装入する方法において、前記上
側シュートの裏面下部の焼結パレットの幅方向に気体噴
射ノズルを設け、前記下側シュート下端から焼結パレッ
トの焼結原料上に落下中の焼結原料に前記気体噴射ノズ
ルにより気体を吹付けて細粒焼結原料を偏析装入すると
共に、前記気体噴射ノズルに加熱器を設けて、該気体噴
射ノズルへの焼結原料の付着を防止することを特徴とす
る焼結機の原料装入方法。 - 【請求項２】 ホッパーに貯蔵した焼結原料を切出すド
ラムフィーダーと、該ドラムフィーダーから切出した焼
結原料を受け、途中に設けた複数の開口により焼結原料
の細粒分を分離し、残りの焼結原料を焼結パレット上に
装入する上側シュートと、該上側シュートの下方に間隔
を有して対面し、前記上側シュートで分離した細粒焼結
原料を前記焼結パレット上の焼結原料上に装入する下側
シュートとからなる焼結機の装入装置において、前記上
側シュートの裏面下部の焼結パレットの幅方向に気体噴
射ノズルを設け、前記気体噴射ノズルに加熱器を設けた
ことを特徴とする焼結機の原料装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200164A JP2987672B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 焼結機の原料装入方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5200164A JP2987672B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 焼結機の原料装入方法とその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734142A JPH0734142A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2987672B2 true JP2987672B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=16419860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200164A Expired - Fee Related JP2987672B2 (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | 焼結機の原料装入方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2987672B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100952743B1 (ko) * | 2007-12-28 | 2010-04-13 | 주식회사 포스코 | 잠입형 통기 장치 및 이를 이용한 소결광 제조 장치 |
| WO2013183914A1 (ko) | 2012-06-05 | 2013-12-12 | 주식회사 포스코 | 원료의 장입장치 및 장입방법 |
| JP6364940B2 (ja) * | 2014-05-08 | 2018-08-01 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結用原料の装入方法 |
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1993
- 1993-07-21 JP JP5200164A patent/JP2987672B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0734142A (ja) | 1995-02-03 |
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