RU2005118993A - Установка для производства расплавленного чугуна с сушкой и транспортировкой железных руд и добавок и способ производства с ее использованием - Google Patents
Установка для производства расплавленного чугуна с сушкой и транспортировкой железных руд и добавок и способ производства с ее использованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005118993A RU2005118993A RU2005118993/02A RU2005118993A RU2005118993A RU 2005118993 A RU2005118993 A RU 2005118993A RU 2005118993/02 A RU2005118993/02 A RU 2005118993/02A RU 2005118993 A RU2005118993 A RU 2005118993A RU 2005118993 A RU2005118993 A RU 2005118993A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- additives
- exhaust gas
- iron ores
- ores
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Claims (15)
1. Способ производства расплавленного чугуна, включающий операции: обеспечение железосодержащей смеси путем сушки и смешивания железных руд и добавок, пропускание железосодержащей смеси через один или более чем один последовательно соединенные псевдоожиженные слои для преобразования смеси в восстановительный материал, который восстановлен и прокален, формирование уплотненного слоя угля, который является источником тепла и в котором плавится восстановительный материал, загрузку восстановительного материала на уплотненный слой угля и подачу кислорода к псевдоожиженному слою для производства расплавленного чугуна, и подачу восстанавливающего газа, выходящего из уплотненного слоя угля, в псевдоожиженный слой, причем на операции обеспечения железосодержащей смеси отходящий газ, выходящий из псевдоожиженного слоя, отводят для сушки по меньшей мере одного вещества, выбранного из железных руд и добавок.
2. Способ по п.1, где на операции обеспечения железосодержащей смеси по меньшей мере одно вещество, выбранное из железных руд и добавок, сушат непосредственно перед подачей в псевдоожиженный слой.
3. Способ по п.2, где операция обеспечения железосодержащей смеси включает операции: разгрузку хранящихся железных руд и добавок, сушку железных руд и добавок с использованием отдельно нагретого воздуха в процессе вибрации железных руд и добавок, хранение сухих железных руд и добавок и подачу хранимых железных руд и добавок на псевдоожиденный слой.
4. Способ по п.1, где на операции обеспечения железосодержащей смеси количество отводимого отходящего газа составляет 20-40% от количества отходящего газа, выходящего из псевдоожиженного слоя.
5. Способ по п.1, где на операции обеспечения железосодержащей смеси по меньшей мере одно вещество, выбранное из железных руд и добавок, транспортируют и одновременно сушат.
6. Способ по п.5, где на операции обеспечения железосодержащей смеси скорость потока отходящего газа составляет 20-30 м/с в случае транспортирования железных руд.
7. Способ по п.5, где на операции обеспечения железосодержащей смеси скорость потока отходящего газа составляет 10-20 м/с в случае транспортирования добавок.
8. Способ по п.1, где на операции обеспечения железосодержащей смеси железные руды представляют собой тонкоизмельченные руды с размером зерна 8 мм или менее.
9. Установка для производства расплавленного чугуна, включающая линию транспортирования для сушки и транспортирования железных руд и добавок, один или более реакторов с псевдоожиженным слоем, которые восстанавливают и прокаливают железные руды и добавки, подаваемые с линии транспортирования, для осуществления преобразования их в восстановительный материал, плавильную печь-газификатор для загрузки восстановительного материала и приемки подачи кислорода для производства расплавленного чугуна, линию подачи восстанавливающего газа для подачи восстанавливающего газа, выходящего из плавильной печи-газификатора, в реакторы с псевдоожиженным слоем, и линию отвода отходящего газа для отведения отходящего газа, выходящего из реакторов с псевдоожиженным слоем, и подачи отходящего газа в линию транспортирования.
10. Установка по п.9, дополнительно включающая воронку для каждого вещества, выбранного из железных руд и добавок, и обводную линию, связанную с воронками и подающую железные руды и добавки на линию транспортирования.
11. Установка по п.10, дополнительно включающая сушильный агрегат для сушки железных руд и добавок, подаваемых в воронку, бункер хранения, связанный с сушильным агрегатом, для хранения сухих железных руд и добавок, и транспортерную ленту, связанную с бункером хранения и подающую железные руды и добавки в реакторы с псевдоожиженным слоем.
12. Установка по п.9, где линия транспортирования расположена вертикально, отходящий газ подают к нижнему отверстию на линии транспортирования, а железные руды и добавки подают к линии транспортирования в точке, расположенной на 1-2 м выше точки подачи отходящего газа.
13. Установка по п.9, где скорость потока отходящего газа в линии транспортирования составляет 10-30 м/с.
14. Установка по п.9, где количество отводимого отходящего газа составляет 20-40% от количества отходящего газа, выходящего из реакторов с псевдоожиженным слоем.
15. Установка по п.9, где железные руды представляет собой тонкоизмельченные руды с размером зерна 8 мм или менее.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2002-0082630 | 2002-12-23 | ||
| KR20020082630 | 2002-12-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005118993A true RU2005118993A (ru) | 2006-02-10 |
| RU2294967C2 RU2294967C2 (ru) | 2007-03-10 |
Family
ID=36139991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005118993/02A RU2294967C2 (ru) | 2002-12-23 | 2003-12-23 | Установка для производства расплавленного чугуна с сушкой и транспортировкой железных руд и добавок и способ производства с ее использованием |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7588625B2 (ru) |
| EP (2) | EP2647728B1 (ru) |
| JP (1) | JP4279785B2 (ru) |
| KR (1) | KR101054472B1 (ru) |
| CN (1) | CN1324149C (ru) |
| AU (1) | AU2003289517B8 (ru) |
| BR (1) | BRPI0317279B8 (ru) |
| CA (1) | CA2511729C (ru) |
| RU (1) | RU2294967C2 (ru) |
| UA (1) | UA78885C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004057037A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200505053B (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101121197B1 (ko) * | 2004-07-30 | 2012-03-23 | 주식회사 포스코 | 일반탄 및 분철광석을 직접 사용하는 용융가스화로에 미분탄재를 취입하는 용철제조장치 및 그 용철제조방법 |
| EP1908969A4 (en) * | 2005-07-08 | 2008-07-09 | Citizen Holdings Co Ltd | HINGE DEVICE |
| KR100732461B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
| KR100797824B1 (ko) * | 2006-12-18 | 2008-01-24 | 주식회사 포스코 | 분상 또는 괴상의 일반탄 및 분상의 철함유 광석을 직접사용하는 용철제조장치 |
| KR100972196B1 (ko) * | 2007-12-24 | 2010-07-23 | 주식회사 포스코 | 용철제조장치 및 용철제조방법 |
| BRPI0722326B1 (pt) * | 2007-12-28 | 2016-03-08 | Posco | aparelho e método para recuperar gás excedente gerado em processo de fabricação de ferro |
| KR101050803B1 (ko) * | 2009-09-17 | 2011-07-20 | 주식회사 포스코 | 환원철 제조 장치 및 그 제조 방법 |
| KR101752909B1 (ko) * | 2010-12-21 | 2017-06-30 | 주식회사 포스코 | 부분 탄화 성형탄 제조 방법, 부분 탄화 성형탄 제조 장치 및 용철 제조 장치 |
| JP6176421B1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-08-09 | 堺化学工業株式会社 | 低α線量硫酸バリウム粒子とその利用とその製造方法 |
| KR102135819B1 (ko) * | 2018-11-30 | 2020-08-26 | 주식회사 포스코 | 유동 환원 장치 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3876419A (en) * | 1970-07-06 | 1975-04-08 | Lev Petrovich Brusov | Method of thermal and chemical treatment of solids of starting material not over 0.5 mm in size |
| US4072504A (en) * | 1973-01-26 | 1978-02-07 | Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken | Method of producing metal from metal oxides |
| JPS59113107A (ja) * | 1982-12-18 | 1984-06-29 | Kawasaki Steel Corp | 溶融還元装置 |
| JPS61202084A (ja) | 1985-03-01 | 1986-09-06 | Showa Alum Corp | 熱交換器 |
| JPS61288004A (ja) * | 1985-06-13 | 1986-12-18 | Kawasaki Steel Corp | 転炉排ガスを利用した粉状鉱石の還元方法 |
| JPS62227020A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | Nippon Steel Corp | 溶融還元炉で発生した還元ガスの改質・加熱方法 |
| AU596758B2 (en) * | 1987-11-13 | 1990-05-10 | Jp Steel Plantech Co. | Metal-making apparatus involving the smelting reduction of metallic oxides |
| JP2668913B2 (ja) | 1988-02-09 | 1997-10-27 | 日本鋼管株式会社 | 溶融還元法 |
| US5192486A (en) * | 1990-03-30 | 1993-03-09 | Fior De Venezuela | Plant and process for fluidized bed reduction of ore |
| WO1992012264A1 (fr) * | 1990-12-27 | 1992-07-23 | Kawasaki Steel Corporation | Four de reduction preliminaire a lit fluidise pour matieres brutes contenant un oxyde |
| US5354356A (en) * | 1992-10-06 | 1994-10-11 | Bechtel Group Inc. | Method of providing fuel for an iron making process |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT405186B (de) * | 1994-10-17 | 1999-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage und verfahren zur herstellung von roheisen und/oder eisenschwamm |
| KR970003636B1 (ko) * | 1994-12-31 | 1997-03-20 | 포항종합제철 주식회사 | 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 |
| AT405525B (de) * | 1996-06-28 | 1999-09-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| KR100276339B1 (ko) * | 1996-12-23 | 2000-12-15 | 이구택 | 엑스자형 순환관을 갖는 분철광석의 3단 유동층로식 환원장치 |
| KR100321050B1 (ko) * | 1998-12-09 | 2002-04-17 | 이구택 | 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법 |
| AT409387B (de) * | 2000-06-28 | 2002-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen |
-
2003
- 2003-12-23 EP EP13175278.4A patent/EP2647728B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-23 RU RU2005118993/02A patent/RU2294967C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-12-23 WO PCT/KR2003/002814 patent/WO2004057037A1/en active Application Filing
- 2003-12-23 BR BRPI0317279A patent/BRPI0317279B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-12-23 CA CA2511729A patent/CA2511729C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-23 AU AU2003289517A patent/AU2003289517B8/en not_active Ceased
- 2003-12-23 US US10/540,357 patent/US7588625B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-23 EP EP03778992.2A patent/EP1576197B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-23 UA UAA200505487A patent/UA78885C2/uk unknown
- 2003-12-23 CN CNB2003801074479A patent/CN1324149C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-23 KR KR1020057011328A patent/KR101054472B1/ko active IP Right Grant
- 2003-12-23 JP JP2004562100A patent/JP4279785B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-06-22 ZA ZA200505053A patent/ZA200505053B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20060119022A1 (en) | 2006-06-08 |
| JP2006511707A (ja) | 2006-04-06 |
| UA78885C2 (en) | 2007-04-25 |
| EP1576197A4 (en) | 2010-11-17 |
| ZA200505053B (en) | 2006-11-29 |
| CA2511729C (en) | 2012-02-07 |
| EP1576197B1 (en) | 2016-11-23 |
| KR20050089835A (ko) | 2005-09-08 |
| WO2004057037A1 (en) | 2004-07-08 |
| CN1745183A (zh) | 2006-03-08 |
| AU2003289517B8 (en) | 2008-11-20 |
| JP4279785B2 (ja) | 2009-06-17 |
| KR101054472B1 (ko) | 2011-08-04 |
| US7588625B2 (en) | 2009-09-15 |
| BR0317279B1 (pt) | 2014-02-04 |
| AU2003289517B2 (en) | 2008-10-09 |
| CA2511729A1 (en) | 2004-07-08 |
| CN1324149C (zh) | 2007-07-04 |
| RU2294967C2 (ru) | 2007-03-10 |
| AU2003289517A1 (en) | 2004-07-14 |
| EP2647728B1 (en) | 2017-08-16 |
| EP2647728A1 (en) | 2013-10-09 |
| BR0317279A (pt) | 2005-11-08 |
| EP1576197A1 (en) | 2005-09-21 |
| BRPI0317279B8 (pt) | 2017-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2490333C2 (ru) | Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных полупродуктов | |
| RU2005118993A (ru) | Установка для производства расплавленного чугуна с сушкой и транспортировкой железных руд и добавок и способ производства с ее использованием | |
| US3244507A (en) | Method of indurating ore particles | |
| JPS5955340A (ja) | 粒状の熱担持体を再加熱しかつ送るための方法およびこの方法を実施するための装置 | |
| RU2555318C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления прессованных изделий | |
| JP4946119B2 (ja) | ホッパー及び高炉原料の乾燥予熱装置 | |
| JP5000880B2 (ja) | 直接製錬法のための固体供給材料の供給 | |
| KR100929182B1 (ko) | 바인더리스 브리켓의 제조 방법 및 제조 장치 | |
| RU2011135984A (ru) | Способ и устройство для получения чугуна или расплавленных стальных полуфабрикатов | |
| CN108502884A (zh) | 一种生产电石用电石炉净化灰混兑生石灰粉压球成型的方法 | |
| JP5103802B2 (ja) | 湿ダストの処理方法及び焼結鉱の製造方法 | |
| JP4946120B2 (ja) | 高炉原料の乾燥予熱装置の制御方法 | |
| JP2009299089A5 (ru) | ||
| KR850001505B1 (ko) | 회전로에서의 산화철함유물질의 직접 환원법 | |
| RU2313580C2 (ru) | Способ и устройство для производства чугуна и/или шихты для производства чугуна | |
| CN102653459B (zh) | 轻烧氧化镁的热选方法及其装置 | |
| JP2606881B2 (ja) | 焼結原料の装入方法 | |
| US3288449A (en) | Apparatus for indurating ore particles | |
| JP2987672B2 (ja) | 焼結機の原料装入方法とその装置 | |
| CN220579348U (zh) | 一种磷矿竖炉焙烧生产系统 | |
| CN113481339B (zh) | 一种铸铁高炉 | |
| JP2012102406A (ja) | ホッパー | |
| JPS62227022A (ja) | 鉄鉱石の予熱・還元装置 | |
| JPS6360238A (ja) | 金属切粉の溶解方法 | |
| DK2964793T3 (en) | SYSTEM FOR THE PROCESSING OF PELLET SMALL PARTICLES AND / OR ORE PIECES AND / OR HARDENED PELLETS |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191224 |