RU2011135984A

RU2011135984A - Способ и устройство для получения чугуна или расплавленных стальных полуфабрикатов

Info

Publication number: RU2011135984A
Application number: RU2011135984/02A
Authority: RU
Inventors: Роберт МИЛЛЬНЕР
Original assignee: Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date: 2009-01-30
Filing date: 2010-01-14
Publication date: 2013-03-10
Also published as: EP2384371A1; US8968441B2; EP2384371B1; AT507823A1; KR20110115595A; AT507823B1; AR075174A1; RU2518820C2; US20150176905A1; CN102378818A; CN102378818B; CA2751001A1; TW201035323A; US20120036961A1; JP2012516389A; WO2010086229A1; BRPI1008350A2; AU2010209883B2; UA105915C2; AU2010209883A1

Abstract

1. Способ получения чугуна или расплавленных стальных полуфабрикатов, в котором металлсодержащее сырье, в частности содержащее оксиды железа и содержащее, при необходимости, добавки, по меньшей мере частично, восстанавливается в зоне восстановления посредством восстановительного газа и затем вводится в зону плавления и плавится при подаче кусковых углеродных носителей, в частности кокса и/или угля, и кислородсодержащего газа и с образованием восстановительного газа, при этом образованный восстановительный газ подается в зону восстановления и там преобразуется и, при необходимости, после очистки отводится в качестве экспортного газа, отличающийся тем, что по меньшей мере часть экспортного газа в узле для отделения СОобрабатывается при отделении COи образовании газообразного продукта и используется для доставки, в частности для вдувания, порошкообразных углеродных носителей вместе с транспортирующим газом в зону плавления, при этом газообразный продукт подается по меньшей мере в одну смесительную камеру совместно с порошкообразными углеродными носителями и транспортирующим газом, в частности азотом, и затем подается в зону плавления, при этом порошкообразные углеродные носители посредством транспортирующего газа подаются в смесительную камеру.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение газообразного продукта и порошкообразных углеродных носителей, при необходимости, вместе с транспортирующим газом в зону плавления выполняется вместе с газом, обогащенным кислородом.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что газообразный продукт, порошкообразные углеродные носители, при необходимости, транспортиру�

Claims

1. Способ получения чугуна или расплавленных стальных полуфабрикатов, в котором металлсодержащее сырье, в частности содержащее оксиды железа и содержащее, при необходимости, добавки, по меньшей мере частично, восстанавливается в зоне восстановления посредством восстановительного газа и затем вводится в зону плавления и плавится при подаче кусковых углеродных носителей, в частности кокса и/или угля, и кислородсодержащего газа и с образованием восстановительного газа, при этом образованный восстановительный газ подается в зону восстановления и там преобразуется и, при необходимости, после очистки отводится в качестве экспортного газа, отличающийся тем, что по меньшей мере часть экспортного газа в узле для отделения СО₂ обрабатывается при отделении CO₂ и образовании газообразного продукта и используется для доставки, в частности для вдувания, порошкообразных углеродных носителей вместе с транспортирующим газом в зону плавления, при этом газообразный продукт подается по меньшей мере в одну смесительную камеру совместно с порошкообразными углеродными носителями и транспортирующим газом, в частности азотом, и затем подается в зону плавления, при этом порошкообразные углеродные носители посредством транспортирующего газа подаются в смесительную камеру.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что введение газообразного продукта и порошкообразных углеродных носителей, при необходимости, вместе с транспортирующим газом в зону плавления выполняется вместе с газом, обогащенным кислородом.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что газообразный продукт, порошкообразные углеродные носители, при необходимости, транспортирующий газ и газ, обогащенный кислородом, совместно вдуваются сначала в фурму или в кислородное сопло и затем в зону плавления.

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что экспортный газ сжимают и/или охлаждают перед обработкой в узле для отделения CO₂.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ, обогащенный CO₂, отделенный в узле для отделения CO₂, отводят в качестве хвостового газа и, в частности, временно накапливают вместе с экспортным газом из зоны восстановления.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что газ, обогащенный CO₂, который отделен в узле для отделения CO₂, в качестве хвостового газа, и/или экспортный газ из зоны восстановления по меньшей мере частично сжигают в нагревательном узле для нагревания газообразного продукта.

7. Способ по п.6, отличающийся тем, что нагретый газообразный продукт вводят в зону восстановления и/или зону плавления.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что восстановительный газ, отведенный из зоны восстановления, подвергают сухому пылеулавливанию и/или мокрой очистке.

9. Устройство для получения чугуна или расплавленных стальных полуфабрикатов с узлом (1) для восстановления, в котором металлсодержащее сырье, в частности содержащее оксиды железа и содержащее, при необходимости, добавки, может, по меньшей мере частично, восстанавливаться посредством восстановительного газа, и плавильным узлом (2), в который могут вводиться по меньшей мере частично восстановленное сырье и, соответственно, добавки для плавления при подаче углеродных носителей, в частности кокса и/или угля, и кислородсодержащего газа и с образованием восстановительного газа, при этом образованный восстановительный газ может подаваться в узел для восстановления, там преобразовываться и, при необходимости, после очистки отводиться в качестве экспортного газа, отличающееся тем, что содержит узел (3) для отделения CO₂, используемый для отделения СО₂ из экспортного газа и для образования газообразного продукта, при этом газообразный продукт через трубопровод (4) для газообразного продукта с по меньшей мере одним подающим узлом (5) поступает для подачи, в частности, через сопла порошкообразных углеродных носителей в плавильный узел (2), при этом подающий узел (5) содержит по меньшей мере смесительную камеру (6) для смешивания газообразного продукта с порошкообразными углеродными носителями и с транспортирующим газом, и при этом смесительная камера (6) соединена с трубопроводом (4) для газообразного продукта и подающим трубопроводом (7) для подачи порошкообразных углеродных носителей.

10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что подающий узел (5) содержит загрузочный трубопровод (8), который соединяет смесительную камеру по меньшей мере с одним соплом (9).

11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что подающий узел (5) содержит подающий трубопровод (10) для доставки кислородсодержащего газа.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что подающий трубопровод (10) и загрузочный трубопровод (8) взаимно соединены в сопле (9).

13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что сопло (9) является фурмой доменной печи или кислородным соплом плавильного узла (2).

14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что узел (1) для восстановления сформирован как шахта доменной печи, или как восстановительная шахта, или как узел с псевдоожиженным слоем, или как группа из соединенных в ряд узлов с псевдоожиженным слоем, а плавильный узел (2) как нижняя часть доменной печи или плавильный газогенератор.

15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что на трубопроводе (11) для отвода колошникового газа, который отводит восстановительный газ из узла (1) для восстановления, установлено очистное приспособление, в частности приспособление (12) для сухой очистки и/или приспособление (13) для мокрой очистки.

16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что очистное приспособление посредством трубопровода (14) для экспортного газа соединено с узлом (3) для отделения CO₂, при этом на трубопроводе (14) для экспортного газа установлен один компрессор (15) и/или по меньшей мере охладитель (16).

17. Устройство по любому из пп.9-16, отличающееся тем, что содержит нагревательный узел (17) для нагревания газообразного продукта перед его подачей в узел (1) для восстановления и/или в плавильный узел (2), при этом нагревательный узел (17) может нагреваться посредством по меньшей мере частичного сгорания хвостового газа и/или экспортного газа.