TW201035323A - Method and plant for the production of pig iron or liquid steel semi-finished products - Google Patents

Description

201035323 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種用於製造生鐵或液態鋼半成品之 方法與設備，含金屬（尤其是含氧化鐵）批料及如果適當 則連同集料可在一還原區域中藉一還原氣體而被至少部分 地還原，隨後被導入一熔煉區域內，並連同供入之多種碳 載體（尤其焦炭及/或煤）與含氧氣體一起熔煉，隨之而形 〇 成還原氣體，在此熔煉區域中所形成之此還原氣體被供應 至還原區域，並在該處起反應，且如果適當則在潔淨之後 當作輸出氣體抽出。 【先前技術】 由先前技藝已知特別細之顆粒材料（例如碳載體）可 藉注射而經由注射氣體導入熔煉總成內。依此方式，煤粉 例如可藉由注射氣體及注射而被導入一鼓風爐中或一熔融 氣化器中。這方式之缺點在於：必須使用單獨之注射氣體 ^ (例如氮、空氣、或天然氣），其尤其在進行額外內部氣 體再循環之情形下會增加此過程中之惰性氣體量，或者必 須負擔高的操作費用（用於天然氣、電力）。 【發明內容】 因此，本發明之一目的在於提出—方法與一設備，其 可在導入特細顆粒狀碳載體期間避免上述之缺點。 此目的可藉由如申請專利範圍第1項所請求之方法及 如申請專利範圍第10項所請求之設備而達成。 201035323 憑藉本發明之方法’輸出氣體的至少一部分在分離出 二氧化碳（C〇2 )之後被用於將粉狀碳載體導入熔煉區域 內。因此，被當作爐頂氣從還原總成處抽出並在潔淨後當 作輸出氣體呈現之還原氣體的量可減少，或在本方法中所 使用之那小部分輸出氣體可增加。在本方法中用來做爲循 環氣體（亦即被重新傳回供本方法使用）之輸出氣體的量 可同樣地減少，此乃因爲在傳統方法中習慣性地使用一種 在程序上特定之氣體，而非一種例如氮之推進氣體，而此 〇 導致經循環之氣體量減少。因此，在本方法中傳遞輸出氣 體所需之能量（例如壓縮力）可減少，此乃因爲大體上較 少之惰性氣體成分出現在過程氣體中，且因此對於壓縮、 加熱及冷卻此諸過程氣體時之能量需求將大致上較低。在 本發明中無法被利用之小部分輸出氣體同減少；除此之 外，相當大量的輸出氣體可節省下來，且因此一用於製造 生鐵之設備的運轉成本可降低。另一優點在於：此還原氣 Q 體或循環氣體不會被推進氣體所污染，且因此使得還原電 位亦不會降低。除此之外，藉由用以分離二氧化碳且被當 作推進氣體而導引之還原氣體，使得最初經由氧氣噴嘴或 風管嘴導入之能量可增加，此將導致呈焦炭或煤之型式的 還原劑可省下來。 根據本發明之方法的一有利改良型式，生產氣體在至 少一混合室中與諸粉狀碳載體，如果適當則連同一運送氣 體相結合，並接著導入熔煉區域內。此生產氣體導致在流 201035323 動速度上之顯著提升，而此諸粉狀碳載體以此速度被導入 熔煉區域內。此諸粉狀碳載體可藉由一運送氣體導入該混 合室內。憑藉所供應之生產氣體，諸粉狀碳載體被加速並 以較高之速度導入該熔煉區域內。由於此在注射速度上之 提升，將可避免因爐渣所造成之妨礙或因生鐵注射器所造 成之損壞。進入該熔煉區域內之導引可藉一種直接之方式 予以控制，或經由壓力與生產氣體量或經由運送氣體量而 順應諸操作參數。 Ο 根據本發明之方法的一特別有利改良型式，使生產氣 體與粉狀碳載體及如果適當則連同運送氣體一起進入熔煉 區域內之導引係連同富氧氣體一起發生。此諸粉狀碳載體 用來作爲能量載體且用於形成還原氣體。有利地，爲達此 一目的，在導入期間應立即加入富氧氣體，以致藉此可產 生燃燒並因而可導引能量。例如，有利地可提供熔煉區域 中所需之熱鼓風爐空氣或經富含氧的熱鼓風爐空氣當作富 Q 氧氣體，且可將其連同粉狀碳載體及如果適當則連同一運 送氣體導入該熔煉區域內。 根據本發明之方法的另一個有利改良型式，生產氣 體、粉狀碳載體、如果適當則還有運送氣體、及富氧氣體 首先被一起注入一風管嘴內或一氧氣噴嘴內，然後進入該 熔煉區域內。風管嘴習慣上位於鼓風爐中之裝置，且經由 此裝置可使熱（尤其富氧）氣體被導入熔煉區域內。氧氣 噴嘴係存在於熔煉-還原設備中之裝置，其將具有高氧含 201035323 量（較佳90%以上）之含氧氣體導入一熔煉總成（例如一 熔融氣化器）之熔煉區域內。這些大部分係環狀地圍繞在 此熔煉區域周邊而配置，以致可達成該氣體之均勻導引。 有利地，上述諸氣體及諸粉狀碳載體可一起被注射入該熔 煉區域內，而此諸氣體與此諸粉狀碳載體間之一密切混合 則會發生。 根據本發明之方法的一特別改良型式，輸出氣體在二 氧化碳分離裝置中之處理進行前先被壓縮及/或冷卻。一方 〇 v 面，憑藉這些措施，可設定諸有利於二氧化碳分離之操作 參數，且另一方面，生產氣體之壓力與溫度可被影響到。 根據本發明之方法的一適當改良型式，在二氧化碳分 離裝置中分離之富含二氧化碳氣體被當作尾氣排放，並在 中途尤其連同來自還原區域之輸出氣體一起貯存。此尾氣 通常具有一高度變動之成分，且因此其生熱値亦非恆定 的。由於中途儲存，使得此尾氣之諸特性可被補償。藉由 Q 混合不會被用作生產氣體之過量輸出氣體，使得輸出氣體 可首先連同尾氣一起儲存，並隨後可供做爲例如熱利用等 之外界用途。 根據本發明之方法的一有利改良型式，在二氧化碳分 離裝置中分離並當作尾氣之富含二氧化碳氣體以及來自還 原區域之輸出氣體至少部分地燃燒於一加熱裝置中，以便 達到加熱生產氣體之目的。由於燃燒，使得此尾氣及/或輸 出氣體可被利用，且此輸出氣體之具有成本效益的燃燒因 201035323 此可達成。在燃燒期間發生之廢氣被排出且如果適當則還 被潔淨。 根據本發明之方法的另一有利改良型式，此經加熱之 生產氣體被導入還原區域及/或熔煉區域內。本方法中所保 留且可在還原區域及熔煉區域中被再用作爲循環氣體或可 在熔煉區域中被再用作爲生產氣體之小部分輸出氣體因此 可顯著地增加。 根據本發明之方法的一有利改良型式，從還原區域處 〇 所抽出之還原氣體接受一乾式除麈及/或濕式潔淨。因爲此 經抽出之還原氣體具有一相當大部分之含塵量或微細固體 顆粒，故有利地首先提供潔淨；而在此情形下可能使用乾 式或濕式潔淨處理，亦可爲其等之組合。根據本發明，經 潔淨之被抽出還原氣體可被用作爲輸出氣體，或被運送以 供例如熱利用等之其他用途。 根據本發明之用於製造生鐵或液態鋼半成品之設備具 Q 有：一還原總成，其中尤其含氧化鐵之含金屬氧化物批料 及如果適當則連同集料可藉一還原氣體至少部分地還原； 及一熔煉總成，而此至少部分經還原之批料或此集料可導 入此熔煉總成內，並連同供入之碳載體（尤其是焦炭及/或 煤）以及含氧氣體一起熔煉，並隨之形成還原氣體。此經 形成於熔煉總成中之還原氣體被供應至還原總成處’並在 該處起反應，且如果適當則還在潔淨後，被當作輸出氣體 抽出。本設備另包括一可供將二氧化碳從輸出氣體中分離 201035323 出並可供形成一生產氣體用之二氧化碳分離裝置。此二氧 化碳分離裝置係經由一生產氣體管線而被連接於至少一導 引裝置上，而此導引裝置係用於將諸粉狀碳載體導入（尤 其是注入）該熔煉總成內。對於熔煉程序或在此期間所發 生之還原氣體的生產無益，或者對於在還原區域中之還原 無益之二氧化碳（co2)及較佳地連同殘留之水汽（H20 ) 可經由此二氧化碳分離裝置而被分離，以便可設定一具有 高比例還原成分（例如一氧化碳與氫氣）之高級生產氣體。 ❹ 粉狀碳載體在許多冶金方法中（例如亦在煤塊之處理過程 中）大量地產生。 處理此一類型碳載體之可行性因此係一實質之經濟利 益。同樣地，由於從還原總成處所抽出之還原氣體的重新 利用性，使得生鐵製造方法之整體效益可改善，以致例如 每公噸經製造出之生鐵的碳載體總量可減少。藉由用於將 粉狀碳載體導入熔煉總成內之生產氣體，將可在不需在其 Q 他方面慣常使用之注射氣體（例如氮、液態氣體或天然氣） 之下進行處理。因爲較低之惰性氣體含量，過程氣體量被 總體地減少，以致使甚至較小之氣體處理或氣體傳送設備 也變爲可行的。 根據本發明之設備的一可替代改良型式，該導引裝置 具有一混合室，其用於將生產氣體與粉狀碳載體及如果適 當則連同運送氣體混合，而此混合室被連接至生產氣體管 線及一用於向內運送諸粉狀碳載體之運送管線。首先，諸 201035323 粉狀碳載體被導入此混合室內，且這可藉由運送氣體或者 由於重力而經由運送管線而發生。導引所需之注射速度與 注射能量可藉由經生產氣體管線被加入之生產氣體而作 用，以便使得此諸粉狀碳載體可被導入該熔煉總成內。此 混合室將在此生產氣體與此諸粉狀碳載體間導致一密切之 混合，以使均勻之導引成爲可能。 在根據本發明所實施之設備的一可行變化型式中，導 引裝置具有一導引管線，其用於將混合室連接於至少一噴 ❹ 嘴上。藉由此噴嘴可獲得一在流動速度上相當大之提升， 如此使得藉高壓而注入一空間內（諸如係在傳統之熔煉總 成中之情形下）之均勻注射成爲可能。此外’此諸粉狀碳 載體之密切混合進一步地增加，以使得在此熔煉總成中之 一高度均一分布變爲可能。藉由已設置之複數個混合室及/ 或複數個噴嘴，此諸粉狀碳載體在此熔煉總成中之一均勻 分布可確保。 Q 根據本發明之設備的一特別有利改良型式’導引裝置 具有一用於導引含氧氣體之供應管線。此諸粉狀碳載體可 連同此含氧氣體被導引，而此諸粉狀碳載體與此生產氣體 之立即燃燒或此諸粉狀碳載體在進入該熔煉總成內後之立 即氣化將達成。 根據本發明之設備的另一可行改良型式，供應管線及 導引管線被併合於噴嘴中。此噴嘴因此形成一實際上均勻 之噴嘴噴射，其進入該熔煉總成內。因此’並不需要提供 -10- 201035323 多個分離裝置來導引含氧氣體及諸粉狀碳載體。這些可被 組合起來。因此，爲了導引此諸粉狀碳載體，那些已經在 任何情形下設置以供導引含氧氣體用者均可加以利用。 根據本發明之設備的一特別有利改良型式，噴嘴係鼓 風爐之一風管嘴，或熔煉總成之一氧氣噴嘴。風管嘴用於 將大部分熱的鼓風爐空氣導入熔煉總成內。氧氣噴嘴係存 在於熔煉-還原設備中之裝置，其將具有高氧含量（較佳 高於90% )之含氧氣體導入一熔煉總成之熔煉區域內。爲 〇 達此目的，設置多個主要成環狀之裝置，以便盡可能地均 勻導引該熱鼓風爐空氣。然而，取代熱空氣，亦可注射富 氧氣體（具有大於90 %之氧含量）至該熔煉總成內。此富 氧氣體及此諸粉狀碳載體可因此被一起注入該熔煉區域 內。此改良型式確保此諸粉狀碳載體可有一特別有效之反 應，以特別有效地利用這些作爲能量載體，並用於形成還 原氣體。 〇 根據本發明之設備的一特別有利改良型式，還原總成 設計成一鼓風爐之爐腔，或一還原爐腔，或一流體化床總 成，或一群經串聯連接之流體化床總成，而熔煉總成設計 成一鼓風爐之下部，或一熔融氣化器。因此，可處理一非 常廣泛之含金屬氧化物或含氧化鐵批料及集料群組，而還 原總成例如將順應此諸含金屬氧化物或含氧化鐵批料之顆 粒大小及成分，或將順應諸塊狀碳載體之類型。同樣地， 本設備與本方法可藉由該溶煉總成之選定而準確地與諸待 201035323 處理之含金屬氧化物或含氧化鐵批料相協調一致。 在根據本發明所實施之設備的一可行變化型式中，一 尤其是乾式潔淨及/或濕式潔淨之潔淨裝置設置在一爐頂 氣出口管線中，以便於還原氣體從還原總成處出去。藉由 此潔淨裝置，含塵量及例如與來自還原總成處之還原氣體 一起被排出之微細固體顆粒分離。除了乾式潔淨（例如塵 袋、熱氣旋風分離器、纖維過濾器、或熱氣過濾器）之外， 亦可設置濕式潔淨（例如一環狀間隙洗淨器或一文氏管洗 Ο ' 淨器）。此外，以上諸潔淨設備之組合亦可行。從還原總 成處被抽出之經潔淨的還原氣體可根據本發明而被當作輸 出氣體來利用，或被運送以供其他之用途與利用。 根據本發明之設備的一有利改良型式，潔淨裝置經由 一輸出氣體管線連接至二氧化碳分離裝置，而一壓縮機及 至少一冷卻器則被配置在此輸出氣體管線內。此輸出氣體 首先被壓縮並接著冷卻，大部分之水汽（H2o)亦被凝結並 Q 分離，以便可設定多項用於二氧化碳分離之最佳條件。 根據本發明之設備的一有利改良型式，將設置一加熱 裝置，其可供在將生產氣體導引至還原總成內及/或熔煉總 成內前先加熱生產氣體，而由於尾氣及/或輸出氣體至少部 分地燃燒，使得此加熱裝置得以被加熱。因此，將導入熔 煉總成內及/或還原總成內之還原氣體可對應地熱適應。由 於尾氣或輸出氣體在此加熱裝置中之燃燒，使得生產氣體 可特別具成本效益地被加熱。此經加熱之生產氣體可經由 -12- 201035323 將此加熱裝置連接至熔煉總成上及至環原總成上之諸管線 而被導引。導入溶煉總成處之導引根據本發明亦可經由該 導引裝置發生。 下文中將經由範例並參照第1及2圖而非限定地詳述 本發明。 【實施方式】 第1圖顯示根據本發明所實施之設備，其配備有一可 ^ 供生產生鐵RE用之鼓風爐。此鼓風爐之下部形成一具有一 Ο 熔煉區域之熔煉總成2，及此鼓風爐之爐腔形成一具有一 還原區域之還原總成1。由還原總成1處抽出之還原氣體 已經在該還原區域中起反應。這意謂含金屬氧化物或含氧 化鐵批料及如果適當則連同集料可藉還原總成1中之還原 氣體而至少部分地還原，而耗用之還原氣體則被當作爐頂 氣抽出。此至少部分被還原之含金屬氧化物或含氧化鐵批 料被導入熔煉區域內，而還原氣體之形成也在此區域中發 〇 生。 爲了進一步利用爐頂氣，起初大部分必需提供氣體潔 淨。這可有利地藉由乾式潔淨1 2及藉由隨後之濕式潔淨 13而以兩個階段發生。這些潔淨裝置被配置在爐頂氣出口 管線1 1中。濕式潔淨1 3經由一輸出氣體管線1 4而被連接 至一二氧化碳（C02)分離裝置3。此可例如藉由壓力變動 與真空壓力變動吸附方法來操作。主要地，一壓縮機15及 一緊隨之冷卻裝置16(例如一水冷卻器）設置在輸出氣體 -13- 201035323 管線14中，以致使此輸出氣體之溫度可藉用一種經導向之 方式針對二氧化碳之分離而設定，且包含於此輸出氣體中 之大部分水蒸氣可被凝結並分離。在二氧化碳之分離中， 將分離出一富含二氧化碳之氣體（亦即尾氣），且形成一 生產氣體，其具有高量之還原成分，例如氫及一氧化碳。 第2圖詳細地顯示導引裝置5。生產氣體可經由生產 氣體管線4而被導入至少一混合室6內。經由一運送管線 7,粉狀碳載體（例如煤粉）藉由運送氣體（例如氮）而被 〇 導入混合室6內，且經由一導引管線8並藉用生產氣體而 被供應至一噴嘴9。可導引富氧氣體之供應管線1〇亦延伸 入噴嘴9中。因此，富氧氣體、運送氣體、生產氣體、及 粉狀碳載體被一起導入或注入熔煉總成內。有利地可設置 複數個噴嘴，其可配置成使得其等能直接地注入一熔煉總 成（例如一鼓風爐）之風管嘴或氧噴嘴內。 導引管線8設計成一亦包含混合室6之注射槍。另外， 〇 導引管線8以可設計成一分離式注射導管，其延伸入噴嘴 9內。噴嘴9可形成鼓風爐之風管嘴或熔煉總成之氧氣噴 嘴，例如一熔融氣化器。 較佳地，供應管線1 〇及導引管線8被合倂於注射槍伸 入至該風管嘴或氧氣噴嘴內的尖端處，或者位於該風管嘴 或氧氣噴嘴中之注射導管處。兩種構形均利用到構成習知 裝置之風管嘴及氧氣噴嘴，以致使根據本發明之方法或裝 置亦可在現有設備中實施。 •14- 201035323 此外，另可設置一加熱裝置17，其中至少部分生產氣 體之加熱可因來自二氧化碳（C02)分離裝置3處之尾氣及 /或輸出氣體的至少部分燃燒而發生。此生產氣體之經加熱 部分可被導入還原總成1內或溶煉總成2內。 過量輸出氣體或尾氣可儲存在一集氣器18中，而這些 氣體之成分的等化則發生。這是必需的，因爲產生自壓力 變動與真空壓力變動吸附方法之尾氣會非常激烈地波動， 〇 因此亦導致在生熱値上的波動。此氣體混合物可隨後例如 被用於熱運用上。 【圖式簡單說明】 第1圖係一根據本發明所實施之設備，其配備有一鼓 風爐。 第2圖顯示導引裝置之細部。 【主要元件符號說明】 1 還原總成 Q 2 熔煉總成 3 二氧化碳分離裝置 4 生產氣體管線 5 導引裝置 6 混合室 7 運送管線 8 導引管線 9 噴嘴 -15- 201035323 10 供 應 管 線 11 爐 頂 氣 出 P 管線 12 乾 式 潔 淨 13 濕 式 潔 淨 14 輸 出 氣 體 管 線 15 壓 縮 機 16 冷 卻 裝 置 17 加 熱 裝 置 18 集 氣 器 -16 -

Claims (1)

1. 201035323 七、申請專利範圍： 1. 一種用於製造生鐵或液態鋼半成品之方法，尤其是含氧 化鐵之含金屬批料以及如果適當則連同集料可在一還原 區域中藉一還原氣體至少部分地還原，隨後導入一熔煉 區域內’且連同供入之尤其是焦炭及/或煤之多種塊狀碳 載體與含氧氣體一起熔煉，並隨之形成還原氣體，而該 經形成之還原氣體被供應至該還原區域並在該處起反 0 應，且如果適當則在潔淨後被當作輸出氣體抽出，其特 徵爲：該輸出氣體中之至少一部分會在一二氧化碳（C〇2 ) 分離裝置中處理’隨之而分離出二氧化碳（co2)且形成 一生產氣體，並被利用來將諸粉狀碳載體，如果適當則 連同一運送氣體一起導入，尤其是注入該熔煉區域內。 2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該生產氣體在一混 合室中與該等粉狀碳載體，如果適當則連同一尤其是氮 氣之運送氣體相結合，並接著被導入該熔煉區域內。 Ο 3.如申請專利範圍第1或2項之方法，其中該生產氣體與 該等粉狀碳載體及如果適當則連同一運送氣體一起進入 該熔煉區域內之導引係連同一富氧氣體一起發生。 4. 如申請專利範圍第3項之方法，其中該生產氣體、該等 粉狀碳載體、如果適當則還有該運送氣體、及該富氧氣 體首先被一起注入一風管嘴內或一氧氣噴嘴內，然後進 入該熔煉區域。 5. 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中該輸出氣體 -17- 201035323 在該二氧化碳分離裝置中的處理進行之前先被壓縮及/或 冷卻。 6. 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中在該二氧化 碳分離裝置中分離出之富含二氧化碳氣體被當作尾氣排 放’並且在中途尤其連同來自該還原區域之輸出氣體一 起貯存。 7. 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中在該二氧化 碳分離裝置中分離出並當作尾氣之富含二氧化碳氣體以 及來自該還原區域之輸出氣體至少部分地燃燒於一加熱 裝置中，以便達到加熱該生產氣體之目的。 8. 如申請專利範圍第7項之方法，其中該經加熱之生產氣 體被導入該還原區域及/或該熔煉區域內。 9. 如前述申請專利範圍中任一項之方法，其中從該還原區 域所抽出之還原氣體接受一乾式除塵及/或濕式潔淨。 10. —種用於製造生鐵或液態鋼半成品之設備，其具有一還 原總成（1)，其中尤其含氧化鐵之含金屬批料及如果適 當則連同集料可藉一還原氣體至少部分地還原，並具有 一熔煉總成（2 )，而該至少部分經還原之批料或該集料 可導入該熔煉總成內，並連同供入多種碳載體，尤其焦 炭及/或煤，與含氧氣體一起熔煉，並隨之形成還原氣 體，而該經形成之還原氣體被供應至該還原總成處，並 在該處起反應且，如果適當’則在潔淨後被當作輸出氣 體抽出，其特徵爲：設置一可供將二氧化碳從該輸出氣 201035323 體中分離出及可供形成一生產氣體用之二氧化碳分離裝 置（3)，該生產氣體係經由一生產氣體管線（4)連接於 至少一導引裝置（5)上’而該導引裝置係用於將諸粉狀 碳載體導入，尤其是注入該熔煉總成（2)內。 11. 如申請專利範圍第10項之設備，其中該導引裝置（5) 具有至少一混合室（6)，其用於將該生產氣體與粉狀碳 載體及如果適當則連同運送氣體相混合，而該混合室（6 ) _ 連接至該生產氣體管線（4)及一用於向內運送該等粉狀 碳載體之運送管線（7 )。 12. 如申請專利範圍第10或11項之設備，其中該導引裝置 (5 )具有一導引管線（8 )’其用於將該混合室連接於至 少一噴嘴（9 )上。 13. 如申請專利範圍第10至12項中任一項之設備，其中該 導引裝置（5)具有一供應管線（10)，其用於導引含氧 氣體。 Q 1 4 ·如申請專利範圍第1 3項之設備，其中該供應管線（1 〇 ) 及該導引管線（8 )倂合於該噴嘴（9 )中。 1 5 .如申請專利範圍第1 2至1 4項中任一項之設備’其中該 噴嘴（9 )係鼓風爐之一風管嘴’或熔煉總成（2 )之一 氧氣噴嘴。 16.如申請專利範圍第1〇至15項中任一項之設備’其中該 還原總成（1)設計成一鼓風爐之爐腔’或—還原爐腔’ 或一流體化床總成’或一群經串聯連接之流體化床總 -19- 201035323 成’而該熔煉總成（2)設計成一鼓風爐之下部，或一熔 融氣化器。 17. 如申請專利範圍第10至16項中任一項之設備，其中一 尤其是乾式潔淨（12)及/或濕式潔淨（13)之潔淨裝置 設置在一爐頂氣出口管線（11)中，以便於還原氣體從 該還原總成（1)處出去。 18. 如申請專利範圍第17項之設備，其中該潔淨裝置經由 ^ —輸出氣體管線（14)連接至該二氧化碳分離裝置（3), 而一壓縮機（15)及至少一冷卻器（16)則配置在該輸 出氣體管線（1 4 )內。 19_如申請專利範圍第10至18項中任一項之設備，其中設 置一加熱裝置（17)，其可供在將生產氣體導引至該還原 總成（1 )內及/或至該熔煉總成（2 )內之前先行加熱該 生產氣體，而由於尾氣及/或輸出氣體至少部分地燃燒， 使得該加熱裝置（1 7 )得以被加熱。 〇 -20-