RU2012134750A

RU2012134750A - Способ и устройство для восстановления содержащих железную руду шихтовых материалов или для производства чугуна или жидких стальных полуфабрикатов

Info

Publication number: RU2012134750A
Application number: RU2012134750/02A
Authority: RU
Inventors: Томас ЭДЕР; Роберт МИЛЛЬНЕР; Ян-Фридеманн ПЛАУЛЬ; Норберт РАЙН; Карл ЦЕЭТБАУЭР
Original assignee: Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date: 2010-01-15
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2014-02-20
Also published as: UA106100C2; CN102695808A; JP2013517376A; EP2524061A1; AT509357B1; KR20120118039A; US8945273B2; WO2011085863A1; BR112012017162A2; AU2010342436B2; US20130019716A1; AU2010342436A1; CN102695808B; CA2787199A1; RU2530180C2; AT509357A1; KR101775374B1

Abstract

1. Способ приостановления процесса восстановления железосодержащего шихтового материала или процесса производства чугуна или жидких стальных полуфабрикатов, в котором шихтовые материалы, по меньшей мере, частично восстанавливают по меньшей мере в одном агрегате восстановления, преимущественно в восстановительной шахте или реакторе кипящего слоя, посредством восстанавливающего газа и расплавляют при необходимости, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, частично восстановленного шихтового материала в плавильном агрегате, преимущественно, в газификаторе плавления или доменной печи, при подаче угля или кокса и кислородсодержащего газа при одновременном образовании восстановительных газов и при этом подают в восстановительный агрегат образованный или внешний, в частности, произведенный в процессе риформинга восстановительный газ, отличающийся тем, что при приостановлении процесса восстановления или производства чугуна или стальных полуфабрикатов, в частности, при останове процесса, разгружают, по меньшей мере, агрегат восстановления, причем, по меньшей мере, частично восстановленные шихтовые материалы переносят по меньшей мере в одну емкость, в частности, бункер или другой агрегат восстановления, и удерживают под неокисляющейся защитной газовой атмосферой, причем предусматривают от 2 до 6, в частности, 4, соединенных в каскад агрегата восстановления, в частности, реакторов кипящего слоя, которые соответственно соединяют друг с другом трубопроводом восстановительного газа и транспортной магистралью для шихтовых материалов, так что восстановительный газ и шихтовые материалы текут в противотоке, п�

Claims

1. Способ приостановления процесса восстановления железосодержащего шихтового материала или процесса производства чугуна или жидких стальных полуфабрикатов, в котором шихтовые материалы, по меньшей мере, частично восстанавливают по меньшей мере в одном агрегате восстановления, преимущественно в восстановительной шахте или реакторе кипящего слоя, посредством восстанавливающего газа и расплавляют при необходимости, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, частично восстановленного шихтового материала в плавильном агрегате, преимущественно, в газификаторе плавления или доменной печи, при подаче угля или кокса и кислородсодержащего газа при одновременном образовании восстановительных газов и при этом подают в восстановительный агрегат образованный или внешний, в частности, произведенный в процессе риформинга восстановительный газ, отличающийся тем, что при приостановлении процесса восстановления или производства чугуна или стальных полуфабрикатов, в частности, при останове процесса, разгружают, по меньшей мере, агрегат восстановления, причем, по меньшей мере, частично восстановленные шихтовые материалы переносят по меньшей мере в одну емкость, в частности, бункер или другой агрегат восстановления, и удерживают под неокисляющейся защитной газовой атмосферой, причем предусматривают от 2 до 6, в частности, 4, соединенных в каскад агрегата восстановления, в частности, реакторов кипящего слоя, которые соответственно соединяют друг с другом трубопроводом восстановительного газа и транспортной магистралью для шихтовых материалов, так что восстановительный газ и шихтовые материалы текут в противотоке, причем разгрузку агрегата восстановления в емкость осуществляют через общий отвод, который соединен с агрегатом восстановления и с емкостью.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выгружаемые шихтовые материалы охлаждают до температуры, в частности, ниже 150°С, при которой не происходит повторное окисление шихтовых материалов.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что шихтовые материалы продувают в емкости для разрыхления материала и/или для повышения инертности и/или, по меньшей мере, для частичного охлаждения, защитным газом, в частности, азотом.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихтовые материалы выгружают из емкости и при этом охлаждают, в частности, посредством охлаждаемого шнека.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что охлажденные шихтовые материалы из емкости подают, в частности, пневматически посредством несущего газа, на склад для хранения охлажденного шихтового материала на воздухе, так что они после окончания приостановления могли быть вновь дозировано поданы в процесс.

6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что шихтовые материалы подают в емкость под рабочим давлением восстановительных газов агрегата.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что давление в емкости понижают перед выгрузкой шихтовых материалов до разницы давления по меньшей мере 0,1 бар, в частности, по меньшей мере, до 0,5 бар, относительно агрегата восстановления.

8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что восстановительный газ, который подают вместе с шихтовым материалом в емкость, вводят в загрузочный бункер для подачи восстановленных шихтовых материалов устройства брикетирования.

9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что шихтовые материалы подают попеременно по меньшей мере в две емкости.

10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при использовании восстанавливающего газа из агрегата восстановления в качестве газа-носителя транспортирование шихтовых материалов из агрегата восстановления в емкость осуществляют гравитацией и/или пневматически.

11. Устройство для восстановления железосодержащих шихтовых материалов или для производства чугуна или жидких стальных полуфабрикатов при помощи, по меньшей мере, агрегата восстановления (R1), в частности, восстановительной шахты или реактора кипящего слоя, по меньшей мере, для частичного восстановления железосодержащих шихтовых материалов посредством восстанавливающего газа, и при необходимости, при помощи плавильного агрегата (1), в частности, газификатора плавления или доменной печи, в котором, по меньшей мере, часть, по меньшей мере, частично восстановленных шихтовых материалов может расплавляться в газификаторе плавления (1) при подаче угля или кокса и кислородосодержащего газа и при одновременном образовании восстанавливающего газа, причем образованный при этом или внешний, полученный в частности, в процессе риформинга, восстановительный газ подан через трубопровод восстановительного газа к агрегату восстановления, отличающийся тем, что предусмотрена по меньшей мере одна емкость, в частности, бункер или другой агрегат восстановления, в которую при приостановлении процесса восстановления или производства чугуна или стальных полуфабрикатов, в частности, при останове процесса, при котором может разгружаться, по меньшей мере, агрегат восстановления, причем в емкости (5, 6) предусмотрено оборудование повышения инертности (7а, 7b), так что, по меньшей мере, частично восстановленные шихтовые материалы можно подавать и содержать под неокисляющейся защитной газовой атмосферой, причем оборудование повышения инертности (7а, 7b) выполнено в виде множества соединительных элементов для защитного газа в емкости, так что шихтовые материалы могут повышать инертность и/или псевдоожижаться и/или охлаждаться, причем предусмотрены от 2 до 6, в частности, 4, соединенных в каскад агрегатов восстановления (R1, R2, R3, R4), в частности, реакторов кипящего слоя, которые соответственно соединены друг с другом трубопроводом восстановительного газа (12) и транспортной магистралью (13) для шихтовых материалов, так что восстановительный газ и шихтовые материалы могли течь в противотоке, причем агрегаты восстановления (R1, R2, R3, R4) соответственно соединены с общим отводом (4) для разгрузки агрегатов восстановления (R1, R2, R3, R4) и отвод (4) соединен с емкостью (5, 6).

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что предусмотрены по меньшей мере две емкости (5, 6), вследствие чего они могут загружаться шихтовыми материалами попеременно.

13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что емкость (5, 6) имеет, по меньшей мере один охлаждаемый шнек (8а, 8b) для охлаждения и дозируемой загрузки шихтовых материалов.

14. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что предусмотрено оборудование пневматического транспорта (9) шихтовых материалов из емкости (5, 6), которое соединяет емкость со складом для хранения охлажденных шихтовых материалов на воздухе.

15. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что предусмотрены от 2 до 6, в частности, 4, соединенных в каскад агрегатов восстановления (R1, R2, R3, R4), в частности, реакторов кипящего слоя, которые соответственно соединены друг с другом трубопроводом восстановительного газа (12), транспортной магистралью (13) для шихтовых материалов и отдельной выпускной магистралью (15), так чтобы восстановительный газ и шихтовые материалы могли течь в противотоке, причем при останове процесса сначала разгружают ниже всего расположенный агрегат восстановления (R1) последовательности (14) и затем может разгружаться ближний, выше расположенный, агрегат восстановления в глубже расположенный агрегат восстановления через отдельную выпускную магистраль (15).

16. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что емкость (5, 6) соединена магистралью отходящего газа (11а, 11b) с загрузочным бункером (3) для подачи восстановленных шихтовых материалов в устройство брикетирования (2), так что отведенный из емкости восстановительный газ можно подводить к загрузочному бункеру.

17. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что емкость (5, 6) соединена трубопроводом восстановительного газа (12а, 12b) с установкой очистки отведенного из емкости газа, в частности, скруббером (16а, 16b) или установкой сухого пылеулавливания.