CN107895043A - 基于pm链钢铁企业生产物流信息组织方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于PM链钢铁企业生产物流信息组织方法，属于流程工业信息化技术领域。先将生产流程分解为若干工序，然后在工序生产时记录一个过程实例，将作为投料的物料实例与过程实例组合为PM链的一个环节，将产出物记录为物料实例，与过程实例组合为PM链的一个环节。同时，在当前库存表中减掉投料物料，增加产出物料。当整个流程信息都按照该方案组织时，就得到了完整的物流链和同步变化的当前库存表。优点在于，实现生产过程信息流的前后贯通，并使用该组织方法同步生成库存信息，为生产管理、物流跟踪、质量追溯等应用奠定基础。
Description
技术领域
本发明属于流程工业信息化技术领域，特别涉及一种基于PM链钢铁企业生产物流信息组织方法。
背景技术
钢铁生产过程一般包括铁前(焦化、烧结、高炉)、炼钢、轧钢过程，原燃料经过高炉得到铁水，铁水经过炼钢得到钢水，钢水经过连铸得到钢坯，钢坯经过连轧得到钢材。可见，钢铁生产过程可以看作物料(原燃料、铁水、钢水、钢坯、钢材)通过工序不断变化的过程，物料与物料是通过工序关联的，工序与工序是通过物料衔接的。
在钢铁企业信息化系统中(如企业资源计划系统ERP，制造执行系统MES)，往往采用编号对各生产过程及物料进行标记，例如，一炉钢水有炉次号，一次连铸过程有浇次号，一个钢坯有钢坯号，一卷钢材有钢卷号等等。然后，在查询时用这些编号将工序和物料进行连接。这种信息组织方法没有反映生产物流过程的本质(物料在工序中的运动)，具有五个方面的弊端：一、编号的维护量大：编号一般是有实际意义的字符串，需要人工编辑维护；二、为了查询，需要多处存储编号与编号之间的对应关系，占用空间大；三、编号通常采用字符串形式存储，检索速度慢；四、各企业制定自己的编号规则，不具有普遍适用性；五、查询业务建立在编号与编号匹配的基础上，需要为每个查询编写专门的语句，难以实现通用的查询引擎。
可见，钢铁企业生产过程物流是前后衔接的，采用分段编号实现的信息化系统查询需要定制化开发，不能适应复杂的流程，编号本身维护工作量大，系统运行速度越来越慢，已成为制约钢铁企业生产信息有效利用的瓶颈。因此，有必要提出一种新的生产过程物流信息组织方法，反映投入产出这一生产过程的根本特征，不依赖编号而能够将生产过程和物料信息有机地组织起来，作为生产管理信息化系统的基础。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于PM链钢铁企业生产物流信息组织方法，用来表达生产过程中物料在工序间的流动，实现生产过程信息流的前后贯通，并使用该组织方法同步生成库存信息，为生产管理、物流跟踪、质量追溯等应用奠定基础。
本发明的信息组织包括过程对象、物料对象、过程与物料关系对象和当前库存表。其中：过程对象即Process或P，指一次生产或一个操作，具有开始和结束时间等属性；物料对象即Material或M，指按批次管理的原料、在产品、产品，具有物料类型、规格等属性；过程与物料关系对象即ProcessMaterial或PM，指在某一过程中所发生的投料或产出关系，由过程对象和物料对象组合产生，还包括支数、重量等属性；当前库存表包括物料对象、结余支数、结余重量、库位等信息。
本发明实现其目的所采取的技术方案是首先将生产流程分解为若干工序，然后在工序生产时记录一个过程实例，将作为投料的物料实例与过程实例组合为PM链的一个环节，将产出物记录为物料实例，与过程实例组合为PM链的一个环节。同时，在当前库存表中减掉投料物料，增加产出物料。当整个流程信息都按照该方案组织时，就得到了完整的物流链和同步变化的当前库存表。
本发明实现步骤如下：
1、在关系数据库中分别建立过程类型表、过程表、物料类型表、物料表、PM链表、当前库存表，其中，过程类型表的字段包括：ID、名称，过程表的字段包括：ID、过程类型ID、开始时间、结束时间等，物料类型表的字段包括：ID、名称，物料表的字段包括：ID、物料名称等，PM链表的字段包括：ID、过程ID、物料ID、投入产出类型、支数、重量等，当前库存表的字段包括：ID、物料ID、库存位置、支数、重量、去向等，上述表的主键均为ID；
2、将企业的生产流程中的每个工序添加到过程类型表中，将生产过程中的原料、在产品、产品添加到物料类型表中；
3、将企业最近一次期末盘库结果添加到当前库存表中；
4、在每个工序生产时，向过程表添加过程记录；
5、从当前库存表中找到与投料匹配的物料实例，与过程关联，形成投料PM，添加到PM链表，核减当前库存表匹配项的支数、重量，如果支数和重量减少为0则删除该库存项；
6、将产出物记录为物料实例添加到物料表中，并与过程关联，形成产出PM，添加到PM链表，将产出物料实例、支数、重量作为一个新的库存项加入到当前库存表中；
7、如果物料为最终产品，在出厂过程删除其库存项，作为PM链的最后一个环节，否则，给产出物料增加去向信息，作为下一工序的可选投料。
把生产过程中的每个工序都按照PM链的方式进行信息记录和组织后，从原料到产品就形成了一个物料-过程交替的完整信息链条，两个物料通过一个过程关联，两个过程通过一个物料关联，同时还得到了同步变化的当前库存表。
本发明的物流信息组织方法与企业的具体流程无关，具有普遍适用性，不同企业流程差异可以通过工序分解适应，流程路径的复杂度可以通过去向的多少适应。
本发明的物流信息组织方法信息关联不依赖编号，而是采用过程和物料的组合实现，过程实例、物料实例和PM都以无意义的整数作为主键，存储比字符串形式的编号占用空间少，查询比编号匹配速度快。
在本发明基础上，查询不需要定制查询语句，统一的查询引擎可以实现。由于物流信息已经浓缩到了过程实例、物料实例和PM三个主要的对象中，语义环境简洁清晰，查询引擎只需利用查询条件对三个对象进行筛选，然后将结果再组合即可完成查询工作。
在本发明基础上，物流跟踪简便易行，当前库存表反映了物料当前所在的位置、支数、重量等，物料前后序信息可通过PM链追踪。
在本发明基础上，质量追溯简便易行，只要找到产品的物料实例，即可倒查出生命周期所经历的所有过程及中间产品信息，直到原料。
在本发明基础上，库存管理简便易行，当前库存表反映了原料、中产产品、产成品的库存情况(工序、位置、支数、重量)，库存信息随投料产出自动变化，不需要人工干预，配合条码跟踪或自动化物料跟踪手段后，库存信息可以实现与生产过程同步变化。
附图说明
图1为典型钢铁生产流程物流链图。
图2为典型钢铁生产流程PM链图。
图3位某钢厂实际生产流程图。
图4为某钢厂实际PM链及库存变化图。
具体实施方式
本发明实现其目的所采取的技术方案是首先将生产流程分解为若干工序，然后在工序生产时记录一个过程实例，将作为投料的物料实例与过程实例组合为PM链的一个环节，将产出物记录为物料实例，与过程实例组合为PM链的一个环节。同时，在当前库存表中减掉投料物料，增加产出物料。当整个流程信息都按照该方案组织时，就得到了完整的物流链和同步变化的当前库存表。
实施本发明的第一步是分解企业生产流程得到工序及工序的投入产出物料类型。如图1是较为常见的钢铁生产流程，矩形代表工序，圆形代表物料。
实施本发明的第二步是根据期末盘库结果初始化当前库存表。盘库结果一般包含物料类型、规格、位置、支数、重量、钢种等，为每一条库存项创建一个物料实例，并在当前库存表中添加一条库存记录。
实施本发明的第三步是在每个工序进行生产时记录过程实例，包括开始时间、节点、班组等信息。同时，为过程实例匹配作为投料的物料实例，并为产出定义产出物料实例，这样就得到了如图2的PM链，图中的每个箭头代表一个PM，可以看出P1、P2、P3之间是通过M1、M2连接的，M1、M2、M3又是由P2、P3连接的。本步骤是持续不断的，只要有生产就需要记录。
以某钢厂为例，其生产如图3所示，包含了炼钢、锻钢、连轧、成品四个分厂，每个分厂下包含了若干个工序，箭头代表物流的方向。以中频炉为起点，其产生的钢水经过LF炉精炼后送到VD炉进行真空脱气，然后浇铸成铸锭和自耗电极棒，自耗电极棒经过电渣重熔后得到电渣锭，铸锭与电渣锭(统称为钢锭)经过退火后作为锻钢分厂原料。锻钢分厂将钢锭加热后进行锻打，得到钢坯，钢坯退火后进行精整作为连轧的原料。连轧将钢坯加热后进行粗轧、连轧得到毛材，毛材退火后作为成品分厂的原料。毛材在成品分厂完成切头、抛丸、扒皮、修磨等处理后进入成品库，生产过程结束。
如图4所示，采用本发明的组织方法，该钢厂的流程被分解为P、M和PM链三部分，在物料经过每个生产过程时，其当前库存表都会相应改变。具体地，在过程类型表中添加如下过程类型：炼钢分厂的中频率、LF炉、VD炉、浇铸、电渣、退火，锻钢分厂包括锻钢加热、锻打、锻钢退火、精整，连轧分厂包括连轧加热、粗轧、连轧、连轧退火，成品分厂包括切头、抛丸、扒皮、修磨，最后是如NC库；在物料类型表中添加如下物料类型：原料、钢水、电极棒、铸锭、电渣锭、锻坯、粗轧坯、毛材、成品。伴随生产进行，采用本发明组织生产物流信息的过程如下：
1、中频炉生产开始时，在过程表中添加中频率过程实例，在物料表中添加原料物料实例，在PM链表中添加中频炉消耗原料PM实例，同时核减当前库存表中原料的重量；
2、中频炉生产结束时，在物料表中添加钢水物料实例，在PM链表中添加中频炉产生钢水PM实例，同时在当前库存表中添加钢水库存项；
3、在LF炉生产开始时，选择钢水作为投料，在PM链表中添加LF炉处理钢水PM实例；
4、在VD炉生产开始时，选择钢水作为投料，在PM链表中添加VD炉处理钢水PM实例；
5、在浇铸开始时，选择钢水作为投料，在PM链表中添加浇铸消耗钢水PM实例，同时删除当前库存表中对应的钢水；
6、在浇铸结束时，在物料表中添加电极棒物料实例和铸锭物料实例，在PM链表中添加浇铸产生电极棒PM实例和浇铸产生铸锭PM实例，同时在当前库存表中添加电极棒和铸锭库存项；
7、在电渣开始时，选择电极棒作为投料，在PM链表中添加电渣消耗电极棒PM实例，同时核减当前库存表中对应的电极棒数量，如果数量为零则删除当前库存表中对应的电极棒；
8、在电渣结束时，在物料表中添加电渣锭物料实例，在PM链表中添加电渣产生电渣锭PM实例，同时在当前库存表中添加电渣锭库存项；
9、在退火开始时，选择钢锭(铸锭或电渣锭)物料实例作为投料，在PM链表中添加退火处理钢锭PM实例，更新当前库存表对应钢锭的位置为退火；
10、在锻钢加热生产时，选择钢锭物料实例作为投料，在PM链表中添加锻钢加热处理钢锭PM实例，更新当前库存表对应钢锭的位置为锻钢加热；
11、在锻打开始时，选择钢锭作为投料，在PM链表中添加锻打消耗钢锭PM实例，同时核减当前库存表中对应的钢锭数量，如果数量为零则删除当前库存表中对应的钢锭；
12、在锻打结束时，在物料表中添加锻坯物料实例，在PM链表中添加锻打产生锻坯PM实例，同时在当前库存表中添加锻坯库存项；
13、在锻钢退火开始时，选择锻坯物料实例作为投料，在PM链表中添加锻钢退火处理锻坯PM实例，更新当前库存表对应锻坯的位置为锻钢退火；
14、在精整开始时，选择锻坯物料实例作为投料，在PM链表中添加精整处理锻坯PM实例，更新当前库存表对应锻坯的位置为精整；
15、在连轧加热开始时，选择锻坯物料实例作为投料，在PM链表中添加连轧加热处理锻坯PM实例，更新当前库存表对应锻坯的位置为连轧加热；
16、在粗轧开始时，选择锻坯作为投料，在PM链表中添加粗轧消耗锻坯PM实例，同时核减当前库存表中对应的锻坯数量，如果数量为零则删除当前库存表中对应的锻坯；
17、在粗轧结束时，在物料表中添加粗轧坯物料实例，在PM链表中添加粗轧产生粗轧坯PM实例，同时在当前库存表中添加粗轧坯库存项；
18、在连轧开始时，选择粗轧坯作为投料，在PM链表中添加连轧消耗粗轧坯PM实例，同时核减当前库存表中对应的粗轧坯数量，如果数量为零则删除当前库存表中对应的粗轧坯；
19、在连轧结束时，在物料表中添加毛材物料实例，在PM链表中添加连轧产生毛材PM实例，同时在当前库存表中添加毛材库存项；
20、在连轧退火开始时，选择毛材物料实例作为投料，在PM链表中添加连轧退火处理毛材PM实例，更新当前库存表对应毛材的位置为连轧退火；
21、在切头开始时，选择毛材物料实例作为投料，在PM链表中添加切头处理毛材PM实例，更新当前库存表对应毛材的位置为切头；
22、在抛丸开始时，选择毛材物料实例作为投料，在PM链表中添加抛丸处理毛材PM实例，更新当前库存表对应毛材的位置为抛丸；
23、在扒皮开始时，选择毛材物料实例作为投料，在PM链表中添加扒皮处理毛材PM实例，更新当前库存表对应毛材的位置为扒皮；
24、在修磨开始时，选择毛材物料实例作为投料，在PM链表中添加扒修磨理消耗毛材PM实例，同时核减当前库存表中对应的毛材数量，如果数量为零则删除当前库存表中对应的毛材；
25、在修磨结束时，在物料表中添加成品物料实例，在PM链表中添加修磨产生成品PM实例，同时在当前库存表中添加成品库存项；
26、在如NC库时，选择成品物料实例作为投料，在PM链表中添加成品入NC库PM实例，同时核减当前库存表中对应的成品数量，如果数量为零则删除当前库存表中对应的成品，至此生产结束。
可见，本发明的钢铁企业生产物流信息组织方法随着生产进行对物流信息进行了描述、串接，得到一条PM链的同时，当前库存表不断更新，反映了物流信息的动态变化。
本发明在该钢厂进行了实际应用。由于生产工艺复杂，该钢厂曾经尝试采用编码的方式建立生产管理系统，因为编码种类多、数量大，人工维护困难，并且系统运行缓慢，最后以失败告终。应用本发明后，整个生产流程被细分为80个工序/步骤，每个工序产出物料有若干个去向，这样复杂的流程就表征出来了。伴随生产进行，各工序将去向为自身的物料实例作为投料，记录生产过程，并将产出物料标记去向后转移给下个工序，直到产品出厂为止。本发明产生的当前库存表与现场实际结存的物料保持了一致，基于本发明的查询引擎通过配置模板的方式，为分厂和生产指挥部门提供了各种查询表格。
Claims (1)
1.一种基于PM链钢铁企业生产物流信息组织方法，其特征在于，组织对象包括过程对象、物料对象、过程与物料关系对象和当前库存表；其中：过程对象即Process或P，指一次生产或一个操作，具有开始和结束时间属性；物料对象即Material或M，指按批次管理的原料、在产品、产品，具有物料类型、规格属性；过程与物料关系对象即ProcessMaterial或PM，指在某一过程中所发生的投料或产出关系，由过程对象和物料对象组合产生，还包括支数、重量属性；当前库存表包括物料对象、结余支数、结余重量、库位信息；具体步骤如下：
(1)在关系数据库中分别建立过程类型表、过程表、物料类型表、物料表、PM链表、当前库存表，其中，过程类型表的字段包括：ID、名称，过程表的字段包括：ID、过程类型ID、开始时间、结束时间，物料类型表的字段包括：ID、名称，物料表的字段包括：ID、物料名称等，PM链表的字段包括：ID、过程ID、物料ID、投入产出类型、支数、重量，当前库存表的字段包括：ID、物料ID、库存位置、支数、重量、去向，上述表的主键均为ID；
(2)将企业的生产流程中的每个工序添加到过程类型表中，将生产过程中的原料、在产品、产品添加到物料类型表中；
(3)将企业最近一次期末盘库结果添加到当前库存表中；
(4)在每个工序生产时，向过程表添加过程记录；
(5)从当前库存表中找到与投料匹配的物料实例，与过程关联，形成投料PM，添加到PM链表，核减当前库存表匹配项的支数、重量，当支数和重量减少为0则删除该库存项；
(6)将产出物记录为物料实例添加到物料表中，并与过程关联，形成产出PM，添加到PM链表，将产出物料实例、支数、重量作为一个新的库存项加入到当前库存表中；
(7)当物料为最终产品，在出厂过程删除其库存项，作为PM链的最后一个环节，否则，给产出物料增加去向信息，作为下一工序的可选投料；
把生产过程中的每个工序都按照PM链的方式进行信息记录和组织后，从原料到产品就形成了一个物料-过程交替的完整信息链条，两个物料通过一个过程关联，两个过程通过一个物料关联，同时还得到了同步变化的当前库存表。
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