CN112418768A - 钢铁企业原料厂物料跟踪方法、系统、设备及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种钢铁企业原料厂物料跟踪方法、系统、设备及介质，包括：监测物料运输流程；当监测到所述物料运输流程启动时，实时获取包含物料品名与物料所对应的起止位置的流程跟踪数据；基于所述流程跟踪数据利用计量装置采集物料运输流程中物料的实时计量数据；判断所述物料运输流程是否结束，当所述物料运输流程结束时，获取物料运输流程中各个物料前后计量变化量得到物料跟踪数据。本申请能够及时获取多种物料运输流程、多种计量装置、多种物料数据来源复杂环境下的物流数据，通过数据跟踪、逻辑判断、数学计算实现对物料的精确统计，具有较高的可靠性和实时性，确保了物流跟踪数据的准确性和及时性，为原料场的日常操作提供数据支撑。
Description
技术领域
本申请属于物料跟踪技术领域，具体涉及冶金领域，特别是涉及一种钢铁企业原料厂物料跟踪方法、系统、设备及介质。
背景技术
物料跟踪可以查询到某一物料现在处于哪一生产制造环节、当前的物理属性等等。比如钢铁企业中的钢丝产品线，单就物料在生产线上的过程而言，便可以根据物料跟踪了解某一物料现在位于生产线的位置、温度、直径等物理特性。目前，在钢铁企业原料场的日常物流输送过程中，物料从进厂到出厂是个多任务并行执行的工艺过程，原料厂要做到对多种物料有序管理，需要原料厂管理人员及时、准确地了解物料的重量和品种。
然而，现有的钢铁企业原料厂由于面临物料情况复杂，无法面对不同物流输送链和物流计量方式实时跟踪，因此，无法准确记录物流输送链的物料品名与重量，不能确保物流跟踪数据的准确性与及时性。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本申请的目的在于提供一种钢铁企业原料厂物料跟踪方法、系统、设备及介质，用于解决现有技术中钢铁企业原料厂物料跟踪无法确保物流跟踪数据的准确性与及时性的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本申请提供一种钢铁企业原料厂物料跟踪方法，包括：
监测物料运输流程；当监测到所述物料运输流程启动时，实时获取包含物料品名与物料所对应的起止位置的流程跟踪数据；
基于所述流程跟踪数据利用计量装置采集物料运输流程中物料的实时计量数据；
判断所述物料运输流程是否结束，当所述物料运输流程结束时，获取物料运输流程中各个物料前后计量变化量得到物料跟踪数据。
本申请的目的在于提供一种钢铁企业原料厂物料跟踪系统，包括：
数据获取模块，用于监测物料运输流程；当监测到所述物料运输流程启动时，实时获取包含物料品名与物料所对应的起止位置的流程跟踪数据；
实时计量模块，基于所述流程跟踪数据利用计量装置采集物料运输流程中物料的实时计量数据；
物料跟踪模块，用于判断所述物料运输流程是否结束，当所述物料运输流程结束时，获取物料运输流程中各个物料前后计量变化量得到物料跟踪数据。
本申请另一目的在于提供一种电子设备，包括：
一个或多个处理装置；
存储器，用于存储一个或多个程序；当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理装置执行，使得所述一个或多个处理装置执行所述钢铁企业原料厂物料跟踪方法。
本申请还一目的在于提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序用于使所述计算机执行所述钢铁企业原料厂物料跟踪方法。
如上所述，本申请的钢铁企业原料厂物料跟踪方法、系统、设备及介质，具有以下有益效果：
本申请通过监测物料运输流程，实时获取包含物料品名与物料所对应的起止位置的流程跟踪数据，能够及时获取多种物料运输流程、多种计量装置、多种物料数据来源复杂环境下的物流数据，通过数据跟踪、逻辑判断、数学计算实现对物料的精确统计，具有较高的可靠性和实时性，确保了物流跟踪数据的准确性和及时性，为原料场的日常操作提供数据支撑。
附图说明
图1显示为本申请提供的一种钢铁企业原料厂物料跟踪方法流程图；
图2显示为本申请提供的一种钢铁企业原料厂物料跟踪方法的一实施例流程图；
图3显示为本申请提供的一种钢铁企业原料厂物料跟踪系统结构框图；
图4显示为本申请提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，遂图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图1，为本申请提供的一种钢铁企业原料厂物料跟踪方法流程图，包括：
步骤S1，监测物料运输流程；当监测到所述物料运输流程启动时，实时获取包含物料品名与物料所对应的起止位置的流程跟踪数据；
具体地，利用上位机发送控制指令，输入待传输的物料品名与物料所对应的起始位置(即，物流传输路径)，从数据库内即可获取上述数据。
步骤S2，基于所述流程跟踪数据利用计量装置采集物料运输流程中物料的实时计量数据；
具体地，所述计量装置包括称重装置、配置图像识别的体积测量装置或激光三维扫描装置中任一种或几种，例如，通过称重装置获取物料运输流程起点与终点之间传输物料后的重量差，通过起点在起始时刻的重量与结束时刻的重量差，得到待传输物料的重量，同理，得到终点的在结束时刻与起始时刻的重量差，通过比较两个重量差从而实时判断该物料传输情况，如，物料传输进度等，也能实时计算该物料计量数据。又例如，当物料为细小颗粒或液体状态时，通过图像识别体积测量装置的读数从而获取到该物料在起点、终点对应的起始时刻、结束时刻的体积差，通过参数转换即可得到物料实时的计量数据。再例如，如果物料过多(无法称重)形成料堆时，通过激光三维扫描装置测量出原料场的范围，对原料场进行坐标建立，实现三维建模，通过采集的数据计算出料场的物料体积，通过添加密度换算成吨数，该方式操作简单，节省人力物力，降低劳动强度，提高了工作效率，测量准确。
通过上述方式，能够实时获取不同物料运输流程、不同物料的计量数据，实现复杂物料运输流程的物料精准统计。
步骤S3，判断所述物料运输流程是否结束，当所述物料运输流程结束时，获取物料运输流程中各个物料前后计量变化量得到物料跟踪数据。
具体地，利用图像检测、物料运输流程的预设时间或物料变化量判断所述物料运输流程是否结束。通过使用图像检测识别能够识别物料品名，同时，通过物料运输流程单独的检测，也可判断该物料是否传输完成，当然，如果结合计量装置判断会更准确。又例如，如果是单个物料的物料运输路径，通过按预设时间(物料的传输路径除以传输速度)实现粗略判断物料运输流程是否结束，同理，结合结合计量装置判断会更准确。又例如，通过物料起始位置的计量变化值也可准确判断物料运输流程是否结束，在此不在赘述。
在本实施例中，钢铁企业原料场的物流输送流程分多种情况，有简单流程、切换流程以及合流流程；物流计量工具也有多种形式，有皮带秤、筒仓秤、配料秤、以及料流检测装置等；物流计量数据可能有多个来源，有来自PLC(Programmable logic Controller)系统、仪表系统、单独的计量系统以及MES(Manufacturing Execution System)系统等，通过监测物料运输流程，实时获取包含物料品名与物料所对应的起止位置的流程跟踪数据，能够及时获取多种物料运输流程、多种计量装置、多种物料数据来源复杂环境下的物流数据，通过数据跟踪、逻辑判断、数学计算实现对物料的精确统计，具有较高的可靠性和实时性，确保了物流跟踪数据的准确性和及时性，为原料场的日常操作提供数据支撑。
在另一个实施例中，当检测到多个计量装置对同一物料进行计量时，利用主计量装置获取物料计量；通过辅助计量装置读取的计量数据与主计量装置获取的物料计量之间的物料偏差值验证所述主计量装置的准确性；
根据配置文件读取主计量装置此时的计量初始数据WeightStart。
跟踪流程数据，判断运料流程进行中，读取主计量装置的实时计量数据WeightNow。
Weight＝WeightNow-WeightStart
由此获取实时的运料重量数据。
跟踪流程数据，判断运料流程结束，读取运料结束时主计量装置的实时计量数据WeightEnd。
WeightSum＝WeightEnd-WeightStart
由此获取最终的运料重量数据。
针对有多个计量装置的情况，选取主计量装置进行计量，得到运料重量Weight1；根据其他计量装置的计量数据，得到运料重量Weight2。
通过主计量装置与辅助计量装置之间的偏差(Weight1-Weight2)，进行比对验证从而校验主计量装置的计量数据是否准确。
请参阅图2，为本申请提供的一种钢铁企业原料厂物料跟踪方法的一实施例流程图，详述如下：
在上述实施例的基础上，在步骤S3之前还包括：
判断所述物料运输流程是否存在流程切换，如果所述物料运输流程存在流程切换，根据流程切换选择的起点槽、终点槽或物料品名的切换操作方式读取当前物料运输流程操作时对应的物料计量；
具体地，通过程序指令触发，当接收到该程序指令时，即可判断物料运输流程要进入流程切换，同时，流程切换包括多种操作方式，例如，起点槽切换，即，物料从一个起点槽切换到另一个或多个起点槽；终点槽切换，即，物料从一个终点槽切换到另一个或多个终点槽；物料品名切换，即，通过切换传输其他的物料品名。
在本实施例中，由于物料可能处于生产线上各个工位的处理线、加工设备、支架、以及生产线上，因此，物料传输流程极其复杂；按照上述方式即使物料运输流程发生流程切换，按照上述方式，也能够精准得到各个物料的物流计数，便于准确和及时得到物流跟踪数据。
在上述实施例的基础上，在步骤S3之前还包括：
判断所述物料运输流程是否存在合流流程，如果所述物料运输流程存在合流流程，根据合流流程中物料的起止位置确定当前物料运输流程中合流物料计量；
具体地，多个物料运输流程通过运输后达到同一个终点槽即为合流流程，合流后形成一个主计量装置和多个辅助计量装置，通过主计量装置得到当前物料的计量数据，结合辅助计量装置能够得到多种物料运输流程、多种计量装置、多种物料数据来源的物料跟踪数据，确保了物流跟踪数据的准确性和及时性，为原料场的日常操作提供数据支撑。
在另一个实施例中，将各种物料的品名和各种物料的物料量以图表形式显示，其中，以各柱形高度分别表示各种物料的物料量，以不同颜色表示各种物料的品名。
通过后台显示当前物料的物料量与品名，便于工作人员后台监控，实现智能管理。
在本实施例中，钢铁企业原料厂物料跟踪方法流程详述如下：
1)接收各种通讯(有线传输或无线传输)方式的计量来源数据，进行有效性检查去除异常数据，并作预处理，从而提高计量装置采集的计量数据的准确性。
2)根据实际情况，对物流输送流程和流程计量数据关联匹配，通过外部数据(数据库)初始流程，通过后台服务器能够监测物料输送流程以及计量装置的状态。
3)针对一个物流输送流程上有多个计量装置的情况，选取主计量装置进行计量；根据其他计量装置的计量数据进行比对验证。
4)跟踪流程数据，判断运料流程开始，记录物料品名、起止位置等流程跟踪数据，读取计量开始数据。
5)跟踪流程数据，判断运料流程进行中，读取主计量装置的实时计量数据。
6)跟踪流程数据，判断运料流程结束，读取运料结束时主计量装置的计量数据。
7)针对有多个计量装置的情况，选取主计量装置进行计量；并通过辅助的计量装置数据，对主计量装置数据进行比对验证。
8)针对合流流程，根据计量装置设置情况，进行物流跟踪
9)针对流程切换、终点槽切换、品名切换等操作，进行物流跟踪。
请参阅图3，为本申请提供的一种钢铁企业原料厂物料跟踪系统流程图，包括：
数据获取模块1，用于监测物料运输流程；当监测到所述物料运输流程启动时，实时获取包含物料品名与物料所对应的起止位置的流程跟踪数据；
实时计量模块2，基于所述流程跟踪数据利用计量装置采集物料运输流程中物料的实时计量数据；
物料跟踪模块3，用于判断所述物料运输流程是否结束，当所述物料运输流程结束时，获取物料运输流程中各个物料前后计量变化量得到物料跟踪数据。
在上述实施例的基础上还包括：流程切换模块4，用于判断所述物料运输流程是否存在流程切换，如果所述物料运输流程存在流程切换，根据流程切换选择的起点槽、终点槽或物料品名的切换操作方式读取当前物料运输流程操作时对应的物料计量；
合流处理模块5，用于判断所述物料运输流程是否存在合流流程，如果所述物料运输流程存在合流流程，根据合流流程中物料的起止位置确定当前物料运输流程中合流物料计量；
其中，需要说明的是，钢铁企业原料厂物料跟踪方法与钢铁企业原料厂物料跟踪系统为一一对应的关系，在此，钢铁企业原料厂物料跟踪系统所涉及的技术细节与技术效果和上述识别方法相同，在此不一一赘述，请参照上述钢铁企业原料厂物料跟踪方法。
下面参考图4，其示出了适于用来实现本公开实施例的电子设备(例如终端设备或服务器600的结构示意图。本公开实施例中的终端设备可以包括但不限于诸如移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、PDA(个人数字助理)、PAD(平板电脑)、PMP(便携式多媒体播放器)、车载终端(例如车载导航终端)等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。图4示出的电子设备仅仅是一个示例，不应对本公开实施例的功能和使用范围带来任何限制。
如图4所示，电子设备600可以包括处理装置(例如中央处理器、图形处理器等)601，其可以根据存储在只读存储器(ROM)602中的程序或者从存储装置608加载到随机访问存储器(RAM)603中的程序而执行各种适当的动作和处理。在RAM603中，还存储有电子设备600操作所需的各种程序和数据。处理装置601、ROM602以及RAM603通过总线604彼此相连。输入/输出(I/O)接口605也连接至总线604。
通常，以下装置可以连接至I/O接口605：包括例如触摸屏、触摸板、键盘、鼠标、摄像头、麦克风、加速度计、陀螺仪等的输入装置606；包括例如液晶显示器(LCD)、扬声器、振动器等的输出装置607；包括例如磁带、硬盘等的存储装置608；以及通信装置609。通信装置609可以允许电子设备600与其他设备进行无线或有线通信以交换数据。虽然图4示出了具有各种装置的电子设备600，但是应理解的是，并不要求实施或具备所有示出的装置。可以替代地实施或具备更多或更少的装置。
特别地，根据本公开的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本公开的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的程序代码。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信装置609从网络上被下载和安装，或者从存储装置608被安装，或者从ROM602被安装。在该计算机程序被处理装置601执行时，执行本公开实施例的方法中限定的上述功能。
上述计算机可读介质可以是上述电子设备中所包含的；也可以是单独存在，而未装配入该电子设备中。
上述计算机可读介质承载有一个或者多个程序，当上述一个或者多个程序被该电子设备执行时，使得该电子设备：执行上述步骤S1到步骤S3的方法。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本公开的操作的计算机程序代码，上述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
综上所述，本申请通过监测物料运输流程，实时获取包含物料品名与物料所对应的起止位置的流程跟踪数据，能够及时获取多种物料运输流程、多种计量装置、多种物料数据来源复杂环境下的物流数据，通过数据跟踪、逻辑判断、数学计算实现对物料的精确统计，具有较高的可靠性和实时性，确保了物流跟踪数据的准确性和及时性，为原料场的日常操作提供数据支撑。
上述实施例仅例示性说明本申请的原理及其功效，而非用于限制本申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本申请的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种钢铁企业原料厂物料跟踪方法，其特征在于，包括：
监测物料运输流程；当监测到所述物料运输流程启动时，实时获取包含物料品名与物料所对应的起止位置的流程跟踪数据；
基于所述流程跟踪数据利用计量装置采集物料运输流程中物料的实时计量数据；
判断所述物料运输流程是否结束，当所述物料运输流程结束时，获取物料运输流程中各个物料前后计量变化量得到物料跟踪数据。
2.根据权利要求1所述的钢铁企业原料厂物料跟踪方法，其特征在于，所述判断所述物料运输流程是否结束的步骤之前，还包括：
判断所述物料运输流程是否存在流程切换，如果所述物料运输流程存在流程切换，根据流程切换选择的起点槽、终点槽或物料品名的切换操作方式读取当前物料运输流程操作时对应的物料计量。
3.根据权利要求1或2所述的钢铁企业原料厂物料跟踪方法，其特征在于，所述判断所述物料运输流程是否结束的步骤之前，还包括：
判断所述物料运输流程是否存在合流流程，如果所述物料运输流程存在合流流程，根据合流流程中物料的起止位置确定当前物料运输流程中合流物料计量。
4.根据权利要求1所述的钢铁企业原料厂物料跟踪方法，其特征在于，所述计量装置包括称重装置、配置图像识别的体积测量装置或激光三维扫描装置中任一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的钢铁企业原料厂物料跟踪方法，其特征在于，当检测到多个计量装置对同一物料进行计量时，利用主计量装置获取物料计量；通过辅助计量装置读取的计量数据与主计量装置获取的物料计量之间的物料偏差值验证所述主计量装置的准确性。
6.根据权利要求1所述的钢铁企业原料厂物料跟踪方法，其特征在于，利用图像检测、物料运输流程的预设时间或物料变化量判断所述物料运输流程是否结束。
7.根据权利要求1所述的钢铁企业原料厂物料跟踪方法，其特征在于，将各种物料的品名和各种物料的物料量以图表形式显示，其中，以各柱形高度分别表示各种物料的物料量，以不同颜色表示各种物料的品名。
8.一种钢铁企业原料厂物料跟踪系统，其特征在于，包括：
数据获取模块，用于监测物料运输流程；当监测到所述物料运输流程启动时，实时获取包含物料品名与物料所对应的起止位置的流程跟踪数据；
实时计量模块，基于所述流程跟踪数据利用计量装置采集物料运输流程中物料的实时计量数据；
物料跟踪模块，用于判断所述物料运输流程是否结束，当所述物料运输流程结束时，获取物料运输流程中各个物料前后计量变化量得到物料跟踪数据。
9.一种电子设备，其特征在于：包括：
一个或多个处理装置；
存储器，用于存储一个或多个程序；当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理装置执行，使得所述一个或多个处理装置实现权利要求1至8中任一所述的钢铁企业原料厂物料跟踪方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序用于使所述计算机执行权利要求1至8中任一所述的钢铁企业原料厂物料跟踪方法。
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