KR20200077230A - 스마트 생산 관리시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스마트 입출력 단말기를 이용하는 스마트 생산 관리시스템은, 생산관리서버가 생산 D/B의 생산주문데이터, 생산실적데이터, 물류D/B의 재고데이터를 이용하여 생산 D/B의 생산계획데이터를 생성하는 메인서버(10)와; 상기 메인서버(10)에서 생성된 생산계획데이터가 전송되며, 상기 생산계획데이터를 바탕으로 작업자에 의해 주조, 금형, 가공, 용접, 열처리의 생산공정을 통해 제품을 생산하는 제조장비(30)와; 상기 제조장비(30)의 일측에 설치되며, 상기 제조장비(30)에서 생산된 주조, 금형, 가공, 용접, 열처리 제품이 전달되어 측정기(52)에 의해 제품을 실시간으로 검사하는 시험장비(50)와; 상기 시험장비(50)의 일측에 설치되며, 상기 시험장비(50)에 의해 합격 판정이 완료된 제품이 전달되어 제품입출기(62)에 의해 제품을 창고에 적재하거나 외부로 출하시키는 물류장비(60)와; 상기 제조장비(30)와 상기 시험장비(50) 그리고 상기 물류장비(60)의 일측에 컨베이어 형태로 설치되어, 상기 제조장비(30) 및 시험장비(50) 그리고 물류장비(60)를 통과한 제품을 각 장비에 전달 및 출하하고, 제품감지부재(72)가 각 장비별로 설치되어 제품의 전달 및 출하 갯수를 산출하는 제품이송장비(70)와; 상기 제조장비(30)와 상기 시험장비 그리고 상기 물류장비(60)에 각각 설치되며, 터치스크린 형태로 이루어져, 상기 메인서버(10)의 생산계획데이터가 표시되고, 상기 제품감지부재(72)와 연결되어 제품의 생산, 시험, 출하 갯수가 표시되며, 오류발생시 작업자의 조작에 따라 생산, 시험, 출하 갯수의 수정이 가능한 작업자단말기(32)와;
상기 제조장비(30)와 상기 시험장비(50) 그리고 상기 물류장비(60)에 각각 설치되며, 상기 제조장비(30)와 상기 시험장비(50) 그리고 상기 물류장비(60)의 제품 관련 데이터를 외부로 송신하는 복수개의 통신모듈(34)과; 상기 메인서버(10) 및 복수개의 통신모듈(34)과 무선으로 연결되며, 태블릿 PC 형태로 이루어져, 상기 생산계획데이터 및 각 장비의 제품 관련 데이터가 입력되고, 상기 제조장비(30) 및 시험장비(50) 그리고 물류장비(60)의 생산, 시험, 출하 실적이실시간으로 표시되고, 현장 상황에 따라 관리자가 생산계획데이터를 조정할 수 있는 스마트단말기(80);를 포함하는 스마트 생산 관리시스템에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 각 장비에 작업자단말기 및 통신모듈이 설치됨에 따라 메인서버의 생산계획데이터를 실시간으로 작업자가 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 각 장비의 생산, 시험, 입고 및 출고 현항을 작업자 및 관리자 그리고 사용자가 실시간으로 확인수 있으므로 보다 효율적인 제품의 생산관리가 이루어질 수 있다..
또한, 스마트단말기가 각 장비 및 메인서버와 무선 통신을 통해 연결됨에 따라 관리자가 공장의 문제 발생시 이를 즉각 확인할 수 있으므로 공장의 문제 발생시 해결시간이 단축되는 이점이 있다.
상기 제조장비(30)와 상기 시험장비(50) 그리고 상기 물류장비(60)에 각각 설치되며, 상기 제조장비(30)와 상기 시험장비(50) 그리고 상기 물류장비(60)의 제품 관련 데이터를 외부로 송신하는 복수개의 통신모듈(34)과; 상기 메인서버(10) 및 복수개의 통신모듈(34)과 무선으로 연결되며, 태블릿 PC 형태로 이루어져, 상기 생산계획데이터 및 각 장비의 제품 관련 데이터가 입력되고, 상기 제조장비(30) 및 시험장비(50) 그리고 물류장비(60)의 생산, 시험, 출하 실적이실시간으로 표시되고, 현장 상황에 따라 관리자가 생산계획데이터를 조정할 수 있는 스마트단말기(80);를 포함하는 스마트 생산 관리시스템에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 각 장비에 작업자단말기 및 통신모듈이 설치됨에 따라 메인서버의 생산계획데이터를 실시간으로 작업자가 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 각 장비의 생산, 시험, 입고 및 출고 현항을 작업자 및 관리자 그리고 사용자가 실시간으로 확인수 있으므로 보다 효율적인 제품의 생산관리가 이루어질 수 있다..
또한, 스마트단말기가 각 장비 및 메인서버와 무선 통신을 통해 연결됨에 따라 관리자가 공장의 문제 발생시 이를 즉각 확인할 수 있으므로 공장의 문제 발생시 해결시간이 단축되는 이점이 있다.
Description
본 발명은 스마트 생산 관리시스템에 관한 것으로서, 각 장비에 작업자단말기 및 통신모듈이 설치됨에 따라 메인서버의 생산계획데이터를 실시간으로 작업자가 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 각 장비의 생산, 시험, 입고 및 출고 현항을 작업자 및 관리자 그리고 사용자가 실시간으로 확인할 수 있으므로 보다 효율적인 제품의 생산관리가 이루어질 수 있는 스마트 생산 관리시스템에 관한 것이다.
일반적으로 생산현장은 사무실과 달리 PC(Personal Computer)가 없는 곳도 많고, PC가 있더라도 업무 중에 PC를 사용할 시간적 여유가 없다.
따라서, 생산현장에서의 업무 현황은 생산 책임자가 하루 일과가 끝난 후에 수기로 작성된 문서를 확인하고 당일의 생산실적을 입력하였을 대 비로소 확인이 가능하다.
이러한 생산현장에서의 생산관리가 월간/주간 형태로 체계적으로 이루어지지 못하고 고객이 주문한 날짜에 맞추어 급하게 납품하는 경우가 있는데 이 경우에는 주문에서 생산완료까지 소요되는 기간이 짧게는 하루, 길게는 일주일 또는 한달씩 걸린다.
이때 담당자는 주문된 품목의 생산이 어떻게 진행되고 있는지 확인하기 위해 현장에 직접 가거나 수기로 작성된 문서를 직접 확인함으로써, 납기일별로 고객의 주문 내역을 관리해야 한다.
상기와 같은 생산관리시스템을 개선하기 위해 대한민국등록특허공보 10-1797921에 원재료, 코아 교체 금형, 사출, 제품, 재고 및 납품 통합 관리 시스템에 개시되어 있다.
그러나 종래의 통합관리시스템은 별도의 금형 CODE를 등록하고, QR코드를 통해 이를 관리해야하므로 별도의 스캐너 및 단말기가 사용되어야 하며, 생산 관리가 복잡해지는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 각 장비에 작업자단말기 및 통신모듈이 설치됨에 따라 메인서버의 생산계획데이터를 실시간으로 작업자가 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 각 장비의 생산, 시험, 입고 및 출고 현항을 작업자 및 관리자 그리고 사용자가 실시간으로 확인수 있으므로 보다 효율적인 제품의 생산관리가 이루어질 수 있는 스마트 생산 관리시스템을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명에 의한 스마트 생산 관리시스템은, 스마트 입출력 단말기를 이용하는 스마트 생산 관리시스템은, 생산관리서버가 생산 D/B의 생산주문데이터, 생산실적데이터, 물류D/B의 재고데이터를 이용하여 생산 D/B의 생산계획데이터를 생성하는 메인서버와, 상기 메인서버에서 생성된 생산계획데이터가 전송되며, 상기 생산계획데이터를 바탕으로 작업자에 의해 주조, 금형, 가공, 용접, 열처리의 생산공정을 통해 제품을 생산하는 제조장비와, 상기 제조장비의 일측에 설치되며, 상기 제조장비에서 생산된 주조, 금형, 가공, 용접, 열처리 제품이 전달되어 측정기에 의해 제품을 실시간으로 검사하는 시험장비와, 상기 시험장비의 일측에 설치되며, 상기 시험장비에 의해 합격 판정이 완료된 제품이 전달되어 제품입출기에 의해 제품을 창고에 적재하거나 외부로 출하시키는 물류장비와, 상기 제조장비와 상기 시험장비 그리고 상기 물류장비의 일측에 컨베이어 형태로 설치되어, 상기 제조장비 및 시험장비 그리고 물류장비를 통과한 제품을 각 장비에 전달 및 출하하고, 제품감지부재가 각 장비별로 설치되어 제품의 전달 및 출하 갯수를 산출하는 제품이송장비와, 상기 제조장비와 상기 시험장비 그리고 상기 물류장비에 각각 설치되며, 터치스크린 형태로 이루어져, 상기 메인서버의 생산계획데이터가 표시되고, 상기 제품감지부재와 연결되어 제품의 생산, 시험, 출하 갯수가 표시되며, 오류발생시 작업자의 조작에 따라 생산, 시험, 출하 갯수의 수정이 가능한 작업자단말기와, 상기 제조장비와 상기 시험장비 그리고 상기 물류장비에 각각 설치되며, 상기 제조장비와 상기 시험장비 그리고 상기 물류장비의 제품 관련 데이터를 외부로 송신하는 복수개의 통신모듈과, 상기 메인서버 및 복수개의 통신모듈과 무선으로 연결되며, 태블릿 PC 형태로 이루어져, 상기 생산계획데이터 및 각 장비의 제품 관련 데이터가 입력되고, 상기 제조장비 및 시험장비 그리고 물류장비의 생산, 시험, 출하 실적이 실시간으로 표시되고, 현장 상황에 따라 관리자가 생산계획데이터를 조정할 수 있는 스마트단말기를 포함한다.
상기 통신모듈은, 무선통신이 가능한 RF센서가 내장되어, 상기 메인서버 및 상기 스마트단말기와 무선으로 연결된다.
상기 제품감지부재는, 비접촉 센서로 이루어져, 상기 제품이송장비의 측면에 설치되고, 상기 제품이송장비를 따라 이송되는 제품을 감지한다.
상기 스마트단말기의 내부에는, RF센서 및 와이파이 모듈 그리고 블루투스 모듈이 내장된다.
상기 제조장비의 내부에는, 상기 제조방비의 상태를 실시간으로 감지하는 모니터링센서부가 더 구비됨을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 스마트 생산 관리시스템은 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명은, 각 장비에 작업자단말기 및 통신모듈이 설치됨에 따라 메인서버의 생산계획데이터를 실시간으로 작업자가 확인할 수 있을 뿐만 아니라, 각 장비의 생산, 시험, 입고 및 출고 현항을 작업자 및 관리자 그리고 사용자가 실시간으로 확인수 있으므로 보다 효율적인 제품의 생산관리가 이루어질 수 있다..
또한, 스마트단말기가 각 장비 및 메인서버와 무선 통신을 통해 연결됨에 따라 관리자가 공장의 문제 발생시 이를 즉각 확인할 수 있으므로 공장의 문제 발생시 해결시간이 단축되는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 스마트 생산 관리시스템의 바람직한 실시예의 구성을 보인 개략도.
도 2는 본 발명에 의한 스마트 생산 관리시스템의 바람직한 실시예의 구성을 보인 흐름도.
도 2는 본 발명에 의한 스마트 생산 관리시스템의 바람직한 실시예의 구성을 보인 흐름도.
이하 본 발명에 의한 스마트 생산 관리시스템의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 스마트 생산 관리시스템의 바람직한 실시예의 구성을 보인 개략도가 도시되어 있고, 도 2에는 본 발명에 의한 스마트 생산 관리시스템의 바람직한 실시예의 구성을 보인 흐름도가 도시되어 있다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 스마트 생산 관리시스템은, 이에 도시된 바와 같이, 스마트 입출력 단말기를 이용하는 스마트 생산 관리시스템은, 생산관리서버가 생산 D/B의 생산주문데이터, 생산실적데이터, 물류D/B의 재고데이터를 이용하여 생산 D/B의 생산계획데이터를 생성하는 메인서버(10)와, 상기 메인서버(10)에서 생성된 생산계획데이터가 전송되며, 상기 생산계획데이터를 바탕으로 작업자에 의해 주조, 금형, 가공, 용접, 열처리의 생산공정을 통해 제품을 생산하는 제조장비(30)와, 상기 제조장비(30)의 일측에 설치되며, 상기 제조장비(30)에서 생산된 주조, 금형, 가공, 용접, 열처리 제품이 전달되어 측정기(52)에 의해 제품을 실시간으로 검사하는 시험장비(50)와, 상기 시험장비(50)의 일측에 설치되며, 상기 시험장비(50)에 의해 합격 판정이 완료된 제품이 전달되어 제품입출기(62)에 의해 제품을 창고에 적재하거나 외부로 출하시키는 물류장비(60)와, 상기 제조장비(30)와 상기 시험장비(50) 그리고 상기 물류장비(60)의 일측에 컨베이어 형태로 설치되어, 상기 제조장비(30) 및 시험장비(50) 그리고 물류장비(60)를 통과한 제품을 각 장비에 전달 및 출하하고, 제품감지부재(72)가 각 장비별로 설치되어 제품의 전달 및 출하 갯수를 산출하는 제품이송장비(70)와, 상기 제조장비(30)와 상기 시험장비 그리고 상기 물류장비(60)에 각각 설치되며, 터치스크린 형태로 이루어져, 상기 메인서버(10)의 생산계획데이터가 표시되고, 상기 제품감지부재(72)와 연결되어 제품의 생산, 시험, 출하 갯수가 표시되며, 오류발생시 작업자의 조작에 따라 생산, 시험, 출하 갯수의 수정이 가능한 작업자단말기(32)와, 상기 제조장비(30)와 상기 시험장비(50) 그리고 상기 물류장비(60)에 각각 설치되며, 상기 제조장비(30)와 상기 시험장비(50) 그리고 상기 물류장비(60)의 제품 관련 데이터를 외부로 송신하는 복수개의 통신모듈(34)과, 상기 메인서버(10) 및 복수개의 통신모듈(34)과 무선으로 연결되며, 태블릿 PC 형태로 이루어져, 상기 생산계획데이터 및 각 장비의 제품 관련 데이터가 입력되고, 상기 제조장비(30) 및 시험장비(50) 그리고 물류장비(60)의 생산, 시험, 출하 실적이실시간으로 표시되고, 현장 상황에 따라 관리자가 생산계획데이터를 조정할 수 있는 스마트단말기(80) 등으로 이루어진다.
상기 메인서버(10)는 일반적인 서버(SERVER)로 자세한 설명은 생략한다. 상기 메인서버(10)는 사용자PC(20)와 무선 또는 유선으로 연결되며, 구매자가 홈페이지 등을 통해 직접 입력하거나, 사용자가 구매자의 구매정보를 취득하여 제품의 수량, 가공 방법, 출하요청일자 등을 대신 입력하고, 상기와 같은 구매정보가 상기 메인서버(10)에 저장된다.
상기 메인서버(10)는 상기 사용자PC(20)의 구매정보를 취득하고, 구매정보에 따라 생산계획데이터를 생성한다.
즉, 상기 메인서버(10)는 구매자의 구매 제품에 따라 제품의 수량, 제조장비, 시험장비를 선정하고 이를 바탕으로 생산계획데이터를 생성한다.
상기 메인서버(10)의 생산계획데이터는 무선 또는 유선 통신을 통해 사용자PC(20)에 전달되며, 사용자는 사용자PC(20)의 디스플레이(미도시)를 통해 실시간으로 제품의 생산 과정을 확인할 수 있다.
또한, 상기 메인서버(10)의 생산계획데이터는 제조장비(30), 시험장비(50), 물류장비(60)에 각각 전송된다.
상기 제조장비(30)는 주조장치, 금형장치, 소성가공, 용접장치, 열처리장치, 표면처리장치, 정밀가공장치 등이 적용될 수 있으며, 단독 또는 복수개의 장치가 적용될 수 있다.
상기 제조장비(30)의 일측에는 작업자단말기(32)가 설치된다. 상기 작업자단말기(32)는 터치스크린으로 이루어져, 작업자가 육안으로 확인할 수 있는 위치에 설치된다. 상기 작업자단말기(32)는 상기 메인서버(10)와 연결되어 생산계획데이터가 표시될 수 있으며, 작업자가 작업을 수행해야 하는 제품의 갯수를 육안으로 확인할 수 있다.
또한, 상기 작업자단말기(32)는 후술할 제품감지부재(72)와 연결되어 실시간으로 생산되는 제품의 수량을 실시간으로 확인할 수 있다.
상기 제조장비(30)의 일측에는 통신모듈(34)이 설치된다. 상기 통신모듈(34)은 유선 또는 무선모듈로서, 유선 및 무선 통신이 가능한 다양한 장치가 적용될 수 있으며, 여기서는 랜선 또는 RF센서가 적용되어 사용된다.
상기 통신모듈(34)은 상기 작업자단말기(32)와 연결되며, 상기 작업자단말기(32)에 상기 메인서버(10) 및 후술할 스마트단말기(80)를 유,무선 방식으로 연결하여, 데이터를 송신 및 수신하는 역할을 한다.
상기 제조장비(30)읠 내부에는 모니터링센서부(36)가 설치된다. 상기 모니터링센서부(36)는 온도센서, 압력센서, 유량센서, 초음파 센서 등 다양한 센서가 적용될 수 있으며, 이러한 센서들이 단독 또는 복수를 적용되어 상기 제조장비(30)의 이상유무를 감지하는 역할을 한다.
즉, 예를 들면, 상기 온도센서가 상기 제조장비(30)에 적용되는 경우, 상기 제조장비(30)의 가동 중 일정 온도 이상의 온도가 감지되는 경우, 이를 감지하여 상기 작업자단말기(32)에 이를 표시해 주어 상기 제조장비(30)의 오작동 및 파손을 방지한다.
상기 모니터링센서부(36)는 상기 작업자단말기(32)와 연결되어 상기 제조장비(30)의 오작동 및 고장유무를 감지하는 역할을 한다.
상기 제조장비(30)의 일측에는 시험장비(50)가 설치된다. 상기 시험장비(50)는 측정기(52), 작업자단말기(32), 통신모듈(34) 등으로 이루어진다.
상기 측정기(52)는 일반적인 측정기로 자세한 설명은 생략한다. 상기 측정기(52)는 초음파측정기, 3차원측정기, 중량측정기 등이 적용될 수 있으며, 이외에도 제품을 검사할 수 있는 다양한 측정기가 적용될 수 있다.
상기 측정기(52)는 상기 제조장비(30)에 의해 생산된 제품의 외형 또는 내부의 결함을 측정하여 양품 및 불량품을 검사하는 역할을 한다.
상기 측정기(52)의 일측에는 작업자단말기(32)가 설치된다. 상기 작업자단말기(32)는 터치스크린으로 이루어져, 작업자가 육안으로 확인할 수 있는 위치에 설치된다. 상기 작업자단말기(32)는 상기 메인서버(10)와 연결되어 생산계획데이터가 표시될 수 있으며, 작업자가 시험을 수행해야 하는 제품의 갯수를 육안으로 확인할 수 있다.
또한, 상기 작업자단말기(32)는 후술할 제품감지부재(72)와 연결되어 실시간으로 상기 제조장비(30)에서 생산되는 제품의 수량을 실시간으로 확인할 수 있으며, 상기 측정기(52)의 측정 결과값에 따라 자동으로 양품 및 불량품이 구분되어 상기 작업자단말기(32)에 표시된다.
또한, 상기 작업자단말기(32)에 표시된 양품과 불량품의 판정결과는 상기 통신모듈(34)에 의해 상기 메인서버(10)에 전달된다.
상기 시험장비(50)의 일측에는 통신모듈(34)이 설치된다. 상기 통신모듈(34)은 상기 제조장비(30)에 설치되는 통신모듈(34)과 동일한 형태로 적용됨에 따라 자세한 설명은 생략한다.
상기 통신모듈(34)은 상기 시험장비(50)의 작업자단말기(32)와 연결되며, 상기 작업자단말기(32)에 상기 메인서버(10) 및 후술할 스마트단말기(80)를 유,무선 방식으로 연결하여, 데이터를 송신 및 수신하는 역할을 한다.
상기 시험장비(50)의 일측에는 물류장비(60)가 설치된다. 상기 물류장비(60)는 제품입출기(62), 작업자단말기(32), 통신모듈(34) 등으로 이루어진다.
상기 제품입출기(62)는 일반적인 물류로봇 및 물류자동화장치가 적용됨에 따라 자세한 설명은 생략한다. 상기 제품입출기(62)는 상기 시험장비(50)에서 양품으로 판정된 제품을 파지하여 창고에 적재하거나, 외부로 출하시키는 역할을 한다.
상기 제품입출기(62) 또는 창고의 작업자 위치에는 작업자단말기(32)가 설치된다. 상기 작업자단말기(32)는 터치스크린으로 이루어져, 작업자가 육안으로 확인할 수 있는 위치에 설치된다. 상기 작업자단말기(32)는 상기 메인서버(10)와 연결되어 생산계획데이터가 표시될 수 있으며, 상기 제품입출기(62)에 의해 제품의 입고 및 출고가 이루어짐에 따라 제품의 입고 및 출고현황이 상기 작업자단말기(32)에 실시간으로 표시될 수 있다.
또한, 상기 작업자단말기(32)는 후술할 제품감지부재(72)와 연결되어 실시간으로 상기 시험장비(50)에서 전달되는 제품의 수량을 실시간으로 확인할 수 있으며, 상기 제품입출기(62)의 작업 공정에 따라 자동으로 제품의 입고 및 출고 현황이 상기 작업자단말기(32)에 표시된다.
또한, 상기 작업자단말기(32)에 표시된 제품의 입고 및 출고 현황은 상기 통신모듈(34)에 의해 상기 메인서버(10)에 전달된다.
상기 물류장비(60)의 일측에는 통신모듈(34)이 설치된다. 상기 통신모듈(34)은 상기 제조장비(30) 및 상기 시험장비(50)에 설치되는 통신모듈(34)과 동일한 형태로 적용됨에 따라 자세한 설명은 생략한다.
상기 통신모듈(34)은 상기 물류장비(60)의 작업자단말기(32)와 연결되며, 상기 작업자단말기(32)에 상기 메인서버(10) 및 후술할 스마트단말기(80)를 유,무선 방식으로 연결하여, 데이터를 송신 및 수신하는 역할을 한다.
상기 제조장비(30) 및 상기 시험장비(50) 그리고 물류장비(60)의 일측에는 제품이송장비(70)가 설치된다. 상기 제품이송장비(70)는 일반적인 컨베이어로 자세한 설명은 생략한다. 상기 제품이송장비(70)는 컨베이어 형태로 이루어져, 각 장비에서 생산, 시험, 입고 및 출고가 이루어지는 제품을 전달하는 역할을 한다.
즉, 상기 제품이송장비(70)는 상기 제조장비(30)부터 상기 시험장비(50)를 지나 상기 물류장비(60)까지 연결되어 있으며, 각 장비의 생산, 시험, 입고 및 출고 과정을 거친 제품을 다음 단계로 전달하는 역할을 한다.
상기 제품이송장비(70)의 일측에는 제품감지부재(72)가 설치된다. 상기 제품감지부재(72)는 비접촉식센서로 이루어져, 상기 제품이송장비(70)의 측면을 따라 각 장비의 제품 출하 위치에 설치된다.
상기 제품감지부재(72)는 상기 제품이송장비(70)를 따라 복수개가 간격을 두고 설치되며, 각 장비의 제품 출하 위치측에 설치되어 제품의 갯수를 카운팅하는 역할을 한다.
즉, 상기 제조장비(30)의 출하 위치측에 설치되는 상기 제품감지부재(72)는 생산된 제품을 갯수를 파악하고, 상기 시험장비(50)의 출하 위치측에 설치되는 상기 제품감지부재(72)는 양품의 갯수를 파악하고, 상기 물류장비(60)의 출하 위치측에 설치되는 상기 제품감지부재(72)는 제품의 출하 갯수를 파악하는 역할을 한다.
상기 메인서버(10) 및 각 장비(30, 50, 60)는 스마트단말기(80)와 연결된다. 상기 스마트단말기(80)는 태블릿 PC 형태로 이루어지며, 내부에 RF센서 및 와이파이 모듈 그리고 블루투스 모듈이 내장된다. 상기 스마트단말기(80)는 메인서버(10)와 연결되어 생산계획데이터가 표시되고, 각 장비(30, 50, 60)와 연결되어 각 장비(30, 50, 60)의 실시간 작업현황을 관리자가 육안으로 확인할 수 있다.
또한, 상기 스마트단말기(80)는 휴대가 가능한 형태로 이루어져 관리자가 이를 휴대한 상태에서 각 장비의 생산, 시험, 물류 상황을 파악할 수 있다.
그리고, 상기 스마트단말기(80)는 상기 메인서버(10)와 무선으로 연결되어 현장상황에 따라 관리자가 생산계획데이터를 수정할 수 있으므로, 보다 효율적인 현장 관리가 이루어질 수 있다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
10. 메인서버
20. 사용자PC
30. 제조장비 32. 작업자단말기
34. 통신모듈 50. 시험장비
52. 측정기 60.물류장비
62. 제품입출기 70. 제품이송장비
72. 제품감지부재 80. 스마트단말기
30. 제조장비 32. 작업자단말기
34. 통신모듈 50. 시험장비
52. 측정기 60.물류장비
62. 제품입출기 70. 제품이송장비
72. 제품감지부재 80. 스마트단말기
Claims (5)
- 스마트 입출력 단말기를 이용하는 스마트 생산 관리시스템은,
생산관리서버가 생산 D/B의 생산주문데이터, 생산실적데이터, 물류D/B의 재고데이터를 이용하여 생산 D/B의 생산계획데이터를 생성하는 메인서버(10)와;
상기 메인서버(10)에서 생성된 생산계획데이터가 전송되며, 상기 생산계획데이터를 바탕으로 작업자에 의해 주조, 금형, 가공, 용접, 열처리의 생산공정을 통해 제품을 생산하는 제조장비(30)와;
상기 제조장비(30)의 일측에 설치되며, 상기 제조장비(30)에서 생산된 주조, 금형, 가공, 용접, 열처리 제품이 전달되어 측정기(52)에 의해 제품을 실시간으로 검사하는 시험장비(50)와;
상기 시험장비(50)의 일측에 설치되며, 상기 시험장비(50)에 의해 합격 판정이 완료된 제품이 전달되어 제품입출기(62)에 의해 제품을 창고에 적재하거나 외부로 출하시키는 물류장비(60)와;
상기 제조장비(30)와 상기 시험장비(50) 그리고 상기 물류장비(60)의 일측에 컨베이어 형태로 설치되어, 상기 제조장비(30) 및 시험장비(50) 그리고 물류장비(60)를 통과한 제품을 각 장비에 전달 및 출하하고, 제품감지부재(72)가 각 장비별로 설치되어 제품의 전달 및 출하 갯수를 산출하는 제품이송장비(70)와;
상기 제조장비(30)와 상기 시험장비 그리고 상기 물류장비(60)에 각각 설치되며, 터치스크린 형태로 이루어져, 상기 메인서버(10)의 생산계획데이터가 표시되고, 상기 제품감지부재(72)와 연결되어 제품의 생산, 시험, 출하 갯수가 표시되며, 오류발생시 작업자의 조작에 따라 생산, 시험, 출하 갯수의 수정이 가능한 작업자단말기(32)와;
상기 제조장비(30)와 상기 시험장비(50) 그리고 상기 물류장비(60)에 각각 설치되며, 상기 제조장비(30)와 상기 시험장비(50) 그리고 상기 물류장비(60)의 제품 관련 데이터를 외부로 송신하는 복수개의 통신모듈(34)과;
상기 메인서버(10) 및 복수개의 통신모듈(34)과 무선으로 연결되며, 태블릿 PC 형태로 이루어져, 상기 생산계획데이터 및 각 장비의 제품 관련 데이터가 입력되고, 상기 제조장비(30) 및 시험장비(50) 그리고 물류장비(60)의 생산, 시험, 출하 실적이실시간으로 표시되고, 현장 상황에 따라 관리자가 생산계획데이터를 조정할 수 있는 스마트단말기(80);를 포함하는 스마트 생산 관리시스템. - 제 1 항에 있어서, 상기 통신모듈(34)은,
무선통신이 가능한 RF센서가 내장되어, 상기 메인서버(10) 및 상기 스마트단말기(80)와 무선으로 연결됨;을 특징으로 하는 스마트 생산 관리시스템. - 제 1 항에 있어서, 상기 제품감지부재(72)는,
비접촉 센서로 이루어져, 상기 제품이송장비(70)의 측면에 설치되고, 상기 제품이송장비(70)를 따라 이송되는 제품을 감지하는 것을 특징으로 하는 스마트 생산 관리시스템. - 제 1 항에 있어서, 상기 스마트단말기(80)의 내부에는,
RF센서 및 와이파이 모듈 그리고 블루투스 모듈이 내장됨을 특징으로 하는 스마트 생산 관리시스템. - 제 1 항에 있어서, 상기 제조장비(30)의 내부에는,
상기 제조장비(30)의 상태를 실시간으로 감지하는 모니터링센서부(36)가 더 구비됨;을 특징으로 하는 스마트 생산 관리시스템.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180166538A KR20200077230A (ko) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 스마트 생산 관리시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020180166538A KR20200077230A (ko) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 스마트 생산 관리시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20200077230A true KR20200077230A (ko) | 2020-06-30 |
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ID=71121284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020180166538A KR20200077230A (ko) | 2018-12-20 | 2018-12-20 | 스마트 생산 관리시스템 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20200077230A (ko) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
- 2018-12-20 KR KR1020180166538A patent/KR20200077230A/ko not_active Application Discontinuation
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