KR20190115168A - 로트 추적 시스템 및 그 실시 방법 - Google Patents

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KR20190115168A KR1020180037859A KR20180037859A KR20190115168A KR 20190115168 A KR20190115168 A KR 20190115168A KR 1020180037859 A KR1020180037859 A KR 1020180037859A KR 20180037859 A KR20180037859 A KR 20180037859A KR 20190115168 A KR20190115168 A KR 20190115168A
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Abstract

일 실시예에 의하여 본 발명은 로트를 추적하는 시스템 및 시스템을 실시하기 위한 방법을 개시하고 있으며, 보다 구체적으로, 제조일자별 생산 단위, 원소재 구분 단위, 월 생산 계획단위 및 공정간 이동단위에 기초하여 로트를 추적함으로써 기준에 부적합한 상품이 발생하는 경우 불량품에 대한 범위를 상호 신뢰가능한 범위로 확정하여 사후 처리 규모를 최소화할 수 있는 로트 추적 시스템 및 방법을 제공할 수 있다.

Description

로트 추적 시스템 및 그 실시 방법{LOT TRACEABILITY SYSTEM AND METHOD THEREOF}
본 발명은 로트 추적 시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 냉장주단조, 열처리, 가공, 프레스 등 업종별로 최적화된 생산관리 시스템을 제공하며, 특히, 생산, 품질, 영업, 외주 및 공정관리의 총체적인 추적성 관리를 통해 생산현장에 맞는 추적성 관리 시스템 및 방법을 제공함에 목적이 있다.
로트(lot)란 제품의 품질을 관리하기 위하여 동일 원료 및 동일 공정에서 생산되는 그룹을 나타내는 번호를 의미하며, 로트 관리란 일반적으로 생산품에 대한 재고관리, 설비 관리 및 품질 부적합 관리를 하는 것을 의미한다.
일반적으로 재고 관리시스템이란 재고 수준을 관찰하여 어느 정도로 재고 수준을 유지할 것인지, 언제 보충해야 하는지, 주문량을 얼마로 할 것인지를 결정하는 일련의 정책과 통제 절차를 의미하며, 통상적인 생산재고는 기업의 생산 산출에 필요하거나 혹은 일부가 되는 품목을 가르키며, 대체로 원자재, 완제품, 부품, 가지재, 재공품으로 분류된다.
한편, 물류의 재고를 유지하는 이유는 작업의 독립성을 어느 정도 유지하기 위해서 작업장에 어느 정도 재고를 보유함에 따라 작업당 소요시간 차이를 상호 중화시킬 수도 있고 산출량도 일정하게 유지할 수 있으며, 제품 수요의 변동에 맞추어 생산할 수 있으나, 대개의 경우 수요는 정확하게 알 수 없기 때문에 수요변동을 흡수하려면 어느 정도의 안전재고가 필요하고, 원자재 조달 측면의 안정성을 확보할 수 있게 되어 작업장에서는 물류창고의 재고관리를 효율적으로 수행할 수 있는 시스템이 필수적이다.
이러한 물류 재고와 관련하여 기존운영상의 문제점은 다음과 같다.
첫 번째로, 전산화 되지않는 데이터의 처리(수기 데이터관리의 문제점)로 인해, 자재입고 시 수기로 기록하여 데이터의 훼손, 변조의 우려가 존재하고, 최초데이터에 대한 오류로 인해 재고관리, 발주, 납품 등 전반적인 수치 오류 발생으로 매출에 영향을 미친다. 또한, 재고관리가 되지않아 재고 파악의 불가로 인하여 자금이 재고에 묶여 자금흐름이 악화된다.
두 번째로, 원재료투입 완제품 생산시의 추적관리 불가로 인해, 공정간 공정기록표 및 작업지시서를 통해 불출 및 작업을 진행하고 있어 누락되는 기록이 많고 불량 발생 원인에 대한 정확한 추적관리가 어렵고 개선의 애로점이 존재한다. 또한, 출고이후 제품의 불량이 발생하여 고객으로부터 컴플레인을 접수 후 불량문제 대처를 위해 불량의 원인 추적이 어렵다.
세 번째로, 재고관리 데이터의 오차로 자재의 입고 및 공정과정상 실무담당자의 실시간 데이터입력이 되지 않아 입력되는 데이터수량의 오차 발생 및 누락이 발생된다.
이러한 문제점과 더불어, 물류 재고와 관련하여 원활한 운영을 위해서는 각 공정별 담당자가 시간과 장소 등에 대한 제약을 덜 받고, 필요한 경우 신속히 공정 관리를 할 수 있는 지원이 필요하다.
또한, 무수한 생산관리 시스템 중에서 각 업체의 생산 현장과 미리 짜여진 프로그램의 부조화로 인하여 비싼 투자비용 대비 비효율적인 활용으로 인하여 많은 문제점이 발생였는 바, 원소재부터 출하까지 추적성 관리가 되는 추적성 관리 기반의 관리 시스템의 필요성이 대두되었다.
국내등록특허 10-0251647호(1998.11.16. 등록) 국내등록특허 10-1632510호(2016. 06. 15. 등록)
본 발명의 기술적 과제는 로트 추적 관리시스템에 있어서, 시간차를 두고 설정값을 가져온 후, 온도 데이터를 측정하고, 응답 데이터의 무결성을 확인한 후, 응답 데이터를 가공하고 전송함으로써 로트를 효율적으로 관리하여 주는 시스템 및 그 방법을 제공함에 특징이 있다.
일 실시예에 의하여 본 발명은 로트 추적 시스템을 실시하는 방법을 제공할 수 있다. 본 발명은 미리 결정된 주기에 따라 상품의 재고 정보를 파악하는 단계를 제공할 수 있다.
또한 일 실시예에 의하여, 상품의 재고 정보에 기초하여, 고객 수주 정보를 참조하여 주간 판매 계획 정보를 자동으로 설정하는 단계를 제공할 수 있다.
또한 일 실시예에 의하여,주간 판매 계획 정보에 기초하여, 상품 생산 수량, 상품 생산 공정, 원자재 정보, 비용 정보를 포함하는 생산 계획 정보를 자동으로 설정하는 단계를 제공할 수 있다.
또한 일 실시예에 의하여, 생산 계획 정보에 기초하여 공정 작업 지시 정보를 등록하는 단계를 제공할 수 있다.
또한 일 실시예에 의하여, 공정 작업 지시 정보에 기초하여 원소재 소요량을 분석하여, 원소재 발주를 실시하는 단계를 제공할 수 있다.
또한 일 실시예에 의하여, 원소재의 품질이 발주 기준에 적합하는지 여부를 미리 설정된 신뢰도에 기초하여 판단하는 단계를 제공할 수 있다.
또한 일 실시예에 의하여, 신뢰도를 만족하는 원소재에 대하여 원소재 구매처, 원소재의 입고일, 원소재 투입 내역, 원소재 중량, 공정 과정, 강종, 선경, 열 처리 정보 등을 포함하는 원소재 입고 정보를 기록하고, 원소재 입고 정보가 기록된 원소재의 입고 수량을 결정하는 단계를 제공할 수 있다.
또한 일 실시예에 의하여, 공정 작업 지시에 기초하여 구매품 소요량을 분석하여, 구매품 발주를 실시하는 단계를 제공할 수 있다.
또한 일 실시예에 의하여,구매품의 품질이 발주 기준에 적합하는지 여부를 미리 설정된 신뢰도에 기초하여 판단하는 단계를 제공할 수 있다.
또한 일 실시예에 의하여, 신뢰도를 만족하는 구매품에 대하여, 구매품 구매처, 구매품의 입고일, 구매품 중량, 구매품 공정 공정, 구매품 사용 범위 등의 정보를 포함하는 구매품 입고 정보를 결정하고, 구매품 입고 정보가 기록된 구매품의 입고 수량을 결정하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 공정 작업 지시에 기초하여 상품의 금형 실시 정보를 파악하고, 금형 실시 정보에 기초하여 금형 발주를 실시하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 금형 발주 정보에 기초하여 입고된 금형에 제품규격, 입고일, 제품 명, 금형관리코드, 회수일자, 검사여부의 정보를 포함한 작업내역을 기록한 후, 금형에 작업 지시 번호를 지정하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 원소재의 입고 정보, 구매품의 입고 정보 및 금형의 입고 정보에 기초하여 공정 작업 완료 정보를 설정하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 공정 작업 완료 정보에 기초하여 사내 작업 등록 정보 및 외주 작업 등록 정보를 설정하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 설정된 사내 작업 정보에 기초하여, 작업표준서, 공정이동표, 작업일보, 관리계획서, 검사기준서, 자주검사 체크 시트를 포함하는 검사 표준문서를 자동으로 작성하여 출력하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 외주 작업 등록 정보에 기초하여, 열처리 공정, 도금공정, 표면처리 공정 및 검사 공정의 외주 작업을 실시하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 사내 작업 정보 및 외주 작업에 기초하여 완성된 상품이 출하 기준을 만족하는지 여부를 미리 결정된 신뢰도에 기초하여 최종 검사를 실시하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 최종 검사에서 출하 기준을 만족한 상품에 대하여 상품 포장 공정을 실시하여 최종 완성 상품을 생성하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 최종 완성 상품의 판매에 따른 거래명세서 정보 및 세금계산서 정보를 작성하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 금형에 지정된 작업 지시 정보에 기초하여 금형의 관리 등급을 A형 내지 C형으로 결정하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 금형의 관리 등급에 따라 금형의 품질 자주 검사 주기를 결정하고, 공정 작업완료 정보에 기록하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 공정 작업 완료 정보에 기초하여, C형에 해당하는 금형이 출고되는 경우 금형의 품질 자주 검사 주기에 대한 정보를 시각적 정보로 출력하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 자주 검사 주기에 대한 정보에 기초하여 금형의 품질 검사를 실시하는 단계를 제공할 수 있다.를 포함하는, 로트 추적 시스템을 실시하는 방법.
또한, 공정 작업 완료 정보는 상품의 공정 과정을 단조, 전조, 가공, 열처리 및 도금의 순서로 결정하고, 상품의 공정과정을 단품 추적 방식 또는 조립품 추적 방식으로 결정하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상품의 공정 과정은 작업 일자별, 상품의 공정과정 별, 상품의 포장 레벨별 중 어느 하나의 기준에 의하여 분류되는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 최종 상품의 판매에 대한 정보는 구매자 정보, 원소재 매입금액 정보,금형 매입 비용 정보, 일반 경비 정보, 금형 수리 비용에 기초하여 작성된 매출 대비 매입 현황표를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 최종 상품의 판매에 대한 정보는 원자재 구매비용, 금형 비용, 외주 단조품의 구매비용, 외주 공정비용, 측정 장비 구매 비용, 검사 정비 구매 비용, 설비 관련 구입 비용 및 일반 경비 비용에 대한 비용 정보를 기초로 그래프화된 정보를 출력하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 원소재, 구매품 및 완성된 상품의 신뢰도 평가는 주기적으로 업데이트되는 신뢰도 정보에 의하여 실시되며, 신뢰도 정보에 의하여 평가된 항목들이 기준치를 적합하는지 여부에 따라 입고 또는 출하 여부를 자동으로 결정하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 개시에 의하여 본 발명은 로트 추적 시스템을 제공할 수 있으며, 본 시스템은 입력부, 통신부, 저장부 및 제어부를 포함할 수 있다.
발명에 의하면, 자동차 제조 업체의 생산현장과 프로그램과의 조화를 통해 투자 비용 대비 효율적인 로트 관리를 수행할 수 있다.
본 발명에 의하면, 공정별 식별표의 부착으로 인하여 제품의 로트를 정확하게 추적함으로써, 생산공정의 정확성 및 품질의 향상을 꾀할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 자동차 부품 제조업종에 특화된 로트 추적 및 관리를 통해 물품의 정리정돈에 들어가는 시간의 절약 및 관리 비용을 절약할 수 있다.
본 발명에 의하여, 로트 관리 규모를 제조일자별, 원소재 구분단위별, 월 생산계획 단위별 및 장입, 공전간 이동 단위등으로 설정하여 관리를 효율적으로 진행할 수 있다.
본 발명에 의하면, 부적합 발생시 불량품에 대한 범위를 신뢰도 내로 확정할 수 있게 함으로써 사후처리 규모를 최소화 할 수 있다.
일 개시에 의하여, 본 발명은 주단조, 열처리, 가공, 프레스 등 업종별로 최적화된 생산관리 시스템을 이용하여 정확하고 편리한 로트관리를 제공할 수 있다,
일 개시에 따라, 자동차 부품 업체의 생산, 품질, 영업, 외주, 공정관리의 총체적인 서비스를 제공하면서, 생산현장에 맞는 추적성 관리 시스템을 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 시스템의 주기적인 업데이트를 자동으로 실시함으로써 기존 로트 관리 시스템의 문제점을 반영하여 업데이트를 진행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 로트 추적 시스템의 구성을 기능적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 일 실시예에 의한, 로트 추적 시스템에서 상품의 로트를 추적하는 방식을 설명하기 위한 일 실시예이다.
도 3은 일 실시예에 의한, 신뢰도 기반의 불량품 공정에서 부적합 판단을 받은 경우의 관리 방법을 설명하기 위한 예시도면이다.
도 4는 일 실시예에 의하여, 상품의 원재료 발주 단계부터 완성품까지 생성하는데 대한 프로세스를 개략적으로 설명하기 위한 예시도면이다.
도 5는 일 실시예에 의하여, 제품별로 로트를 관리하는 프로세스를 설명하기 위한 예시도면이다,
도 6은 일 실시예에 의하여, 공정별로 제조 흐름을 파악하기 위한 프로세스를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되지 않는다. 또한 도면에서 본 발명을 명확하게 개시하기 위해서 본 발명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 도면에서 동일하거나 유사한 부호들은 동일하거나 유사한 구성요소들을 나타낸다.
본 발명의 목적 및 효과는 하기의 설명에 의해서 자연스럽게 이해되거나 보다 분명해질 수 있으며, 하기의 기재만으로 본 발명의 목적 및 효과가 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 목적, 특징 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해 질 것이다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
로트(LOT)란 4M(Man, Machine, Material, Method) 등의 제조 특성을 동일시 하여 생산된 관리의 최소 단위를 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면 로트 규모를 제조일자별 생산단위, 원소재 구분 단위, 월 생산 계획 단위, 장입 및 공정간 이동단위 규모로 설정할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 로트를 목적에 따른 단위별로 관리함으로써 기준에 부적합한 불량품 발생시 미리 설정된 신뢰도 범위로 불량품 신뢰도를 확정함으로써 사후처리 규모를 최소화할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 자동차 부품 생산 과정의 생산 관리, 품질 관리, 영업 관리, 외주 관리 및 공정 관리를 총체적으로 진행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 로트 추적 시스템의 구성을 기능적으로 나타낸 도면이다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 시스템은 상품의 로트 추적을 위한 명령이 입력되는 입력부, 상품 또는 외부와 통신을 수행하는 통신부, 프로그램에서 실행되는 언어를 기록하기 위한 저장부 및 입력부, 통신부 및 저장부의 동작을 제어하는 제어부를 포함할 수 있다.
일 개시에 의한 제어부는, 미리 결정된 주기마다, 입고시기, 출고시기, 로트 번호, 입고수량, 출고수량을 포함하는 상품의 정보를 획득하고, 상품의 입고시기, 입고수량, 출고시기, 출고 수량에 기초하여 계산된 예측 체류 기간을 제 1 파라미터로 설정하고, 입고시기부터 현재까지 로트 단위로 상품을 필요로하는 수요건수를 제 2 파라미터로 설정하고, 상품의 납기 지연이 발생하는 수요 건수를 제 3 파라미터로 결정하고, 상품의 로트 단위로 출고 충당이 불가한 수요 건수를 제 4 파라미터로 결정하고, 제 1 파라미터, 제 2 파라미터, 제 3 파라미터 및 제 4 파라미터에 각각 소정의 가중치를 가산함으로써, 재고 평가 값을 산출하는 평가 값 산출하고, 재고 평가 값에 기초하여 상품을 제조하는 기준 시각에서의, 공정 별 재고 상품의 수를 검출하고, 공정 별 재고 상품의 수에 기초하여, 상품 생산 공정을 결정하는 명령어를 실행하는 것을 특징으로 한다.
일 개시에 의하여 본 발명은 로트 추적 시스템(10)을 제공할 수 있으며, 본 시스템은 입력부(100), 통신부(200), 저장부(300) 및 제어부(400)를 포함할 수 있다.
일 개시에 의하여 입력부(100)는 상품의 로트 추적을 위한 명령이 입력될 수 있다. 입력부(100)는 터치 스크린을 통한 입력, 키보드, 마우스 등의 입력 장치를 통한 입력, 음성입력 등을 포함할 수 있으며 이에 제한되지 않는다.
통신부(200)는 상품 또는 외부와 통신을 수행할 수 있다. 통신부(200)는 제어부(400)의 제어에 의해 상품과 근거리 통신을 수행하거나, 외부 서버와 원거리 통신을 수행할 수 있다. 통신부(200)는 방송수신모듈, 이동통신 모듈, 무선인터넷 모듈, 근거리 통신 모듈 및 위치 정보 모듈을 포함할 수 있다. 무선 인터넷 모듈은 무선 인터넷 접속을 위한 모듈로서, 서버에 내장되거나 외장될 수 있다. 무선 인터넷 기술로는 WLAN(Wireless LAN)(Wi-Fi), Wibro(Wireless broadband), Wimax(World Interoperability for Microwave Access), HSDPA(High Speed Downlink Packet Access) 등이 이용될 수 있다. 근거리 통신 모듈은 근거리 통신을 위한 모듈을 말하며, 근거리 통신(short range communication) 기술로는 블루투스(Bluetooth), RFID(Radio Frequency Identification), 적외선 통신(Infrared Data Association;IrDA), UWB(Ultra Wideband), ZigBee 등이 이용될 수 있다.
또한, 통신부(200)는 무선 랜, 블루투스, 및 유선 이더넷(Ethernet) 중 하나를 포함할 수 있다. 또한, 통신부(200)은 무선랜, 블루투스, 및 유선 이더넷(Ethernet)의 조합을 포함할 수 있다. 통신부(200)가 수신하는 제어 신호는 블루투스 타입, RF 신호 타입 또는 와이파이 타입으로 구현될 수 있다.
예를 들어, 통신부(200)는 블루투스 통신을 통하여, 제어 장치로부터 블루투스 타입의 사용자 입력(예를 들어, 터치, 눌림, 터치 제스처, 음성, 또는 모션)에 대응되는 신호를 수신할 수 있다.
통신부(200)는 블루투스 외에 다른 근거리 통신(예를 들어, NFC(near field communication), BLE(bluetooth low energy, 도시되지 아니함)를 더 포함할 수 있다.
저장부(300)는 프로그램에서 실행되는 언어를 기록할 수 있다.
또한, 저장부(300)는 제어부(400)의 제어를 위한 제어 프로그램, 제조사에서 최초 제공되거나 외부에서부터 다운로드 받은 어플리케이션, 어플리케이션과 관련된 GUI(graphical user interface), GUI를 제공하기 위한 오브젝트(예를 들어, 이미지 텍스트, 아이콘, 버튼 등), 사용자 정보, 문서, 상태 변화 정보베이스들 또는 관련 상태 변화 정보들을 저장할 수 있다.
일 실시예에서 저장부(300) 라는 용어는 저장부(300), 제어부의 롬, 램 또는 메모리 카드(예를 들어, micro SD 카드, USB 메모리, 도시되지 아니함)를 포함할 수 있다. 또한, 저장부(300)는 비휘발성 메모리, 휘발성 메모리, 하드 디스크 드라이브(HDD) 또는 솔리드 스테이트 드라이브(SSD)를 포함할 수 있다.
또한, 저장부(300)는 도시되지 아니한 통신 제어 모듈, 디스플레이 제어 모듈, 오디오 제어 모듈, 외부 입력 제어 모듈, 전원 제어 모듈, 무선(예를 들어, 블루투스)으로 연결되는 외부 장치의 전원 제어 모듈, 음성 상태 변화 정보베이스(DB), 또는 모션 상태 변화 정보베이스(DB)를 포함할 수 있다. 저장부(3000)의 도시되지 아니한 모듈들 및 상태 변화 정보 베이스는 로트 추적 시스템에서 디스플레이 제어 기능, 오디오 제어 기능, 외부 입력 제어 기능, 전원 제어 기능 또는 무선(예를 들어, 블루투스)으로 연결되는 외부 장치의 전원 제어 기능을 수행하기 위하여 소프트웨어 형태로 구현될 수 있다.
제어부(400)는 저장부(300)에 저장된 이들 소프트웨어를 이용하여 각각의 기능을 수행할 수 있다.
또한, 제어부(400)는 구성들의 동작을 제어할 수 있다. 특히 제어부(400)는 이하 도 2에서의 흐름에 따라 로트 추적 시스템(10)의 구성을 제어할 수 있다.
도 2는 일 실시예에 의한, 로트 추적 시스템에서 상품의 로트를 추적하는 방식을 설명하기 위한 일 실시예이다.
상품의 로트 추적을 위한 명령이 입력되는 입력부, 상품 또는 외부와 통신을 수행하는 통신부, 프로그램에서 실행되는 언어를 기록하기 위한 저장부 및 입력부, 통신부 및 저장부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 로트 추적 시스템에서, 제어부를 통해 로트 추적 방법이 실행되며, 로트 추적 방법은 아래와 같이 진행될 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 미리 결정된 주기마다, 입고시기, 출고시기, 로트 번호, 입고수량, 출고수량을 포함하는 상품의 정보를 획득하는 단계를 제공할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 상품의 입고시기, 입고수량, 출고시기, 출고 수량에 기초하여 계산된 예측 체류 기간을 제 1 파라미터로 설정하는 단계를 제공할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 입고시기부터 현재까지 로트 단위로 상품을 필요로하는 수요건수를 제 2 파라미터로 설정하는 단계를 제공할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 상품의 납기 지연이 발생하는 수요 건수를 제 3 파라미터로 결정하는 단계를 제공할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 상품의 로트 단위로 출고 충당이 불가한 수요 건수를 제 4 파라미터로 결정하는 단계를 제공할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 제 1 파라미터, 제 2 파라미터, 제 3 파라미터 및 제 4 파라미터에 각각 소정의 가중치를 가산함으로써, 재고 평가 값을 산출하는 평가 값 산출 단계를 제공할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 재고 평가 값에 기초하여 상품을 제조하는 기준 시각에서의, 공정 별 재고 상품의 수를 검출하는 공정을 제공할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 공정 별 재고 상품의 수에 기초하여, 상품 생산 공정을 결정하는 단계를 제공할 수 있다.를 포함하는, 로트 추적 시스템을 실시하는 방법.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 상품 생산 공정을 결정하는 단계에서, 상품이 제 1 공정 내지 제 3 공정을 거쳐 생산되는 경우, 제 1 공정에서의 재고 수량을 A, 제 2 공정에서의 재고 수량을 B, 제 3 공정에서의 재고 수량을 C로 정하고, 제 1 공정에서 제 2 공정으로의 재고의 이송 시간을 T0로 정하고, 제 1 공정에서 공정 장치 하나당 재고 처리 시간을 α, 제 2 공정에서의 공정 장치 하나당 재고 처리 시간을 β, 제 3 공정에서의 공정 장치 하나당 재고 처리 시간을 γ라고 할 때, 상품의 과잉 공정에서의 반송 대상의 재고 처리 대기시간은 재고 수량 A와 재고 처리 시간 α의 곱으로 계산할 수 있으며, 상품의 재고 처리 대기 시간 t1는 하기 t1=γ(B+(2T0/β)+C)/4[s]에 의하여 계산되며,
이때, 재고 처리 대기 시간 t1이 A*α보다 작은 경우, 상품 생산 공정에서 결정된 생산 수량에 대한 신뢰도를 인정하는 것을 특징으로 한다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법에서 신뢰도는 상품 관리 서버로부터 주기적으로 획득되는 신뢰도 정보에 의하여 산출되며, 신뢰도 정보에 의하여 신뢰도가 인증된 생산 수량에 상품의 따라 입고 또는 출하 여부를 자동으로 결정하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 생산 계획 정보에 기초하여 공정 작업 지시 정보를 등록하는 단계를 제공할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 공정 작업 완료 정보는 상품의 공정 과정을 단조, 전조, 가공, 열처리 및 도금의 순서로 결정하고, 상품의 공정과정을 단품 추적 방식 또는 조립품 추적 방식으로 결정할 수 있다.
또한, 일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 최종 상품의 판매에 대한 정보는 원자재 구매비용, 금형 비용, 외주 단조품의 구매비용, 외주 공정비용, 측정 장비 구매 비용, 검사 정비 구매 비용, 설비 관련 구입 비용 및 일반 경비 비용에 대한 비용 정보를 기초로 그래프화된 정보를 출력하는 것을 특징으로 한다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 금형에 지정된 작업 지시 정보에 기초하여 금형의 관리 등급을 A형 내지 C형으로 결정하는 단계를 제공할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 금형의 관리 등급에 따라 금형의 품질 자주 검사 주기를 결정하고, 공정 작업완료 정보에 기록하는 단계를 제공할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 공정 작업 완료 정보에 기초하여, C형에 해당하는 금형이 출고되는 경우 금형의 품질 자주 검사 주기에 대한 정보를 시각적 정보로 출력하는 단계를 제공할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 자주 검사 주기에 대한 정보에 기초하여 금형의 품질 검사를 실시하는 단계를 제공할 수 있다.
일 개시에 의하여, 로트 추적 방법은 재고 평가 값을 산출하는 평가 값 산출 단계는, 상품의 예측 체류 기간의 길이에 따라 변동성을 갖는 제 1 가중치와 제1 파라미터를 곱하여 제 1 결과값을 산출하고, 로트 단위로 상품을 필요로 하는 수요건수의 기준으로 설정된 제 2 가중치와 제 2 파라미터를 곱하여 제 2 결과값을 산출하고, 상품의 납기 지연의 길이에 따라 변동성을 갖는 제 3 가중치와 제 3 파라미터를 곱하여 제 3 결과값을 산출하고, 출고 충당이 불가한 수요 건수에 따라 변동성을 갖는 제 4 가중치와 제 4 파라미터를 곱하여 제 4 결과값을 산출하고, 제 1 결과값 내지 제 4 결과값의 편차로부터 평가 값을 산출하는 것을 특징으로 한다.
일 개시에 의하여, 도 2의 방법은 제어부(400)에 의하여 개시될 수 있다.
단계 S101에서, 제어부(400)는 미리 결정된 주기에 따라 상품의 재고 정보를 파악하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S102에서, 상품의 재고 정보에 기초하여, 고객 수주 정보를 참조하여 주간 판매 계획 정보를 자동으로 설정하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S103에서, 주간 판매 계획 정보에 기초하여, 상품 생산 수량, 상품 생산 공정, 원자재 정보, 비용 정보를 포함하는 생산 계획 정보를 자동으로 설정하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S104에서, 생산 계획 정보에 기초하여 공정 작업 지시 정보를 등록하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S105에서, 공정 작업 지시 정보에 기초하여 원소재 소요량을 분석하여, 원소재 발주를 실시하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S106에서, 원소재의 품질이 발주 기준에 적합하는지 여부를 미리 설정된 신뢰도에 기초하여 판단하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S107에서, 신뢰도를 만족하는 원소재에 대하여 원소재 구매처, 원소재의 입고일, 원소재 투입 내역, 원소재 중량, 공정 과정, 강종, 선경, 열 처리 정보 등을 포함하는 원소재 입고 정보를 기록하고, 원소재 입고 정보가 기록된 원소재의 입고 수량을 결정하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S108에서, 공정 작업 지시에 기초하여 구매품 소요량을 분석하여, 구매품 발주를 실시하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S109에서, 구매품의 품질이 발주 기준에 적합하는지 여부를 미리 설정된 신뢰도에 기초하여 판단하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S110에서, 신뢰도를 만족하는 구매품에 대하여, 구매품 구매처, 구매품의 입고일, 구매품 중량, 구매품 공정 공정, 구매품 사용 범위 등의 정보를 포함하는 구매품 입고 정보를 결정하고, 구매품 입고 정보가 기록된 구매품의 입고 수량을 결정하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S111에서, 공정 작업 지시에 기초하여 상품의 금형 실시 정보를 파악하고, 금형 실시 정보에 기초하여 금형 발주를 실시하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S112에서, 금형 발주 정보에 기초하여 입고된 금형에 제품규격, 입고일, 제품 명, 금형관리코드, 회수일자, 검사여부의 정보를 포함한 작업내역을 기록한 후, 금형에 작업 지시 번호를 지정하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S113에서, 원소재의 입고 정보, 구매품의 입고 정보 및 금형의 입고 정보에 기초하여 공정 작업 완료 정보를 설정하는 단계를 제공할 수 있다.
또한, 추가적으로, 공정 작업 완료 정보에 기초하여 사내 작업 등록 정보 및 외주 작업 등록 정보를 설정하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S114에서, 설정된 사내 작업 정보에 기초하여, 작업표준서, 공정이동표, 작업일보, 관리계획서, 검사기준서, 자주검사 체크 시트를 포함하는 검사 표준문서를 자동으로 작성하여 출력하는 단계를 제공할 수 있다.
또한, 추가적으로, 외주 작업 등록 정보에 기초하여, 열처리 공정, 도금공정, 표면처리 공정 및 검사 공정의 외주 작업을 실시하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S115에서, 사내 작업 정보 및 외주 작업에 기초하여 완성된 상품이 출하 기준을 만족하는지 여부를 미리 결정된 신뢰도에 기초하여 최종 검사를 실시하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S116에서, 최종 검사에서 출하 기준을 만족한 상품에 대하여 상품 포장 공정을 실시하여 최종 완성 상품을 생성하는 단계를 제공할 수 있다.
단계 S117에서, 최종 완성 상품의 판매에 따른 거래명세서 정보 및 세금계산서 정보를 작성하는 단계를 제공할 수 있다.에 따라 구성들을 제어하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 금형에 지정된 작업 지시 정보에 기초하여 금형의 관리 등급을 A형 내지 C형으로 결정하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 금형의 관리 등급에 따라 금형의 품질 자주 검사 주기를 결정하고, 공정 작업완료 정보에 기록하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 공정 작업 완료 정보에 기초하여, C형에 해당하는 금형이 출고되는 경우 금형의 품질 자주 검사 주기에 대한 정보를 시각적 정보로 출력하는 단계를 제공할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 자주 검사 주기에 대한 정보에 기초하여 금형의 품질 검사를 실시하는 단계를 제공할 수 있다.를 포함하는, 로트 추적 시스템을 실시하는 방법.
또한, 공정 작업 완료 정보는 상품의 공정 과정을 단조, 전조, 가공, 열처리 및 도금의 순서로 결정하고, 상품의 공정과정을 단품 추적 방식 또는 조립품 추적 방식으로 결정하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상품의 공정 과정은 작업 일자별, 상품의 공정과정 별, 상품의 포장 레벨별 중 어느 하나의 기준에 의하여 분류되는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 최종 상품의 판매에 대한 정보는 구매자 정보, 원소재 매입금액 정보,금형 매입 비용 정보, 일반 경비 정보, 금형 수리 비용에 기초하여 작성된 매출 대비 매입 현황표를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 최종 상품의 판매에 대한 정보는 원자재 구매비용, 금형 비용, 외주 단조품의 구매비용, 외주 공정비용, 측정 장비 구매 비용, 검사 정비 구매 비용, 설비 관련 구입 비용 및 일반 경비 비용에 대한 비용 정보를 기초로 그래프화된 정보를 출력하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 원소재, 구매품 및 완성된 상품의 신뢰도 평가는 주기적으로 업데이트되는 신뢰도 정보에 의하여 실시되며, 신뢰도 정보에 의하여 평가된 항목들이 기준치를 적합하는지 여부에 따라 입고 또는 출하 여부를 자동으로 결정하는 것을 특징으로 할 수 있다.
도 3은 일 실시예에 의한, 신뢰도 기반의 불량품 공정에서 부적합 판단을 받은 경우의 관리 방법을 설명하기 위한 예시도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 로트 관리 시스템에서는 공정, 고객, 외주 공정에서의 불량 현황을 집계할 수 있다. 로트 관리 시스템에서는 부적합 타입(3001)에 따라 부적합 사유를 분리하여 보여줄 수 있다.
부적합 타입(3001)은 전체, 고객불만, 사내부적합 및 협력업체 부적합이 있을 수 있으며, 이에 제한되지 않는다.
미리 결정된 신뢰도 이하에 해당하는 경우 불량품이라고 간주할 수 있다. 신뢰도는 각 타입에 따라 축적된 빅데이터에 의하여 설정될 수 있다. 또는, 신뢰도는 사용자에 의하여 정해질 수 있다.
여기서, 부적합 타입 별로 부적합 기본정보를 선택하는 경우, 부적합 코드, 제품명, 원소재 그룹 코드, 부적합 사유, 부적합 유형 및 원인, 등록자 및 등록일을 포함한 부적합 사유에 대한 기본정보가 화면 상에 표시될 수 있다.
또한, 부적합 사유를 해소하기 위한 처리 비용 정보를 수량, 단가, 임율, 재료비 및 추가비용에 근거하여 제시할 수 있다.
또한, 이미 처리된 부적합 사유의 개선 사항에 대하여 이미지를 통해 확인할 수 있다.
도 4는 일 실시예에 의하여, 상품의 원재료 발주 단계부터 완성품까지 생성하는데 대한 프로세스를 개략적으로 설명하기 위한 예시도면이다.
일 개시에 의하여, 도 4에서는 개발품 관리 프로세스를 제공할 수 있다.
개발품 관리 프로세스는 각 공정별 공정 내용, 계획일자, 완료일자, 주관부서 및 완료 여부 등을 포함할 수 있다.
또한, 화면 상에 완료 여부에 대한 그래픽 이미지(4001, 4002)를 표시함으로써, 선택된 상품의 완성품까지의 프로세스를 손쉽게 확인할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 각 프로세스는 포장규격개발, 금형설계 및 발주, 원자재 발주, 공정 설계, 공정 지침서 작성, 측정 시스템 분석 계획, 초기 공정 능력 조사 계획, 원자재 입고, 열처리 외주 계획, 외주품 입고, 수입검사 및 시험, 시제품 검사 및 시험, 개발 완료 보고 등의 개발 공정을 포함할 수 있다. 이러한 공정은 한정되지 않는다.
도 5는 일 실시예에 의하여, 제품별로 로트를 관리하는 프로세스를 설명하기 위한 예시도면이다,
일 실시예에 의하여, 도 5를 참조하면 상품 별로 로트가 진행되는 과정을 한눈에 확인할 수 있다. 일 실시예에 의하여, 첫번째 로트 및 두번째 로트는 구분될 수 있다. 예를 들어, 첫번째 로트와 두번째 로트는 표시 색상에 의하여 구분될 수 있다. 일 실시예에 의하여, 서로 다른 색으로 구분된 것과 같이, 서로 구분이 되어야 상품의 선입 및 선출을 보증할 수 있는 근거를 마련할 수 있음에 의의가 있다.
도 6은 일 실시예에 의하여, 공정별로 제조 흐름을 파악하기 위한 프로세스를 설명하기 위한 도면이다.
일 실시예에 의하여, 로트 관리 시스템은 공정 현황에 따른 로트를 실시간 확인할 수 있게 한다. 로트 관리 시스템은 메인 공정을 기준으로 복수의 추가 공정을 설정할 수 있다.
일 실시예에 의하여, 공정 과정은 단조 성형, 트리밍, 건조, 열처리, 도금, 최종 검사, 숭동선별, 포장 중 어느 하나를 포함할 수 있다.
또한, 도면에서 보여지다시피 제품 정보(6001)에 해당하는 로스 기준 허용율이 표시되며, 작지량이 표시되고, 재품별 공정 과정을 명확하게 확인할 수 있는 특징이 있다.
일 실시예에 의하여, 추가적으로 로트 공정별 로스(loss)를 분석할 수 있다. 일 실시예에 의하여, 로스 율 및 로스 등록률을 추가적으로 산책할 수 있다.
또한, 로트 공정별 불량 로스(loss)를 분석할 수 있다. 일 실시예에 의하여, 로스가 기준치 이상인 곳에서는 알림을 시각적, 청각적, 촉각적 방법으로 출력할 수 있다.
또한, 추가적일 실시예로서, 일일 작업 정보를 입력시 금형 정보를 자동으로 선택함으로서 작업수와 타수를 자동으로 연결할 수 있다. 또한, 해당 금형에 작업 지시 번호를 지정하여 출고하면 작업 지시 번호에 의한 작업 내역이 자동으로 금형에 타수로 기록되어 이력카드가 생성될 수 있다.
또한, 검사 및 시험 공정에서 보유한 계측기를 통해 관리 상태 및 교정 실시 상태를 실시간 판단할 수 있다.
또한, 보유 설비에 대한 정기 점검 결과를 축적하여 설비 현황을 보여줄 수 있으며, 설비 보전 지침을 생성할 수 있다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시 예는 예시의 목적으로 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 상기의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로, 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.
상술한 예시적인 시스템에서, 방법들은 일련의 단계 또는 블록으로써 순서도를 기초로 설명되고 있지만, 본 발명은 단계들의 순서에 한정되는 것은 아니며, 어떤 단계는 상술한 바와 다른 단계와 다른 순서로 또는 동시에 발생할 수 있다. 또한, 당업자라면 순서도에 나타낸 단계들이 배타적이지 않고, 다른 단계가 포함되거나 순서도의 하나 또는 그 이상의 단계가 본 발명의 범위에 영향을 미치지 않고 삭제될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 상품의 로트 추적을 위한 명령이 입력되는 입력부, 상기 상품 또는 외부와 통신을 수행하는 통신부, 프로그램에서 실행되는 언어를 기록하기 위한 저장부 및 상기 입력부, 통신부 및 저장부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 로트 추적 시스템에서, 상기 제어부를 통해 로트 추적 방법이 실행되며, 상기 로트 추적 방법은,
    미리 결정된 주기마다, 상기 입고시기, 출고시기, 로트 번호, 입고수량, 출고수량을 포함하는 상품의 정보를 획득하는 단계;
    상기 상품의 입고시기, 입고수량, 출고시기, 출고 수량에 기초하여 계산된 예측 체류 기간을 제 1 파라미터로 설정하는 단계;
    상기 입고시기부터 현재까지 로트 단위로 상품을 필요로하는 수요건수를 제 2 파라미터로 설정하는 단계;
    상기 상품의 납기 지연이 발생하는 수요 건수를 제 3 파라미터로 결정하는 단계;
    상기 상품의 로트 단위로 출고 충당이 불가한 수요 건수를 제 4 파라미터로 결정하는 단계;
    상기 제 1 파라미터, 제 2 파라미터, 제 3 파라미터 및 제 4 파라미터에 각각 소정의 가중치를 가산함으로써, 재고 평가 값을 산출하는 평가 값 산출 단계;
    상기 재고 평가 값에 기초하여 상기 상품을 제조하는 기준 시각에서의, 공정 별 재고 상품의 수를 검출하는 공정;및
    상기 공정 별 재고 상품의 수에 기초하여, 상품 생산 공정을 결정하는 단계;를 포함하는, 로트 추적 시스템을 실시하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상품 생산 공정을 결정하는 단계는,
    상기 상품이 제 1 공정 내지 제 3 공정을 거쳐 생산되는 경우,
    제 1 공정에서의 재고 수량을 A, 제 2 공정에서의 재고 수량을 B, 제 3 공정에서의 재고 수량을 C로 정하고,
    상기 제 1 공정에서 상기 제 2 공정으로의 재고의 이송 시간을 T0로 정하고,
    상기 제 1 공정에서 공정 장치 하나당 재고 처리 시간을 α, 상기 제 2 공정에서의 공정 장치 하나당 재고 처리 시간을 β, 상기 제 3 공정에서의 공정 장치 하나당 재고 처리 시간을 γ라고 할 때,
    상기 상품의 과잉 공정에서의 반송 대상의 재고 처리 대기시간은 재고 수량 A와 재고 처리 시간 α의 곱으로 계산할 수 있으며,
    상기 상품의 재고 처리 대기 시간 t1는 γ(B+(2T0/β)+C)/4[s]에 의하여 계산되며,
    상기 재고 처리 대기 시간 t1이 A*α보다 작은 경우, 상기 상품 생산 공정에서 결정된 생산 수량에 대한 신뢰도를 인정하는 것을 특징으로 하는, 로트 추적 시스템을 실시하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 신뢰도는 상품 관리 서버로부터 주기적으로 획득되는 신뢰도 정보에 의하여 산출되며, 상기 신뢰도 정보에 의하여 신뢰도가 인증된 생산 수량에 상품의 따라 입고 또는 출하 여부를 자동으로 결정하는 것을 특징으로 하는, 로트 추적 시스템을 실시하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 생산 계획 정보에 기초하여 공정 작업 지시 정보를 등록하는 단계;
    상기 공정 작업 지시 정보에 기초하여 원소재 소요량을 분석하여, 원소재 발주를 실시하는 단계;
    상기 원소재의 품질이 발주 기준에 적합하는지 여부를 미리 설정된 신뢰도에 기초하여 판단하는 단계;
    상기 신뢰도를 만족하는 원소재에 대하여 원소재 구매처, 원소재의 입고일, 원소재 투입 내역, 원소재 중량, 공정 과정, 강종, 선경, 열 처리 정보 등을 포함하는 원소재 입고 정보를 기록하고, 상기 원소재 입고 정보가 기록된 원소재의 입고 수량을 결정하는 단계;
    상기 공정 작업 지시에 기초하여 구매품 소요량을 분석하여, 구매품 발주를 실시하는 단계;
    상기 구매품의 품질이 발주 기준에 적합하는지 여부를 미리 설정된 신뢰도에 기초하여 판단하는 단계;
    상기 신뢰도를 만족하는 구매품에 대하여, 구매품 구매처, 구매품의 입고일, 구매품 중량, 구매품 공정 공정, 구매품 사용 범위 등의 정보를 포함하는 구매품 입고 정보를 결정하고, 상기 구매품 입고 정보가 기록된 구매품의 입고 수량을 결정하는 단계;
    상기 공정 작업 지시에 기초하여 상기 상품의 금형 실시 정보를 파악하고, 상기 금형 실시 정보에 기초하여 금형 발주를 실시하는 단계;
    상기 금형 발주 정보에 기초하여 입고된 금형에 제품규격, 입고일, 제품 명, 금형관리코드, 회수일자, 검사여부의 정보를 포함한 작업내역을 기록한 후, 상기 금형에 작업 지시 번호를 지정하는 단계;
    상기 원소재의 입고 정보, 상기 구매품의 입고 정보 및 상기 금형의 입고 정보에 기초하여 상기 공정 작업 완료 정보를 설정하는 단계;
    상기 공정 작업 완료 정보에 기초하여 사내 작업 등록 정보 및 외주 작업 등록 정보를 설정하는 단계;
    상기 설정된 사내 작업 정보에 기초하여, 작업표준서, 공정이동표, 작업일보, 관리계획서, 검사기준서, 자주검사 체크 시트를 포함하는 검사 표준문서를 자동으로 작성하여 출력하는 단계;
    상기 외주 작업 등록 정보에 기초하여, 열처리 공정, 도금공정, 표면처리 공정 및 검사 공정의 외주 작업을 실시하는 단계;
    상기 사내 작업 정보 및 외주 작업에 기초하여 완성된 상품이 출하 기준을 만족하는지 여부를 미리 결정된 신뢰도에 기초하여 최종 검사를 실시하는 단계;
    상기 최종 검사 후, 일일 작업 정보 입력을 선택하는 사용자 입력에 기초하여, 상기 금형의 작업 지시 번호를 제공하는 단계;
    상기 금형의 작업 지시 번호를 선택하는 사용자 입력에 기초하여 상기 금형의 작업 지시 번호에 대응되는 작업 내역이 상기 금형에 타수로 기록되어 이력카드를 생성하고, 상기 생성된 이력카드를 자동으로 저장하는 단계;
    상기 최종 검사에서 출하 기준을 만족한 상품에 대하여 상품 포장 공정을 실시하여 최종 완성 상품을 생성하는 단계;및
    상기 최종 완성 상품의 판매에 따른 거래명세서 정보 및 세금계산서 정보를 작성하는 단계;를 더 포함하고,
    상기 공정 작업 완료 정보는 상품의 공정 과정을 단조, 전조, 가공, 열처리 및 도금의 순서로 결정하고, 상기 상품의 공정과정을 단품 추적 방식 또는 조립품 추적 방식으로 결정하는 것을 특징으로 하고,
    상기 최종 상품의 판매에 대한 정보는 원자재 구매비용, 금형 비용, 외주 단조품의 구매비용, 외주 공정비용, 측정 장비 구매 비용, 검사 정비 구매 비용, 설비 관련 구입 비용 및 일반 경비 비용에 대한 비용 정보를 기초로 그래프화된 정보를 출력하는 것을 특징으로 하는, 로트 추적 시스템을 실시하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 금형에 지정된 작업 지시 정보에 기초하여 상기 금형의 관리 등급을 A형 내지 C형으로 결정하는 단계;
    상기 금형의 관리 등급에 따라 상기 금형의 품질 자주 검사 주기를 결정하고, 상기 공정 작업완료 정보에 기록하는 단계;
    상기 공정 작업 완료 정보에 기초하여, C형에 해당하는 금형이 출고되는 경우 상기 금형의 품질 자주 검사 주기에 대한 정보를 시각적 정보로 출력하는 단계;및
    상기 자주 검사 주기에 대한 정보에 기초하여 상기 금형의 품질 검사를 실시하는 단계;를 포함하는, 로트 추적 시스템을 실시하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 재고 평가 값을 산출하는 평가 값 산출 단계는,
    상품의 예측 체류 기간의 길이에 따라 변동성을 갖는 제 1 가중치와 상기 제1 파라미터를 곱하여 제 1 결과값을 산출하고,
    로트 단위로 상품을 필요로 하는 수요건수의 기준으로 설정된 제 2 가중치와 상기 제 2 파라미터를 곱하여 제 2 결과값을 산출하고,
    상품의 납기 지연의 길이에 따라 변동성을 갖는 제 3 가중치와 상기 제 3 파라미터를 곱하여 제 3 결과값을 산출하고,
    출고 충당이 불가한 수요 건수에 따라 변동성을 갖는 제 4 가중치와 상기 제 4 파라미터를 곱하여 제 4 결과값을 산출하고,
    상기 제 1 결과값 내지 제 4 결과값의 편차로부터 상기 평가 값을 산출하는 것을 특징으로 하는, 로트 추적 시스템을 실시하는 방법.
  7. 상품의 로트 추적을 위한 명령이 입력되는 입력부, 상기 상품 또는 외부와 통신을 수행하는 통신부, 프로그램에서 실행되는 언어를 기록하기 위한 저장부 및 상기 입력부, 통신부 및 저장부의 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 로트 추적 시스템에서,
    상기 제어부는,
    미리 결정된 주기마다, 상기 입고시기, 출고시기, 로트 번호, 입고수량, 출고수량을 포함하는 상품의 정보를 획득하고,
    상기 상품의 입고시기, 입고수량, 출고시기, 출고 수량에 기초하여 계산된 예측 체류 기간을 제 1 파라미터로 설정하고,
    상기 입고시기부터 현재까지 로트 단위로 상품을 필요로하는 수요건수를 제 2 파라미터로 설정하고,
    상기 상품의 납기 지연이 발생하는 수요 건수를 제 3 파라미터로 결정하고,
    상기 상품의 로트 단위로 출고 충당이 불가한 수요 건수를 제 4 파라미터로 결정하고,
    상기 제 1 파라미터, 제 2 파라미터, 제 3 파라미터 및 제 4 파라미터에 각각 소정의 가중치를 가산함으로써, 재고 평가 값을 산출하는 평가 값 산출하고,
    상기 재고 평가 값에 기초하여 상기 상품을 제조하는 기준 시각에서의, 공정 별 재고 상품의 수를 검출하고,
    상기 공정 별 재고 상품의 수에 기초하여, 상품 생산 공정을 결정하는 명령어를 실행하는 것을 특징으로 하는, 로트 추적 시스템을 실시하는 시스템.
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