RU2313580C2 - Способ и устройство для производства чугуна и/или шихты для производства чугуна - Google Patents
Способ и устройство для производства чугуна и/или шихты для производства чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313580C2 RU2313580C2 RU2004127460/02A RU2004127460A RU2313580C2 RU 2313580 C2 RU2313580 C2 RU 2313580C2 RU 2004127460/02 A RU2004127460/02 A RU 2004127460/02A RU 2004127460 A RU2004127460 A RU 2004127460A RU 2313580 C2 RU2313580 C2 RU 2313580C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working gas
- processing
- melting furnace
- feedstock
- reactor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- -1 more particular Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
При производстве металлов, в частности чугуна, осуществляют обработку с частичным восстановлением исходного сырья, содержащего металл, в обрабатывающем реакторе и расплавление в плавильной печи. В плавильной печи дополнительно производят частично восстановительный рабочий газ. Рабочий газ отводят и по меньшей мере частично используют после очистки в качестве транспортирующего газа для пневматической транспортировки, по меньшей мере, частично восстановленного материала, имеющего форму мелких частиц и содержащего металл. Исходное сырье после обработки, произведенной в обрабатывающем реакторе, временно аккумулируют в промежуточной емкости, предпочтительно в шлюзе с кипящим слоем. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к устройству, а также к способу производства металлов и/или шихты для производства металлов, в частности чугуна и/или шихты для производства чугуна, в котором исходное сырье, содержащее металл, расплавляется в плавильной печи, причем в печи дополнительно производится, по меньшей мере, частично восстановительный рабочий газ, и произведенный рабочий газ отводится.
Из уровня техники известно большое количество способов и установок для производства металлов и/или шихты для производства металлов. Особое значение при этом для каждого способа имеет оптимальное использование всех ресурсов процесса, например использование возникающего тепла отходящего газа. Для покупателей использование этого ресурса, которым в прошлом часто пренебрегали, означает заметное улучшение экономических параметров поставляемой установки.
Задачей изобретения является усовершенствование способа в соответствии с ограничительной частью пункта 1, а также устройства в соответствии с ограничительной частью пункта 8, позволяющего осуществить такой способ и сделать такое устройство более экономичным и более ресурсосберегающим, чем это достигается в уровне техники.
Эта задача согласно изобретению решается соответственно способом с признаками отличительной части пункта 1, а также соответственно устройством с признаками отличительной части пункта 8.
За счет того, что отводимый рабочий газ, после соответствующей очистки, применяется в качестве транспортирующего газа, по меньшей мере, частично для преимущественно пневматического транспорта, в частности, имеющего форму мелких частиц, по меньшей мере, частично восстановленного материала, содержащего металл, достигается особенно эффективное использование рабочего газа, произведенного в плавильной печи. Таким образом повышается экономичность работы плавильной печи и соответственно всей металлургической установки.
Из уровня техники до сих пор неизвестно применение газа, возникающего при процессе плавки, непосредственно для транспортировки, по меньшей мере, частично восстановленного материала.
Для транспортировки материалов на металлургическом заводе согласно уровню техники находят применение, например, транспортеры с резиновой лентой или пневматические транспортные трубопроводы. При транспортировке измельченной руды большое распространение получил пневматический транспорт. Однако установки для пневматического транспорта рудной мелочи, известные из уровня техники, дороги, требуют затрат и склонны к поломкам.
Плавильная печь для производства рабочего газа известна специалистам по публикации патента WO 9704136 A1. До сих пор этот рабочий газ направлялся непосредственно в обрабатывающий реактор, например в шахтную печь. Для транспортировки материалов в форме тонких частиц были предусмотрены специальные пневматические установки, конструкция которых требовала определенных расходов.
Особый вариант исполнения способа, предложенного в изобретении, подходит для транспортировки горячего (по меньшей мере, имеющего температуру выше окружающей температуры) материала, по меньшей мере, частично восстановленного прямым восстановлением. Температура такого материала составляет соответственно для различных вариантов исполнения предложенного изобретения выше 100°C или 200°C, предпочтительно выше 300°С, особо предпочтительно выше 400°С или 500°С.
По одному из особых вариантов исполнения способа материал при транспортировке переносится рабочим газом и после транспортировки отделяется от рабочего газа.
По одному из особых вариантов исполнения способа рабочий газ, в частности, после отделения материала направляется в обрабатывающий агрегат преимущественно для, по меньшей мере, частичного восстановления и/или предварительного подогрева твердого вещества.
По одному из особых вариантов исполнения способа в обрабатывающем реакторе осуществляется, в частности, по меньшей мере, частичное восстановление и/или предварительный подогрев исходного сырья, содержащего металл в форме мелких частиц, причем полученное из обрабатывающего реактора обработанное исходное сырье транспортируется с помощью преимущественно пневматического транспорта в плавильную печь и/или другой агрегат для дальнейшей его обработки.
По одному из предпочтительных вариантов исполнения предложенного способа в качестве обрабатывающего реактора применяется, в частности, реактор с кипящим слоем для восстановления материала, состоящего из твердых мелких частиц, известного, например, из публикации US 5961690 A1.
По одному из особых вариантов исполнения предложенного способа исходное сырье после обработки в реакторе временно аккумулируется преимущественно в промежуточной емкости, особо предпочтительным является шлюз с кипящим слоем. Под шлюзом с кипящим слоем понимается реактор с кипящим слоем, который выполняет функцию шлюза, при этом кипящий слой образуется материалом в форме мелких частиц и восстановительным газом.
По одному из особых вариантов исполнения предложенного способа исходное сырье после временного аккумулирования с помощью рабочего газа забирается из промежуточной емкости и транспортируется.
По одному из особых вариантов исполнения предложенного способа обработанное в обрабатывающем реакторе исходное сырье, по меньшей мере, частично, например, через шлюз с кипящим слоем и/или через другую промежуточную емкость в качестве шихты направляется в плавильную печь, где расплавляется.
Далее изобретение характеризуется устройством с признаком пункта 8 формулы изобретения.
По одному из предпочтительных вариантов исполнения предложенного устройства предусмотрен один или несколько трубопроводов для подачи рабочего газа от плавильной печи к устройству для транспортировки материала.
По одному из предпочтительных вариантов исполнения предложенного устройства предусмотрен реактор для обработки, в частности для, по меньшей мере, частичного восстановления и/или предварительного подогрева, металлосодержащего исходного сырья в форме мелких частиц, причем к обрабатывающему реактору присоединено устройство для транспортировки, пригодное для транспортировки обработанного исходного сырья.
По одному из предпочтительных вариантов исполнения предложенного устройства устройство для транспортировки обработанного исходного сырья ведет к плавильной печи и/или к другому устройству для дальнейшей переработки исходного сырья.
По предпочтительному варианту исполнения предложенного устройства после обрабатывающего реактора предусмотрена промежуточная емкость, в частности шлюз с кипящим слоем, из которой посредством рабочего газа, произведенного в плавильной печи, забирается сырье, полученное из обрабатывающего реактора.
По предпочтительному варианту исполнения предложенного устройства предусмотрено устройство для отделения газа от твердого вещества, в котором рабочий газ может быть отделен, в частности, от забранного из промежуточной емкости, транспортируемого с помощью устройства для транспорта материала.
По предпочтительному варианту исполнения предложенного способа рабочий газ транспортирует исходное сырье к устройству разделения газа и твердого вещества, в частности к циклону для твердого вещества, в котором рабочий газ последовательно отделяется от содержащего металл сырья.
По другому предпочтительному варианту исполнения предложенного способа сырье, в соответствующем случае, подается через шлюз с кипящим слоем и/или другую промежуточную емкость для дальнейшего рафинирования или переработки в плавильную печь или в другое техническое устройство.
По предпочтительному варианту исполнения предложенного устройства плавильная печь приспособлена для плавки обработанного, в частности предварительно восстановленного и/или предварительно нагретого, исходного сырья.
По предпочтительному варианту исполнения предложенного устройства устройство для транспортировки, ведущее от обрабатывающего реактора к плавильной печи, представляет собой трубопровод, в частности, по меньшей мере, частично футерованный и/или огнеупорно облицованный для пневматической транспортировки обработанного исходного сырья.
По предпочтительному варианту исполнения предложенного устройства к устройству для транспортировки, в частности для транспортировки обработанного исходного сырья, предусмотрен подводящий трубопровод для произведенного в плавильной печи рабочего газа.
По предпочтительному варианту исполнения предложенного устройства предусмотрено надлежащее регулирующее устройство, с помощью которого может регулироваться поток газа в устройстве для транспортировки, в частности в трубопроводе для пневматической транспортировки. По особому варианту исполнения изобретения регулирующее устройство расположено на плавильной печи, причем излишек рабочего газа отводится, например, в виде факела и таким образом не попадает в устройство для транспортировки материала.
По предпочтительному варианту исполнения изобретение предоставляет новый способ для производства металлов и/или шихты для производства металлов, в частности чугуна и/или шихты для производства чугуна, из исходного сырья, имеющего форму мелких частиц и содержащего металл, причем оборудованная транспортная установка лишена подвижных частей.
По особому варианту исполнения изобретения обработанное исходное сырье из обрабатывающего реактора неохлажденным транспортируется над плавильной печью, там отделяется от транспортирующего его газового потока и, например, посредством гравитационной транспортировки или путем вдувания направляется в плавильную печь, в частности в газогенератор.
По особому варианту исполнения изобретения устройство для транспортировки (транспортная установка) не имеет каких-либо подвижных частей. Таким образом отпадают высокие затраты на техническое обслуживание, характерные для других пневматических транспортных установок.
Изобретение представлено на схематическом чертеже в виде конкретного не ограничивающего варианта исполнения, на чертеже показаны способ и устройство для производства металлов и/или шихты для производства металлов.
Плавильная печь (1) вырабатывает восстановительный газ с температурой 500-900°С, в частности с температурой от 800°С до 850°С, который очищается от пыли в циклоне (3) и отводится по футерованному трубопроводу (7). Этот трубопровод (7) соединен с местом пневматической загрузки DRI (железосодержащего материала прямого восстановления), где DRI с помощью шлюза (10) с кипящим слоем поступает в поток восстановительного газа. DRI получают из обрабатывающего реактора, преимущественно из восстановительной печи, в частности из восстановительного реактора с кипящим слоем (12).
Восстановительный газ с DRI направляется по поднимающемуся трубопроводу (8) для восстановительного газа в область над плавильной печью и попадает в сепарирующий циклон (6). Там DRI отделяется от восстановительного газа. Вновь с помощью шлюза (4) с кипящим слоем DRI под действием силы тяжести поступает по нескольким загрузочным трубопроводам (5) в плавильную печь. Восстановительный газ, отделенный от DRI, снова направляется в отрезок трубопровода (9) под реактор (12). С помощью трубопроводов (8) и (9) для восстановительного газа, а также шлюза (10) с кипящим слоем создается высокопродуктивная пневматическая транспортная установка.
Claims (11)
1. Способ производства металлов, в частности чугуна, включающий обработку с частичным восстановлением исходного сырья, содержащего металл, в обрабатывающем реакторе и расплавление в плавильной печи, в которой дополнительно производят, в частности, по меньшей мере, частично восстановительный рабочий газ, отвод рабочего газа и по меньшей мере частичное использование после очистки в качестве транспортирующего газа для пневматической транспортировки, по меньшей мере, частично восстановленного материала, имеющего форму мелких частиц и содержащего металл, отличающийся тем, что исходное сырье после обработки, произведенной в обрабатывающем реакторе, временно аккумулируют в промежуточной емкости, предпочтительно в шлюзе с кипящим слоем.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что частично восстановленный материал транспортируют посредством рабочего газа, после чего его отделяют от рабочего газа.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что рабочий газ после отделения от частично восстановленного материала направляют в обрабатывающий реактор, преимущественно для, по меньшей мере, частичного восстановления и/или предварительного подогрева исходного сырья.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в обрабатывающем реакторе осуществляют, в частности, по меньшей мере, частичное восстановление и/или предварительный подогрев исходного содержащего металл сырья в форме мелких частиц, причем полученное из обрабатывающего реактора обработанное сырье транспортируют с помощью преимущественно пневматической транспортировки в плавильную печь и/или в другой агрегат для дальнейшей обработки сырья.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что частично восстановленный материал после промежуточного аккумулирования с помощью рабочего газа забирают из промежуточной емкости и транспортируют.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть обработанного в обрабатывающем реакторе сырья через шлюз с кипящим слоем и/или другую промежуточную емкость в качестве шихты направляют в плавильную печь для расплавления.
7. Устройство для производства металлов, в частности чугуна, из содержащего металл исходного сырья, включающее обрабатывающий реактор для частичного восстановления исходного сырья, плавильную печь для плавления с дополнительным производством, в частности, по меньшей мере, частично восстановительного рабочего газа, устройство для пневматической транспортировки, по меньшей мере, частично восстановленного металлосодержащего материала в форме мелких частиц, которая может быть осуществлена, по меньшей мере, частично с помощью произведенного в плавильной печи рабочего газа, отличающееся тем, что оно снабжено расположенной после обрабатывающего реактора промежуточной емкостью, в частности шлюзом с кипящим слоем, соединенной с устройством для пневматической транспортировки для отбора посредством рабочего газа, произведенного в плавильной печи частично восстановленного материала, полученного в обрабатывающем реакторе.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что содержит один или несколько трубопроводов для подачи рабочего газа от плавильной печи к устройству пневматической транспортировки для последующей транспортировки материала.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что к обрабатывающему реактору для обработки, в частности, по меньшей мере, частичного восстановления и/или предварительного подогрева, в частности металлосодержащего исходного сырья в форме мелких частиц, присоединено устройство для транспортировки обработанного сырья.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что устройство для транспортировки обработанного сырья выполнено с обеспечением его транспортировки к плавильной печи и/или другому устройству для дальнейшей обработки исходного сырья.
11. Устройство по одному из пп.7-10, отличающееся тем, что предусмотрено устройство для отделения газа от частично восстановленного материала, в котором рабочий газ может быть отделен от, в частности, отобранного из промежуточной емкости транспортируемого с помощью устройства для транспорта сырья.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA234/2002 | 2002-02-14 | ||
| AT0023402A AT411265B (de) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004127460A RU2004127460A (ru) | 2005-04-20 |
| RU2313580C2 true RU2313580C2 (ru) | 2007-12-27 |
Family
ID=3669980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004127460/02A RU2313580C2 (ru) | 2002-02-14 | 2003-02-10 | Способ и устройство для производства чугуна и/или шихты для производства чугуна |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7425230B2 (ru) |
| EP (1) | EP1474536A2 (ru) |
| JP (1) | JP4237633B2 (ru) |
| KR (1) | KR20040077964A (ru) |
| CN (1) | CN100557035C (ru) |
| AT (1) | AT411265B (ru) |
| AU (2) | AU2003210232B2 (ru) |
| BR (1) | BR0307067A (ru) |
| CA (1) | CA2472721A1 (ru) |
| RU (1) | RU2313580C2 (ru) |
| UA (1) | UA79961C2 (ru) |
| WO (1) | WO2003068994A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200405550B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT411265B (de) * | 2002-02-14 | 2003-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
| DE102004063691B4 (de) | 2004-05-10 | 2019-01-17 | Hynix Semiconductor Inc. | Verfahren zum Implantieren von Ionen in einem Halbleiterbauelement |
| AT413821B (de) * | 2004-12-23 | 2006-06-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2132150B2 (de) * | 1971-06-29 | 1980-07-24 | Wasmuht, Jobst-Thomas, Dr.-Ing., 4600 Dortmund | Verfahren zum direkten Herstellen von Stahl |
| US4072504A (en) * | 1973-01-26 | 1978-02-07 | Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken | Method of producing metal from metal oxides |
| DE3607774A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz |
| AT390622B (de) * | 1988-10-25 | 1990-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen |
| US5185032A (en) * | 1992-05-26 | 1993-02-09 | Fior De Venezuela | Process for fluidized bed direct steelmaking |
| AT406480B8 (de) | 1995-07-19 | 2000-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT406485B (de) * | 1995-10-10 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT405651B (de) | 1996-10-08 | 1999-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum dosierten einbringen von feinteilchenförmigem material in ein reaktorgefäss |
| AT411265B (de) * | 2002-02-14 | 2003-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
-
2002
- 2002-02-14 AT AT0023402A patent/AT411265B/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-10 KR KR1020047012611A patent/KR20040077964A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-02-10 AU AU2003210232A patent/AU2003210232B2/en not_active Ceased
- 2003-02-10 US US10/503,117 patent/US7425230B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-10 CA CA002472721A patent/CA2472721A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-10 RU RU2004127460/02A patent/RU2313580C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-02-10 JP JP2003568105A patent/JP4237633B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-10 EP EP03739386A patent/EP1474536A2/de not_active Withdrawn
- 2003-02-10 CN CNB038038986A patent/CN100557035C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-10 WO PCT/EP2003/001280 patent/WO2003068994A1/de active Application Filing
- 2003-02-10 BR BR0307067-0A patent/BR0307067A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-10-02 UA UA20040907523A patent/UA79961C2/uk unknown
-
2004
- 2004-07-13 ZA ZA200405550A patent/ZA200405550B/en unknown
-
2008
- 2008-07-31 US US12/184,035 patent/US7638088B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-25 AU AU2008227074A patent/AU2008227074A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4237633B2 (ja) | 2009-03-11 |
| AU2003210232B2 (en) | 2008-09-11 |
| JP2005517805A (ja) | 2005-06-16 |
| AU2008227074A1 (en) | 2008-10-16 |
| ZA200405550B (en) | 2005-07-13 |
| US20050126341A1 (en) | 2005-06-16 |
| CA2472721A1 (en) | 2003-08-21 |
| CN1633507A (zh) | 2005-06-29 |
| UA79961C2 (en) | 2007-08-10 |
| CN100557035C (zh) | 2009-11-04 |
| WO2003068994A1 (de) | 2003-08-21 |
| ATA2342002A (de) | 2003-04-15 |
| EP1474536A2 (de) | 2004-11-10 |
| KR20040077964A (ko) | 2004-09-07 |
| RU2004127460A (ru) | 2005-04-20 |
| US7425230B2 (en) | 2008-09-16 |
| US7638088B2 (en) | 2009-12-29 |
| US20080290566A1 (en) | 2008-11-27 |
| WO2003068994A8 (de) | 2003-12-24 |
| AU2003210232A1 (en) | 2003-09-04 |
| AT411265B (de) | 2003-11-25 |
| BR0307067A (pt) | 2004-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0129765B1 (ko) | 용융 선철의 제조 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 장치 | |
| KR100210694B1 (ko) | 용융선철 및 용융강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 및 장치 | |
| RU96102421A (ru) | Способ производства жидкого передельного чугуна и устройство для его осуществления | |
| KR101410064B1 (ko) | 용선의 제조 방법 및 설비 | |
| RU2555318C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления прессованных изделий | |
| RU2313580C2 (ru) | Способ и устройство для производства чугуна и/или шихты для производства чугуна | |
| US4447261A (en) | Method for separating non-ferrous metals from iron-containing materials | |
| RU2192475C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала и установка для его осуществления | |
| US3288450A (en) | Method of and apparatus for recovering substances with a high alkali percentage fromthe flue gases of cement kilns | |
| CN1037192C (zh) | 输送海锦铁的方法和设备 | |
| US4337084A (en) | System for recycling char in iron oxide reducing kilns | |
| WO2002103063A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zum behandeln von teilchenförmigem material | |
| US3381948A (en) | Apparatus for the reclamation of fine material | |
| JPH10238957A (ja) | 循環流動層還元装置 | |
| JP2502976B2 (ja) | 鉄鉱石予備還元装置 | |
| CN105051221A (zh) | 用于处理球团细粉矿和/或块矿和/或固结球团的系统 | |
| JPH11131117A (ja) | 竪型シャフトキュポラ・高炉・溶融還元炉法 | |
| JPH046766B2 (ru) | ||
| JP2000503353A (ja) | 鉄含有材料から液状銑鉄または鋼予備製造物を製造する方法 | |
| JPH08260066A (ja) | 亜鉛含有ダストの処理方法 | |
| JPH01247987A (ja) | 外部循環式流動層炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110211 |