UA79961C2 - Method and device for metals and/or primary metal products production - Google Patents
Method and device for metals and/or primary metal products production Download PDFInfo
- Publication number
- UA79961C2 UA79961C2 UA20040907523A UA20040907523A UA79961C2 UA 79961 C2 UA79961 C2 UA 79961C2 UA 20040907523 A UA20040907523 A UA 20040907523A UA 20040907523 A UA20040907523 A UA 20040907523A UA 79961 C2 UA79961 C2 UA 79961C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- working gas
- charge material
- fact
- transportation
- reactor
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 46
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 20
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до пристрою та способу виробництва металів та (або) первинних металопродуктів, 2 зокрема, переробного чавуну та (або) первинних продуктів переробного чавуну, у якому шихтовий матеріал, що містить метал, плавлять у плавильній установці, і у плавильній установці додатково отримують робочий газ, зокрема, частково відновний робочий газ, и отриманий робочий газ відводять.
Відомі багато способів і установок для виробництва металів та (або) первинних металопродуктів. У будь-якому з таких способів особливу увагу приділяють оптимальному використанню усіх наявних ресурсів, що 70 відносяться до цього способу, наприклад, використанню відхідного тепла, що утворюється. Використання цих ресурсів, якими у минулому часто-густо нехтували, робить вже встановлену систему економічно ефективнішою для користувача.
Задачею цього винаходу є подальше удосконалення способу за преамбулою пункту 1 формули винаходу та пристрою за преамбулою пункту 7 формули винаходу таким чином, щоб способом та пристроєм цього тину 12 Можна було користатися економічно ефективніше та з більшим збереженням ресурсів, аніж у відомих технічних рішеннях.
Поставлена задача вирішується завдяки способу за відмітною частиною пункту 1 формули винаходу та пристрою за відмітною частиною пункту 7 формули винаходу.
Завдяки тому, що відведений робочий газ, якщо доречно, після очищення, використовується, зокрема, як газ-носій, принаймні частково для транспортування - краще, як пневматичного - принаймні частково відновленого матеріалу, що містить метал, зокрема, у вигляді дрібних часток, робочий газ, отриманий у плавильному пристрої, використовують особливо економічно ефективно. Це покращує економіку роботи плавильного пристрою та (або) металургійної установки у цілому.
Використання газів, отриманих у плавильному процесі, для передачі або транспортування принаймні с частково відновленого матеріалу, раніше не було відомим. Ге)
У відомих технічних рішеннях, наприклад, для транспортування матеріалів до металургійної установки використовують стрічкові конвеєри або пневматичні конвеєрні лінії. Для транспортування дрібної руди набагато кращим є пневматичне транспортування. Слід, однак, зазначити, що відомі установки для пневматичного транспортування є коштовними, складними та підданими виходам з ладу. --
Плавильний пристрій для отримання робочого газу відомий |з патентної публікації УМО 97/04136 АТ). Раніш Ге) цей робочий газ подавали безпосередньо до обробного реактора, наприклад, шахтної печі. Для передачі матеріалу у вигляді дрібних часток були потрібні окремі пневматичні установки складної конфігурації. о
За одним конкретним варіантом здійснення пропонованого способу, цей винахід особливо підходить для Ф транспортування принаймні частково відновленого матеріалу, що є гарячим (при температурі принаймні вищій за 3о навколишню). За різними варіантами здійснення цього винаходу, температура такого матеріалу перевищує 100 в або 2002, краще, як 3002С, ще краще, як 400 або 50020.
За одним конкретним варіантом здійснення пропонованого способу, під час транспортування робочий газ протікає навколо матеріалу, а після закінчення транспортування матеріал знову відділяють від робочого газу. «
За одним конкретним варіантом здійснення пропонованого способу, робочий газ, зокрема, після того, як його З 70 відділили від матеріалу, подають до обробного пристрою, краще, як для принаймні часткового відновлення та с (або) попереднього нагрівання твердої речовини. "з За одним конкретним варіантом здійснення пропонованого способу, використовують обробний реактор для обробки, зокрема, для принаймні часткового відновлення та (або) попереднього нагрівання шихтового матеріалу, що є, зокрема, у вигляді дрібних часток і містить метал, причому оброблений шихтовий матеріал, що 75 вивантажують з обробного реактора, переносять переважно пневматичним транспортом до плавильної - установки та (або) іншої установки для подальшої обробки обробленого шихтового матеріалу. (Се) За одним варіантом здійснення пропонованого способу, якому віддається перевага, обробним реактором є відновний реактор, зокрема, реактор з псевдозрідженим шаром для відновлення твердого матеріалу в вигляді ї-о дрібних часток, відомий, Інаприклад, з патенту 05 5 961 690 АТІ.
Ге») 50 За одним конкретним варіантом здійснення пропонованого способу, шихтовий матеріал після його обробки в щк обробному реакторі тимчасово утримують переважно у проміжній судині, особливо переважно у шлюзі псевдозрідженого шару.
За одним конкретним варіантом здійснення пропонованого способу, шихтовий матеріал після його тимчасового утримування видаляють і транспортують робочим газом, краще, як з проміжної судини. 99 За одним конкретним варіантом здійснення пропонованого способу, шихтовий матеріал, вже оброблений в
ГФ) обробному реакторі, принаймні частково подають, якщо доречно, Через шлюз псевдозрідженого шару та (або) т іншу проміжну судину до плавильної установки як шихтовий матеріал і плавлять у ній.
Винахід також відрізняється пристроєм, описаним у п.8 формули винаходу.
За одним конкретним варіантом здійснення пропонованого пристрою, передбачені одна або кілька ліній для 60 передачі робочого газу з плавильної установки до пристрою для транспортування матеріалу.
За одним варіантом здійснення пропонованого пристрою, якому віддається перевага, передбачений обробний реактор для обробки, зокрема, для часткового відновлення та (або) попереднього нагрівання шихтового матеріалу, що є, зокрема, у вигляді дрібних часток і містить метал, причому пристрій для транспортування з'єднаний з обробним реактором і придатний для транспортування обробленого шихтового бо матеріалу.
За одним варіантом здійснення пропонованого пристрою, якому віддається перевага, пристрій для транспортування обробленого шихтового матеріалу спрямовує рух до плавильної установки та (або) іншого пристрою для подальшої обробки шихтового матеріалу.
За одним варіантом здійснення пропонованого пристрою, якому віддається перевага, за обробним реактором передбачена проміжна судина, зокрема, шлюз псевдозрідженого шару, з якої за допомогою робочого газу, отриманого у плавильній установці, можна видаляти шихтовий матеріал, вивантажений з обробного реактора.
За одним варіантом здійснення пропонованого пристрою, якому віддається перевага, передбачений пристрій для розділення газу та твердої речовини, у якому робочий газ можна відділяти від матеріалу, що, зокрема, 7/0 видалений з проміжної судини і транспортується пристроєм для транспортування.
За ще одним варіантом здійснення пропонованого способу, якому віддається перевага, робочий газ передає шихтовий матеріал до пристрою для розділення газу та твердої речовини, зокрема, до циклону твердих речовин, у якому робочий газ потім відділяється від шихтового матеріалу, що містить метал.
За ще одним варіантом здійснення пропонованого способу, якому віддається перевага, шихтовий матеріал 7/5 подається, якщо доречно, через шлюз псевдозрідженого шару та (або) іншу проміжну судину для подальшої очистки або обробки до плавильної установки або іншого технічного пристрою.
За одним варіантом здійснення пропонованого пристрою, якому віддається перевага, плавильна установка призначена для плавлення обробленого, зокрема, попередньо відновленого та (або) попередньо нагрітого шихтового матеріалу.
За одним варіантом здійснення пропонованого пристрою, якому віддається перевага, пристроєм для транспортування є лінія для пневматичного транспортування обробленого шихтового матеріал, що прямує з обробного реактора до плавильної установки, і зокрема, принаймні частково має цегляну та (або) вогнетривку футеровку.
За одним варіантом здійснення пропонованого пристрою, якому віддається перевага, на пристрої для с ов транспортування, зокрема, для транспортування обробленого шихтового матеріалу, передбачена живильна лінія для робочого газу, отриманого у плавильній установці. і)
За одним варіантом здійснення пропонованого пристрою, якому віддається перевага, передбачений прийнятний керуючий пристрій, яким можна користатися для керування потоку газу та (або) потоку у пристрої для транспортування, зокрема, у лінії для пневматичного транспортування. За одним конкретним варіантом «- зо Здійснення винаходу, цей керуючий пристрій розташований у плавильній установці, і при цьому, якщо доречно, керований об'єм робочого газу відводиться, наприклад, через пальник, і, відтак, не поступає для роботи у ікс, пристрої для транспортування матеріалу. Ге!
За одним варіантом здійснення, якому віддається перевага, пропонується новий тип способу виробництва металів та (або) первинних металопродуктів, зокрема, переробного чавуну та (або) первинних продуктів ме) переробного чавуну, з шихтового матеріалу, що є у вигляді дрібних часток і містить метал, з використанням ча транспортної установки, що не має рухомих частин.
За одним конкретним варіантом здійснення винаходу, оброблений шихтовий матеріал передається з обробного реактора не охолодженим за допомогою пневматичного транспортування через плавильну установку, де він відділяється від потоку газу-носія, і передається під силою тяжіння або видуванням до плавильної « 70 установки, зокрема, до плавильного газифікатора. в с За одним конкретним варіантом здійснення винаходу, пристрій для транспортування (транспортувальна передавальна установка) не має рухомих частин. Це дозволяє позбавитися значних експлуатаційних витрат, ;» пов'язаних з відомими пневматичними транспортувальними установками.
Один конкретний не обмежувальний варіант здійснення винаходу ілюструється на схематичному ескізі, на
ЯКОМУ
-І Фіг. зображує спосіб і пристрій для виробництва металів та (або) первинних металопродуктів.
Плавильний газифікатор (1) виробляє відновний газ при температурі 500-9002С, зокрема, при температурі о 8000-8502, з якого у циклонах (3) видаляється пил і який відводиться у трубопровід (7) з вогнетривкою (Се) футеровкою. Цей трубопровід (7) прямує до місця, у якому за допомогою шлюзу (10) псевдозрідженого шару до потоку відновного газу додають безпосередньо металізовану залізну руду. Безпосередньо металізована залізна б руда походить з обробного реактора, переважно, з відновної печі, зокрема, відновного реактора (12) з -ь псевдозрідженим шаром.
Потім відновний газ разом із безпосередньо металізованою залізною рудою проходить зверху плавильного газифікатора у підйомну лінію (8) відновного газу і проходить до циклона (6) для розділення, де безпосередньо металізована залізна руда відділяється від відновного газу. Знов таки за допомогою шлюзу (4) псевдозрідженого шару, безпосередньо металізована залізна руда проходить під силою тяжіння та через кілька подавальних труб
Ф, (5) до плавильного газифікатора. Відновний газ, відділений від безпосередньо металізованої залізної руди, ко проходить назад під реактором (12) до ділянки трубопроводу (9). Надзвичайно високоефективна пневматична передавальна установка реалізується лініями (8) і (9) відновного газу та шлюзом (10) псевдо зрідженого шару.
Claims (17)
1. Спосіб виробництва металів та/або первинних металопродуктів, зокрема переробного чавуну та/або 65 первинних продуктів переробного чавуну, в якому шихтовий матеріал, що містить метал, попередньо обробляють, зокрема частково відновлюють, в обробному реакторі і потім плавлять у плавильній установці, і У плавильній установці додатково одержують робочий газ, зокрема, принаймні частково відновний робочий газ, і одержаний робочий газ відводять, який відрізняється тим, що відведений робочий газ використовують як газ-носій для транспортування принаймні частково відновленого матеріалу, що містить метал, зокрема, у вигляді дрібних частинок, причому шихтовий матеріал після його обробки в обробному реакторі тимчасово утримують переважно у проміжній посудині.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що відведений робочий газ, перед використанням для транспортування, очищують.
З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що відведений робочий газ використовують частково для 7/0 транспортування.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що відведений робочий газ використовують для пневматичного транспортування принаймні частково відновленого матеріалу, що містить метал, зокрема, у вигляді дрібних частинок.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що як проміжну посудину використовують шлюз 7/5 псевдозрідженого шару.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що під час транспортування робочий газ протікає навколо шихтового матеріалу, а після закінчення транспортування матеріалу шихтовий матеріал знову відділяють від робочого газу.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що робочий газ, зокрема, після того, як його 2о Відділили від шихтового матеріалу, подають до обробного реактора, переважно для принаймні часткового відновлення та/або попереднього нагрівання твердого шихтового матеріалу.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що обробний реактор використовують для попередньої обробки, зокрема, для принаймні часткового відновлення та/або попереднього нагрівання шихтового матеріалу, що є, зокрема, у вигляді дрібних частинок і містить метал, причому оброблений шихтовий с г матеріал, що вивантажують з обробного реактора, переносять переважно за допомогою пневматичного транспортування до плавильної установки та/або іншої установки для подальшої обробки. і)
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що шихтовий матеріал після його тимчасового утримування в проміжній посудині видаляють і транспортують робочим газом.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що шихтовий матеріал, оброблений в обробному (/(у«южтн зо реакторі, принаймні частково подають - якщо доцільно, Через шлюз псевдозрідженого шару та/або іншу проміжну посудину - до плавильної установки як шихтовий матеріал і плавлять. ісе)
11. Пристрій для виробництва металів та/або первинних металопродуктів, зокрема переробного чавуну Ге! та/або первинних продуктів переробного чавуну, з шихтового матеріалу, що містить метал, який включає обробний реактор для попередньої обробки, зокрема часткового відновлення, шихтового матеріалу та Ме з5 подальшого транспортування його в плавильну установку (1) та плавильну установку (1) для плавлення ча попередньо обробленого шихтового матеріалу, причому у зазначеній плавильній установці (1) додатково одержується робочий газ, зокрема, принаймні частково відновний робочий газ, і у якому передбачений засіб (8) для транспортування принаймні частково відновленого матеріалу, що містить метал, зокрема, у вигляді дрібних частинок, який відрізняється тим, що зазначений засіб (8) виконаний з можливістю працювати, принаймні « частково, за допомогою робочого газу, одержаного у плавильній установці (1), причому за обробним реактором 7-3 с розташована проміжна посудина, з якої за допомогою робочого газу, одержаного у плавильній установці (1), можна видаляти шихтовий матеріал, вивантажений з обробного реактора. ;»
12. Пристрій за п. 11, який відрізняється тим, що вказаний засіб (8) для транспортування є засобом для пневматичного транспортування.
13. Пристрій за п. 11 або 12, який відрізняється тим, що вказаною проміжною посудиною є шлюз (10) -І псевдозрідженого шару.
14. Пристрій за будь-яким з пп. 11-13, який відрізняється тим, що передбачено одну або кілька ліній (7) для ік передачі робочого газу з плавильної установки до засобу (8) для транспортування матеріалу. со
15. Пристрій за будь-яким з пп. 11-14, який відрізняється тим, що вказаний обробний реактор призначений для попередньої обробки, зокрема для принаймні часткового відновлення та/або попереднього нагрівання Ме, шихтового матеріалу, що є, зокрема, у вигляді дрібних частинок і містить метал, причому засіб (8) для Кк транспортування з'єднано з обробним реактором і виконано з можливістю транспортування обробленого шихтового матеріалу.
16. Пристрій за п. 15, який відрізняється тим, що засіб (8) для транспортування обробленого шихтового ов матеріалу спрямовує шихтовий матеріал до плавильної установки (1) та/або іншого пристрою для подальшої обробки шихтового матеріалу. Ф)
17. Пристрій за будь-яким з пп. 11-16, який відрізняється тим, що передбачений пристрій (6) для розділення ка газу та твердого шихтового матеріалу, в якому робочий газ можна відділяти від шихтового матеріалу, що, зокрема, видалений з проміжної посудини і транспортується засобом для транспортування. 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0023402A AT411265B (de) | 2002-02-14 | 2002-02-14 | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
| PCT/EP2003/001280 WO2003068994A1 (de) | 2002-02-14 | 2003-02-10 | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79961C2 true UA79961C2 (en) | 2007-08-10 |
Family
ID=3669980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040907523A UA79961C2 (en) | 2002-02-14 | 2003-10-02 | Method and device for metals and/or primary metal products production |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7425230B2 (uk) |
| EP (1) | EP1474536A2 (uk) |
| JP (1) | JP4237633B2 (uk) |
| KR (1) | KR20040077964A (uk) |
| CN (1) | CN100557035C (uk) |
| AT (1) | AT411265B (uk) |
| AU (2) | AU2003210232B2 (uk) |
| BR (1) | BR0307067A (uk) |
| CA (1) | CA2472721A1 (uk) |
| RU (1) | RU2313580C2 (uk) |
| UA (1) | UA79961C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003068994A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200405550B (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT411265B (de) * | 2002-02-14 | 2003-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
| DE102004063691B4 (de) | 2004-05-10 | 2019-01-17 | Hynix Semiconductor Inc. | Verfahren zum Implantieren von Ionen in einem Halbleiterbauelement |
| AT413821B (de) | 2004-12-23 | 2006-06-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2132150B2 (de) * | 1971-06-29 | 1980-07-24 | Wasmuht, Jobst-Thomas, Dr.-Ing., 4600 Dortmund | Verfahren zum direkten Herstellen von Stahl |
| US4072504A (en) * | 1973-01-26 | 1978-02-07 | Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken | Method of producing metal from metal oxides |
| DE3607774A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz |
| AT390622B (de) * | 1988-10-25 | 1990-06-11 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von fluessigem roheisen |
| US5185032A (en) * | 1992-05-26 | 1993-02-09 | Fior De Venezuela | Process for fluidized bed direct steelmaking |
| AT406480B8 (de) | 1995-07-19 | 2000-07-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT406485B (de) | 1995-10-10 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT405651B (de) | 1996-10-08 | 1999-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum dosierten einbringen von feinteilchenförmigem material in ein reaktorgefäss |
| AT411265B (de) * | 2002-02-14 | 2003-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
-
2002
- 2002-02-14 AT AT0023402A patent/AT411265B/de not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-10 AU AU2003210232A patent/AU2003210232B2/en not_active Ceased
- 2003-02-10 CA CA002472721A patent/CA2472721A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-10 KR KR1020047012611A patent/KR20040077964A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-02-10 WO PCT/EP2003/001280 patent/WO2003068994A1/de active Application Filing
- 2003-02-10 US US10/503,117 patent/US7425230B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-10 CN CNB038038986A patent/CN100557035C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-10 BR BR0307067-0A patent/BR0307067A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-02-10 JP JP2003568105A patent/JP4237633B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-10 RU RU2004127460/02A patent/RU2313580C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-02-10 EP EP03739386A patent/EP1474536A2/de not_active Withdrawn
- 2003-10-02 UA UA20040907523A patent/UA79961C2/uk unknown
-
2004
- 2004-07-13 ZA ZA200405550A patent/ZA200405550B/en unknown
-
2008
- 2008-07-31 US US12/184,035 patent/US7638088B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-09-25 AU AU2008227074A patent/AU2008227074A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1633507A (zh) | 2005-06-29 |
| US7638088B2 (en) | 2009-12-29 |
| AT411265B (de) | 2003-11-25 |
| CA2472721A1 (en) | 2003-08-21 |
| US20050126341A1 (en) | 2005-06-16 |
| US7425230B2 (en) | 2008-09-16 |
| WO2003068994A1 (de) | 2003-08-21 |
| EP1474536A2 (de) | 2004-11-10 |
| ATA2342002A (de) | 2003-04-15 |
| AU2003210232A1 (en) | 2003-09-04 |
| US20080290566A1 (en) | 2008-11-27 |
| BR0307067A (pt) | 2004-12-28 |
| AU2003210232B2 (en) | 2008-09-11 |
| JP2005517805A (ja) | 2005-06-16 |
| RU2313580C2 (ru) | 2007-12-27 |
| WO2003068994A8 (de) | 2003-12-24 |
| KR20040077964A (ko) | 2004-09-07 |
| RU2004127460A (ru) | 2005-04-20 |
| CN100557035C (zh) | 2009-11-04 |
| ZA200405550B (en) | 2005-07-13 |
| JP4237633B2 (ja) | 2009-03-11 |
| AU2008227074A1 (en) | 2008-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2095423C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или стального расплава из кускового железосодержащего материала и установка для его осуществления | |
| CZ282549B6 (cs) | Způsob zhodnocení odpadových nebo zbytkových látek obsahujících železo | |
| KR20130009986A (ko) | 압분체 제조 방법 및 장치 | |
| CN104357655A (zh) | 矿石连续还原与热送炼钢装置 | |
| US7638088B2 (en) | Method and device for producing pig iron and/or pig iron intermediate products | |
| RU2011135984A (ru) | Способ и устройство для получения чугуна или расплавленных стальных полуфабрикатов | |
| TW474995B (en) | Process for the production of direct-reduced iron, hot metal and steel | |
| RU2153002C2 (ru) | Способ получения жидкого металла и установка для осуществления этого способа | |
| RU98106224A (ru) | Способ получения жидкого металла и установка для осуществления этого способа | |
| JP2608736B2 (ja) | 溶融還元炉における排ガスダストの装入法 | |
| RU2192475C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала и установка для его осуществления | |
| US6245123B1 (en) | Method of melting oxidic slags and combustion residues | |
| US3288450A (en) | Method of and apparatus for recovering substances with a high alkali percentage fromthe flue gases of cement kilns | |
| JP2001507403A (ja) | 液状銑鉄または液状鋼予備製造物および海綿金属の製造方法 | |
| RU97101117A (ru) | Способ использования железосодержащих металлургических отходов, а также установка для осуществления способа | |
| JPH0639608B2 (ja) | 鉄鉱石の予熱・還元装置 | |
| JP2502976B2 (ja) | 鉄鉱石予備還元装置 | |
| JPS62228878A (ja) | 鉄鉱石予備還元装置 | |
| RU2241931C2 (ru) | Автогенный обжигово-плавильный агрегат | |
| JPH11131117A (ja) | 竪型シャフトキュポラ・高炉・溶融還元炉法 | |
| JP2001153566A (ja) | 高温溶融物の排出・搬送・加工処理システム法 | |
| CN105051221A (zh) | 用于处理球团细粉矿和/或块矿和/或固结球团的系统 | |
| MXPA00004484A (en) | Method for producing directly-reduced iron, liquid pig iron and steel | |
| JP2000503353A (ja) | 鉄含有材料から液状銑鉄または鋼予備製造物を製造する方法 |