EP1474536A2 - Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten

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Publication number
EP1474536A2
EP1474536A2 EP03739386A EP03739386A EP1474536A2 EP 1474536 A2 EP1474536 A2 EP 1474536A2 EP 03739386 A EP03739386 A EP 03739386A EP 03739386 A EP03739386 A EP 03739386A EP 1474536 A2 EP1474536 A2 EP 1474536A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
working gas
melting unit
transport
metal
pig iron
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03739386A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Nagl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Research Institute of Industrial Science and Technology RIST
Posco Holdings Inc
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Research Institute of Industrial Science and Technology RIST
Pohang Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH, Research Institute of Industrial Science and Technology RIST, Pohang Iron and Steel Co Ltd filed Critical Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Publication of EP1474536A2 publication Critical patent/EP1474536A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
    • C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for producing metals and / or metal precursors, in particular pig iron and / or pig iron precursors, a metal-containing feedstock being melted in a melting unit and additionally generating an, in particular at least partially reducing, working gas in the melting unit, and that generated working gas is withdrawn.
  • the withdrawn working gas if necessary after cleaning, in particular as a conveying gas, is used at least in part for a, preferably pneumatic, transport of an, in particular fine-particle, at least partially reduced metal-containing material, results in a particularly effective utilization of the working gas generated in the melting unit , This improves the economy of the operation of the melting unit or the entire metallurgical plant.
  • a melting unit for generating working gas is known to the person skilled in the art from patent publication WO9704136A1. So far, this working gas has been introduced directly into a treatment reactor, for example a shaft furnace. Separate, elaborately designed pneumatic systems were provided for the conveyance of fine particulate matter.
  • the present invention is particularly suitable for the transport of hot (at least above the ambient temperature) at least partially directly reduced material.
  • the temperature of such a material is more than 100 ° C. or 200 ° C., preferably more than 300 ° C., particularly preferably more than 400 ° C. or 500 ° C.
  • the working gas flows around the material during transport, and the material is in turn separated from the working gas after the transport has taken place.
  • the working gas in particular after the separation from the material, is introduced into a treatment unit, preferably for at least partially reducing and / or preheating a solid.
  • a treatment reactor is operated for the treatment, in particular for at least partial reduction and / or preheating, of an, in particular fine-particulate and metal-containing, feed material, the treated feed material discharged from the treatment reactor being transported into a by the, preferably pneumatic Melting unit and / or another unit for further processing of the treated input material is promoted.
  • the treatment reactor is a reduction reactor, in particular a fluidized bed reactor for reducing fine particulate solids, as is known, for example, from patent publication US5961690A1.
  • the feed material is cached after the treatment in the treatment reactor, preferably in an intermediate container, particularly preferably in a fluidized bed lock.
  • the feed material is removed and transported by the working gas, preferably from the intermediate container, after the intermediate storage.
  • the feed material treated in the treatment reactor is introduced at least partially, optionally via a fluidized bed lock and / or another intermediate vessel, as feed material into the melting unit and melted.
  • the invention is further characterized by a device according to claim 8.
  • one or more lines are provided for transferring the working gas from the melting unit to the device for transporting the material.
  • a treatment reactor is provided for the treatment, in particular for the at least partial reduction and / or preheating, of a particularly fine-particulate and metal-containing feed material, the device being connected to the treatment reactor for transport and being suitable for transporting the treated feed material.
  • the device for transporting the treated feed material leads to the melting aggregate and / or to another device for further processing of the feed material.
  • an intermediate container in particular a fluidized bed lock, is provided after the treatment reactor, from which, by means of the working gas generated in the melting unit, the feed material discharged from the treatment reactor can be removed.
  • a gas-solid separation device in which the working gas can be separated from the material transported, in particular from an intermediate container, transported by the device for transport.
  • the working gas conveys the feed to a gas-solid separation device, in particular to a solid cyclone, in which the working gas is subsequently separated from the metal-containing feed.
  • the feedstock if appropriate via a fluidized bed lock and / or another intermediate vessel, is introduced into a melting unit or another technical device for further refining or processing.
  • the melting unit is set up to melt the treated, in particular pre-reduced and / or preheated, feed material.
  • the device for transport is a line leading from the treatment reactor to a melting unit, in particular at least partially bricked up and / or fireproof-lined, for the pneumatic transport of the treated feedstock.
  • a feed line for the working gas generated in the melting unit is provided on the device for transport, in particular for transporting the treated feedstock.
  • a suitable control device is provided, by means of which the gas flow and / or the flow in the device for transport, in particular the line for pneumatic transport, can be controlled.
  • this control device is arranged on the melting unit, wherein a controllable volume of working gas, for example via a torch, is optionally derived and is therefore not available for operating the device for transporting the material.
  • the invention presents a novel method for the production of metals and / or metal precursors, in particular pig iron and / or pig iron precursors, from a fine-particulate and metal-containing feedstock, the implemented conveyor system dispensing with moving parts.
  • the treated feed material is conveyed uncooled from the treatment reactor by means of the pneumatic conveying via the melting unit, separated there from the conveying gas flow and conveyed for example by means of gravity conveying or by blowing into the melting unit, in particular into a melter gasifier.
  • the device for transport (the conveyor system) has no moving parts. This eliminates the high maintenance costs that are known from other pneumatic conveyor systems.
  • the invention is shown according to a special and non-limiting embodiment with the aid of a schematic sketch. It shows:
  • a melter gasifier (1) generates reducing gas at a temperature between 500 and 900 ° C, in particular a temperature of 800 ° C to 850 ° C, which is dedusted in cyclones (3) and discharged in a brick pipe (7).
  • This pipeline (7) is led to the feed point of the DRI (directly reduced iron ore), where DRI is fed into the reducing gas stream with the aid of a fluidized bed lock (10) becomes.
  • the DRI comes from a treatment reactor, preferably a reduction furnace, in particular a fluidized bed reduction reactor (12).
  • the reducing gas with the DRI is now led in the rising reducing gas line (8) over the melter gasifier and reaches a separating cyclone (6). There the DRI is separated from the reducing gas. Again with the help of a fluidized bed lock (4), the DRI enters the melter gasifier via gravity through several inlet pipes (5). The reducing gas separated from the DRI is now conducted again in a pipeline section (9) under the reactor (12).
  • a highly functional pneumatic conveyor system is implemented by the reducing gas lines (8) and (9) and by the fluidized bed lock (10).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Erzeugung von Metallen und/oder Metallvorprodukten, insbesondere Roheisen und/oder Roheisenvorprodukten, wobei ein metallhaltiger Einsatzstoff in einem Schmelzaggregat (1) aufgeschmolzen, und in dem Schmelzaggregat (1) zusätzlich ein insbesondere zumindest teilweise reduzierendes Arbeitsgas erzeugt und das erzeugte Arbeitsgas abgezogen wird. Dabei wird das abgezogene Arbeitsgas, gegebenenfalls nach einer Reinigung, insbesondere als Fördergas, zumindest teilweise zu einem vorzugsweise pneumatischen Transport eines insbesondere feinteilchenförmigen, zumindest teilweise reduzierten metallhaltigen Materiales verwendet.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR ERZEUGUNG VON ROHEISEN UND/ODER ROHEISENVOR- PRODUKTEN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Erzeugung von Metallen und/oder Metallvorprodukten, insbesondere Roheisen und/oder Roheisenvorprodukten, wobei ein metallhaltiger Einsatzstoff in einem Schmelzaggregat aufgeschmolzen, und in dem Schmelzaggregat zusätzlich ein, insbesondere zumindest teilweise reduzierendes, Arbeitsgas erzeugt, und das erzeugte Arbeitsgas abgezogen wird.
Im Stand der Technik sind eine Vielzahl von Verfahren und Anlagen zur Erzeugung von Metallen und/oder Metallvorprodukten bekannt. Einen besonderen Stellenwert nimmt dabei in einem jeden Verfahren die optimale Verwertung aller bestehender prozessbedingter Ressourcen, beispielsweise die Nutzung entstehender Abwärme, ein. Für den Kunden bedeutet die Nutzung dieser in der Vergangenheit oft vernachlässigten Ressourcen eine deutliche Verbesserung der Wirtschaftlichkeit der installierten Anlage.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung ein Verfahren entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 8 weiter zu entwickeln, sodass eine wirtschaftlichere und ressourcenschonendere Betriebsweise eines solchen Verfahrens sowie einer solchen Vorrichtung, als bisher im Stand der Technik gezeigt, möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend dem Verfahren nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 , sowie entsprechend der Vorrichtung nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 8 gelöst.
Dadurch, dass das abgezogene Arbeitsgas, gegebenenfalls nach einer Reinigung, insbesondere als Fördergas, zumindest teilweise zu einem, vorzugsweise pneumatischen, Transport eines, insbesondere feinteilchenförmigen, zumindest teilweise reduzierten metallhaltigen, Materiales verwendet wird, erfolgt eine besonders effektive Verwertung des in dem Schmelzaggregat erzeugten Arbeitsgases. Damit wird die Wirtschaftlichkeit des Betriebes des Schmelzaggregates bzw. der gesamten hüttentechnischen Anlage verbessert.
Es ist im Stand der Technik bislang unbekannt die bei einem Einschmelzprozess entstehenden Gase direkt für die Förderung bzw. den Transport von zumindest teilweise reduziertem Material zu verwenden. Zum Transport von Materialien in einem Hüttenwerk gelangen im Stand der Technik beispielsweise Gurtföderer oder pneumatische Förderleitungen zum Einsatz. Bei der Förderung von Feinerzen erfreut sich die pneumatische Förderung großer Beliebtheit. Die aus dem Stand der Technik bekannten Anlagen zur pneumatischen Förderung von Feinerz sind jedoch teuer, aufwendig, und störungsanfällig.
Ein Schmelzaggregat zur Erzeugung von Arbeitsgas ist dem Fachmann aus der Patentveröffentlichung WO9704136A1 bekannt. Bislang wurde dieses Arbeitsgas direkt in einen Behandlungsreaktor, beispielsweise einen Schachtofen eingeleitet. Für die Förderung von feinteilchenförmigen Stoffen waren gesonderte aufwendig gestaltete pneumatische Anlagen vorgesehen.
Nach einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich die vorliegende Erfindung besonders für den Transport von heißen (zumindest oberhalb der Umgebungstemperatur temperierten) zumindest teilweise direkt reduzierten Materiales. Die Temperatur eines solchen Materiales beträgt entsprechend verschiedener Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung mehr als 100°C oder 200° C, bevorzugt mehr als 300° C, besonders bevorzugt mehr als 400° C oder 500° C.
Nach einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Material bei dem Transport mit dem Arbeitsgas umströmt, und das Material nach erfolgtem Transport wiederum von dem Arbeitsgas abgetrennt.
Nach einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Arbeitsgas, insbesondere nach der Trennung von dem Material, in ein Behandlungsaggregat, vorzugsweise zur zumindest teilweisen Reduktion und/oder Vorwärmung eines Feststoffes, eingeleitet.
Nach einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Behandlungsreaktor zur Behandlung, insbesondere zur zumindest teilweisen Reduktion und/oder Vorwärmung, eines, insbesondere feinteilchenförmigen und metallhaltigen, Einsatzmatehales betrieben, wobei das aus dem Behandlungsreaktor ausgebrachte behandelte Einsatzmaterial durch den, vorzugsweise pneumatischen, Transport in ein Schmelzaggregat und/oder ein anderes Aggregat zur Weiterverarbeitung des behandelten Einsatzmatehales gefördert wird. Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens handelt es sich bei dem Behandlungsreaktor um einen Reduktionsreaktor, insbesondere einen Wirbelschichtreaktor zur Reduktion von feinteilchenförmigen Feststoffen, wie beispielsweise aus der Patentveröffentlichung US5961690A1 bekannt.
Nach einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Einsatzmaterial nach der Behandlung in dem Behandlungsreaktor, vorzugsweise in einem Zwischenbehälter, besonders bevorzugt in einer Wirbelschichtschleuse, zwischengespeichert.
Nach einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Einsatzmaterial nach der Zwischenspeicherung durch das Arbeitsgas, vorzugsweise aus dem Zwischenbehälter, entnommen und transportiert.
Nach einer besonderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das in dem Behandlungsreaktor behandelte Einsatzmaterial zumindest teilweise, gegebenenfalls über eine Wirbelschichtschleuse und/oder ein anderes Zwischengefäß, als Einsatzstoff in das Schmelzaggregat eingebracht und aufgeschmolzen.
Die Erfindung ist weiters durch eine Vorrichtung nach Anspruch 8 gekennzeichnet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine oder mehrere Leitungen zum Transfer des Arbeitsgases vom Schmelzaggregat zu der Einrichtung zum Transport des Materiales vorgesehen ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Behandlungsreaktor zur Behandlung, insbesondere zur zumindest teilweisen Reduktion und/oder Vorwärmung eines, insbesondere feinteilchenförmigen und metallhaltigen, Einsatzmateriales vorgesehen, wobei die Einrichtung zum Transport an den Behandlungsreaktor anschließt und zum Transport des behandelten Einsatzmateriales geeignet ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung führt die Einrichtung zum Transport das behandelte Einsatzmaterial zu dem Schmelzaggreagat und/oder zu einer anderen Einrichtung zur Weiterverarbeitung des Einsatzmateriales. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nach dem Behandlungsreaktor ein Zwischenbehälter, insbesondere eine Wirbelschichtschleuse, vorgesehen, aus dem, mittels des in dem Schmelzaggregat erzeugten Arbeitsgases, das aus dem Behandlungsreaktor ausgebrachte Einsatzmaterial entnehmbar ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Gas-Feststoff-Trennvorrichtung vorgesehen, in der das Arbeitsgas von dem, insbesondere aus einem Zwischenbehälter entnommenen, durch die Einrichtung zum Transport transportierten Materiales abtrennbar ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens fördert das Arbeitsgas das Einsatzmaterial zu einer Gas-Feststoff-Trennvorrichtung, insbesondere zu einem Feststoffzyklon, in welcher das Arbeitsgas nachfolgend von dem metallhaltigen Einsatzmaterial getrennt wird.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Einsatzmaterial, gegebenenfalls über eine Wirbelschichtschleuse und/oder ein anderes Zwischengefäß, zur weiteren Raffination oder Verarbeitung in ein Schmelzaggregat oder einen andere technische Einrichtung eingebracht.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Schmelzaggregat zum Einschmelzen des behandelten, insbesondere vorreduzierten und/oder vorgewärmten, Einsatzmateriales eingerichtet.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung handelt es sich bei der Einrichtung zum Transport um eine von dem Behandlungsreaktor zu einem Schmelzaggregat führende, insbesondere zumindest teilweise ausgemauerte und/oder feuerfest ausgekleidete, Leitung zum pneumatischen Transport des behandelten Einsatzstoffes.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist an der Einrichtung zum Transport, insbesondere zum Transport des behandelten Einsatzstoffes, eine Zuleitung für das in dem Schmelzaggregat erzeugte Arbeitsgas vorgesehen. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine geeignete Regeleinrichtung vorgesehen, durch welche der Gasfluß und/oder die Strömung in der Einrichtung zum Transport, insbesondere der Leitung zum pneumatischen Transport, regelbar ist. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist diese Regeleinrichtung am Einschmelzaggregat angeordnet, wobei gegebenenfalls ein regelbares Volumen an Arbeitsgas, beispielsweise über eine Fackel, abgeleitet und damit nicht zum Betrieb der Einrichtung zum Transport des Materiales zur Verfügung steht.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform stellt die Erfindung ein neuartiges Verfahren zur Erzeugung von Metallen und/oder Metallvorprodukten, insbesondere Roheisen und/oder Roheisenvorprodukten, aus einem feinteilchenförmigen und metallhaltigen Einsatzstoffes vor, wobei die implementierte Förderanlage auf bewegte Teile verzichtet.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung wird das behandelte Einsatzmaterial aus dem Behandlungsreaktor ungekühlt mittels der pneumatischen Förderung über das Schmelzaggregat gefördert, dort von dem Fördergasstrom getrennt und beispielsweise mittels Schwerkraftförderung oder durch Einblasen in das Schmelzaggregat, insbesondere in einen Einschmelzvergaser, befördert.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung weist die Einrichtung zum Transport (die Förderanlage) keine bewegten Teile auf. Damit entfallen die hohen Instandhaltungskosten, wie sie aus anderen pneumatischen Förderanlagen bekannt sind.
Die Erfindung ist entsprechend einer besonderen und nicht-einschränkenden Ausführungsform anhand einer schematischen Skizze dargestellt. Es zeigt:
Fig.1 ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung von Metallen und/oder Metallvorprodukten
Ein Einschmelzvergaser (1) erzeugt Reduktionsgas mit einer Temperatur zwischen 500 und 900 °C, insbesondere einer Temperatur von 800 °C bis 850 °C, das in Zyklonen (3) entstaubt wird und in einer ausgemauerten Rohrleitung (7) abgeführt wird. Diese Rohrleitung (7) wird zur Aufgabestelle des DRI (direkt reduziertes Eisenerz) geführt, wo DRI mit Hilfe einer Wirbelschichtschleuse (10) in den Reduktionsgasstrom aufgegeben wird. Das DRI stammt aus einem Behandlungsreaktor, vorzugsweise einem Reduktionsofen, insbesondere einem Wirbelschichtreduktionsreaktor (12).
Das Reduktionsgas mit dem DRI wird nun in der ansteigenden Reduktionsgasleitung (8) über den Einschmelzvergaser geführt und gelangt in einen Abscheidezyklon (6). Dort wird das DRI vom Reduktionsgas getrennt. Wieder mit Hilfe einer Wirbelschichtschleuse (4) gelangt das DRI mit Schwerkraft über mehrere Eintragsrohre (5) in den Einschmelzvergaser. Das vom DRI getrennte Reduktionsgas wird nun wieder in einem Rohrleitungsabschnitt (9) unter den Reaktor (12) geführt. Durch die Reduktionsgasleitungen (8) und (9) sowie durch die Wirbelschichtschleuse (10) wird eine höchst funktioneile pneumatische Förderanlage realisiert.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Erzeugung von Metallen und/oder Metallvorprodukten, insbesondere Roheisen und/oder Roheisenvorprodukten, wobei ein metallhaltiger Einsatzstoff in einem Schmelzaggregat aufgeschmolzen, und in dem Schmelzaggregat zusätzlich ein, insbesondere zumindest teilweise reduzierendes, Arbeitsgas erzeugt, und das erzeugte Arbeitsgas abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das abgezogene Arbeitsgas, gegebenenfalls nach einer Reinigung, insbesondere als Fördergas, zumindest teilweise zu einem, vorzugsweise pneumatischen, Transport eines, insbesondere feinteilchenförmigen, zumindest teilweise reduzierten metallhaltigen Materiales verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Material bei dem Transport mit dem Arbeitsgas umströmt, und das Material nach erfolgtem Transport wiederum von dem Arbeitsgas abgetrennt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Arbeitsgas, insbesondere nach der Trennung von dem Material, in ein Behandlungsaggregat, vorzugsweise zur zumindest teilweisen Reduktion und/oder Vorwärmung eines Feststoffes, eingeleitet wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Behandlungsreaktor zur Behandlung, insbesondere zur zumindest teilweisen Reduktion und/oder Vorwärmung, eines, insbesondere feinteilchenförmigen und metallhaltigen, Einsatzmateriales betrieben wird, wobei das aus dem Behandlungsreaktor ausgebrachte behandelte Einsatzmaterial durch den, vorzugsweise pneumatischen, Transport in ein Schmelzaggregat und/oder ein anderes Aggregat zur Weiterverarbeitung des behandelten Einsatzmateriales gefördert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzmaterial nach der Behandlung in dem Behandlungsreaktor, vorzugsweise in einem Zwischenbehälter, besonders bevorzugt in einer Wirbelschichtschleuse, zwischengespeichert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzmaterial nach der Zwischenspeicherung durch das Arbeitsgas, vorzugsweise aus dem Zwischenbehälter, entnommen und transportiert wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem Behandlungsreaktor behandelte Einsatzmaterial zumindest teilweise, gegebenenfalls über eine Wirbelschichtschleuse und/oder ein anderes Zwischengefäß, als Einsatzstoff in das Schmelzaggregat eingebracht und aufgeschmolzen wird.
8. Vorrichtung zur Erzeugung von Metallen und/oder Metallvorprodukten, insbesondere Roheisen und/oder Roheisenvorprodukten, aus einem metallhaltigen Einsatzstoff mit einem Schmelzaggregat (1) zum Einschmelzen des Einsatzstoffes, wobei in dem Schmelzaggregat zusätzlich ein, insbesondere zumindest teilweise reduzierendes, Arbeitsgas erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (8) zum, insbesondere pneumatischen, Transport eines, insbesondere feinteilchenförmigen, zumindest teilweise reduzierten metallhaltigen, Materiales vorgesehen ist, die zumindest teilweise durch das im Schmelzaggregat erzeugte Arbeitsgas betreibbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Leitungen (7) zum Transfer des Arbeitsgases vom Schmelzaggregat zu der Einrichtung (8) zum Transport des Materiales vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Behandlungsreaktor zur Behandlung, insbesondere zur zumindest teilweisen Reduktion und/oder Vorwärmung eines, insbesondere feinteilchenförmigen und metallhaltigen, Einsatzmateriales vorgesehen ist, wobei die Einrichtung zum Transport an den Behandlungsreaktor anschließt und zum Transport des behandelten Einsatzmateriales geeignet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Transport (9) das behandelte Einsatzmaterial zu dem Schmelzaggreagat (1 ) und/oder zu einer anderen Einrichtung zur Weiterverarbeitung des Einsatzmateriales führt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Behandlungsreaktor ein Zwischenbehälter, insbesondere eine Wirbelschichtschleuse (10), vorgesehen ist, aus der, mittels des in dem Schmelzaggregat erzeugten Arbeitsgases, das aus dem Behandlungsreaktor ausgebrachte Einsatzmaterial entnehmbar ist.
13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gas-Feststoff-Trennvorrichtung (6) vorgesehen ist, in der das Arbeitsgas von dem, insbesondere aus einem Zwischenbehälter entnommenen, durch die Einrichtung zum Transport transportierten Material abtrennbar ist.
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