AT410286B - Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines, insbesondere hüttentechnischen, abfallstoffes und/oder abgases - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines, insbesondere hüttentechnischen, abfallstoffes und/oder abgases Download PDFInfo
- Publication number
- AT410286B AT410286B AT0102801A AT10282001A AT410286B AT 410286 B AT410286 B AT 410286B AT 0102801 A AT0102801 A AT 0102801A AT 10282001 A AT10282001 A AT 10282001A AT 410286 B AT410286 B AT 410286B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- waste material
- drying
- separated
- heating
- separated component
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 25
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title abstract 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 15
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 8
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 5
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000005520 electrodynamics Effects 0.000 description 1
- 238000004924 electrostatic deposition Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/02—Working-up flue dust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/005—Separation by a physical processing technique only, e.g. by mechanical breaking
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
AT 410 286 B
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zur Reinigung eines, vorzugsweise kohlenwasserstoffhaltigen und/oder magnetisierbaren, insbesondere metallische Anteile enthaltenden, Abfallstoffes und/oder Abgases, wobei der Abfallstoff und/oder das Abgas mittels einer Abscheidung zumindest teilweise von, insbesondere klebrigen und/oder zur Klumpenbildung neigenden, Verunreinigungen befreit wird, und die Abscheidung zumindest teilweise durch die Einwirkung magnetischer Kräfte erfolgt.
Im Stand der Technik sind verschiedene Möglichkeiten zur Aufbereitung eines metallurgischen Abfallstoffes, insbesondere eines Walzzunderschlammes, dokumentiert. Dabei sind dem Fachmann auch Methoden und Vorrichtungen bekannt, die sich einer magnetischen oder elektrostatischen Abscheidung des Walzzunders bedienen.
Die Veröffentlichung US5766450A1 lehrt diesbezüglich die Verwendung einer elektromagnetischen Filtereinrichtung mit deren Hilfe ein Abwasser von enthaltenem Zunder gereinigt werden kann. Der Betrieb einer solchen Vorrichtung nach dem gelehrten Verfahren erweist sich in der Praxis jedoch als aufwendig und unwirtschaftlich. Nicht zuletzt ist zur Reinigung der Abscheidungsmatrize ein Waschwasser nötig, das wiederum aufbereitet werden muß.
Die Veröffentlichung DE19641465A1 lehrt ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Reinigung und Aufbereitung von in der Hüttenindustrie benutzen Kühl- und/oder Schmiermittel. Dabei wird Zunder durch eine magnetische Abscheidung auf entsprechend angeordneten Platten abgeschieden und durch eine Düse abgesaugt. In der Praxis erweist sich die weitere Behandlung des abgeschiedenen öligen Zunders als problematisch, da dieser zur Klumpenbildung neigt, bzw. an den Platten anhaftet und nur schwer zu entfernen ist.
Es ist deshalb eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 6 weiter zu entwickeln, durch welche ein wirtschaftlicherer Betrieb ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 und entsprechend der erfmdungsgemäßen Vorrichtung anhand des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 6 gelöst.
Das gelehrte Verfahren sowie die gelehrte Vorrichtung eignen sich zur Behandlung, insbesondere Reinigung, sämtlicher, Fest- und/oder Flüssig-Anteile aufweisender, Abfallstoffe und/oder Abgase, beispielsweise zur Reinigung von Abwässern, vorzugsweise Zunderwässern, oder Schlämmen, vorzugsweise Schleifschlämmen oder Zunderschlämmen, wie sie im Bereich der Industrie oder der öffentlichen/privaten Haushalte anfallen. Die Erfindung ist nicht nur zur Reinigung von Abfallstoffen der metallerzeugenden und metallverarbeitenden Industrie sondern auch der nichtmetallerzeugenden und nichtmetallverarbeitenden Industrie, beispielsweise der chemischen und/oder papiererzeugenden Industrie, geeignet. Besonders bevorzugt eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Anwendung in einem Hüttenwerk zur Aufarbeitung entsprechender Abfallstoffe und/oder Abgase. Es soll diesbezüglich hingewiesen werden, dass die Bezeichnung "Abfall" keineswegs einschränkend zu verstehen ist, da verschiedentlich anfallenden Abfälle als Rohstoffe weiter verwendet werden. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei sogenannten Abfällen um Rest- und/oder Rohstoffe die vorzugsweise bei der Erzeugung und/oder Bearbeitung eines primären Produktes anfallen.
Das erfindungsgemäße Verfahren sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung eignen sich nach einer Ausführungsform besonders zur Reinigung eines vorzugsweise kohlenwasserstoffhaltigen und/oder magnetisierbaren, insbesondere metallische Anteile enthaltenden, Abfallstoffes und/oder Abgases, wobei bei der reinigenden Abscheidung ein klebriges und/oder zur Klumpenbildung neigendes Abscheidematerial anfällt. Dieser abgeschiedene Bestandteil neigt nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zu einer deutlichen Adhäsion, die einerseits in einer Anlagerung an die Abscheidevorrichtung, und/oder andererseits in einer Klumpenbildung zum Ausdruck kommen kann.
Dadurch, dass der abgeschiedene Bestandteil, vorzugsweise unmittelbar, nach der Abschei düng einer Trocknung unterzogen wird, kann die aus dem Stand der Technik bekannte Rückspülung und/oder Aufschlämmung und/oder Verflüssigung des abgeschiedenen Bestandteiles entfallen bzw. minimiert werden.
Dem Fachmann ist bekannt, dass die abgeschiedenen Bestandteile des Abfallstoffes entsprechend ihrer Konsistenz an der Abscheidevorrichtung, insbesondere an einer Abscheidematrize, 2
AT 41 0 286 B anhaften und nur recht schwer entfernt bzw. transportiert werden können, Folgte der Abscheidung bislang stets ein Auswaschen der Abscheidevorrichtung mittels spezieller Flüssigkeiten und/oder Gase, wobei gegebenenfalls Lösungsmittel eingesetzt wurden, wird durch das erfindungsgemäße Verfahren nach der Abscheidung eine Trocknung des abgeschiedenen Bestandteiles durchgeführt. Durch die Trocknung erfolgt eine zumindest teilweise Auftrocknung und damit eine Transformation der zumeist zähen und klebrigen Konsistenz des abgeschiedenen Bestandteiles, wodurch dieser einfach, beispielsweise durch Ausblasen und/oder Rütteln und/oder mittels Ultraschall, entfernt bzw. transportiert werden kann.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren entfällt die nach dem Stand der Technik übliche Wascheinrichtung, sowie die aufwendige Behandlung eines allfälligen Spülwassers.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Abscheidung zumindest teilweise durch die Einwirkung elektrischer und/oder magnetischer Kräfte, vorzugsweise infolge der Erzeugung eines elektrischen und/oder magnetischen Feldes. Die auftretenden Kräfte können dabei elektrostatischer und/oder elektrodynamischer Natur sein.
Eine besondere Ausführungsform zur magnetischen Abscheidung hat sich in Versuchen insbesondere bei, mit metallhaltigen und/oder magnetisierbaren Verunreinigungen beladenen, Abfallstoffen, insbesondere Zunderwässern, bewährt.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die zumindest teilweise Trocknung des abgeschiedenen Bestandteiles des Abfallstoffes an einer Matrize.
Nach einer weiteren Ausführungsform dient die Matrize neben der Trocknung auch der Abscheidung.
Eine Matrize ist nach einer besonderen Ausführungsform beispielsweise als Gitter oder Netz ausgeführt. Nach einer besonderen Ausführungsform kann die Matrize auch in Form beweglicher Chips vorliegen.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung lagert sich der abgeschiedene Bestandteil an der Matrize an.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren wird die Trocknung des abgeschiedenen Bestandteiles des Abfallstoffes in einem elektrischen und/oder magnetischen Feld, insbesondere in dem elektrischen und/oder magnetischen Feld der Abscheidung, durchgeführt.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Trocknung des magnetisch abgeschiedenen Bestandteiles des Abfallstoffes, beispielsweise durch eine Zufuhr einer heißen Flüssigkeit und/oder eines heißen Gases an den, insbesondere magnetisch, abgeschiedenen Bestandteil des Abfallstoffes und/oder durch eine elektrische und/oder induktive und/ oder andere Art der Beheizung des abgeschiedenen Bestandteiles des Abfallstoffes selbst und/ oder gegebenenfalls der Matrize. Die Trocknung erfolgt beispielsweise durch ein Ausblasen und/ oder ein Trockenblasen des abgeschiedenen Bestandteiles. Der Austrag des abgeschiedenen Bestandteiles aus der Abscheidevorrichtung erfolgt nach einer bevorzugten Ausführungsform, gegebenenfalls kombiniert mit der Trocknung des abgeschiedenen Bestandteiles, durch eine pneumatische Förderung und/oder einen Abzug mittels einer mechanischen Vorrichtung, beispielsweise durch eine Abzugsschnecke.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der abgeschiedene Bestandteil des Abfallstoffes bei der Trocknung, vorzugsweise indirekt oder auf andere Weise, erwärmt, und dabei, gegebenenfalls unter Einsatz von chemischen und/oder strahlungstechnischen Hilfsmittel, bei der erhöhten Temperatur zumindest teilweise von Kohlenwasserstoffen befreit. Die erhöhte Temperatur, die zu einer zumindest teilweisen Reinigung des abgeschiedenen Bestandteiles von Kohlenwasserstoffen beiträgt, ist in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des abgeschiedenen Bestandteiles zu bestimmen. Liegen in dem abgeschiedenen Bestandteil entsprechend leicht verflüchtigbare Kohlenwasserstoffe vor, kann auf die Anwendung entsprechender chemischer und/oder strahlungstechnischer Hilfsmittel verzichtet werden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt die zumindest teilweise Entfernung der Kohlenwasserstoffe bei einer Temperatur von zumindest 100 °C, vorzugsweise zumindest 150 °C.
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der abgeschiedene Bestandteil des Abfallstoffes durch Einwirkung eines chemischen und/oder strahlungstechni- 3
AT 410 286 B sehen Hilfsmittels, insbesondere durch eine geregelte Zufuhr von Sauerstoff und/oder eines Sauerstoffträgers, von den Kohlenwasserstoffen zumindest teilweise befreit.
Die vorliegende Erfindung ist weiters durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung entsprechend Anspruch 7 gekennzeichnet.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Einrichtung zur Abscheidung zur Erzeugung eines elektrischen und/oder magnetischen Feldes eingerichtet, und weist gegebenenfalls zumindest einen Elektromagneten auf.
Nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Einrichtung zur Abscheidung eine, gegebenenfalls magnetisierbare, Matrize auf, die zur Abscheidung und/oder zur Trocknung des abgeschiedenen Bestandteiles des Abfallstoffes dient.
Nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Matrize heizbar ausgeführt.
Nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist an der Einrichtung zur Abscheidung ein chemisches und/oder strahlungstechnisches Hilfsmittel, vorzugsweise eine Leitung zur Zufuhr von Sauerstoff und/oder eines Sauerstoffträgers und/oder eine Einrichtung zur Zufuhr von UV-Strahlen, zur zumindest teilweisen Zerlegung von Kohlenwasserstoffen vorgesehen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist als chemisches Hilfsmittel eine Leitung zur geregelten Zufuhr von Sauerstoff und/oder eines Sauerstoffträgers vorgesehen.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann über ein Fördermittel ein Inertgas und/oder ein Inertgasträger, beispielsweise Stickstoff, zugeführt werden. Damit kann nach einer bevorzugten Ausführungsform bei der Entfernung der Kohlenwasserstoffe, beispielsweise bei einem Temperaturanstieg infolge einer exothermen Oxidation, eine Spülung des Behandlungsraumes durchgeführt werden.
Nachfolgend werden das erfindungsgemäße Verfahren, sowie die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielhaft anhand mehrerer nicht einschränkender Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Aufbereitung eines vorgereinigten Zunderwassers nach dem Stand der Technik
Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfmdungs-gemäßen Vorrichtung zur Behandlung eines, insbesondere metallurgischen, Abfallstoffes
Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Behandlung eines, insbesondere metallurgischen, Abfallstoffes
Fig. 4 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Magnetabscheideeinrichtung sowie eine mögliche Betriebsweise
Fig. 5 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform einer Magnetabscheideeinrichtung mit integrierter Kohlenwasserstoff-Elimination
Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer Magnetabscheideeinrichtung
Nach dem Stand der Technik (Fig. 1), wird ein, beispielsweise in einem Zunderbrunnen vorgereinigtes, Abwasser 1 in einem Sandfilter 2 gereinigt. Im Sandfilter werden grobe, feststoffförmige Verunreinigungen des Abwassers ausgefiltert, worauf das gereinigte Abwasser in einer Kühleinrichtung 3 abgekühlt, und beispielsweise über eine Pumpeinrichtung 4 abgeleitet wird. Das solcherart gereinigte Abwasser 5 kann beispielsweise als Kühlwasser in einem Walzwerk wiederverwendet werden. Die Reinigung des Sandfilters erfolgt durch Rückspülung. Dazu werden mittels einer Rückspüleinrichtung 6 und einer Leitung 7 Rückstände im Sandfilter über eine Leitung 8 ausgeschwemmt, worauf das Spülwasser in eine Anlage zur Spülwasseraufbereitung 9 eingeleitet wird. Nachfolgend erfolgt in einer Entwässerungsstufe 10 und einer Trocknungsstufe 11 eine Entwässerung und Trocknung der Rückstände, worauf in einer Aufbereitungsanlage 12 eine Trennung des, nunmehr entölten, Zunders 14 von etwaigen Kohlenwasserstoffen 13 erfolgt.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung (Fig. 2) wird ein, vorzugsweise vorgereinigtes, Abwasser 15, beispielsweise ein vorgereinigtes Zunderwasser, in eine Magnetabscheideeinrichtung 16 eingeleitet. Darin wird das Abwasser 15 von metallischen Bestandteilen, beispielsweise verunreinigter Zunder, zumindest teilweise befreit. Das solchermaßen gereinigte Abwasser wird in einer Kühleinrichtung 17 gekühlt, und mittels einer Pumpeinrichtung 18 abgeleitet. 4
AT 410 286 B
Das auf diese Weise behandelte Abwasser 19 wird beispielsweise als Kühlwasser in einem Walzwerk wiederverwendet. Der Zunder wiederum wird in der Magnetabscheideeinrichtung 16 und gegebenenfalls in der Leitung 20 getrocknet, und in einer Kohlenwasserstoffeliminationseinrichtung 21 von Kohlenwasserstoffen 23 befreit. Als Endprodukt erhält man trockenen und gereinigten, insbesondere entölten, Zunder 22.
Nach einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung (Fig. 3) wird ein, vorzugsweise vorgereinigtes, Abwasser 24, beispielsweise ein vorgereinigtes Zunderwasser, in eine Magnetabscheideeinrichtung mit integrierter Trocken- und Kohlenwasserstoffeliminations-Einrichtung 25 eingeleitet. Darin wird das Abwasser 24 von Zunder befreit, der Zunder getrocknet und unmittelbar von Kohlenwasserstoffen zumindest teilweise gereinigt. Das gereinigte Abwasser wird in einer Kühleinrichtung 28 gekühlt, und mittels einer Pumpeinrichtung 29 abgeleitet. Das auf diese Weise behandelte Abwasser 30 wird beispielsweise als Kühlwasser in einem Walzwerk wiederverwendet. Weiters fallen zumindest teilweise gereinigter und getrockneter Zunder 27 sowie Kohlenwasserstoffe 26 an.
Der Magnetabscheideeinrichtung 32, wie nach Fig. 4 dargestellt, wird ein, vorzugsweise vorgereinigtes, Abwasser 31, insbesondere Zunderwasser, zu- und gereinigtes Abwasser 33 abgeführt. Die Magnetabscheideeinrichtung besteht vorzugsweise aus einem Elektromagneten und einer Abscheidematrize. Über einen Druckmesser 34 wird eine Differenzdrucküberwachung der Matrize bei der Abscheidung durchgeführt.
Nach der Abscheidung (linker Teil von Fig. 4) wird eine Trocknung und Entfernung des abgeschiedenen Bestandteiles des Abfallstoffes durchgeführt (rechter Teil von Fig. 4). Dazu wird Luft 35, insbesondere Druckluft, und/oder ein weiteres Medium 36, beispielsweise heißer Dampf oder Flüssigkeit, in die Einrichtung eingeleitet.
Nach verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung erfolgt beispielsweise: • Ein Austrag und/oder ein Ausblasen von Flüssigkeiten, insbesondere von Wasser, mittels, gegebenenfalls vorgewärmter, Gase aus der Abscheide- und/oder Trocknungseinrichtung, insbesondere aus der Matrize. Als Gase können beispielsweise Druckluft und/oder Stickstoff und/oder Abgase eines metallurgischen Aggregates eingesetzt werden. • Eine Beheizung, gegebenenfalls eine Beheizung der Matrize, die beispielsweise • direkt und/oder • indirekt und/oder • elektrisch und/oder • induktiv und/oder • mittels Mikrowelle erfolgen kann. • Beim Trocknen eine Temperaturüberwachung, insbesondere der Matrize, beim Trocknen über einen Temperaturfühler 37
Nach besonderen Ausführungsformen der Erfindung kann das Trocknen und die Entfernung der abgeschiedenen Bestandteile des Abfallstoffes im Gleichstrom- oder Gegenstromverfahren erfolgen. Über eine Leitung 38 werden Flüssigkeiten und/oder Gase, beispielsweise Wasser und/oder Wasserdampf, aus der Einrichtung 32 ausgebracht. Über eine Leitung 39 wird im wesentlichen trockener Feinzunder ausgetragen, der gegebenenfalls Kohlenwasserstoffe aufweist.
Die Zunderentfernung erfolgt nach verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung durch Ausblasen, Schütteln, Ultraschall und/oder andere aus dem Stand der Technik bekannten Methoden. Die Trocknung erfolgt nach verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung bei aus- und/ oder eingeschaltenem Magnetfeld.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung (Fig. 5), wird ein Abwasser, insbesondere ein, insbesondere vorgereinigte, Zunderwasser, einer kombinierten Magnetabscheide-, Trocken-, und Kohlenwasserstoffeliminations-Einrichtung zugeführt. Entsprechend Fig. 5 wird dabei in der Abscheidestufe 32' das Abwasser 31' von Verunreinigungen, insbesondere Zunder, befreit und weitgehend zu einem wiederverwertbaren Prozessprodukt 33' gereinigt. Besonders vorteilhaft ist es, eine Differenzdrucküberwachung 34' vorzusehen.
Die Zundertrocknung erfolgt, analog zur Vorgangsweise nach Fig. 4, durch Zuleitung von Luft 5
Claims (10)
- AT 410 286 B 40 und/oder anderer Medien. Eine Trocknung durch induktive Beheizung - induktive Beheizung der metallhaltigen Teilchen in einem Magnetfeld - ist ebenso möglich. Zusätzlich können zum Abbau der Kohlenwasserstoffe chemische und/oder strahlungstechnische Hilfsmittel, insbesondere Sauerstoff 41 zum Einsatz gelangen. Auf diese Weise erfolgt ein gezielte Elimination der Kohlenwasserstoffe 43, die getrennt von dem im wesentlichen trockenen Feinzunder 42 abgezogen werden. Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann, beispielsweise zur Eindämmung einer Temperaturerhöhung infolge einer exothermen Oxidation, eine Einleitung von Inertgas- oder einem Inertgasträger, beispielsweise Stickstoff, vorgesehen werden. Die Temperatur in der Behandlungskammer wird durch einen Temperaturfühler 44 überwacht und durch entsprechende Regelungseinrichtungen eingestellt. Die beispielhafte Ausführung der Magnetabscheideeinrichtung nach Fig. 6 weist eine nicht elektrisch leitende Auskleidung 45 der Abscheidekammer, eine Matrize 46, vorzugsweise aus elektrisch leitendem Material, sowie eine Spule 47 mit Eisenkern 48 zur Erzeugung des Magnetfeldes auf. Für den Betrieb des Magneten wird Gleichstrom zugeführt. Wird die Spule für eine Erwärmung, beispielsweise zum Trocknen des abgeschiedenen Materials verwendet, erfolgt eine Einspeisung von Wechselstrom. Der Wirkungsgrad einer solchen induktiven Heizung beträgt nach einer möglichen Ausführungsform des Erfindung ca. 65-70%. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Reinigung eines, vorzugsweise kohlenwasserstoffhaltigen, magnetisierbaren, insbesondere metallische Anteile enthaltenden, Abfallstoffes und/oder Abgases, wobei der Abfallstoff und/oder das Abgas mittels einer Abscheidung zumindest teilweise von, insbesondere klebrigen und/oder zur Klumpenbildung neigenden, Verunreinigungen befreit wird, und die Abscheidung zumindest teilweise durch die Einwirkung magnetischer Kräfte erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass der abgeschiedene, insbesondere zumindest teilweise feststoffförmige, Bestandteil des Abfallstoffes und/oder Abgases unmittelbar nach der Abscheidung - insbesondere an der Einrichtung zur Abscheidung - zumindest teilweise, gegebenenfalls durch eine Erwärmung, getrocknet wird, wobei die Trocknung des abgeschiedenen Bestandteiles • durch eine Zufuhr einer heißen Flüssigkeit und/oder eines heißen Gases an den abgeschiedenen Bestandteil und/oder • durch eine elektrische und/oder induktive und/oder andere Art der Beheizung des abgeschiedenen Bestandteiles erfolgt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Abscheidung des zu abscheidenden und die nachfolgende Trocknung des abgeschiedenen Bestandteiles an einer Matrize erfolgt.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknung des abgeschiedenen Bestandteiles durch eine elektrische und/oder induktive und/oder andere Art der Beheizung der Matrize erfolgt.
- 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der abgeschiedene Bestandteil des Abfallstoffes in einem elektrischen und/oder magnetischen Feld, insbesondere in dem elektrischen und/oder magnetischen Feld der Abscheidung, getrocknet wird.
- 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der abgeschiedene Bestandteil bei der Trocknung erwärmt, und dabei, gegebenenfalls unter Einsatz von chemischen und/oder strahlungstechnischen Hilfsmittel, insbesondere durch eine geregelte Zufuhr von Sauerstoff und/oder eines Sauerstoffträgers, bei der erhöhten Temperatur zumindest teilweise von Kohlenwasserstoffen befreit wird.
- 6. Vorrichtung zur Reinigung eines Abfallstoffes und/oder Abgases, vorzugsweise zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, die eine Einrichtung zur magnetischen Abscheidung (16) aufweist, durch die zumindest ein, insbesondere zumindest teilweise feststoffförmiger, Bestandteil des Abfallstoffes und/oder Abgases 6 AT 41 0 286 B zumindest teilweise von dem Abfallstoff und/oder Abgas (15) abscheidbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Abscheidung eine Vorrichtung zum Trocknen, insbesondere eine Heizvorrichtung, aufweist, durch welche der abgeschiedene Bestandteil des Abfallstoffes und/oder Abgases, • durch eine Zufuhr einer heißen Flüssigkeit und/oder eines heißen Gases an den abgeschiedenen Bestandteil und/oder • durch eine elektrische und/oder induktive und/oder andere Art der Beheizung des abgeschiedenen Bestandteiles zumindest teilweise trockenbar ist.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Einrichtung zur Abscheidung ein magnetisches, und gegebenenfalls ein elektrisches, Feld erzeugbar ist.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Abscheidung eine, gegebenenfalls magnetisierbare, Matrize aufweist, die zur Abscheidung und/oder zur Trocknung des abgeschiedenen Bestandteiles des Abfallstoffes dient.
- 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrize heizbar ausgeführt ist.
- 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Einrichtung zur Abscheidung ein chemisches und/oder strahlungstechnisches Hilfsmittel, vorzugsweise eine Leitung zur Zufuhr von Sauerstoff oder eines Sauerstoffträgers, zur zumindest teilweisen Zerlegung von Kohlenwasserstoffen vorgesehen ist. HIEZU 6 BLATT ZEICHNUNGEN 7
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0102801A AT410286B (de) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines, insbesondere hüttentechnischen, abfallstoffes und/oder abgases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0102801A AT410286B (de) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines, insbesondere hüttentechnischen, abfallstoffes und/oder abgases |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ATA10282001A ATA10282001A (de) | 2002-08-15 |
| AT410286B true AT410286B (de) | 2003-03-25 |
Family
ID=3684313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT0102801A AT410286B (de) | 2001-07-03 | 2001-07-03 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines, insbesondere hüttentechnischen, abfallstoffes und/oder abgases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT410286B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009054076A1 (de) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Abtrennen von Schleiföl aus Schleifschlämmen; Trennstation zur Duchführung des Verfahrens und verfahrenstechnische Anlage |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3325140A1 (de) * | 1983-07-12 | 1985-01-31 | KABE Ingenierbüro GmbH, 2000 Hamburg | Verfahren zur reinigung von staub- und aerosolhaltigen gasen und/oder daempfen sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3924143A1 (de) * | 1989-07-20 | 1991-01-24 | Intensiv Filter Gmbh | Verfahren zur reinigung der abluft von spaenetrocknern sowie vorrichtung dafuer |
| DE19641465A1 (de) * | 1996-10-09 | 1998-04-16 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Aufbereitung von in der Hüttenindustrie benutzten Kühl- und/oder Schmiermittel |
-
2001
- 2001-07-03 AT AT0102801A patent/AT410286B/de not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3325140A1 (de) * | 1983-07-12 | 1985-01-31 | KABE Ingenierbüro GmbH, 2000 Hamburg | Verfahren zur reinigung von staub- und aerosolhaltigen gasen und/oder daempfen sowie anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3924143A1 (de) * | 1989-07-20 | 1991-01-24 | Intensiv Filter Gmbh | Verfahren zur reinigung der abluft von spaenetrocknern sowie vorrichtung dafuer |
| DE19641465A1 (de) * | 1996-10-09 | 1998-04-16 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Aufbereitung von in der Hüttenindustrie benutzten Kühl- und/oder Schmiermittel |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009054076A1 (de) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Abtrennen von Schleiföl aus Schleifschlämmen; Trennstation zur Duchführung des Verfahrens und verfahrenstechnische Anlage |
| DE102009054076B4 (de) * | 2009-11-20 | 2012-04-26 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Abtrennen von Schleiföl aus Schleifschlämmen; Trennstation zur Duchführung des Verfahrens und verfahrenstechnische Anlage |
| DE102009054076B8 (de) * | 2009-11-20 | 2012-07-05 | Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh | Verfahren zum Abtrennen von Schleiföl aus Schleifschlämmen; Trennstation zur Durchführung des Verfahrens und verfahrenstechnische Anlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA10282001A (de) | 2002-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60004268T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur behandlung von wasser mit durch elektrolyse erzeugtem ozon | |
| EP2265394B1 (de) | Verfahren zur reinigung organischer reststoffe, in einer separationsstufe, vor der durchführung einer verölung durch thermolyse und vorrichtung hierzu | |
| EP1289893B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur behandlung eines kohlenwasserstoffhaltigen abfallstoffes | |
| EP0463442A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Rückständen aus der spanabhebenden Bearbeitung ferromagnetischer Werkstoffe | |
| AT507524A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von partikelförmigen feststoffen von einem gasstrom | |
| EP2113490A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Auftrennung von Sekundärrohrstoffen aus eisenhaltigen Schlämmen | |
| DE69706082T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Filtern, die mit Polymeren und schmelzbaren Harzen verunreinigt sind, in situ, ohne die Filterelemente zu entnehmen | |
| AT410286B (de) | Verfahren und vorrichtung zur reinigung eines, insbesondere hüttentechnischen, abfallstoffes und/oder abgases | |
| DE4224953C1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von mit Öl behafteten Industrieschlämmen | |
| DE4321297A1 (de) | Verfahren zur nassen Regenerierung von mit Verunreinigungen und Schadstoffen belasteten Schüttgütern | |
| EP0374198B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von schadstoffen | |
| EP4208282B1 (de) | Rezirkulierung von wertstoffen aus der abgasreinigung | |
| WO2011064170A1 (de) | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BEHANDELN VON Si/SiC-HALTIGEN SCHLEIFSCHLÄMMEN | |
| DE10058162A1 (de) | Verfahren zum Verschwelen von Altgummiprodukten, wie Autoreifen und dergleichen | |
| EP0553408A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederaufbereiten und Wiederverwenden von wässrigen, öl- und/oder fetthaltigen Reinigungslösungen | |
| AT506640A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten | |
| EP3795543B1 (de) | Verfahren zur optimierung der entwässerung von mikroorganismen aufweisendem schlamm | |
| DE69306260T2 (de) | Behandlung von abwasser | |
| DE69629680T2 (de) | Mikrowellenunterstützte reinigung und wiederaufbereitung von industrieabfällen | |
| EP0719733B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung eines (Dickstoffe enthaltenden) pumpfähigen Materials, vorzugsweise zur Sanierung eines Gewässers | |
| DE19955683C2 (de) | Verfahren zur Bindung von Stäuben in geschlossenen Behältern | |
| DE10139253A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von schwermetallkomplexonathaltigen Abwässern | |
| AT411265B (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten | |
| KR102892202B1 (ko) | 킬레이트 함유 방사성 폐액 처리설비 | |
| DE4216776A1 (de) | Aromatenentgiftung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ELJ | Ceased due to non-payment of the annual fee |