RU96102421A - Способ производства жидкого передельного чугуна и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ производства жидкого передельного чугуна и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU96102421A RU96102421A RU96102421/02A RU96102421A RU96102421A RU 96102421 A RU96102421 A RU 96102421A RU 96102421/02 A RU96102421/02 A RU 96102421/02A RU 96102421 A RU96102421 A RU 96102421A RU 96102421 A RU96102421 A RU 96102421A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coal
- metallurgical converter
- cyclone
- process gas
- slag layer
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 19
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 12
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 9
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 6
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 claims 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Claims (16)
1. Способ производства жидкого передельного чугуна прямым восстановлением железной руды на стадии предварительного восстановления, после которой следует стадия конечного восстановления, включающий стадии (а) подачи железной руды в плавильный циклон (1) и предварительного восстановления ее на стадии предварительного восстановления посредством восстановительного технологического газа, полученного со стадии конечного восстановления, (b) осуществления последующего сгорания восстановительного технологического газа в плавильном циклоне путем подачи в него кислорода с тем, чтобы железная руда в плавильном циклоне (1) по крайней мере частично расплавилась. (с) обеспечения возможности предварительно восстановленной и по крайней мере частично расплавленной железной руде проходить из плавильного циклона (1) вниз в металлургический конвертер (4), расположенный ниже его, в котором происходит конечное восстановление, (d) осуществления конечного восстановления в металлургическом конвертере (4) в слое шлака (7), имеющемся здесь, путем подачи в металлургический конвертер угля и кислорода и образования вследствие этого восстановительного технологического газа, и осуществления частичного последующего сгорания восстановительного технологического газа в металлургическом конвертере, посредством подаваемого туда кислорода, отличающийся тем, что (1) уголь подают непосредственно в слой шлака (7), (2) частичное последующее сгорание в металлургическом конвертере (4) по крайней мере частично осуществляют в слое шлака, (3) коэффициент последующего сгорания, определенный как
где СО2, СО, Н2О и Н2 представляют концентрации в процентах по объему этих газов на выходе металлургического конвертера, составляет не более, чем 0,55.
где СО2, СО, Н2О и Н2 представляют концентрации в процентах по объему этих газов на выходе металлургического конвертера, составляет не более, чем 0,55.
2. Способ по п. 1, включающий подачу угла непосредственно в слой шлака посредством, по крайней мере одного из: (i) пневмотранспортирования тонкоизмельченного угля с помощью по крайней мере одной фурмы (12), (ii) пневмотранспортирования тонкоизмельченного угля посредством по крайней мере одной боковой фурмы металлургического конвертера, выгружаемого непосредственно в слой шлака, и (iii) падения частиц угля, имеющих средний размер не менее, чем 6 мм, в слой шлака.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что уголь, поданный непосредственно в слой шлака, включает по крайней мере 25% по весу частиц, имеющих размер не менее, чем 6 мм.
4. Способ по любому из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что расход угля в способе находится в диапазоне 500 - 1000 кг/т полученного передельного чугуна.
5. Способ по любому из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что кислород, поданный в плавильный циклон, вдувают в циклон по существу в виде чистого кислорода.
6. Способ по любому из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что кислород, подаваемый в металлургический конвертер, находится по существу в виде чистого кислорода и при температуре не более 100°С.
7. Способ по любому из пп. 1 - 6, отличающийся тем, что коэффициент последующего сгорания восстановительного технологического газа на выходе металлургического конвертера находится в диапазоне 0,20 - 0,55, предпочтительно от 0,30 - 0,45.
8. Способ по любому из пп. 1 - 7, отличающийся тем, что коэффициент последующего сгорания определенный в п. 1, технологического газа на выходе плавильного циклона, составляет по крайней мере 0,60 предпочтительно по крайней мере 0,70, расход угля находится в диапазоне 600 - 800 кг, предпочтительно 650 - 750 кг угля на тонну полученного передельного чугуна.
9. Способ по любому из пп. 1 - 8, отличающийся тем, что поданный уголь представляет уголь с высоким выходом летучих.
10. Способ по любому из пп. 1 - 9, отличающийся тем, что степень предварительного восстановления (РRD ) железной руды на выходе плавильного циклона, определенная как
1 - [O]A/[O]в,
находится в диапазоне 0,15 - 0,30, где [O]A представляет содержание кислорода в молях фракции предварительно восстановленной железной руды из плавильного циклона и [O]в представляет содержание кислорода в молях фракции железной руды, поданной в плавильный циклон.
1 - [O]A/[O]в,
находится в диапазоне 0,15 - 0,30, где [O]A представляет содержание кислорода в молях фракции предварительно восстановленной железной руды из плавильного циклона и [O]в представляет содержание кислорода в молях фракции железной руды, поданной в плавильный циклон.
11. Способ по любому из пп. 1 - 10, отличающийся тем, что температура предварительно восстановленной железной руды на выходе плавильного циклона находится в диапазоне 1200 - 1600°С.
12. Способ по любому из пп. 1 - 11, отличающийся тем, что восстановленный технологический газ между металлургическим конвертером и плавильным циклоном не охлаждают, не обеспыливают или не реформируют.
13. Способ по любому из пп. 1 - 12, отличающийся тем, что уголь по крайней мере частично подают в слой шлака в форме порошкового угля.
14. Способ по любому из пп. 1 - 13, отличающийся тем, что уголь подают в слой шлака с газом-носителем посредством по крайней мере одной фурмы для вдувания, погруженной в слой шлака, или путем выгрузки над слоем шлака.
15. Устройство для производства жидкого передельного чугуна прямым восстановлением железной руды, отличающееся тем, что содержит (а) металлургический конвертер (4), (b) средства подачи (12) для подачи угля непосредственно в слой шлака, образованный при работе устройства над ванной расплавленного передельного чугуна в металлургическом конвертере, (с) средства подачи (12) для подачи кислорода в металлургический конвертер, (d) разгрузочные средства (10) для выгрузки жидкого передельного чугуна и шлака из металлургического конвертера, (е) плавильный циклон (1), расположенный над металлургическим конвертером и связанный с ним через отверстие так, что образуется единый реактор, при этом технологический газ поступает при работе устройства из металлургического конвертера непосредственно в плавильный циклон и по крайней мере частично расплавленная предварительно восстановленная железная руда поступает из плавильного циклона непосредственно в металлургический конвертер, (f) средства подачи (2) для подачи железной руды в плавильный циклон, (g) средства подачи (3) для подачи кислорода в плавильный циклон, (h) разгрузочные средства для выпуска технологического газа в струе потока из плавильного циклона, (i) генерирующий пар котел (14) в разгрузочных средствах для выпуска технологического газа из плавильного циклона для генерирования водяного пара из физического тепла технологического газа, (j) средства обеспыливания (15), расположенные ниже по течению относительно генерирующего пар котла в струе потока, для обеспыливания технологического газа.
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что средства подачи угля (b) включают по крайней мере одно из: (i) по крайней мере одной фурмы (12) для пневмотранспортирования угля в тонкоизмельченной форме, (ii) по крайней мере одной боковой фурмы металлургического конвертера для пневмотранспортирования угля в тонкоизмельченной форме, (iii) средств для гравитационного падения угля в слой шлака.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9500264 | 1995-02-13 | ||
| NL9500264A NL9500264A (nl) | 1995-02-13 | 1995-02-13 | Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2109070C1 RU2109070C1 (ru) | 1998-04-20 |
| RU96102421A true RU96102421A (ru) | 1998-04-27 |
Family
ID=19865575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96102421A RU2109070C1 (ru) | 1995-02-13 | 1996-02-12 | Способ производства жидкого передельного чугуна из железной руды и устройство для его осуществления |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5800592A (ru) |
| EP (1) | EP0726326B1 (ru) |
| KR (1) | KR0178445B1 (ru) |
| CN (1) | CN1046960C (ru) |
| AT (1) | ATE208426T1 (ru) |
| BR (1) | BR9600707A (ru) |
| CA (1) | CA2169020C (ru) |
| DE (1) | DE69616607T2 (ru) |
| ES (1) | ES2166858T3 (ru) |
| NL (1) | NL9500264A (ru) |
| PL (1) | PL180334B1 (ru) |
| RU (1) | RU2109070C1 (ru) |
| UA (1) | UA29482C2 (ru) |
| ZA (1) | ZA96967B (ru) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9500264A (nl) * | 1995-02-13 | 1996-09-02 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer. |
| AUPN226095A0 (en) | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| NL1000838C2 (nl) * | 1995-07-19 | 1997-01-21 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het produceren van ruwijzer door smelting reduction. |
| CA2221808C (en) | 1996-03-22 | 2003-05-20 | Steel Technology Corporation | Stable operation of a smelter reactor |
| US5885322A (en) * | 1996-03-22 | 1999-03-23 | Steel Technology Corporation | Method for reducing iron losses in an iron smelting process |
| US5980606A (en) * | 1996-03-22 | 1999-11-09 | Steel Technology Corporation | Method for reducing sulfuric content in the offgas of an iron smelting process |
| AT405944B (de) * | 1996-04-19 | 1999-12-27 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum reduzieren von oxidischen schlacken |
| AUPO426396A0 (en) | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing iron |
| AUPO426096A0 (en) | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | Method and apparatus for producing metals and metal alloys |
| IT1291118B1 (it) | 1997-03-25 | 1998-12-29 | Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione diretta di ghisa a partire da minerale ferrifero fine e da carbone fossile ed apparecchiatura idonea per |
| NL1006553C2 (nl) * | 1997-07-11 | 1999-01-12 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor het sturen (control) van een smelting reduction process. |
| US6214084B1 (en) * | 1997-09-03 | 2001-04-10 | The Boc Group, Inc. | Iron manufacturing process |
| AUPO944697A0 (en) * | 1997-09-26 | 1997-10-16 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| US6193781B1 (en) * | 1997-12-09 | 2001-02-27 | The Boc Group, Inc. | Method of smelting iron ore |
| AUPP442698A0 (en) * | 1998-07-01 | 1998-07-23 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPP442598A0 (en) | 1998-07-01 | 1998-07-23 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
| AUPP483898A0 (en) | 1998-07-24 | 1998-08-13 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process & apparatus |
| MY119760A (en) | 1998-07-24 | 2005-07-29 | Tech Resources Pty Ltd | A direct smelting process |
| AUPP554098A0 (en) | 1998-08-28 | 1998-09-17 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPP570098A0 (en) | 1998-09-04 | 1998-10-01 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPP647198A0 (en) * | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| AUPP805599A0 (en) | 1999-01-08 | 1999-02-04 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ083599A0 (en) * | 1999-06-08 | 1999-07-01 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
| AUPQ152299A0 (en) | 1999-07-09 | 1999-08-05 | Technological Resources Pty Limited | Start-up procedure for direct smelting process |
| AUPQ205799A0 (en) | 1999-08-05 | 1999-08-26 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ213099A0 (en) | 1999-08-10 | 1999-09-02 | Technological Resources Pty Limited | Pressure control |
| AUPQ308799A0 (en) | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
| AUPQ346399A0 (en) | 1999-10-15 | 1999-11-11 | Technological Resources Pty Limited | Stable idle procedure |
| AUPQ365799A0 (en) | 1999-10-26 | 1999-11-18 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting apparatus and process |
| US6602321B2 (en) | 2000-09-26 | 2003-08-05 | Technological Resources Pty. Ltd. | Direct smelting process |
| EP1431403A1 (en) * | 2002-07-10 | 2004-06-23 | Corus Technology BV | Direct smelting furnace and process therefor |
| CN100455678C (zh) * | 2006-01-25 | 2009-01-28 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 熔融还原炉喷吹煤粉工艺 |
| CN101688258B (zh) * | 2007-04-04 | 2015-09-09 | 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 | 制备在金属制造方法中使用的还原剂的方法和设备、使用所述设备的金属制造方法和金属制造装置 |
| JP5166804B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2013-03-21 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶鉄製造方法 |
| CN101445848B (zh) * | 2008-12-22 | 2010-08-11 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种含铁物料连续炼钢工艺方法及装置 |
| JP5946201B2 (ja) * | 2011-03-21 | 2016-07-05 | テクノロジカル リソーシーズ プロプライエタリー リミテッドＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｐｔｙ．Ｌｉｍｉｔｅｄ | 高硫黄原料用の直接製錬法 |
| WO2013091847A1 (en) | 2011-12-19 | 2013-06-27 | Tata Steel Nederland Technology Bv | Smelting cyclone and apparatus provided with such a smelting cyclone |
| CN103924024B (zh) * | 2013-01-10 | 2016-02-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种铁浴熔融还原炉预还原方法 |
| EP3084013B1 (en) | 2013-12-19 | 2020-04-15 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method to operate a smelt cyclone |
| AU2020246810A1 (en) | 2019-03-22 | 2021-07-08 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method of manufacturing iron in a metallurgical vessel |
| KR20220061988A (ko) | 2019-09-12 | 2022-05-13 | 타타 스틸 이즈무이덴 베.뷔. | 제철 공정에서 금속함유 공급물을 도입하는 방법 |
| CN114901841A (zh) | 2019-11-28 | 2022-08-12 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 用于生产铁水的设备 |
| EP4090777A1 (en) | 2020-01-14 | 2022-11-23 | Tata Steel IJmuiden B.V. | Liquid feed for a basic oxygen furnace |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1508075A1 (de) * | 1965-11-08 | 1969-02-20 | Shell Int Research | Verfahren zur Gewinnung von Eisen und Stahl |
| DE1508076A1 (de) * | 1965-11-08 | 1969-02-20 | Shell Int Research | Verfahren zur Gewinnung von Eisen und Stahl |
| DE3607774A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur zweistufigen schmelzreduktion von eisenerz |
| DE3607775A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-17 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren zur schmelzreduktion von eisenerz |
| JPH079017B2 (ja) * | 1986-05-29 | 1995-02-01 | 日本鋼管株式会社 | 溶融還元法 |
| JPS62280315A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶融還元法 |
| JPS6338506A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-19 | Nippon Steel Corp | 溶融還元炉への粉状炭材添加方法 |
| JPH0826378B2 (ja) * | 1986-10-30 | 1996-03-13 | 住友金属工業株式会社 | クロム含有溶鉄の製造方法 |
| FI83670C (sv) * | 1988-03-30 | 1991-08-12 | Ahlstroem Oy | Förreduktion av metalloxidhaltigt material |
| FI84841C (sv) * | 1988-03-30 | 1992-01-27 | Ahlstroem Oy | Förfarande och anordning för reduktion av metalloxidhaltigt material |
| US5228901A (en) * | 1991-02-25 | 1993-07-20 | Idaho Research Foundation, Inc. | Partial reduction of particulate iron ores and cyclone reactor |
| NL9400936A (nl) * | 1994-06-09 | 1996-01-02 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het behandelen van zinkhoudend stof. |
| NL9500264A (nl) * | 1995-02-13 | 1996-09-02 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze voor het produceren van vloeibaar ruwijzer. |
| NL9500600A (nl) * | 1995-03-29 | 1996-11-01 | Hoogovens Staal Bv | Inrichting voor het produceren van vloeibaar ruwijzer door directe reductie. |
-
1995
- 1995-02-13 NL NL9500264A patent/NL9500264A/nl not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-02-05 EP EP96200246A patent/EP0726326B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-05 US US08/596,607 patent/US5800592A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-05 DE DE69616607T patent/DE69616607T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-05 ES ES96200246T patent/ES2166858T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-05 AT AT96200246T patent/ATE208426T1/de active
- 1996-02-07 ZA ZA96967A patent/ZA96967B/xx unknown
- 1996-02-07 CA CA002169020A patent/CA2169020C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-12 CN CN96104008A patent/CN1046960C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-12 RU RU96102421A patent/RU2109070C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-02-13 BR BR9600707A patent/BR9600707A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-02-13 UA UA96020531A patent/UA29482C2/uk unknown
- 1996-02-13 PL PL96312776A patent/PL180334B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-02-13 KR KR1019960003680A patent/KR0178445B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-04-13 US US09/058,958 patent/US5968448A/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU96102421A (ru) | Способ производства жидкого передельного чугуна и устройство для его осуществления | |
| RU2109070C1 (ru) | Способ производства жидкого передельного чугуна из железной руды и устройство для его осуществления | |
| US4849015A (en) | Method for two-stage melt reduction of iron ore | |
| US4566904A (en) | Process for the production of iron | |
| RU1813099C (ru) | Способ получени жидкого чугуна и установка дл его осуществлени | |
| AU2009254062B2 (en) | Process and device for producing pig iron or liquid steel precursors | |
| RU2078142C1 (ru) | Способ получения чугуна из железосодержащего окисного материала (варианты) | |
| US4913733A (en) | Process for producing pig iron | |
| KR19980040225A (ko) | 용융선철 및 용융강 예비생성물을 생산하기 위한 방법 및 장치 | |
| US4537626A (en) | Method for the production of reaction gases | |
| KR900006603B1 (ko) | 산화철 함유 물질의 직접 환원법 | |
| JPH04502648A (ja) | 複式溶解炉における鉄および鋼の製造並びに固体状態オキサイドけんだく物予備還元機 | |
| KR100321103B1 (ko) | 고체탄소질환원제를사용하는철산화물-함유물질의직접환원방법 | |
| JPH01159333A (ja) | 還元ガスの脱亜鉛化法 | |
| KR19990087540A (ko) | 용융선철 또는 용강 중간제품의 생산방법 및 동 생산방법을실행하는 설비 | |
| CA2408720A1 (en) | Method and device for producing pig iron or liquid steel pre-products from charge materials containing iron ore | |
| US5944871A (en) | Process for the production of molten pig iron or steel pre-products and a plant for carrying out the process | |
| JP2527914B2 (ja) | 非鉄硫化物の製錬 | |
| CA2039940A1 (en) | Process for the production of liquid steel from iron containing metal oxides | |
| KR100244977B1 (ko) | 용융 선철 또는 용융 강 전제품과 해면철의 제조 방법 및 이러한 방법을 수행하기 위한 플랜트 | |
| EP0657550A1 (en) | Method and apparatus for producing iron | |
| AU713666B2 (en) | Process for producing liquid pig iron or intermediate steel products and installation for implementing it | |
| KR100441793B1 (ko) | 액상 선철 또는 스틸 예비 재료 제조 방법 및 이 방법의 실행 장치 | |
| JPS63241125A (ja) | 溶融還元炉からの吸引排ガスを用いた粉鉱石の予備還元方法及び装置 | |
| JP2001504896A (ja) | 金属鉱石還元用の還元ガスを製造する方法 |