CN220697495U - 硫化锌精矿块料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硫化锌精矿块料分离装置，其包括挡板；下料溜管包括第一节段和第二节段，在下料溜管的第二节段的顶板上开设有抛料口；挡板的底边与抛料口的底边缘铰接，挡板活动置于下料溜管内，下料溜管的两侧侧壁之间穿设有挡杆，挡板与挡杆活动接触。优点：物料先落入第一节段内，落入第一节段内的块状硬矿物料会弹起，直接落入挡板上，经挡板反弹出下料溜管，落入刮板机的顶面平台上，便于集中收集；而第一节段内的细颗粒硫化锌精矿物料沿第二节段的底板下溜至刮板机内，输送至后续的焙烧炉内进行焙烧；通过本实用新型能够使硫化锌精矿内的块状硬矿物料改变输送方向而进行有效的分离，避免送入焙烧炉内而影响炉内正常炉况。
Description
技术领域：
本实用新型涉及硫化锌精矿焙烧技术领域，特别涉及硫化锌精矿块料分离装置。
背景技术：
硫化锌精矿通过焙烧炉进行焙烧以制备氧化锌焙砂，根据生产现场各设备的布置情况，硫化锌精矿入炉前，物料仓内的硫化锌精矿需要通过皮带秤、斗提机、刮板机及中间皮带机等中间环节的转运输送，然后经抛料机将硫化锌精矿送入焙烧炉内。
其中，斗提机输送的物料经下料溜管落入刮板机内，但是在实际生产过程中，设备死角处积结有硬矿、及硫化锌精矿的湿度导致物料中也存在较大颗粒的块状硬矿物料，当这些物料被送入焙烧炉进行焙烧时，影响焙烧炉正常运转的炉况，存在焙砂效果差的问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种对块状硬矿物料进行分离以保证焙烧炉正常炉况的硫化锌精矿块料分离装置。
本实用新型由如下技术方案实施：硫化锌精矿块料分离装置，其包括下料溜管；其还包括挡板；所述下料溜管包括呈角度对接连通的第一节段和第二节段，在所述下料溜管的第二节段的顶板上开设有抛料口；所述挡板的底边与所述抛料口的底边缘铰接，所述挡板活动置于所述下料溜管内，所述下料溜管的两侧侧壁之间穿设有挡杆，所述挡板与所述挡杆活动接触。
进一步地，所述第一节段和所述第二节段之间的夹角为135°。
进一步地，所述下料溜管的两侧侧壁上对应开设有若干组定位孔，所述下料溜管的每侧侧壁上的各所述定位孔沿所述挡板的摆动方向排布设置；在对应一组所述定位孔之间穿设有所述挡杆。
进一步地，在所述挡板的外壁上固定有调整手柄。
本实用新型的优点：斗提机输出的物料先落入第一节段内，落入第一节段内的块状硬矿物料会弹起，直接落入第二节段的挡板上，经挡板反弹出下料溜管，落入刮板机的顶面平台上，便于集中收集；而第一节段内的细颗粒硫化锌精矿物料沿第二节段的底板下溜至刮板机内，输送至后续的焙烧炉内进行焙烧；如此，通过本实用新型能够使硫化锌精矿内的块状硬矿物料改变输送方向而进行有效的分离，避免送入焙烧炉内而影响炉内正常炉况。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的使用状态示意图。
附图中各部件的标记如下：下料溜管1、第一节段2、第二节段3、挡板4、抛料口5、挡杆6、定位孔7、调整手柄8、斗提机9、刮板机10。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1和图2所示，本实施例提供一种硫化锌精矿块料分离装置，其包括下料溜管1，其还包括挡板4；下料溜管1包括呈角度对接连通一体成型的第一节段2和第二节段3，第一节段2和第二节段3之间的夹角为135°；下料溜管1的第一节段2进料口与斗提机9的出料口对接，斗提机9的物料先后流经下料溜管1的第一节段2和第二节段3，从第二节段3的出料口落入刮板机10内。
在下料溜管1的第二节段3的顶板上开设有抛料口5，挡板4的底边通过合页与抛料口5的底边缘铰接，挡板4能够绕合页进行摆动，挡板4活动置于下料溜管1内，下料溜管1的两侧侧壁之间穿设有挡杆6，挡板4与挡杆6活动接触；通过挡杆6将挡板4限定在某个倾斜角度的位置上，斗提机9输出的物料先落入第一节段2内，落入第一节段2内的块状硬矿物料会弹起，直接落入第二节段3的挡板4上，经挡板4反弹出下料溜管1，落入刮板机10的顶面平台上，便于集中收集；而第一节段2内的细颗粒硫化锌精矿物料沿第二节段3的底板下溜至刮板机10内，输送至后续的焙烧炉内进行焙烧；如此，通过本实用新型能够将硫化锌精矿内的块状硬矿物料进行有效的分离，避免送入焙烧炉内而影响炉内正常炉况。
下料溜管1的两侧侧壁上对应开设有若干组定位孔7，下料溜管1的每侧侧壁上的各定位孔7沿挡板4的摆动方向排布设置；在对应一组定位孔7之间穿设有挡杆6，将挡杆6插接在对应组的两个定位孔7内，实现挡板4倾斜角度的调节，在挡板4的外壁上固定有调整手柄8，便于工作人员手持调整手柄8对挡板4的角度进行调节；在实际生产过程中，根据物料的湿度及料量，通过调节下料溜管1的整体倾斜度及挡板4的倾斜度，使块状硬矿物料能够有效的经挡板4反弹出下料溜管1，而细颗粒物料沿下料溜管1底板进入刮板机10内，实现有效分离。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.硫化锌精矿块料分离装置，其包括下料溜管；其特征在于，其还包括挡板；所述下料溜管包括呈角度对接连通的第一节段和第二节段，在所述下料溜管的第二节段的顶板上开设有抛料口；所述挡板的底边与所述抛料口的底边缘铰接，所述挡板活动置于所述下料溜管内，所述下料溜管的两侧侧壁之间穿设有挡杆，所述挡板与所述挡杆活动接触。
2.根据权利要求1所述的硫化锌精矿块料分离装置，其特征在于，所述第一节段和所述第二节段之间的夹角为135°。
3.根据权利要求1所述的硫化锌精矿块料分离装置，其特征在于，所述下料溜管的两侧侧壁上对应开设有若干组定位孔，所述下料溜管的每侧侧壁上的各所述定位孔沿所述挡板的摆动方向排布设置；在对应一组所述定位孔之间穿设有所述挡杆。
4.根据权利要求1至3任一所述的硫化锌精矿块料分离装置，其特征在于，在所述挡板的外壁上固定有调整手柄。
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