JP2001328723A - コンベア乗り継ぎ部構造 - Google Patents
コンベア乗り継ぎ部構造Info
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- JP2001328723A JP2001328723A JP2000149405A JP2000149405A JP2001328723A JP 2001328723 A JP2001328723 A JP 2001328723A JP 2000149405 A JP2000149405 A JP 2000149405A JP 2000149405 A JP2000149405 A JP 2000149405A JP 2001328723 A JP2001328723 A JP 2001328723A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 乗り継がれるコンベアベルトの搬送物の落下
衝撃を緩和してベルトの長命化が可能なコンベア乗り継
ぎ部構造を提供する。 【解決手段】 上流コンベア２から下流コンベア８にば
ら物を乗り継がせる乗り継ぎ部構造において、乗り継ぎ
部シュートの排出部５と下流ベルトコンベアとの間に分
粒板２０を取り付けたコンベア乗り継ぎ部構造。さらな
るものは、前記構造において、複数の長穴２０ａを有す
る分粒板を下流ベルトコンベアの進行方向に下り傾斜す
るように取付けた構造である。
衝撃を緩和してベルトの長命化が可能なコンベア乗り継
ぎ部構造を提供する。 【解決手段】 上流コンベア２から下流コンベア８にば
ら物を乗り継がせる乗り継ぎ部構造において、乗り継ぎ
部シュートの排出部５と下流ベルトコンベアとの間に分
粒板２０を取り付けたコンベア乗り継ぎ部構造。さらな
るものは、前記構造において、複数の長穴２０ａを有す
る分粒板を下流ベルトコンベアの進行方向に下り傾斜す
るように取付けた構造である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ばら物を輸送する
コンベアの乗り継ぎ部構造に関するものである。
コンベアの乗り継ぎ部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上流コンベアで搬送されてきたばら物
は、乗り継ぎ部を介して下流コンベアに乗り継ぐ。この
乗り継ぎのとき、ばら物はある高さから移動している下
流コンベアに落下して乗る。そして、乗り継ぎ部におい
てコンベアベルトの寿命影響する要因としては、次のこ
とが知られている。
は、乗り継ぎ部を介して下流コンベアに乗り継ぐ。この
乗り継ぎのとき、ばら物はある高さから移動している下
流コンベアに落下して乗る。そして、乗り継ぎ部におい
てコンベアベルトの寿命影響する要因としては、次のこ
とが知られている。
【０００３】ばら物の落下高さが高い程、短命とな
る。ばら物が、比重が大きい、塊が大きい、角を持っ
ている程、短命となる。ベルトが受ける落下衝撃回数
が多い程、短命となる。
る。ばら物が、比重が大きい、塊が大きい、角を持っ
ている程、短命となる。ベルトが受ける落下衝撃回数
が多い程、短命となる。
【０００４】これらを考慮して、ベルトの寿命を長くす
るために、「乗り継ぎ部シュートにおけるばら物の落下
高さを低くする。落下高さが高い場合、シュート内に落
下衝撃緩衝手段として複数受け部（セルフライニング
等）を設ける。」ことが行われている。また、実開平６
−７６２２７号には、シュートの排出口を上流コンベア
の搬送物の落下地点から下流コンベアの進行方向前方に
偏心させた位置に設け、さらに、落下した搬送物が集積
して搬送物の落下地点から前記排出口に向かう連続した
傾斜面形成する落下物集積用ポケットを形成して構成
し、搬送物の落下地点から排出口に向かう連続した傾斜
面に沿って転がりながら排出口から下流コンベアに移し
換え時の衝撃を少なくすることにより、下流コンベアの
ベルトの損傷を軽減することが開示されている。
るために、「乗り継ぎ部シュートにおけるばら物の落下
高さを低くする。落下高さが高い場合、シュート内に落
下衝撃緩衝手段として複数受け部（セルフライニング
等）を設ける。」ことが行われている。また、実開平６
−７６２２７号には、シュートの排出口を上流コンベア
の搬送物の落下地点から下流コンベアの進行方向前方に
偏心させた位置に設け、さらに、落下した搬送物が集積
して搬送物の落下地点から前記排出口に向かう連続した
傾斜面形成する落下物集積用ポケットを形成して構成
し、搬送物の落下地点から排出口に向かう連続した傾斜
面に沿って転がりながら排出口から下流コンベアに移し
換え時の衝撃を少なくすることにより、下流コンベアの
ベルトの損傷を軽減することが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、高炉におい
ては、溶融・還元性に優れている焼結鉱を多く装入、使
用している。この焼結鉱は粒度範囲が５〜５０ｍｍで角
ばっており、ばら物の中ではコンベアベルトに対して非
常に摩耗性の高いものの一つである。このため、焼結鉱
を搬送するコンベアのベルトは、カバーゴムを耐熱性、
耐摩耗および耐剥離・摩耗性の高いものを使用し、上カ
バーゴム厚さも他のばら物を扱うものより厚くしてい
る。しかしながら、同じ焼結鉱を扱うコンベアベルトで
も、そのベルト長さによって、ベルトの寿命は相当のバ
ラツキがある。例えば、ベルト幅１２００ｍｍ×ベルト
長さ１４８ｍ；寿命約２０月〜２３月、ベルト幅１２０
０ｍｍ×ベルト長さ２４４ｍ；寿命約１８月〜２６月、
ベルト幅１２００ｍｍ×ベルト長さ２８ｍ；寿命約６月
〜７月である。このように、ベルト長さ（または、コン
ベア機長）の短いものが、ベルト長さの長いベルトに比
較して著しく寿命が短い。この理由は、ベルト長さの短
いものは、ベルト長さの長いものに比較して、乗り継ぎ
部で焼結鉱の落下によってベルトが受ける落下衝撃回数
が著しく多いからである。ベルトの寿命が短いことは、
設備補修コストを上昇させることになるため、寿命の短
いコンベアベルトの寿命の延命化が要望されている。
ては、溶融・還元性に優れている焼結鉱を多く装入、使
用している。この焼結鉱は粒度範囲が５〜５０ｍｍで角
ばっており、ばら物の中ではコンベアベルトに対して非
常に摩耗性の高いものの一つである。このため、焼結鉱
を搬送するコンベアのベルトは、カバーゴムを耐熱性、
耐摩耗および耐剥離・摩耗性の高いものを使用し、上カ
バーゴム厚さも他のばら物を扱うものより厚くしてい
る。しかしながら、同じ焼結鉱を扱うコンベアベルトで
も、そのベルト長さによって、ベルトの寿命は相当のバ
ラツキがある。例えば、ベルト幅１２００ｍｍ×ベルト
長さ１４８ｍ；寿命約２０月〜２３月、ベルト幅１２０
０ｍｍ×ベルト長さ２４４ｍ；寿命約１８月〜２６月、
ベルト幅１２００ｍｍ×ベルト長さ２８ｍ；寿命約６月
〜７月である。このように、ベルト長さ（または、コン
ベア機長）の短いものが、ベルト長さの長いベルトに比
較して著しく寿命が短い。この理由は、ベルト長さの短
いものは、ベルト長さの長いものに比較して、乗り継ぎ
部で焼結鉱の落下によってベルトが受ける落下衝撃回数
が著しく多いからである。ベルトの寿命が短いことは、
設備補修コストを上昇させることになるため、寿命の短
いコンベアベルトの寿命の延命化が要望されている。
【０００６】実開平６−７６２２７号のように構成すれ
ば、搬送物の乗り移り時の衝撃が幾分緩和されるが、大
きな塊がベルトに直接落下するのでベルトの摩耗軽減の
程度は僅かである。
ば、搬送物の乗り移り時の衝撃が幾分緩和されるが、大
きな塊がベルトに直接落下するのでベルトの摩耗軽減の
程度は僅かである。
【０００７】本発明は、このような要望に鑑みなされた
もので、乗り継がれるコンベアベルトの搬送物の落下衝
撃を緩和してベルトの長命化が可能なコンベア乗り継ぎ
部構造を提供することを目的とする。
もので、乗り継がれるコンベアベルトの搬送物の落下衝
撃を緩和してベルトの長命化が可能なコンベア乗り継ぎ
部構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を、以
下の乗り継ぎ部シュートによって達成する。請求項１の
ものは、上流コンベアから下流コンベアにばら物を乗り
継がせる乗り継ぎ部構造において、乗り継ぎ部シュート
の排出部と下流ベルトコンベアとの間に分粒板を取り付
けたコンベア乗り継ぎ部構造である。
下の乗り継ぎ部シュートによって達成する。請求項１の
ものは、上流コンベアから下流コンベアにばら物を乗り
継がせる乗り継ぎ部構造において、乗り継ぎ部シュート
の排出部と下流ベルトコンベアとの間に分粒板を取り付
けたコンベア乗り継ぎ部構造である。
【０００９】請求項２のものは、請求項１において、複
数の長穴を有する分粒板を下流ベルトコンベアの進行方
向に下り傾斜するように取付けたものである。
数の長穴を有する分粒板を下流ベルトコンベアの進行方
向に下り傾斜するように取付けたものである。
【００１０】本発明でいう分粒板とは、ばら物の粒度を
分別（ふるい分け）するもので、棒鋼製のグリズリー、
鋼板に長穴または丸穴を打ち抜き成形したスクリーンプ
レート、線材で編んだスクリーン網が使用される。
分別（ふるい分け）するもので、棒鋼製のグリズリー、
鋼板に長穴または丸穴を打ち抜き成形したスクリーンプ
レート、線材で編んだスクリーン網が使用される。
【００１１】この乗り継ぎ部構造によれば、下流コンベ
アベルト上に最初に小粒径のばら物が乗り、下流で小粒
径のばら物の層上に大粒径ばら物が乗るようになる。こ
れにより、大粒径焼結鉱の落下による大きな衝撃力は、
上流で形成された小粒径焼結鉱の層により吸収され、ま
た、大粒径焼結鉱がベルトに直接当たることが無いか
ら、大粒径焼結鉱によるベルトの上カバーゴムの削り取
り摩耗（カット摩耗）が無くなる。したがって、下流ベ
ルトコンベアのベルト摩耗が大幅に軽減され、コンベア
ベルトの寿命を延命できる。
アベルト上に最初に小粒径のばら物が乗り、下流で小粒
径のばら物の層上に大粒径ばら物が乗るようになる。こ
れにより、大粒径焼結鉱の落下による大きな衝撃力は、
上流で形成された小粒径焼結鉱の層により吸収され、ま
た、大粒径焼結鉱がベルトに直接当たることが無いか
ら、大粒径焼結鉱によるベルトの上カバーゴムの削り取
り摩耗（カット摩耗）が無くなる。したがって、下流ベ
ルトコンベアのベルト摩耗が大幅に軽減され、コンベア
ベルトの寿命を延命できる。
【００１２】請求項３のものは、請求項１または２にお
いて、分粒板に振動手段を付設したものである。
いて、分粒板に振動手段を付設したものである。
【００１３】これによれば、分粒板の長穴（ふるい目）
の目詰まりが防止されるので、ばら物のふるい分け機能
を長期間維持することができる。すなわち、大塊による
落下衝撃を長期間、軽減することが可能となる。
の目詰まりが防止されるので、ばら物のふるい分け機能
を長期間維持することができる。すなわち、大塊による
落下衝撃を長期間、軽減することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて以下に説明する。図１は、本発明に係るコンベア乗
り継ぎ部の正面図、図２は、本発明に係るコンベア乗り
継ぎ部の側面図である。図において、１はコンベア乗り
継ぎ部シュート、２は上流ベルトコンベア、３はヘッド
プーリー、４はスナッププーリーである。上流ベルトコ
ンベア２で運ばれてきた焼結鉱は、ヘッドプーリーで放
出され、破線矢印のように落下しシュート１の焼結鉱で
セルフライニングされた壁に当たり、方向を変えてシュ
ート出口５から矢印の方向に移動している下流ベルトコ
ンベア８に落下して乗る。本発明においては、シュート
出口５の内部に図１に示すように、分粒板２０を下流ベ
ルトコンベア８の進行方向に下り傾斜するように取付け
ている。２１，２１は、シュート出口５内部に下流ベル
トコンベア８の幅方向に前記分粒板２０の傾斜に見合う
高低差を付けて取り付けた分粒板２０の取付け部材であ
る。分粒板としては、棒鋼製のグリズリー、鋼板に長穴
または丸穴を打ち抜き成形したスクリーンプレート、線
材で編んだスクリーン網が使用される。
いて以下に説明する。図１は、本発明に係るコンベア乗
り継ぎ部の正面図、図２は、本発明に係るコンベア乗り
継ぎ部の側面図である。図において、１はコンベア乗り
継ぎ部シュート、２は上流ベルトコンベア、３はヘッド
プーリー、４はスナッププーリーである。上流ベルトコ
ンベア２で運ばれてきた焼結鉱は、ヘッドプーリーで放
出され、破線矢印のように落下しシュート１の焼結鉱で
セルフライニングされた壁に当たり、方向を変えてシュ
ート出口５から矢印の方向に移動している下流ベルトコ
ンベア８に落下して乗る。本発明においては、シュート
出口５の内部に図１に示すように、分粒板２０を下流ベ
ルトコンベア８の進行方向に下り傾斜するように取付け
ている。２１，２１は、シュート出口５内部に下流ベル
トコンベア８の幅方向に前記分粒板２０の傾斜に見合う
高低差を付けて取り付けた分粒板２０の取付け部材であ
る。分粒板としては、棒鋼製のグリズリー、鋼板に長穴
または丸穴を打ち抜き成形したスクリーンプレート、線
材で編んだスクリーン網が使用される。
【００１５】分粒板（スクリーンプレート）２０は、図
３および４に示すように、矩形の鋼板に複数の長穴２０
ａが形成されている。また、分粒板２０の裏面には、こ
れを前記取付け部材２１、２１に固着するための４本の
ボルト２２〜２２が取付けてある。そしてまた、スクリ
ープレート２０の上面には、摩耗から保護するために、
硬化肉盛り２３が施されている。
３および４に示すように、矩形の鋼板に複数の長穴２０
ａが形成されている。また、分粒板２０の裏面には、こ
れを前記取付け部材２１、２１に固着するための４本の
ボルト２２〜２２が取付けてある。そしてまた、スクリ
ープレート２０の上面には、摩耗から保護するために、
硬化肉盛り２３が施されている。
【００１６】この分粒板２０は、図１および２に示すよ
うに、焼結鉱に含まれる小粒径焼結鉱１０（例えば、２
０ｍｍ未満３ｍｍ以上）をふるい下としてベルトに乗せ
小粒径焼結鉱１０の層をベルト上に形成させ、ふるい上
となる大粒径焼結鉱（例えば、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以
下）９を小粒径焼結鉱１０の層上にの乗せるためのもの
である。このようにして焼結鉱をベルトに乗せれば、従
来、焼結鉱に含まれている大粒径焼結鉱９がベルトに直
接当たることを防ぐことができる。
うに、焼結鉱に含まれる小粒径焼結鉱１０（例えば、２
０ｍｍ未満３ｍｍ以上）をふるい下としてベルトに乗せ
小粒径焼結鉱１０の層をベルト上に形成させ、ふるい上
となる大粒径焼結鉱（例えば、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以
下）９を小粒径焼結鉱１０の層上にの乗せるためのもの
である。このようにして焼結鉱をベルトに乗せれば、従
来、焼結鉱に含まれている大粒径焼結鉱９がベルトに直
接当たることを防ぐことができる。
【００１７】即ち、大粒径焼結鉱９の落下による大きな
衝撃力は、上流で形成された小粒径焼結鉱１０の層によ
り吸収され、また、大粒径焼結鉱９がベルトに直接当た
ることが無いから、大粒径焼結鉱９によるベルトの上カ
バーゴムの削り取り摩耗（カット摩耗）が無くなる。し
たがって、下流ベルトコンベア８のベルト摩耗が大幅に
軽減され、コンベアベルトの寿命がベルト長さの長いベ
ルトと同程度になる。
衝撃力は、上流で形成された小粒径焼結鉱１０の層によ
り吸収され、また、大粒径焼結鉱９がベルトに直接当た
ることが無いから、大粒径焼結鉱９によるベルトの上カ
バーゴムの削り取り摩耗（カット摩耗）が無くなる。し
たがって、下流ベルトコンベア８のベルト摩耗が大幅に
軽減され、コンベアベルトの寿命がベルト長さの長いベ
ルトと同程度になる。
【００１８】分粒板にバイブレーター等の振動手段を取
り付ければ、長穴（ふるい目）の目詰まりを防止できる
ので、ばら物のふるい分け機能を長期間維持することが
できる。
り付ければ、長穴（ふるい目）の目詰まりを防止できる
ので、ばら物のふるい分け機能を長期間維持することが
できる。
【００１９】
【実施例】本発明の乗り継ぎ部構造を、ベルト幅１２０
０ｍｍ×水平機長１１、５ｍ×ベルト速度１０５ｍ／ｍ
ｉｎ×能力１３７０ｔ／ｈのシャトルコンベアの乗り継
ぎ部に実施した。分粒板は、幅３７０ｍｍ×長さ６００
ｍｍ×厚さ２２ｍｍ、開き目２０ｍｍ×長さ１２０ｍｍ
×穴個数２４、上面に硬化肉盛りしたもので、ベルト幅
方向に２枚並べて取付けた。
０ｍｍ×水平機長１１、５ｍ×ベルト速度１０５ｍ／ｍ
ｉｎ×能力１３７０ｔ／ｈのシャトルコンベアの乗り継
ぎ部に実施した。分粒板は、幅３７０ｍｍ×長さ６００
ｍｍ×厚さ２２ｍｍ、開き目２０ｍｍ×長さ１２０ｍｍ
×穴個数２４、上面に硬化肉盛りしたもので、ベルト幅
方向に２枚並べて取付けた。
【００２０】実施後１２月経過したときのベルト上カバ
ーゴムの摩耗量から推定すると、寿命は２０月に達する
ものと予想される。焼結鉱の粒度分布は、５０ｍｍ以下
２５ｍｍ以上；１６％、２５ｍｍ未満１０ｍｍ以上；２
５％、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上；３０％、５ｍｍ未満；
９％である。
ーゴムの摩耗量から推定すると、寿命は２０月に達する
ものと予想される。焼結鉱の粒度分布は、５０ｍｍ以下
２５ｍｍ以上；１６％、２５ｍｍ未満１０ｍｍ以上；２
５％、１０ｍｍ未満５ｍｍ以上；３０％、５ｍｍ未満；
９％である。
【００２１】本発明は、上述の焼結鉱ばかりでなく、摩
耗性の大きい他の鉱石等のばら物を扱うコンベア等の乗
り継ぎ部にも適用できるものである。
耗性の大きい他の鉱石等のばら物を扱うコンベア等の乗
り継ぎ部にも適用できるものである。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、上流コンベアから放出
されたばら物が、分粒板により小粒径ばら物と大粒径ば
ら物に分離され、下流コンベアベルト上に最初に小粒径
のばら物が乗り、下流で小粒径のばら物の層上に大粒径
ばら物が乗るようになる。これにより、大粒径焼結鉱の
落下による大きな衝撃力は、小粒径焼結鉱の層により吸
収され、また、大粒径焼結鉱がベルトに直接当たること
が無いから、大粒径焼結鉱によるベルトの上カバーゴム
の削り取り摩耗（カット摩耗）が無くなる。したがっ
て、下流ベルトコンベアのベルトの寿命を延命できる。
されたばら物が、分粒板により小粒径ばら物と大粒径ば
ら物に分離され、下流コンベアベルト上に最初に小粒径
のばら物が乗り、下流で小粒径のばら物の層上に大粒径
ばら物が乗るようになる。これにより、大粒径焼結鉱の
落下による大きな衝撃力は、小粒径焼結鉱の層により吸
収され、また、大粒径焼結鉱がベルトに直接当たること
が無いから、大粒径焼結鉱によるベルトの上カバーゴム
の削り取り摩耗（カット摩耗）が無くなる。したがっ
て、下流ベルトコンベアのベルトの寿命を延命できる。
【図１】本発明に係るコンベア乗り継ぎ部の正面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係るコンベア乗り継ぎ部の側面図であ
る。
る。
【図３】本発明に係る分粒板の平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
１ 乗り継ぎ部シュート ２ 上流ベルトコンベア ３ ヘッドプーリー ５ シュート出口 ８ 下流ベルトコンベア ９ 大粒径焼結鉱 １０ 小粒径焼結鉱 ２０ 分粒板（スクリーンプレート） ２０ａ 長穴 ２１ 取付け部材 ２２ ボルト ２３ 硬化肉盛り
Claims (3)
- 【請求項１】 上流コンベアから下流コンベアにばら物
を乗り継がせる乗り継ぎ部構造において、乗り継ぎ部シ
ュートの排出部と下流ベルトコンベアとの間に分粒板を
取り付けたことを特徴とするコンベア乗り継ぎ部構造。 - 【請求項２】 複数の長穴を有する分粒板を下流ベルト
コンベアの進行方向に下り傾斜するように取付けた請求
項１記載のコンベア乗り継ぎ部構造。 - 【請求項３】 分粒板に振動手段を付設した請求項１ま
たは２記載のコンベア乗り継ぎ部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149405A JP2001328723A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | コンベア乗り継ぎ部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000149405A JP2001328723A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | コンベア乗り継ぎ部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001328723A true JP2001328723A (ja) | 2001-11-27 |
Family
ID=18655274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000149405A Pending JP2001328723A (ja) | 2000-05-22 | 2000-05-22 | コンベア乗り継ぎ部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001328723A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5680322U (ja) * | 1979-11-27 | 1981-06-29 | ||
| JPH04334577A (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-20 | Nippon Steel Corp | 振動篩による粉粒塊体の篩分け方法 |
| JPH0528466U (ja) * | 1991-06-12 | 1993-04-16 | 株式会社神戸製鋼所 | グリズリースクリーン用バー |
| JPH05229639A (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-07 | Nkk Corp | ベルトコンベヤシュート |
| JPH11183040A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Nkk Corp | 焼結機スクリ−ン式シュ−トのワイヤ−ブラケット |
-
2000
- 2000-05-22 JP JP2000149405A patent/JP2001328723A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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