CN104971874B - 用于将材料混合物分类为不同颗粒部分的分类设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于将材料混合物分类为不同颗粒部分的分类设备，其中所述分类设备能够被驱动或者通过公路或铁路运输，所述分类设备包括：框架(1)；分类滚轴(5)，所述分类滚轴支撑在所述框架上并彼此之间并排设置以能够被旋转驱动，所述分类滚轴一起形成用于将所述材料混合物分类为精细颗粒和超尺寸颗粒的滚轴筛(6)；超尺寸颗粒传送机和收集器(12)，所述超尺寸颗粒传送机和收集器设置在所述分类滚轴下方，用于移动或收集所述超尺寸颗粒；以及引导装置(20)，所述引导装置沿着侧边缘延伸，在操作位置上，所述引导装置朝向所述超尺寸颗粒传送机和收集器倾斜，从而将超尺寸颗粒向下引导至所述超尺寸颗粒传送机和收集器。

Description

用于将材料混合物分类为不同颗粒部分的分类设备

技术领域

本发明涉及一种用于将材料的混合物分为不同颗粒部分的分类设备。

背景技术

分类设备可以特别设置为根据粒度或另一种颗粒几何特征，或根据粒重或另一种物理特征对材料的混合物(下面也称为材料混合物)进行分类。分类设备还可以设置为根据不同的几何特征或物理特征，例如粒度和物理特征，比如粒重、电学特征或磁性特征进行分类。优选地，分类设备设置为根据粒度进行分类。优选的应用包括从材料混合物，例如挖掘的土、采石场废料、土石混合物、有机废物、任意种类的大件垃圾、废旧电器、回收汽车时的零碎金属、家庭和商业垃圾以及废木等之中分离出不同的颗粒部分。

为了从上述种类的材料混合物中分类和分离材料部分，需要相应的大体积、稳定的分类设备。已经证明，通过滚轴筛进行分类是有效的，所述滚轴筛包括多个彼此并排设置的旋转驱动的滚轴。传送到滚轴筛上的材料混合物被滚轴筛分类和/或分离为至少两个颗粒部分，即在滚轴筛上被传送到滚轴筛的侧边缘上的粗粒度部分，即超尺寸颗粒，以及穿过滚轴筛落下的相对而言较更加精细的小尺寸颗粒和/或精细颗粒。通过这种方式分离的颗粒部分，即精细颗粒和超尺寸颗粒被排出并被运走，或者在分类设备的一个或多个下游分类级中被另外分类。

由盘形滚轴、星形滚轴或特别是也可以称为螺旋滚轴(helical rollers)的螺柱滚轴(spiral rollers)组成的滚轴筛是已知的。EP1570919B1和EP1088599B1中公开了这种在实践中被证明有效的滚轴筛。

至少是因为它们的尺寸的原因，用于上述种类的材料混合物的分类设备一般都是固定的系统，这些系统常年在同一场地运行，并根据本地可用空间来实现。但是，如果将要处理的材料流只偶然遇到一次，或者周期性地遇到，或者在不同时间不同场地由同一操作者遇到，或者如果只有有限的场地空间来安装分类设备，则需要紧凑型设计的、或者具有移动性的、甚至适于租用一段时间的分类设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种所描述种类的分类设备，该分类设备能够以高材料吞吐量将材料混合物分类为至少两个不同的材料部分，并且以紧凑型设计实现。该分类设备的设计应该足够紧凑，从而使其能够作为整体以一个单元通过公路或铁路运输，其中这包括了该分类设备能够自己驱动，或者被牵引，或者在平台上运输的实施方式。

本发明基于一种分类设备，该分类设备用于将材料混合物分类为不同颗粒部分，所述设备包括框架和分类滚轴，所述分类滚轴支撑在所述框架上并且能够被旋转驱动。分类滚轴彼此并排设置，由此它们一起形成用于对材料混合物进行分类的滚轴筛。滚轴筛设置为将引入的材料混合物分类为至少两个不同的材料部分，其中分类还包括将所述至少两个部分分离为精细颗粒部分和超尺寸颗粒部分，在下文中精细颗粒部分和超尺寸颗粒部分被称为精细颗粒和超尺寸颗粒。当分类滚轴被旋转驱动时，超尺寸颗粒被分类滚轴沿着滚轴传送方向传送到并越过滚轴筛的侧边缘，而精细颗粒穿过分类滚轴之间保持的间隙向下掉落。该分类设备还包括超尺寸颗粒传送机，该超尺寸颗粒传送机用于移除被传送并越过滚轴筛的侧边缘的超尺寸颗粒。

根据本发明，一方面，超尺寸颗粒传送机设置在分类滚轴下面，另一方面，分类设备包括沿着滚轴筛的侧边缘延伸的引导装置，该引导装置用于被传送并越过所述侧边缘的超尺寸颗粒。引导装置包括上部区域和下部区域，并且在操作位置上，至少在上部区域和下部区域之间的部分朝向超尺寸颗粒传送机倾斜，从而将沿着滚轴传送方向被传送而越过滚轴筛的侧边缘的超尺寸颗粒向下引导至超尺寸颗粒传送机，在操作位置上，上部区域以一定距离面对侧边缘，下部区域靠近超尺寸颗粒传送机。由于引导装置的缘故，可以将超尺寸颗粒传送机设置在滚轴筛下方，从分类设备的俯视图看，这节省了空间。在优选实施方式中，从俯视图看，超尺寸颗粒传送机在滚轴筛下面沿着滚轴传送方向最多延伸至所述侧边缘，有利地，从俯视图看，比侧边缘稍短。但是，原则上，不应该排除这种可能性：从俯视图看，超尺寸颗粒传送机非常轻微地突出超过侧边缘，即横向地突出超过滚轴筛。但是，在这种实施方式中，尽管如此，超尺寸颗粒传送机设置在滚轴筛下面，超过它的沿着滚轴传送方向测量的宽度的至少大部分。

因此，本发明能够将分类设备的沿着滚轴传送方向测量的尺寸减小为允许分类设备能够作为整体以一个单元在公路和/或铁路上运输。就其外部尺寸，即整体长度，宽度和高度而言，分类设备足够紧凑，由此能够被驱动，或作为整体以一个单元通过公路或铁路运输。

引导装置可以不能相对于滚轴筛被移动，并在这些实施方式中恒定保持其操作位置。为了能够减小与所述滚轴传送方向平行的分类设备的尺寸，或者与此相反使尺寸维持不变，为了能够增加滚轴筛的沿着滚轴传送方向测量的长度，在更优选的实施方式中，引导装置设置在框架上，以使它能够相对于滚轴筛在操作位置和静止位置之间向后和向前移动，该静止位置同时也代表运输位置。引导装置可以设置为使其能够在操作位置和静止位置之间向后和向前平移移动和/或旋转移动。引导装置优选能够旋转，更优选能够枢转。在特别是因为该原因而成为有益实施方式的简单的实施方式中，引导装置形成为壁。如果它能够枢转，则它能够相应地形成简单的带铰链的壁。然而，它的枢转能力可以与平移能力叠加，举例来说，引导装置能够枢转到运输位置之外并在其枢转的同时升高和降低，从而将引导装置的下部区域放置在超尺寸颗粒传送机上或者横向抵靠在超尺寸颗粒传送机上，或者还为了使其在不接触超尺寸颗粒传送机的情况下只是接近超尺寸颗粒传送机。

有益的实施方式包括：在这些实施方式中，引导装置的面对超尺寸颗粒传送机的下部区域包括柔性条带，该柔性条带恒定地靠在超尺寸颗粒传送机上或低压在超尺寸颗粒传送机上，以特别有效的方式横向地限制超尺寸颗粒传送机，并防止将要移除的超尺寸颗粒横向地掉下来。

在优选实施方式中，分类设备的外部侧壁形成引导装置。如果引导装置同时形成分类设备的外部侧壁，则滚轴筛的沿着滚轴传送方向测量的长度可以增加到运输型标准所限定的最大值。通过组合这两个功能，即引导装置的功能和外壁的功能还有助于减少部件数量，从而降低设备的重量和成本。

在优选实施方式中，分类设备可以轻易从操作模式转换为运输模式，并且一旦被带到操作场地，从运输模式转回到操作模式，就此而言它是一种移动单元。分类设备优选包括致动构件和用于在两个模式之间自动切换的机器控制器。分类设备方便地包括用于排出至少一个颗粒部分或优选多个不同颗粒部分的一个或多个排出组件，其中所述一个或多个排出装置能够(各自)在收缩模式和伸展模式之间后移和前移，并优选能够自动切换。一个或多个排出装置因此能够(各自)折叠和展开和/或平移收缩和伸展。特别是在运输模式中，分类设备的整体外部测量尺寸允许它能够在平板卡车或铁路车辆上运输，在所述运输模式中，优选可移动的引导装置呈现静止位置，一个或多个可选的排出装置各自收缩。其外部尺寸可以至少大体上对应于根据ISO标准668的ISO容器的外部尺寸。分类设备的外部尺寸还可以设置为使分类设备能够作为一个单元在ISO容器中运输。

在优选实施方式中，引导装置仅仅被动地将被传送并越过侧边缘的超尺寸颗粒朝向超尺寸颗粒传送机引导，重力确保超尺寸颗粒被朝向超尺寸颗粒传送机引导。引导装置特别地可以是简单的壁结构，简单是指为了传送超尺寸颗粒，例如为了帮助或阻碍重力传送，其不包括任何可移动的，更不用说动力传动的组件，其中所述颗粒并没有被完全阻止朝向超尺寸颗粒传送机传送。其有利地形成为至少大体上平滑的侧壁，并优选形成为至少大体上为平面的侧壁。在修改实施方式中，从上部区域朝下部区域的倾斜度也可以变化，例如增加或合适地减小，并且引导装置在从超尺寸颗粒传送机的角度观察时可以呈现出相应的凸面或凹面形状。但是，简单的倾斜是优选的。引导装置通过抓住超尺寸颗粒的至少一部分执行引导功能，所述超尺寸颗粒被传送并越过侧边缘并相应地落到引导装置上，并在引导装置上朝向超尺寸颗粒传送机滑动或滚动。引导装置可以用作漏斗壁。在执行其引导功能的过程中，引导装置还可以形成超尺寸颗粒传送机的横向限制，并且可以防止被引导到超尺寸颗粒传送机上或直接落到超尺寸颗粒传送机上的超尺寸颗粒能够从超尺寸颗粒传送机横向向后落下。

在修改实施方式中，引导装置自身可以形成为附加筛，例如附加滚轴筛或刚性网筛，其中它的筛选功能特别可以是允许可能与超尺寸颗粒一起被传送并越过侧边缘的精细颗粒穿过附加筛落下，并且仅仅将实际上的超尺寸颗粒朝着超尺寸颗粒传送机引导。仍然附着在被传送并越过侧边缘的超尺寸颗粒上的精细颗粒部分随后可以通过与引导装置的撞击被去掉。

在一种发展的实施方式中，用于移动穿过滚轴筛落下的精细颗粒的精细颗粒传送机被设置在滚轴筛下方。作为精细颗粒传送机的替代，在俯视图中，也可以在超尺寸颗粒传送机旁边为滚轴筛下面的精细颗粒仅设置一个收集容器，该收集容器作为能够被驱动或运输的分类设备的构成部分，或者作为附加容器，该附加容器只有在分类设备位于操作场地时才被添加和/或设置在滚轴筛下面。但是，主动精细颗粒传送器具有如下优点：精细颗粒能够根据需要连续地，也可以不连续地但是以任意速度自动地从滚轴筛的区域中移动，而不需要额外的传送装置。特别地，不必为了移动累积的精细颗粒而中断滚轴的运行。

特别地，超尺寸颗粒传送机和/或可选的精细颗粒传送机可以是包括连续旋转的传送器，优选为传送带的传送机，各个颗粒在滚轴筛下方被移动时位于所述传送器上。

指向引导装置的滚轴传送方向可以特别指向滚轴的纵向方向，即平行于分类滚轴的旋转轴。这至少适用于分类滚轴是圆柱螺旋滚轴或变径螺旋滚轴的情况，滚轴优选是圆柱螺旋滚轴或变径螺旋滚轴。所述分类滚轴沿着滚轴的纵向方向传送落入特定于滚轴筛的粒度范围中的紧凑的超尺寸颗粒，并横向于滚轴的纵向方向传送相比而言更加细长的超尺寸颗粒。由圆柱螺旋滚轴和/或变径螺旋滚轴形成的滚轴筛相应地能够将超尺寸颗粒分离为两个不同的超尺寸颗粒部分。如果使用这种滚轴筛，则上面提到的滚轴传送方向优选与滚轴的纵向方向重合，由此紧凑的超尺寸颗粒通过引导装置被传送。更大的或更细长的超尺寸颗粒在滚轴筛上在横向于滚轴的纵向方向上朝着滚轴筛的另一个侧边缘传送并且优选越过滚轴筛的另一个侧边缘。但是，如果滚轴筛相反是由盘形滚轴，或者星形滚轴，或者大体上仅仅横向于滚轴的纵向方向传送超尺寸颗粒的其他滚轴形成，则引导装置相应地至少大体上平行于这种滚轴筛的分类滚轴延伸。关于不同类型的滚轴筛的功能，参考在开头部分提到的EP1570919B1(针对圆柱螺旋或变径螺旋滚轴筛)和EP1088599B1(针对盘形或星形滚轴筛)。滚轴筛可以特别形成为这些文件中所描述的那样。

在权利要求和权利要求的组合中公开了有益特征。

在下文中，不论在什么地方本发明的特征将被描述为方面，这些以权利要求的方式进行措辞的方面或者仅仅它们中的部分方面可以对权利要求的主题进行发展或补充。就分案申请的内容而言，权利要求还可以由方面中的一个或多个全部或部分替代。不论在什么地方，在表征为方面的特征中用到的附图标记都是来自下面将要进一步描述的示例性的实施方式的附图标记。尽管示例性的实施方式阐明了对于权利要求中描述的特征以及所述方面中描述的特征而言都是优选的可能的实施方式，但是所述方面并不限于这些示例性的实施方式。

方面1一种用于将材料混合物分类为不同颗粒部分的分类设备，其中所述分类设备能够被驱动或者通过公路或铁路或运输，并且包括：

(a)框架1；

(b)分类滚轴5，所述分类滚轴5支撑在所述框架1上并彼此之间并排设置以能够被旋转驱动，并且所述分类滚轴5一起形成滚轴筛6，所述滚轴筛6用于将所述材料混合物分类为穿过所述滚轴筛6落下的精细颗粒，和能够被所述分类滚轴5沿着滚轴传送方向Y传送而越过所述滚轴筛6的侧边缘的超尺寸颗粒；

(c)以及引导装置20，所述引导装置20沿着所述侧边缘延伸，并且在操作位置上，至少在以一定距离面对所述侧边缘的上部区域和下部区域之间的部分向与所述滚轴传送方向Y相反的方向倾斜，从而将沿着所述滚轴传送方向Y传送并越过所述滚轴筛6的所述侧边缘的超尺寸颗粒向下，并且与所述滚轴传送方向Y相反地引导，优选直到它位于所述滚轴筛6的下方。

方面2根据前述方面的所述分类设备，其包括超尺寸颗粒传送机12或收集器，所述超尺寸颗粒传送机12或收集器设置在所述分类滚轴5下面，用于移动或收集被传送而越过所述滚轴筛6的所述侧边缘的所述超尺寸颗粒。

方面3根据前述方面的所述分类设备，其中所述引导装置20的所述下部区域靠近所述超尺寸颗粒传送机12或收集器，从而在操作位置上将被传送而越过所述滚轴筛6的所述侧边缘的超尺寸颗粒向下引导至所述超尺寸颗粒传送机12或收集器。

方面4一种用于将材料混合物分类为不同颗粒部分的分类设备，其中所述分类设备能够被驱动或者通过公路或铁路或运输，并且包括：

(a)框架1；

(b)分类滚轴5，所述分类滚轴5支撑在所述框架1上并彼此之间并排设置以能够被旋转驱动，并且所述分类滚轴5一起形成滚轴筛6，所述滚轴筛6用于将所述材料混合物分类为穿过所述滚轴筛6落下的精细颗粒，和能够被所述分类滚轴5沿着滚轴传送方向Y传送而越过所述滚轴筛6的侧边缘的超尺寸颗粒；

(c)超尺寸颗粒传送机12和收集器，所述超尺寸颗粒传送机12和收集器设置在所述分类滚轴5下面，用于移动或收集被传送而越过所述滚轴筛6的所述侧边缘的所述超尺寸颗粒；

(d)以及引导装置20，所述引导装置20沿着所述侧边缘延伸，并且在操作位置上，所述引导装置20至少在以一定距离面对所述侧边缘的上部区域和靠近所述超尺寸颗粒传送机12和收集器的下部区域之间的部分朝向所述超尺寸颗粒传送机12和收集器倾斜，从而将沿着所述滚轴传送方向Y被传送而越过所述滚轴筛6的所述侧边缘的超尺寸颗粒向下引导至所述超尺寸颗粒传送机12和收集器。

方面5根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其中所述引导装置20能够在所述操作位置和更靠近所述侧边缘的静止位置之间向后和向前移动，优选枢转，从而能够减小所述分类设备的整体尺寸，特别是整体运输宽度，从俯视图看，所述整体运输宽度小于整体运输长度。

方面6根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其中所述引导装置20形成壁，优选为所述分类设备的外部侧壁，所述壁能够向外枢转到所述操作位置，并朝着所述滚轴筛6的所述侧边缘向回枢转到静止位置。

方面7根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其中所述引导装置20能够在所述操作位置和更靠近所述侧边缘的静止位置之间围绕枢转轴P向后和向前枢转，所述枢转轴P位于所述滚轴筛6之下并且至少大体上平行于所述侧边缘延伸。

方面8根据方面7的所述分类设备，其中当俯视观察所述滚轴筛6时，所述枢转轴P在条带内延伸，所述条带平行于所述滚轴筛6的所述侧边缘并与所述侧边缘重叠，并且所述条带沿着所述传送方向Y测量的宽度最多为1米，并且沿着所述传送方向Y向外突出超过所述侧边缘最多30厘米。

方面9根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其中所述引导装置20具有下端，所述下端延伸至所述超尺寸颗粒传送机12的侧缘，或者在位于所述操作位置时在所述超尺寸颗粒传送机12上方延伸，或者延伸到所述超尺寸颗粒传送机12上。

方面10根据前述方面的所述分类设备，其中所述引导装置20能够在所述操作位置和更靠近所述侧边缘的静止位置之间向后移动和向前移动，并在其下端包括柔性和/或自由突出的条带，其中所述条带在所述引导装置20位于所述操作位置时优选通过与所述超尺寸颗粒传送机12或收集器接触而对所述超尺寸颗粒传送机12或收集器进行横向限制，从而防止超尺寸颗粒在所述引导装置20和所述超尺寸颗粒传送机12或收集器之间累积。

方面11根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其中所述滚轴传送方向Y指向所述滚轴的所述纵向方向，并且所述引导装置20沿着所述分类滚轴5的侧面延伸。

方面12根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，包括保持结构21，所述保持结构21设置在所述引导装置20上位于所述滚轴筛6的角落区域，并且在位于操作位置时防止超尺寸颗粒横向于所述滚轴传送方向Y移动并越过所述引导装置20。

方面13根据前述方面13中的所述分类设备，其中所述保持结构21能够从所述操作位置移动，优选枢转至静止位置，从而能够减小所述分类设备的整体尺寸，特别是整体运输宽度，从俯视图来看，所述整体运输宽度小于整体运输长度。

方面14根据紧靠前面的两个方面中的至少一个方面的所述分类设备，其中所述保持结构21机械连接至所述引导装置20，由此所述保持结构21能够与所述引导装置20一起在所述操作位置和所述静止位置之间向前和向后移动。

方面15根据紧靠前面的两个方面中任意一个方面的分类设备，其中所述保持结构21不能相对于所述引导装置20移动，并优选与述引导装置20结合。

方面16根据方面13或方面14的所述分类设备，其中所述保持结构21能够相对于所述引导装置20移动。

方面17根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括精细颗粒传送机11或收集器，所述精细颗粒传送机11或收集器设置在所述分类滚轴5下方，用于移动或收集穿过所述滚轴筛6落下的所述精细颗粒。

方面18根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括附加传送装置25，所述附加传送装置25设置在所述滚轴筛6下方，并且至少在下部区域和靠近所述滚轴筛6的所述侧边缘的上部区域之间的部分倾斜，从而将穿过所述滚轴筛6落下的精细颗粒向下引导到所述滚轴筛6下面，其中所述附加传送装置25优选在方面2或方面4的所述超尺寸颗粒传送器12或收集器上方延伸，从而将所述超尺寸颗粒传送器12或收集器上的精细颗粒向下引导。

方面19根据前述方面中的所述分类设备，其包括精细颗粒传送机11或收集器，所述精细颗粒传送机11或收集器设置在所述分类滚轴5下方，用于移动或收集穿过所述滚轴筛6落下的所述精细颗粒，其中所述附加传送装置25朝着所述精细颗粒传送机11或收集器倾斜并延伸至，或几乎延伸至所述精细颗粒传送机11或收集器，从而将穿过所述滚轴筛6落下的精细颗粒，优选所述超尺寸颗粒传送器12或收集器之上的精细颗粒向下引导至所述精细颗粒传送机11或收集器。

方面20根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括精细颗粒传送机11或收集器，所述精细颗粒传送机11或收集器设置在所述分类滚轴5下方，用于移动穿过所述滚轴筛6落下的所述精细颗粒，和/或超尺寸颗粒传送机12，所述超尺寸颗粒传送机12设置在所述分类滚轴5下方，用于移动被传送并越过所述滚轴筛6的所述侧边缘的所述超尺寸颗粒，以及横向传送机13，所述横向传送机13设置在所述精细颗粒传送机11或收集器或所述超尺寸颗粒传送机12的下游，用于移动能被所述精细颗粒传送机11输送的所述精细颗粒或能被所述超尺寸颗粒传送机12输送的所述超尺寸颗粒，其中所述横向传送机13的传送方向Y横向于所述精细颗粒传送机11或所述超尺寸颗粒传送机12的传送方向X和/或至少大体上平行于所述滚轴传送方向Y，并且所述横向传送机13优选设置为从所述框架1的区域排出所述精细颗粒或所述超尺寸颗粒。

方面21根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括用于将所述材料混合物提供给所述滚轴筛6的供给装置3、4，其中所述供给装置3、4包括传送机4，所述传送机4包括旋转传送器，例如传送带4，和/或振动装置3，优选能被振动地驱动的振动通道3，用于疏松和振动地传送将被传送至所述滚轴筛6的所述材料混合物。

方面22根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括用于将所述材料混合物提供给所述滚轴筛6的供给装置3、4，其中所述供给装置3、4设置为将所述材料混合物横向于所述滚轴传送方向Y传送到所述滚轴筛6上。

方面23根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括精细颗粒传送机11，所述精细颗粒传送机11设置在所述分类滚轴5下方，用于移动穿过所述滚轴筛6落下的所述精细颗粒，和一个或多个金属分离器(14，16)，所述一个或多个金属分离器(14，16)设置在所述精细颗粒传送机11下游，用于从所述精细颗粒传送机11传送所述精细颗粒分离金属，优选为磁性分离器14和/或涡电流分离器(eddy current separator)16，其中如果具有多个金属分离器(14，16)，则优选地提供一个用于铁类金属的金属分离器14和用于非铁金属的另一个金属分离器16。

方面24根据前述方面的所述分类设备，其中所述金属分离器14的至少一部分在所述精细颗粒传送机11的上方延伸。

方面25根据方面23和方面24中任意一个方面的所述分类设备，其中所述精细颗粒传送机11包括下游端，在所述下游端，所述精细颗粒自由落体地从所述精细颗粒传送机11被移除，形成为磁性分离器的所述金属分离器14设置在所述下游端上方或设置在所述下游端旁边，从而从自由落体的所述精细颗粒吸引铁类金属，并在所述金属分离器14处将它们分离。

方面26根据前述方面23至25中的任意一个方面的所述分类设备，其中所述金属分离器(14，16)包括传送在所述金属分离器(14，16)处分离的所述金属的传送器。

方面27根据前述方面23至26中任意一个方面的所述分类设备，其中在所述金属分离器14的下游设置有金属移除器15，该金属移除器15用于通过所述金属分离器14从所述精细颗粒中分离的金属，其中所述金属移除器15优选设置为从框架1的区域中排出所述金属。

方面28根据前述方面23至27和方面20中至少一个方面的所述分类设备，其中所述金属分离器14在所述横向传送机13上方延伸。

方面29根据方面28的所述分类设备，其中所述金属分离器14在所述横向传送机13上方延伸至用于金属的金属移除器15，从而通过所述金属分离器14将分离的金属传送至所述金属移除器15，并通过所述金属移除器15将其向前传送，其中所述金属移除器15优选设置为将所述金属从所述框架1的区域中排出。

方面30根据方面23的所述分类设备，其中所述精细颗粒传送机11的下游传送部分11a，或者附加精细颗粒传送机在所述金属分离器16上方延伸，从而将所述精细颗粒传送到所述金属分离器16上，通过使用所述附加精细颗粒传送机，所述精细颗粒传送机11传送的所述精细颗粒能够被向前传送。

方面31根据方面30的所述分类设备，其中同样提供有如方面24至27中任意一个方面所述的所述金属分离器14。

方面32根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括精细颗粒传送机11和附加筛18，所述精细颗粒传送机11设置在所述分类滚轴5下面，用于移动穿过所述滚轴筛6落下的精细颗粒，所述附加筛设置在所述精细颗粒传送机11下游，用于将能够由所述精细颗粒传送机11传送至所述附加筛18的所述精细颗粒分类为穿过所述附加筛18落下的超细颗粒和在所述附加筛18上传送的残余精细颗粒。

方面33根据前述方面中的至少一个方面与方面23组合的所述分类设备，其包括附加精细传送机或收集器(15，17，18)，其中所述附加精细传送机或收集器(15，17，18)设置在所述金属分离器(14，16)的下游，用于向前传送或收集未被所述金属分离器(14，16)分离的精细颗粒，并优选将所述精细颗粒向前朝着方面20中描述的所述横向传送机13传送。

方面34根据前述方面的所述分类设备，其中所述附加精细传送机或收集器(15，17)形成为传送机并包括传送机(15，17)，所述传送机(15，17)包括旋转传送器，优选为传送带，和/或震动传送机。

方面35根据方面33和34中任意一个方面的所述分类设备，其中所述附加精细传送机或收集器18形成为传送机并包括附加筛，所述附加筛用于将未被所述金属分离器(14，16)分离的精细颗粒分类为穿过所述附加筛落下的超细颗粒和在所述附加筛上传送的残余精细颗粒。

方面36根据方面23，30，31和33至35中任意一个方面的所述分类设备，其中靠近所述金属分离器,16的一端设置有区分楔26，由此所述金属分离器传送，优选弹射金属以越过所述区分楔26，而非金属精细颗粒在所述金属分离器16和所述区分楔26之间传送，并优选借助重力被传送到所述附加精细颗粒传送机或收集器(17，18)上或被传送到所述附加精细颗粒传送机或收集器(17，18)中。

方面37根据前述方面中的至少一个方面与方面32和/或方面35组合的所述分类设备，其中所述附加筛18包括多个分类滚轴18，优选星形滚轴或盘形滚轴，所述多个分类滚轴18彼此并排设置，由此它们能被旋转驱动，并且所述多个分类滚轴18一起形成附加滚轴筛18。

方面38根据方面32，35和37中任意一个方面的所述分类设备，其中在所述附加筛18设置有用于传送或收集超细颗粒的超细颗粒传送机19或收集器。

方面39根据方面38的所述分类设备，其包括横向传送机29，所述横向传送机29设置在形成为传送机的所述超细颗粒传送机19或收集器的下游，用于从所述分类设备排出所述超细颗粒，其中所述横向传送机29的传送方向Y横向于所述精细颗粒传送机11和/或所述超尺寸颗粒传送机12的传送方向X和/或至少大体上平行于所述滚轴传送方向Y。

方面40根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括排出装置8、9，所述排出装置8、9设置在所述滚轴筛6的下游，其中通过方面2中描述的所述超颗粒传送机12在所述侧边缘上传送的的超尺寸颗粒和/或横向于所述滚轴传送方向Y在所述滚轴筛6上传送的超尺寸颗粒能够被输送至所述排出装置8、9，所述排出装置8、9用于将所输送的超尺寸颗粒从所述分类设备排出。

方面41根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括超尺寸颗粒传送机12，所述超尺寸颗粒传送机12设置在所述分类滚轴5下方，用于移动被传送并越过所述滚轴筛6的所述侧边缘的超尺寸颗粒，其中所述超尺寸颗粒传送机12的传送方向X至少大体上横向于所述滚轴传送方向Y。

方面42根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括精细颗粒传送机11，所述精细颗粒传送机11设置在所述分类滚轴5下方，用于移动穿过所述滚轴筛6落下的精细颗粒，其中所述精细颗粒传送机11的传送方向X至少大体上横向于所述滚轴传送方向Y。

方面43根据方面42的所述分类设备，其中所述精细颗粒传送机11和所述超尺寸颗粒传送机12在俯视图中彼此并排设置和/或具有至少大体上平行的、互相相反的传送方向X。

方面44根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其中所述分类滚轴5是圆柱螺旋滚轴和/或变径螺旋滚轴。

方面45根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其中所述分类滚轴5旋转安装在仅仅一个滚轴支承侧上，并且各自沿着所述滚轴的所述纵向方向Y自由突出，并且所述引导装置20沿着所述分类滚轴5的侧面延伸，所述侧面在沿着所述滚轴的所述纵向方向Y背向所述滚轴支承侧。

方面46根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其中所述分类滚轴5根据在粒度、粒重、另一个几何特征或另一个物理特征方面互不相同的第一部分和第二部分对所述材料混合物进行分类，并沿着所述滚轴传送方向Y将所述第一部分作为超尺寸颗粒传送至所述引导装置20，并横向于所述滚轴传送方向Y，在所述滚轴筛6的另一个侧边缘上将所述第二部分作为另一个超尺寸颗粒传送到超尺寸颗粒排出装置8、9上。

方面47根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括用于排出颗粒部分的一个或多个排出装置8、9、13、29，所述颗粒部分各自通过所述分类设备从所述材料混合物分出，其中各个所述排出装置能够在静止位置或运输位置与操作位置之间优选通过驱动器自动地向后和向前移动(切换)，在所述静止位置或运输位置，所述排出装置收缩到所述框架1上和/或收缩到所述框架1中，在所述操作位置，所述排出装置伸展。

方面48根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括承载所述框架1的移动分站(mobile substation)2。

方面49根据方面48的所述分类设备，其中所述分站2包括轮式驱动器、滚轴驱动器、履带驱动器或链式驱动器。

方面50根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其中所述分类设备包括一个或多个驱动马达，优选一个或多个电动机，并且能够靠自身驱动。

方面51根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其包括：发电机和/或电能储存器，所述发电机和/或电能储存器优选设置在所述框架1上，并特别优选能够形成为附带有发电机、蓄电池或燃料电池的内燃机；以及一个或多个电动机，所述一个或多个电动机各自连接至所述发电机和/或电能储存器，从而被供电。

方面52根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其中所述滚轴筛6在所述滚轴传送方向Y上相对水平面以0°以上的角度倾斜，所述滚轴传送方向Y优选也是所述滚轴的所述纵向方向Y，从而抵抗重力沿着所述滚轴传送方向Y传送所述超尺寸颗粒。

方面53根据前述方面中的至少一个方面的所述分类设备，其中所述滚轴筛6相对于水平面的倾斜能够调节，优选通过使所述滚轴筛6枢转来调节，其中在所述滚轴筛6的能够设置的至少一个位置上，所述分类滚轴5的所述纵轴方向Y在不同情况下平行于所述水平面，在所述滚轴筛6的能够设置的另一个位置上，所述分类滚轴5的所述纵轴方向Y在不同情况下以大于0°的角度相对所述水平面倾斜，从而在所述另一个位置上抵抗重力沿着所述滚轴传送方向Y传送所述超尺寸颗粒。

方面54根据前述方面和方面5、6、7、8和10中的至少一个方面的所述分类设备，其中当所述引导装置20位于其静止位置时，所述分类设备的沿着所述滚轴传送方向Y测量的宽度最多为3米，优选最多为2.5米。

方面55根据前述方面中的至少一个方面和方面5、6、7、8和10中的至少一个方面的所述分类设备，其中当所述引导装置20位于其静止位置时，所述分类设备——仅排除方面48中描述的车轮件(set of wheels)2，或者甚至包括方面48中描述的车轮件2——的整体外部尺寸(长度、宽度、高度)最多与根据ISO标准668的ISO容器的外部尺寸一样大，其中至少所述分类设备的所述整体测量宽度，优选还包括所述整体测量高度和/或所述整体测量长度优选是所述ISO容器的相应外部尺寸的最少80％。

附图说明

下面基于附图对本发明的示例性的实施方式进行描述。示例性的实施方式中公开的特征单独地，或者所述特征的任意组合有利地发展了权利要求的主题以及以上描述的实施方式和方面。

图1是第一示例性的实施方式的处于操作模式的分类设备的第一透视图；

图2是第一示例性的实施方式的分类设备的第二透视图；

图3是第一示例性的实施方式的分类设备的俯视图；

图4是第一示例性的实施方式的处于运输模式的分类设备；

图5是第一示例性的实施方式的处于操作模式的分类设备的横截面图；

图6是第一示例性的实施方式的处于运输模式的分类设备的横截面图；

图7是第二示例性的实施方式的分类设备的纵切面图；

图8是第三示例性的实施方式的分类设备的纵切面图；

图9是第四示例性的实施方式的分类设备的纵切面图；

图10是第四示例性的实施方式的分类设备的横截面图。

附图标记

1 框架

2 车轮件

3 振动装置

4 传送机

5 分类滚轴

6 滚轴筛

7 滚轴驱动器

8 传送器

9 排出框架

10 发电机

11 精细颗粒传送机

12 超尺寸颗粒传送机

13 横向传送机

14 金属分离器

15 金属移除器，精细颗粒传送机

16 金属分离器

17 精细颗粒传送机

18 附加筛，精细颗粒传送机

19 超细颗粒传送机

20 引导装置，侧壁

21 保持结构

22 支撑件

23 条带

24 磁性装置

25 引导装置

26 区分楔

27 收集容器

28 横向中间传送机

29 横向传送机

P 枢转轴

X 传送方向

Y 滚轴传送方向，滚轴的纵向

Z 垂直方向

具体实施方式

图1显示了第一示例性的实施方式的分类设备的透视图。分类设备处于操作模式。其包括框架1和承载框架1的车轮件(set of wheels)2。车轮件2包括履带驱动器，由此分类设备可以在操作场地作为整体以一个单元被运输，原则上，如果得到许可，也可以通过公路进行短途运输。履带驱动器举例来说可以由链式驱动器替代，并且原则上也可以由齿轮驱动器或滚轴驱动器替代，但是，其中链式驱动器，特别是履带驱动器是优选的。

多个分类滚轴5支撑在框架1上并彼此并排安装，由此它们能够围绕各自的纵轴旋转，并能够由滚轴驱动器7旋转驱动。分类滚轴5一起形成滚轴筛6，该滚轴筛用于将能够被引入到滚轴筛6上的材料混合物分类，包括分离为小尺寸或精细颗粒部分和至少一个超尺寸颗粒部分，所述小尺寸或精细颗粒部分在下文中被称为精细颗粒，穿过滚轴6落下，所述至少一个超尺寸颗粒部分在下文中被称为超尺寸颗粒，残留在滚轴筛6上并沿着滚轴传送方向被传送。

分类滚轴5具体优选为为圆柱螺旋滚轴和/或变径螺旋滚轴，但是只是作为例子。滚轴筛6能够将超尺寸颗粒部分分类为沿着滚轴的纵向方向Y传送的第一超尺寸颗粒和横向于滚轴的纵向方向Y传送的第二超尺寸颗粒。第一超尺寸颗粒沿着方向Y传送至第一侧边缘，第二超尺寸颗粒沿着分类设备的纵向方向X传送至滚轴筛6的第二侧边缘，所述纵向方向X与驱动方向或运输方向重合。由于所述两个侧边缘在分类设备处于操作模式时不受限制，第一超尺寸颗粒和第二超尺寸颗粒通过分类滚轴5传送而跨过各个侧边缘，由此从滚轴筛6移除。分类，包括分离为第一超尺寸颗粒和第二超尺寸颗粒是特别取决于每两个相邻分类滚轴之间的净距离，并取决于分类滚轴5相对于滚轴传送方向Y的螺旋或螺纹行程的螺距。超尺寸颗粒的重量也起到一定作用。较轻的、相对而言细长的超尺寸颗粒沿着传送方向X传送，更加球面的或立方体的、外部尺寸紧凑的超尺寸颗粒沿着滚轴的纵向方向和滚轴传送方向Y传送。紧凑、但是过大的超尺寸颗粒，其足够大从而不与螺旋或螺纹形成结合，同样大体上沿着传送方向X传送。

分类滚轴5只在它们能够被旋转驱动的一端上安装在框架5上，并沿着滚轴传送方向Y从该滚轴支承侧自由突出，即它们位于悬挂位置。它们的自由端面形成滚轴筛6的第一侧边缘，该第一侧边缘与滚轴传送方向Y相关。

第二超尺寸颗粒沿着纵向方向传送，跨过形成第二侧边缘的外部分类滚轴5到达排出装置8、9，并通过排出装置8、9移除。排出装置8、9沿着处于操作模式的分类设备的传送方向和/或纵向方向延伸，并且还沿着方向X排出颗粒。排出装置8、9包括：旋转传送器，该旋转传送器优选形成为传送带；和排出框架9。排出装置8、9能够在图1所述的操作位置和图4所示的运输位置之间伸展和收缩。为此，排出框架9优选能够围绕至少两个轴折叠，但是只是作为例子。它可以围绕第一轴朝着框架1的正侧面折叠或枢转，并围绕另一个更靠近外面的轴朝着分类设备的上侧——在这种情况下，朝着滚轴筛6——折叠或枢转。传送装置8足够柔韧，由此能够在排出框架9的多个折叠片段上连续延伸。

分类设备还包括作为整体组成部分的，用于将要分类的材料混合物传送到滚轴筛6上的供给装置3、4。材料混合物，例如碎石、挖掘的土或采石场废料从分类设备的外部——举例来说，通过挖掘机或者外部传输机——引入到供给装置3、4上。供给装置3、4包括振动装置3和位于振动装置3下游的传送机4，传送机4形成为包括旋转传送器的传送机，例如优选为传送带。材料混合物从外部被引入到振动装置3上，振动地或者通过振动装置3区域中的振动辅助被输送到传送机4，并通过振动装置3直接传送至滚轴筛6。振动装置3使材料混合物疏松，从而使其更易于通过滚轴筛6分类。振动装置3优选能够形成为振动通道和/或倾斜以通过重力和振动辅助沿着所需方向传送材料混合物。以这种方式被疏松的材料混合物通过传送机4沿着传送方向X，即横向于滚轴的纵向方向Y被传送到滚轴筛6的角落区域上，该角落区域远离与滚轴传送方向Y相关的第一侧边缘。

需要注意，就供给装置而言，在简化的实施方式中，供给装置还可以单独由振动装置3形成，或仅由传送机4形成。如果供给装置单独由振动装置3形成，则它相应地设置为比它在示例性的实施方式中的设置位置高，并将延伸至滚轴筛6。在更简单的实施方式中，供给装置还可以在外部提供，即分类设备可以不包括集成的供给装置。

至少材料混合物中含有的精细颗粒的大部分都穿过滚轴筛6落下，并落到设置在滚轴筛6和/或分类滚轴5下面的精细颗粒传送机11上。精细颗粒传送机11优选形成为传送带，但是只是作为例子。精细颗粒传送机11平行于传送方向X——在示例性的实施方式中，与传送方向X相反——将精细颗粒传送到横向传送机13上，横向传送机13同样优选是分类设备的整体组成部分，但是只是作为例子。横向传送机13形成分类设备的另一个排出装置，即用于精细颗粒的排出装置。在其操作模式，其平行于滚轴的纵向方向Y突出超过框架1的一侧并有利地在该点向上突出，从而将排出的精细颗粒传送到例如外部收集容器中或直接排出到外部移除器，例如载重车辆(HGV)上。

引导装置20沿着滚轴筛6的第一侧边缘延伸。引导装置20设置为将沿着滚轴传送方向Y传送并越过滚轴筛6的侧边缘的超尺寸颗粒以漏斗的方式向下引导，并将其引导到滚轴筛6上(当从俯视图看时)，再次朝着侧边缘返回，并优选跨过侧边缘到达滚轴筛6的下面。在引导装置20的面对排出装置8、9的末端区域中设置有可选的保持结构21，从而将超尺寸颗粒保持在引导装置20和排出装置8、9之间，并防止它能够在引导装置20和排出装置8、9之间从分类设备落下。

图2显示了从包括引导装置20的一侧观察的第一示例性的实施方式的处于操作模式的分类设备的透视图。可以清楚地看到自由突出的分类滚轴5，也可以清楚地看到自由的第一侧边缘，该自由的第一侧边缘沿着自由滚轴末端形成，通过该自由的第一侧边缘，超尺寸颗粒——在这种情况下是紧凑的第一超尺寸颗粒——被沿着滚轴传送方向Y传送。引导装置20呈现在操作位置，在操作位置上，它将传送到并越过第一侧边缘的超尺寸颗粒向下并且与沿着滚轴传送方向Y相反的方向向后朝着第一侧边缘传送(当从俯视图看时)，直到其到达滚轴筛6的下面。还可以看到保持结构21的保持功能，其大体上密封引导装置20和排出装置8、9之间的中间区域或间隙。

引导装置20可以向后和向前移动，以从它的操作位置移动到更靠近滚轴筛6的正面侧边缘的静止位置，并从该静止位置移回到它的操作位置。保持结构21同样可以在图1和图2所示的操作位置和静止位置之间向后和向前移动，在静止位置时保持结构21收缩。将其转移到静止位置可以减小分类设备的整体测量宽度。这可以改善归咎于要处理的材料混合物的性质而体积庞大的分类设备的可运输性。

引导装置20通过致动装置，例如液压致动装置，在操作位置和静止位置之间调节和/或切换。原则上可以手动将引导装置20移动到操作位置和/或静止位置。但是，尤其是考虑到实现该目的而需要用到的力，优选通过机械和/或动力装置对其进行切换或自动切换。

优选地，保持结构21机械连接至引导装置，从而能够与引导装置20一起向后和向前移动和/或调节。可以通过齿轮系统来实现所述连接，即保持结构21原则上能够相对于引导装置20移动。但是，更优选地，保持结构21固定地连接至引导装置20，不能相对于它移动，由此参与引导装置20向操作位置或静止位置的移动。支撑件22在操作位置上对引导装置20进行支撑，并在设置保持结构21的情况下优选将引导装置20和保持结构21支撑在框架1上。举例来说，引导装置20能够移动，因为支撑件22在其向后和向前移动时在细长孔内被引导，或者它自己包括细长孔，引导装置20或保持结构21的螺栓，销子等与该细长孔结合。支撑件22方便地设置在引导装置20的末端区域中，即，靠近滚轴筛6的角落区域。如果其能够像优选的那样自动调节，则在引导装置20的另一个末端区域中设置用于使引导装置20向后和向前移动的致动装置。如果只能手动操作，则方便地设置另一个支撑件来替换致动装置。

引导装置20连接至框架1，由此能够枢转；移动到静止位置和移回到操作位置相应地是枢转运动。引导装置20的枢转轴表示为P。枢转轴P平行于滚轴筛6的相关第一侧边缘延伸，相对于分类设备的与滚轴筛6垂直的垂直轴Z，枢转轴P低于滚轴筛6的相关第一侧边缘。

图3显示了处于操作模式的分类设备的俯视图，该分类设备包括供给装置3、4，滚轴筛6，用于超尺寸颗粒的排出装置8、9，用于精细颗粒的由横向传送机13形成的排出装置，以及引导装置20。引导装置20和排出装置13和8、9各自处于操作位置。

图4显示了从引导装置20观察的、第一示例性的实施方式处于运输模式的分类设备的侧视图。引导装置20处于其静止位置。如果分类设备包括处于操作模式时横向突出超过框架1的横向传送机——在第一示例性的实施方式中，只是横向传送机13——则所述横向传送机和/或排出装置呈现静止位置，所述横向传送机和/或排出装置在该静止位置靠着框架1放置或者收缩到框架1中，从而使分类设备的整体测量宽度最小化。如同前面所提到的那样，沿着方向X排料的排出装置8、9也可以从处于操作模式时呈现的操作位置转移到运输时的静止位置，从而能够减小分类设备的整体测量长度以方便运输。相应地，图4中的分类设备的整体长度也最小化。如图1至3和图4所示，尤其是在图1至3和图4之间进行比较，排出装置8、9可以一起围绕排出框架9的多个枢转接头折叠。如果传送器8如同其优选的那样足够柔韧，则在一起折叠时相应地变形。或者，排出框架9还可以用作沿着传送方向X依次设置的多个传送器的基板。横向传送机13同样包括框架和由框架承载的旋转传送器。横向传送机13的框架可以围绕至少一个轴枢转，由此横向传送机13能够横向枢转到框架1上。取决于沿着方向Y测量的长度，横向传送机13的框架优选具有另一个枢转轴，由此它的位于操作位置时的外部部分能够朝着分类设备的上侧枢转。如同示例性的实施方式中一样，排出装置8、9和13优选是分类设备的整体组成部分。但是，在简化的实施方式中，排出装置8、9和13中的一者或二者可以只在分类设备位于操作场地时才连接或安装。

图5和图6各自显示了第一示例性的实施方式的分类设备的相同横截面图。横截面在滚轴筛6的区域中延伸，平行于滚轴传送方向Y。在图5中，分类设备处于操作模式，引导装置20和可选的保持结构21处于它们的操作位置。排出装置，即排出装置8、9和横向传送机13为伸展状态。在图6中，分类设备处于其运输模式。引导装置20和可选的保持结构21处于它们的静止位置，排出装置8、9和13被收缩。横截面的平面在排出装置8、9和横向传送机13之间，由于所选择的观察方向的原因，这一点没有显示出来。

参考图1已经提到的精细颗粒传送机11设置在滚轴筛6下面，并沿着与滚轴筛6的传送方向X相反的方向移动滚轴筛6下面的精细颗粒。精细颗粒传送机11优选形成为传送带，但是只是作为例子。

超尺寸颗粒传送机12设置在滚轴筛6下面，并移动滚轴筛6下面的超尺寸颗粒，所述超尺寸颗粒沿着滚轴传送方向Y在滚轴筛6的第一侧边缘上传送并通过引导装置20沿着与滚轴传送方向Y相反的方向再次被引导回来。超尺寸颗粒传送机12在滚轴筛6的条带形末端区域下面沿着滚轴筛6的与引导装置20相对的侧边缘延伸，所述条带形末端区域延伸至所述侧边缘。精细颗粒传送机11在滚轴筛6的靠近滚轴支承侧的条带区域下面延伸。超尺寸颗粒传送机12沿着传送方向X(图1)向排出装置8、9传送超尺寸颗粒，能够通过滚轴筛6彼此分离的两个超尺寸颗粒部分因此汇聚到排出装置8、9上。在一种修改实施方式中，超尺寸颗粒传送机12还可以设置为沿着相反方向，即朝向横向传送机13的方向传送超尺寸颗粒，从而将相关超尺寸颗粒传送到可选地设置在横向传送机13前面的另一个横向传送机上，并且，例如将其排放到分类设备的另一侧上或者也排放到相同侧上。例如，超尺寸颗粒传送机12还可以跨过横向传送机13，或者在另一个修改实施方式中，在横向传送机13下面将超尺寸颗粒传送至下游传送装置和/或筛选装置，或传递到收集容器中，等等。

超尺寸颗粒传送机12优选形成为传送带，但是只是作为例子。两个传送机11和12优选至少大体上设置为使它们水平地传送各个颗粒。传送机11和12的沿着滚轴传送方向Y测量的宽度优选是不同的。如果精细颗粒传送机11的宽度大于超尺寸颗粒传送机12的宽度，这是有利的。

超尺寸颗粒传送机12设置为高于精细颗粒传送机11。它与滚轴筛6的垂直距离相应较小。这减少了侧边缘上传送的超尺寸颗粒的落高。但是，将其设置得较高只是一个选择，原则上超尺寸颗粒传送机12离滚轴筛6的垂直距离也可以比精细颗粒传送机11的大。

举例来说，如图5所示，引导装置20包括靠近滚轴筛6的相关侧边缘的上部区域和靠近超尺寸颗粒传送机12的下部区域。在示例性的实施方式中，在操作位置上，引导装置20的与相关侧边缘相对的内表面在这两个区域——简单地以直线示出——之间倾斜，即斜着倾斜。在优选的简单实施方式如示例性的实施方式的简单实施方式中，引导装置20形成为分类设备的外壁，该外壁能够作为整体，作为刚性壁结构围绕枢转轴P在操作位置和静止位置之间向后和向前枢转。引导装置20的上部区域包括引导装置20的自由上部纵向端。与侧边缘相对并同时形成超尺寸颗粒引导表面的内表面在下部区域中，朝向超尺寸颗粒传送机12，如同优选的那样在枢转轴P和相应地在该点上与框架1形成的枢转关节上延长。在该延长区域中，引导装置20可以特别地包括柔性条带23，该柔性条带有益地与超尺寸颗粒传送机12恒定接触。条带23优选位于超尺寸颗粒传送机12的与滚轴筛6相对的上侧面。借助弹性的柔性条带，例如橡胶类条带23，可以轻易维持恒定的接触和/或特别是可靠地防止超尺寸颗粒从超尺寸颗粒传送机12朝向引导装置20横向掉落并可能堵塞超尺寸颗粒传送机12。

在示例性的实施方式中，引导装置20优选形成为简单的壁结构，在该壁结构上，从滚轴筛6落下的超尺寸颗粒被引导，朝着超尺寸颗粒传送机12滚动和/或滑动。在这方面，引导装置20的作用类似于单侧漏斗。在另一个发展实施方式中，可以具有一个或多个主动传送元件，或者它自身可以形成为附加筛。仍然附着在超尺寸颗粒上并在遭到撞击时被去除的精细颗粒可以通过附加筛，例如网筛从超尺寸颗粒上分离，并且，例如被收集到设置在分类设备旁边并位于修改的引导装置下面的容器中，或者通过设置在所述点的传送装置被移除。

在滚轴筛6下面设置有另一个引导装置25，可以说它是一个内部引导装置。引导装置25以相应倾斜度从靠近精细颗粒传送机11的下部区域，在超尺寸颗粒传送机12上方朝着滚轴筛6的侧边缘延伸，该侧边缘与引导装置20相对并相关。引导装置25执行引导和屏蔽功能，它将穿过滚轴筛6落下，但是仍然位于超尺寸颗粒传送机12之上的精细颗粒引导至精细细颗粒传送机11，同时屏蔽超尺寸颗粒传送机12。引导装置25是可选的，因为精细颗粒的绝大部分已经由于设置有供给装置3、4而在精细颗粒传送机11的区域中穿过滚轴筛6落下，只有较小残留的精细颗粒仍然沿着滚轴传送方向Y被传送而通过精细颗粒传送机11。

图7显示了处于操作模式的第二示例性的实施方式的分类设备的纵切面，该纵切面贯穿精细颗粒传送机11，而超尺寸颗粒传送机12可以在侧视图中看到。第二示例性的实施方式的分类设备与第一示例性的实施方式的分类设备的不同之处仅在于与精细颗粒传送机11相关的金属分离器。由精细颗粒传送机11传送的精细颗粒能够通过金属分离器14分离为金属部分和精细颗粒，分离的金属成分从所述精细颗粒清空。金属分离器14可以特别是用于将铁磁成分从精细颗粒分开的磁性分离器。除分离金属成分之外，第二示例性的实施方式的分类设备与第一示例性的实施方式的分类设备相一致。

金属分离器14优选形成为包括磁性装置24的传送带，但是只是作为例子。它被设置在精细颗粒传送机11的下游末端部分的上方，由此精细颗粒的铁磁成分在这一点上从精细颗粒传送机11被向上吸引，并由金属分离器14向前传送。金属分离器14设置在精细颗粒传送机11的下游末端上，从而它从从精细颗粒传送机11自由向下落的精细颗粒中吸引金属成分。更具体地，根据精细颗粒传送机11的传送速度，精细颗粒在精细颗粒传送机11的下游末端，在金属分离器14的磁性装置24下面或附近描绘出抛物线轨迹。对通过这种方式疏松的精细颗粒进行分离得到的分离结果要好于对位于精细颗粒传送机11上的精细颗粒进行分离的结果。

金属分离器14优选跨过横向传送机13，但是只是作为例子，并将精细颗粒的铁磁成分传送至金属移除器15，该金属移除器15将金属成分向前传送，并优选将它们从分类设备排出。金属移除器15优选形成为传送带，但是只是作为例子，它延伸到金属分离器14的下面。金属移除器15能够在其与精细颗粒传送机11相反的下游末端排出铁磁成分，将从金属分离器落下的分金属成分排出到它下面的外部收集容器中。传送机3、4、8、9、11、12、14和15各自的传送方向由方向性箭头表示。在分类设备的俯视图中，这些传送机的传送方向平行于分类设备的纵向方向X和/或滚轴筛6的传送方向X延伸。但是，在修改实施方式中，金属分离器14的传送方向和/或金属移除器15的传送方向还可以替代地例如横向于纵向方向X。

图8是第三示例性的实施方式的分类设备的纵切面图。第三示例性的实施方式的分类设备与第一示例性的实施方式的分类设备的不同之处仅在于从精细颗粒传送机11传送的精细颗粒的金属部分的分离。第三示例性的实施方式和第二示例性的实施方式的不同之处在与金属分离器16的性质和设置，以及相关修改。金属分离器16可以特别是用于精细颗粒的导电成分的分离器，其中精细颗粒的这些成分不一定是铁磁的。举例来说，金属分离器16可以形成为涡电流分离器(eddy current separator)。

精细颗粒传送机11传送的精细颗粒从上面被引入到金属分离器16上。为此，精细颗粒传送机11在其传送方向上延长。其包括下游传送部分11a，该下游传送部分11a延伸到并超过金属分离器16的上游端，并将精细颗粒传送到金属分离器16上。在示例性的实施方式中，精细颗粒传送机11在传送方向上延长以形成传送部分11a，即相同的传送器，例如传送带，在包括传送部分11a的精细颗粒传送机11的整个长度上延伸。在一个修改实施方式中，下游传送部分11a可以由单独的精细颗粒传送机取代，该单独的精细颗粒传送机设置在精细颗粒传送机11的正下游，优选其一个末端位于精细颗粒传送机11下面。

在第三示例性的实施方式中，金属分离器16再次形成为传送机，优选地——如同第二示例性的实施方式一样——包括具有连续旋转传送器的传送机，举例来说，所述连续旋转传送器可以形成为传送带。如果金属分离器16如同在示例性的实施方式中那样是涡电流分离器，则精细颗粒的导电成分被涡电流渗透并诱发磁力，确保导电成分在金属分离器16的下游端被弹射，以越过设置在该点的区分楔26，而不导电的成分或微弱导电的成分被传送到区分楔26前面的附加精细颗粒传送机17上，例如，简单地落到附加精细颗粒传送机17上，由此它们，例如被传送回横向传送机13并通过横向传送机13排出。在区分楔26上弹射的精细颗粒的导电成分在收集容器27中被捕获和收集，或者由外部金属移除器移除。

如果像在第三示例性的实施方式中那样，金属分离器16设置在供给装置3、4在第一示例性的实施方式和第二示例性的实施方式中的设置位置，则必须随后进行修改，如同例如图8中的修改供给装置3、4所指示的那样。除了上述特征，第三示例性的实施方式的分类设备与前两个示例性的实施方式的分类设备一致。

图9和10分别显示了第四示例性的实施方式的纵切面图和横截面图。分类设备处于它的操作模式。第四示例性的实施方式的分类设备是第三示例性的实施方式的进一步发展。第三实施方式(图8)的附加精细颗粒传送机17被附加筛18和与附加筛18相关的超细颗粒传送机19取代。精细颗粒传送机11和金属分离器16可以特别形成并设置为如同第三示例性的实施方式中那样。

不导电精细颗粒或者微弱导电精细颗粒由金属分离器16传送到延伸到金属分离器16的下游端下面的附加筛18上，由此精细颗粒能够从金属分离器16落到附加筛18上。附加筛18包括多个附加分类滚轴，所述附加分类滚轴彼此并排设置，至少大体上平行，并能够被旋转驱动。附加分类滚轴的纵向方向至少大体上平行于分类滚轴5的纵向方向Y；但是，在修改实施方式中，它也可以横向于方向Y，即相对于方向Y垂直或倾斜，从而例如直接通过附加筛18横向排出能够在附加筛18上传送的残留精细颗粒。金属分离器16提供的精细颗粒中含有的超细颗粒穿过附加筛18落到它下面设置的超细颗粒传送机19上，所述超细颗粒传送机19优选形成为传送带。超细颗粒由超细颗粒传送机19传送至附加横向传送机29，该在示例性的实施方式中，附加横向传送机29优选在横向传送机13旁边平行设置，并能够将超细颗粒排到相同侧，或者，如同在示例性的实施方式中那样排出到另一侧。在附加筛18上传送的残余精细颗粒朝着精细颗粒传送机11向回传送，传送到横向传送机13上并被横向传送机13排出。

附加筛18的分类滚轴形成为盘形滚轴，优选星形滚轴，例如前面已经提到的EP1088599B1中所描述的那样。在修改实施方式中，附加分类滚轴也可以形成为圆柱螺旋滚轴和/或变径螺旋滚轴。在其他修改实施方式中，附加筛18还可以形成为振动筛，例如振动驱动的网筛，其中它特别有利地倾斜设置，从而通过重力和筛子的振动将附加筛上残留的残余精细颗粒向前传送。

如图10所示，横向中间传送机28与排出精细颗粒的横向传送机29相关，其中横向中间传送机28沿着方向Y将超细颗粒传送机19输送的超细颗粒传送至横向传送机29。与区分成横向传送机29和横向中间传送机28不同，这两个横向传送机还可以由一个只包括一个传送带或相应旋转传送装置的横向传送机取代。对于横向传送机13，这也同样适用：即横向传送机13可以包括一个或多个部件，并由多个传送带或相应旋转传送装置构成。

突出的横向传送机13和29——在其他示例性的实施方式中，只有横向传送机13——能够在图10所示的操作位置和静止位置之间向后和向前移动，在所述静止位置，横向传送机13和29收缩。横向传送机29因此包括多处接合的排出框架9，该排出框架9包括一个，优选多个枢转轴或折叠轴，由此横向传送机29的至少一部分能够至少大体上垂直地放置在框架1上，并且另一个外部部分能够优选地折叠在框架1上。除了上述特征，第四示例性的实施方式的分类设备与第三示例性的实施方式的分类设备和第一示例性的实施方式的分类设备相一致。

有益地，在示例性的实施方式中，分类设备包括它自己的牵引驱动，特别是自己的能源供应，由此它能够自主运输和/或在操作场地自主运行，即不需要任何外部能源供应。在示例性的实施方式中，它优选包括作为整体组成部分的内燃机，以及连接至内燃机的发电机10，这在图1，2和4中可见。这样的设计是有利的：牵引装置包括一个或多个电动机，该一个或多个电动机由发电机10产生的电能供电。如果分类设备包括一个或多个操作驱动器，例如滚轴驱动器7和/或由于伸展和收缩排出装置8、9、13和29的驱动器，则这些操作马达也可以优选为由发电机10产生的电能供电的电动机。相反，致动装置，例如用于引导装置20的致动装置可以为流体驱动，优选为液压驱动。分类设备因此还可以包括作为整体组成部分的流体泵，其中流体泵优选由电动机驱动，并且所述泵驱动器由发电机10产生的电能供电。

Claims (24)

1.一种用于将材料混合物分类为不同颗粒部分的分类设备，其中所述分类设备能够自己驱动，或者被牵引，或者在平台上运输，所述分类设备包括：

(a)框架(1)；

(b)分类滚轴(5)，所述分类滚轴(5)支撑在所述框架(1)上并彼此之间并排设置以能够被旋转驱动，并且所述分类滚轴(5)一起形成滚轴筛(6)，所述滚轴筛(6)用于将所述材料混合物分类为穿过所述滚轴筛(6)落下的精细颗粒和能够由所述分类滚轴(5)沿着滚轴传送方向(Y)传送而越过所述滚轴筛(6)的侧边缘的超尺寸颗粒；

(c)超尺寸颗粒传送机(12)和收集器，所述超尺寸颗粒传送机(12)和收集器设置在所述分类滚轴(5)下方，用于移动或收集被传送而越过所述滚轴筛(6)的所述侧边缘的所述超尺寸颗粒；以及

(d)引导装置(20)，所述引导装置(20)沿着所述侧边缘延伸，并且在操作位置上，所述引导装置(20)至少在以一定距离面对所述侧边缘的上部区域和靠近所述超尺寸颗粒传送机(12)和收集器的下部区域之间的部分朝向所述超尺寸颗粒传送机(12)和收集器倾斜，从而将沿着所述滚轴传送方向(Y)被传送而越过所述滚轴筛(6)的所述侧边缘的超尺寸颗粒向下引导至所述超尺寸颗粒传送机(12)和收集器。

2.根据权利要求1所述的分类设备，其中，所述引导装置(20)能够在所述操作位置和更靠近所述侧边缘的静止位置之间向后和向前移动，从而能够减小所述分类设备在俯视图上的整体尺寸。

3.根据权利要求1所述的分类设备，其中，所述引导装置(20)形成所述分类设备的外部侧壁，所述外部侧壁能够枢转到所述操作位置，并朝着所述滚轴筛(6)的所述侧边缘枢转回静止位置。

4.根据权利要求1所述的分类设备，其中，所述引导装置(20)能够在所述操作位置和更靠近所述侧边缘的静止位置之间围绕枢转轴(P)向后和向前枢转，所述枢转轴(P)位于所述滚轴筛(6)之下并且至少大体上平行于所述侧边缘延伸。

5.根据权利要求4所述的分类设备，其中，当俯视观察所述滚轴筛(6)时，所述枢转轴(P)在条带内延伸，所述条带平行于所述滚轴筛(6)的所述侧边缘并与所述侧边缘重叠，并且所述条带沿着所述滚轴传送方向(Y)测量的宽度最多为1米，并且沿着所述滚轴传送方向(Y)向外突出超过所述侧边缘最多30厘米。

6.根据权利要求1所述的分类设备，其中，所述引导装置(20)具有下端，所述下端延伸至所述超尺寸颗粒传送机(12)或收集器的侧缘，或者在位于所述操作位置时在所述超尺寸颗粒传送机(12)或收集器的上方延伸，并且其中，所述引导装置(20)能够在所述操作位置和更靠近所述滚轴筛(6)的所述侧边缘的静止位置之间向后和向前移动，并在所述引导装置(20)的下端包括柔性和/或自由突出的条带(23)，其中，所述条带在所述引导装置(20)位于所述操作位置时对所述超尺寸颗粒传送机(12)和收集器进行横向限制，从而防止超尺寸颗粒在所述引导装置(20)和所述超尺寸颗粒传送机(12)和收集器之间累积。

7.根据权利要求1所述的分类设备，所述分类设备包括保持结构(21)，所述保持结构(21)设置在所述引导装置(20)上位于所述滚轴筛(6)的角落区域，并且在位于操作位置时防止超尺寸颗粒横向于所述滚轴传送方向(Y)移动并越过所述引导装置(20)。

8.根据权利要求1所述的分类设备，所述分类设备包括附加传送装置(25)，所述附加传送装置(25)设置在所述滚轴筛(6)下方并在所述超尺寸颗粒传送机(12)和收集器上方延伸，并且至少在下部区域和靠近所述滚轴筛(6)的所述侧边缘的上部区域之间的部分倾斜，从而将穿过所述超尺寸颗粒传送机(12)和收集器上方的所述滚轴筛(6)而落下的精细颗粒向下引导。

9.根据权利要求8所述的分类设备，所述分类设备包括精细颗粒传送机(11)或收集器，所述精细颗粒传送机(11)或收集器设置在所述分类滚轴(5)下方，用于移动或收集穿过所述滚轴筛(6)落下的精细颗粒，其中，所述附加传送装置(25)朝着所述精细颗粒传送机(11)或收集器倾斜，并延伸至或几乎延伸至所述精细颗粒传送机(11)或收集器，从而将穿过所述超尺寸颗粒传送机(12)和收集器上方的所述滚轴筛(6)而落下的精细颗粒向下引导至所述精细颗粒传送机(11)或收集器。

10.根据权利要求1所述的分类设备，其中，所述超尺寸颗粒传送机(12)或收集器是传送机，所述分类设备包括精细颗粒传送机(11)和横向传送机(13)，所述精细颗粒传送机(11)设置在所述分类滚轴(5)下方，用于移动穿过所述滚轴筛(6)落下的精细颗粒，所述横向传送机(13)设置在所述精细颗粒传送机(11)或所述超尺寸颗粒传送机(12)的下游，用于移动能被所述精细颗粒传送机(11)输送的所述精细颗粒或能被所述超尺寸颗粒传送机(12)输送的所述超尺寸颗粒，其中，所述横向传送机(13)的滚轴传送方向(Y)横向于所述精细颗粒传送机(11)或所述超尺寸颗粒传送机(12)的传送方向(X)，和/或至少大体上平行于所述滚轴传送方向(Y)。

11.根据权利要求1所述的分类设备，所述分类设备包括用于将所述材料混合物提供给所述滚轴筛(6)的供给装置(3，4)，其中，所述供给装置(3，4)包括用于疏松和振动地传送将被传送至所述滚轴筛(6)的所述材料混合物的传送机(4)和/或振动装置(3)。

12.据权利要求1所述的分类设备，所述分类设备包括精细颗粒传送机(11)和设置在所述精细颗粒传送机(11)下游的一个或多个金属分离器(14，16)，所述精细颗粒传送机(11)设置在所述分类滚轴(5)下方，用于移动穿过所述滚轴筛(6)落下的精细颗粒，所述一个或多个金属分离器(14，16)包括用于从所述精细颗粒传送机(11)传送的所述精细颗粒中分离金属的磁性分离器(14)和/或涡流分离器(16)。

13.根据权利要求1所述的分类设备，所述分类设备包括精细颗粒传送机(11)和附加筛(18)，所述精细颗粒传送机(11)设置在所述分类滚轴(5)下方，用于移动穿过所述滚轴筛(6)而落下的精细颗粒，所述附加筛(18)设置在所述精细颗粒传送机(11)下游，用于将能够由所述精细颗粒传送机(11)传送至所述附加筛(18)的精细颗粒分类为穿过所述附加筛(18)而落下的超细颗粒和在所述附加筛(18)上传送的残余精细颗粒。

14.根据前述权利要求中任意一项所述的分类设备，其中在所述附加筛(18)下面设置有用于传送或收集所述超细颗粒的超细颗粒传送机(19)或收集器。

15.根据权利要求1所述的分类设备，所述分类设备包括排出装置(8，9)，所述排出装置(8，9)设置在所述滚轴筛(6)的下游，其中，通过所述超尺寸颗粒传送机(12)在所述侧边缘上传送的超尺寸颗粒和/或在所述滚轴筛(6)上横向于所述滚轴传送方向(Y)传送的超尺寸颗粒能够被提供给所述排出装置(8，9)，所述排出装置(8，9)用于将所提供的超尺寸颗粒从所述分类设备排出。

16.根据权利要求1所述的分类设备，所述分类设备包括精细颗粒传送机(11)，所述精细颗粒传送机(11)设置在所述分类滚轴(5)下方，用于移动穿过所述滚轴筛(6)而落下的精细颗粒，其中所述精细颗粒传送机(11)的传送方向(X)至少大体上横向于所述滚轴传送方向(Y)，其中在俯视图中所述精细颗粒传送机(11)和所述超尺寸颗粒传送机(12)彼此并排设置和/或呈现出彼此相反的至少大体上平行的传送方向(X)。

17.根据权利要求1所述的分类设备，其中，所述分类滚轴(5)是螺柱滚轴和/或螺旋滚轴。

18.根据权利要求1所述的分类设备，其中，所述分类滚轴(5)旋转地安装在仅一个滚轴支承侧上，并且各自沿着所述分类滚轴的所述滚轴传送方向(Y)自由突出，并且所述引导装置(20)沿着所述分类滚轴(5)的侧面延伸，所述侧面在所述分类滚轴的所述滚轴传送方向(Y)背向所述滚轴支承侧。

19.根据权利要求1所述的分类设备，所述分类设备包括用于排出通过所述分类设备均从所述材料混合物分出的颗粒部分的一个或多个排出装置(8，9，13，29)，其中各个所述排出装置能够在运输位置和操作位置之间向后和向前移动，在所述运输位置，所述排出装置收缩到所述框架(1)上或收缩到所述框架(1)中，在所述操作位置，所述排出装置伸展。

20.根据权利要求1所述的分类设备，所述分类设备包括具有轮式驱动器、滚轴驱动器、履带驱动器或链式驱动器的移动分站(2)，所述移动分站(2)承载所述框架(1)。

21.根据权利要求1所述的分类设备，其中，所述分类设备包括一个或多个驱动马达，并且能够靠自身驱动。

22.根据权利要求1所述的分类设备，所述分类设备包括：发电机和/或电能储存器，以及一个或多个电动机，所述一个或多个电动机连接至所述发电机和/或电能储存器，从而被供电。

23.根据权利要求1所述的分类设备，其中，所述滚轴筛(6)在所述滚轴传送方向(Y)上相对水平面以0°以上的角度倾斜，从而抵抗重力沿着所述滚轴传送方向(Y)传送所述超尺寸颗粒。

24.根据权利要求1所述的分类设备，其中，所述引导装置(20)能够在所述操作位置和更靠近所述侧边缘的静止位置之间向后和向前移动，从而能够减小所述分类设备在俯视图上的整体尺寸，并且其中，当所述引导装置(20)位于其静止位置时，所述分类设备显示根据ISO标准668的ISO容器的整体外部尺寸，该整体外形尺寸的最大长度为13,716mm，最大宽度为2,438mm，最大高度为2,896mm。