CN212328483U - 一种耐磨型反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨型反击式破碎机，涉及破碎设备技术领域，解决了位于入口正下部的板锤磨损严重的技术问题。该耐磨型反击式破碎机包括破碎机本体、分别设置在所述破碎机本体顶部和底部的入料溜子和出料溜子、设置在所述入料溜子顶部的送料组件和设置在所述出料溜子底部的出料组件，还包括设置在所述入料溜子内壁上靠近板锤一侧的抗冲刷分料板。本实用新型具有抗冲击性强、耐磨性高、寿命长的特点。

Description

一种耐磨型反击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎设备技术领域，尤其是涉及一种耐磨型反击式破碎机。

背景技术

目前使用的反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现在使用的反击式破碎机存在以下问题：1、由于入料溜子的入口宽度小于反击破宽度，物料经入口直接掉入到板锤上，所以位于入口正下部的板锤磨损明显严重；2、进入反击破的石块在板锤的击打下有一部分从入口飞出存在很大安全隐患；3、位于送料组件下方的入料溜子长期受物料掉落砸击作用，使用磨损严重，常出现漏料现象；4、反击破出料溜子直接入皮带，石块高速砸到皮带上引起皮带振动，密封失效石粉四处飞扬，现场环境没法保障；5、成品石块在反复被打击后沿着打击板切线方向抛出并打击到出料溜子后落到出料组件的输送皮带线上，出料溜子经常受到成品石块击打和冲刷磨损，溜子磨损速度太快，影响设备的正常运行；6、由于物料对出料溜子的冲击无法在出料溜子上设置检查人孔门，检修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨型反击式破碎机，以解决现有技术中存在的位于入口正下部的板锤磨损严重的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种耐磨型反击式破碎机，包括破碎机本体、分别设置在所述破碎机本体顶部和底部的入料溜子和出料溜子、设置在所述入料溜子顶部的送料组件和设置在所述出料溜子底部的出料组件，还包括设置在所述入料溜子内壁上靠近板锤一侧的抗冲刷分料板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述抗冲刷分料板为U形，包括呈直角设置的底板和侧板，所述侧板为三角形，所述底板末端超过所述破碎机本体内转动到所述抗冲刷分料板下方的板锤端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料溜子内远离所述破碎机本体内均整板一侧的侧壁上设置有缓冲接料组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述缓冲接料组件包括沿所述出料溜子高度方向均匀设置的多排竖板、设置在相邻两排所述竖板之间且板面平行于水平面的横板、沿所述横板末端垂直向上延伸形成的第一挡板、设置在同排相邻两个所述竖板之间的衬块。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料溜子上设置有安装检修人孔的开口，所述检修人孔上可拆卸设置有人孔盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述检修人孔截面为U形，开口朝向所述出料溜子内侧，所述检修人孔包括依次垂直连接的上连板、侧连板和下连板，所述上连板长度小于所述下连板长度；所述侧连板上开设有用于卡接所述人孔盖的卡口，所述上连板末端垂直向上延伸形成第二挡板，所述下连板末端和中部分别垂直向上延伸形成第三挡板和第四挡板，且所述第四挡板高度大于所述第三挡板高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述检修人孔还包括压设在所述人孔盖外侧的压条，所述压条两端通过螺栓与所述侧连板可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述入料溜子顶部与所述抗冲刷分料板相对的一侧设置有防物料飞出的第一链幕，和/或，所述破碎机本体的入料口上设置有第二链幕。

作为本实用新型的进一步改进，所述入料溜子内与所述抗冲刷分料板相对的一侧和相邻的两侧均设置有阶梯衬板。

作为本实用新型的进一步改进，所述阶梯衬板包括多块形状相同或形状各不相同的衬板，且相邻两个所述衬板之间具有间隔。

作为本实用新型的进一步改进，所有的所述衬板高度相同或不同。

作为本实用新型的进一步改进，所述衬板的形状为规则或不规则形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料组件上设置有抑尘装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料组件和所述出料组件均为皮带输送线。

作为本实用新型的进一步改进，所述抑尘装置包括依次连接的烟管、排气风道和排风机，所述烟管为喇叭口形，大口端正对所述皮带输送线。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的耐磨型反击式破碎机，通过在入料溜子内靠近板锤一侧设置抗冲刷分料板，不仅能够对进入的物料进行分散，使直接掉入到板锤中部的物料减少，而且还能够对进入的物料进行缓冲减缓降落速度，从而避免板锤中部磨损严重的问题；通过在出料溜子上设置缓冲接料组件，吸收物料打击的切向力，减少成品石块对出料溜子的打击和冲刷，延长出料溜子的使用寿命，通过缓冲接料组件还能让物料在出料过程中缓冲一下再落入皮带减小皮带颤动，控制扬尘产生；通过设置检修人孔，方便对设备进行检修，通过将检修人孔上设置第二挡板、第三挡板和第四挡板，不仅在检修人孔上形成容纳物料的槽型结构，而且还能避免物料进入到检修人孔靠近人孔盖位置，提高检修人孔的强度、耐磨型和抗冲击性；通过设置压条，实现人孔盖的快速拆卸，提高劳动效率，省时省力；通过设置链幕从而对物料的柔性阻挡，不仅能够吸收物料的冲击力，而且还能对物料进行导向；通过设置阶梯衬板，能够减缓物料对入料溜子的冲击力，减缓物料进入破碎机本体内的速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型耐磨型反击式破碎机的侧视结构示意图；

图2是本实用新型耐磨型反击式破碎机的前视结构示意图；

图3是本实用新型耐磨型反击式破碎机中耐磨组件的主视图；

图4是图3中AA向剖视图。

图中1、破碎机本体；11、板锤；12、均整板；2、入料溜子；21、第一链幕；22、第二链幕；23、阶梯衬板；3、出料溜子；4、送料组件；5、出料组件；51、抑尘装置；6、缓冲接料组件；61、竖板；62、横板；63、第一挡板；64、衬块；7、抗冲刷分料板；8、检修人孔；9、人孔盖；10、压条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种耐磨型反击式破碎机，包括破碎机本体1、分别设置在破碎机本体1顶部和底部的入料溜子2和出料溜子3、设置在入料溜子2顶部的送料组件4和设置在出料溜子3底部的出料组件5，还包括设置在入料溜子2内壁上靠近板锤11一侧的抗冲刷分料板7。

需要说明的是，如图2所示，在本实用新型中位于转子上的每一条板锤11由两部分板锤11首尾相连组成，该连接处为薄弱点，而且入料溜子2位于破碎机本体1中部，也就是经入料溜子2进入的物料首先掉入到每条板锤11中部，也就是两部分板锤11连接处，造成板锤11中部磨损严重；

为了减少物料对板锤11中部的冲击，破碎机本体1的入料口开设在旁侧并不在正上方顶部，入料溜子2设置在破碎机本体1的入料口上，由于入料口开设在旁侧，倾斜设置，所以入料溜子2的一个侧壁也为倾斜设置，入料溜子2的倾斜侧壁位于送料组件4正下方，物料被送入到入料溜子2内在重力作用下掉入到破碎机本体1内进行打击破碎；由于物料在传输过程中具有惯性力，当从送料组件4末端掉下时不仅会对入料溜子2内壁造成冲击，而且在入料溜子2垂直侧壁的导向下存在大量物料直接掉入到板锤11中部的问题，通过在入料溜子2靠近板锤11一侧的垂直侧壁上设置抗冲刷分料板7，不仅能够对进入的物料进行分散，使直接掉入到板锤11中部的物料减少，而且还能够对进入的物料进行缓冲减缓降落速度，从而避免板锤11中部磨损严重的问题。

作为本实用新型的一种可选实施方式，抗冲刷分料板7为U形，包括呈直角设置的底板和侧板，侧板为三角形，底板末端超过破碎机本体1内转动到抗冲刷分料板7下方的板锤11端部。通过该结构设计，能够将位于抗冲刷分料板7下方的板锤11进行遮挡，减少物料直接掉入的几率。

为了减少成品石块对出料溜子的打击和冲刷，延长出料溜子的使用寿命，出料溜子3内远离破碎机本体1内均整板12一侧的侧壁上设置有缓冲接料组件6。通过缓冲接料组件6能够吸收物料打击的切向力。

如图3和图4所示，具体的，缓冲接料组件6包括沿出料溜子3高度方向均匀设置的多排竖板61、设置在相邻两排竖板61之间且板面平行于水平面的横板62、沿横板62末端垂直向上延伸形成的第一挡板63、设置在同排相邻两个竖板61之间的衬块64。

同排的所有竖板61将出料溜子3侧壁分割成多个料兜，且竖板61等同于料兜的两侧壁，相邻两排竖板61之间的横板62形成料兜的第三侧壁，位于横板62末端的第一挡板63形成料兜的限位部，以对位于料兜内的物料进行阻挡和限位；位于每个料兜内的衬块64不仅用于物料掉入时的承接缓冲，而且还能够增加料兜的强度；

具体的，在本实用新型的一种实施例中，制作4层钢板焊接料兜并在受力面镶嵌衬块64，物料直接冲刷到衬块64上并落入存满物料的料兜内，随之物料增多大于料兜深度后自然流出出料口，把物料排出，由于飞溅的物料接触不到出料溜子3内壁，从而提高出料溜子3的寿命，解决安全隐患。

为了方便维修检查，出料溜子3上设置有安装检修人孔8的开口，检修人孔8上可拆卸设置有人孔盖9。

由于开设了检修人孔8，出料溜子3形成薄弱位置，为了避免检修人孔8处被物料打击损坏，检修人孔8截面为U形，开口朝向出料溜子3内侧，检修人孔8包括依次垂直连接的上连板、侧连板和下连板，上连板长度小于下连板长度；侧连板上开设有用于卡接人孔盖9的卡口，上连板末端垂直向上延伸形成第二挡板，下连板末端和中部分别垂直向上延伸形成第三挡板和第四挡板，且第四挡板高度大于第三挡板高度。

人孔盖9上设置有矩形卡接部，卡接部卡入到检修人孔8的卡口内。

为了提高连接强度，检修人孔8还包括压设在人孔盖9外侧的压条10，压条10两端通过螺栓与侧连板可拆卸连接。

为了避免物料从入料溜子2处飞出，入料溜子2顶部与抗冲刷分料板7相对的一侧设置有防物料飞出的第一链幕21，和/或，破碎机本体1的入料口上设置有第二链幕22。

第一链幕21和第二链幕22均采用现有技术中的产品实现，具体的可采用多段铁链依次并排设置形成，类似于家中使用的门帘一样。

入料溜子2内与抗冲刷分料板7相对的一侧和相邻的两侧均设置有阶梯衬板23。阶梯衬板23的设置是为了减缓物料对入料溜子2的冲击力，以及减缓物料进入破碎机本体1内的速度；

阶梯衬板23包括多块形状相同或形状各不相同的衬板，且相邻两个衬板之间具有间隔。该间隔用于物料收纳或形成对物料运动的阻挡。

作为一种可选的实施方式，所有的衬板高度相同或不同。

作为一种可选的实施方式，衬板的形状为规则或不规则形状。

为了减少出料时灰尘四散对环境的影响，出料组件5上设置有抑尘装置51。

需要说明的是，在本实用新型中，送料组件4和出料组件5均为皮带输送线。

进一步的，抑尘装置51包括依次连接的烟管、排气风道和排风机，烟管为喇叭口形，大口端正对皮带输送线。

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耐磨型反击式破碎机，包括破碎机本体、分别设置在所述破碎机本体顶部和底部的入料溜子和出料溜子、设置在所述入料溜子顶部的送料组件和设置在所述出料溜子底部的出料组件，其特征在于，还包括设置在所述入料溜子内壁上靠近板锤一侧的抗冲刷分料板。

2.根据权利要求1所述的耐磨型反击式破碎机，其特征在于，所述抗冲刷分料板为U形，包括呈直角设置的底板和侧板，所述侧板为三角形，所述底板末端超过所述破碎机本体内转动到所述抗冲刷分料板下方的板锤端部。

3.根据权利要求1或2所述的耐磨型反击式破碎机，其特征在于，所述出料溜子内远离所述破碎机本体内均整板一侧的侧壁上设置有缓冲接料组件。

4.根据权利要求3所述的耐磨型反击式破碎机，其特征在于，所述缓冲接料组件包括沿所述出料溜子高度方向均匀设置的多排竖板、设置在相邻两排所述竖板之间且板面平行于水平面的横板、沿所述横板末端垂直向上延伸形成的第一挡板、设置在同排相邻两个所述竖板之间的衬块。

5.根据权利要求1或2所述的耐磨型反击式破碎机，其特征在于，所述出料溜子上设置有安装检修人孔的开口，所述检修人孔上可拆卸设置有人孔盖。

6.根据权利要求5所述的耐磨型反击式破碎机，其特征在于，所述检修人孔截面为U形，开口朝向所述出料溜子内侧，所述检修人孔包括依次垂直连接的上连板、侧连板和下连板，所述上连板长度小于所述下连板长度；所述侧连板上开设有用于卡接所述人孔盖的卡口，所述上连板末端垂直向上延伸形成第二挡板，所述下连板末端和中部分别垂直向上延伸形成第三挡板和第四挡板，且所述第四挡板高度大于所述第三挡板高度。

7.根据权利要求6所述的耐磨型反击式破碎机，其特征在于，所述检修人孔还包括压设在所述人孔盖外侧的压条，所述压条两端通过螺栓与所述侧连板可拆卸连接。

8.根据权利要求1或2所述的耐磨型反击式破碎机，其特征在于，所述入料溜子顶部与所述抗冲刷分料板相对的一侧设置有防物料飞出的第一链幕，和/或，所述破碎机本体的入料口上设置有第二链幕。

9.根据权利要求1或2所述的耐磨型反击式破碎机，其特征在于，所述入料溜子内与所述抗冲刷分料板相对的一侧和相邻的两侧均设置有阶梯衬板。

10.根据权利要求1或2所述的耐磨型反击式破碎机，其特征在于，所述出料组件上设置有抑尘装置。

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