CN210279327U - 一种复合式合金破碎机 - Google Patents

Abstract

一种复合式合金破碎机，包括进料口、破碎结构、动力结构、支架座和出料口，所述进料口设置在破碎结构正上方，所述破碎结构设置在支架座上一侧，所述动力结构设置在支架座上另一侧，所述出料口设置在破碎结构正下方。物料从进料口进入，破碎结构在动力结构的驱动下对物料进行破碎，破碎后的物料从出料口出来。各个结构协同工作，完成了对物料的破碎工作。本申请通过改变破碎机的破碎结构中锤头和衬板的结构设计及位置设置，对进入破碎机的物料进行逐级破碎，从而解决了破碎机锤头和衬板寿命短、更换频繁、维护成本高的问题。

Description

一种复合式合金破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎技术领域，特别是涉及一种复合式合金破碎机。

背景技术

复合式合金破碎机是一种对大块物料进行破碎的设备，广泛用于冶金行业。物料从进料口进入破碎机之后，在重力作用下落下的同时，受到高速旋转的锤头的一系列冲击和对应衬板的摩擦挤压而被破碎，然后从下部出料口卸出。目前市场上的复合破碎机，锤头围绕着转轴呈均匀分布，且沿着转轴轴向设置若干组，这很大程度上增加了对物料的破碎力度。但是，锤头和衬板与物料反复撞击，经过一定时间的工作，锤头和衬板的工作面就会受到破坏被磨损，即两者之间的间隙增大，导致对物料产生的摩擦力和挤压力大大减小，大大降低了破碎机的破碎效率。特别是靠近进料口的的锤头和衬板，由于刚进入的物料尺寸最大，受到的力最大，磨损也最严重。为了保证破碎质量和破碎效率，就必须及时对锤头和衬板进行修复或更换，这不但增加了维护成本，而且降低了生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种复合式合金破碎机，解决了破碎机锤头和衬板寿命短、更换频繁、维护成本高的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种复合式合金破碎机，包括进料口、破碎结构、动力结构、支架座和出料口，所述进料口设置在破碎结构正上方，所述破碎结构设置在支架座上一侧，所述动力结构设置在支架座上另一侧，所述出料口设置在破碎结构正下方。物料从进料口进入，破碎结构在动力结构的驱动下对物料进行逐级破碎，破碎后的物料从出料口出来。各个结构协同工作，完成了对物料的破碎。

进一步的，所述破碎结构包括上盖板结构、主轴总成、筒体总成和下盖板结构，所述盖板结构设置在筒体总成正上方，所述主轴总成设置在筒体总成内部正中央分别与上盖板结构和下盖板结构通过轴承连接，所述下盖板结构设置在筒体总成正下方。主轴总成在动力结构的驱动下在筒体总成内部做高速运转动作，对进入的物料进行破碎。

进一步的，所述主 轴总成包括主轴、第一锤盘、第二锤盘、第三锤盘、第四锤盘、第一锤头、第二锤头、第三锤头和第四锤头，所述第一锤盘、第二锤盘、第三锤盘和第四锤盘从上到下依次设置在主轴上，所述第一锤头设置在第一锤盘上，所述第二锤头设置在第二锤盘上，所述第三锤头设置在第三锤盘上，所述第四锤头设置在第四锤盘上。沿着主轴轴向设置多排圆周分布的锤头，增加了物料和锤头的撞击次数，增加了破碎力度，提高了破碎效率。

进一步的，所述第一锤盘、第二锤盘、第三锤盘和第四锤盘上设置的第一锤头、第二锤头、第三锤头和第四锤头均匀分布，且数量从上到下依次减少。考虑到物料在进料口进入时候尺寸最大，即越靠近进料口，锤头和物料的撞击力度越大，通过增加锤头数量来减少锤头的相对撞击次数，降低对锤头的磨损，延长锤头的寿命。

进一步的，所述第一锤头、第二锤头、第三锤头和第四锤头的锤头长度依次增加。物料在进料口时尺寸最大，如果从进料口到出料口锤头尺寸设置相同，此时越靠近进料口的锤头受力越大，越容易磨损。而将锤头进料口到出料口锤头尺寸设置逐渐变大，对物料进行逐级破碎，大大提高了锤头的寿命。

进一步的，所述筒体总成包括筒体外壳、检修门、第一衬板、第二衬板、第三衬板和第四衬板，所述检修门设置在筒体外壳外侧，所述第一衬板、第二衬板、第三衬板和第四衬板从上到下依次设置在筒体外壳内壁上。锤头和衬板形成一定间隙，使得物料不仅受到锤头的撞击力破碎，还受到衬板的摩擦挤压力，更易破碎。而设置检修门，便于锤头和衬板的检修更换。

进一步的，所述检修门包括门、旋转结构、锁定结构和密封橡胶，所述旋转结构设置在门一侧，所述锁定结构设置在门另一侧，所述密封橡胶包覆在门四周。考虑到物料破碎时候会有粉尘产生，检修门和筒体外壳之间有间隙，增加密封橡胶，防止粉尘溢出到达空气中，污染环境，损害操作人员的身体健康。

进一步的，所述第一衬板、第二衬板、第三衬板和第四衬板表面均设置有齿形凸起，且其尺寸呈递减趋势。物料从进料口到出料口，经过逐级破碎，尺寸逐渐变小，对衬板的相对摩擦力和挤压力也逐渐变小，衬板上的齿形凸起越大，能承受的力也越大，越不易磨损。

进一步的，所述第一衬板、第二衬板、第三衬板和第四衬板表面均设置的齿形凸起均匀分布，且其数量呈递增趋势。物料从进料口到出料口，经过逐级破碎，尺寸逐渐变小，而锤头和衬板之间的间隙也逐渐减小，物料和衬板的相对摩擦和挤压次数增加，通过增加齿形凸起的数量来减少衬板上每一个齿的受力。

进一步的，所述支架座包括支架和防震底座，所述防震底座设置在支架正下方。防震底座在破碎机工作时候对地面起到一个缓冲作用，降低破碎机破碎时候带来的震动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）从破碎机进料口到出料口，逐级设置不同数量和尺寸的锤头，减轻了靠近进料口的锤头磨损情况，提高了整体锤头的寿命；2）从破碎机进料口到出料口，逐级在衬板上设置不同数量和尺寸的齿形凸起，减轻了靠近进料口的衬板磨损情况，提高了整体衬板的寿命；3）对物料进行逐级破碎，提高了破碎机锤头和衬板的寿命，降低了锤头和衬板更换频繁，降低了维护成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为主轴总成的立体图；

图3为筒体总成的立体图。

图中：进料口1、破碎结构2、上盖板结构21、主轴总成22、主轴221、第一锤盘222、第二锤盘223、第三锤盘224、第四锤盘225、第一锤头226、第二锤头227、第三锤头228、第四锤头229、筒体总成23、筒体外壳231、检修门232、门2321、旋转结构2322、锁定结构2323、密封橡胶2324、第一衬板233、第二衬板234、第三衬板235、第四衬板236、下盖板结构24、动力结构3、支架座4、支架41、防震底座42、出料口5。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示的是本实用新型的立体图，包括进料口1、破碎结构2、动力结构3、支架座4和出料口5，所述进料口1设置在破碎结构2正上方，所述破碎结构2设置在支架座4上一侧，所述动力结构3设置在支架座4上另一侧，所述出料口5设置在破碎结构2正下方。

实施例二

一种复合式合金破碎机，包括进料口1、破碎结构2、动力结构3、支架座4和出料口5，所述进料口1设置在破碎结构2正上方，所述破碎结构2设置在支架座4上一侧，所述动力结构3设置在支架座4上另一侧，所述出料口5设置在破碎结构2正下方。

所述破碎结构2包括上盖板结构21、主轴总成22、筒体总成23和下盖板结构24，所述盖板结构21设置在筒体总成23正上方，所述主轴总成22设置在筒体总成23内部正中央分别与上盖板结构21和下盖板结构24通过轴承连接，所述下盖板结构24设置在筒体总成23正下方。

如图2所示的是主轴总成22的立体图，包括主轴221、第一锤盘222、第二锤盘223、第三锤盘224、第四锤盘225、第一锤头226、第二锤头227、第三锤头228和第四锤头229，所述第一锤盘222、第二锤盘223、第三锤盘224和第四锤盘225从上到下依次设置在主轴221上，所述第一锤头226设置在第一锤盘222上，所述第二锤头227设置在第二锤盘223上，所述第三锤头228设置在第三锤盘224上，所述第四锤头229设置在第四锤盘225上。所述第一锤盘222、第二锤盘223、第三锤盘224和第四锤盘225上设置的第一锤头226、第二锤头227、第三锤头228和第四锤头229均匀分布，且数量从上到下依次减少。所述第一锤头226、第二锤头227、第三锤头228和第四锤头229的锤头长度依次增加。

如图3所示的是筒体总成23的立体图，包括筒体外壳231、检修门232、第一衬板233、第二衬板234、第三衬板235和第四衬板236，所述检修门232设置在筒体外壳231外侧，所述第一衬板233、第二衬板234、第三衬板235和第四衬板236从上到下依次设置在筒体外壳231内壁上。所述检修门232包括门2321、旋转结构2322、锁定结构2323和密封橡胶2324，所述旋转结构2322设置在门2321一侧，所述锁定结构2323设置在门2321另一侧，所述密封橡胶2324包覆在门2321四周。所述第一衬板233、第二衬板234、第三衬板235和第四衬板236表面均设置有齿形凸起，且其尺寸呈递减趋势。所述第一衬板233、第二衬板234、第三衬板235和第四衬板236表面设置的齿形凸起均匀分布，且其数量呈递增趋势。

所述支架座4包括支架41和防震底座42，所述防震底座42设置在支架41正下方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种复合式合金破碎机，其特征在于：包括进料口（1）、破碎结构（2）、动力结构（3）、支架座（4）和出料口（5），所述进料口（1）设置在破碎结构（2）正上方，所述破碎结构（2）设置在支架座（4）上一侧，所述动力结构（3）设置在支架座（4）上另一侧，所述出料口（5）设置在破碎结构（2）正下方；所述破碎结构（2）包括上盖板结构（21）、主轴总成（22）、筒体总成（23）和下盖板结构（24），所述盖板结构（21）设置在筒体总成（23）正上方，所述主轴总成（22）设置在筒体总成（23）内部正中央分别与上盖板结构（21）和下盖板结构（24）通过轴承连接，所述下盖板结构（24）设置在筒体总成（23）正下方；所述主轴总成（22）包括主轴（221）、第一锤盘（222）、第二锤盘（223）、第三锤盘（224）、第四锤盘（225）、第一锤头（226）、第二锤头（227）、第三锤头（228）和第四锤头（229），所述第一锤盘（222）、第二锤盘（223）、第三锤盘（224）和第四锤盘（225）从上到下依次设置在主轴（221）上，所述第一锤头（226）设置在第一锤盘（222）上，所述第二锤头（227）设置在第二锤盘（223）上，所述第三锤头（228）设置在第三锤盘（224）上，所述第四锤头（229）设置在第四锤盘（225）上；所述第一锤盘（222）、第二锤盘（223）、第三锤盘（224）和第四锤盘（225）上设置的第一锤头（226）、第二锤头（227）、第三锤头（228）和第四锤头（229）均匀分布，且数量从上到下依次减少；所述第一锤头（226）、第二锤头（227）、第三锤头（228）和第四锤头（229）的锤头长度依次增加。

2.根据权利要求1所述的复合式合金破碎机，其特征在于：所述筒体总成（23）包括筒体外壳（231）、检修门（232）、第一衬板（233）、第二衬板（234）、第三衬板（235）和第四衬板（236），所述检修门（232）设置在筒体外壳（231）外侧，所述第一衬板（233）、第二衬板（234）、第三衬板（235）和第四衬板（236）从上到下依次设置在筒体外壳（231）内壁上。

3.根据权利要求2所述的复合式合金破碎机，其特征在于：所述检修门（232）包括门（2321）、旋转结构（2322）、锁定结构（2323）和密封橡胶（2324），所述旋转结构（2322）设置在门（2321）一侧，所述锁定结构（2323）设置在门（2321）另一侧，所述密封橡胶（2324）包覆在门（2321）四周。

4.根据权利要求2所述的复合式合金破碎机，其特征在于：所述第一衬板（233）、第二衬板（234）、第三衬板（235）和第四衬板（236）表面均设置有齿形凸起，且其尺寸呈递减趋势。

5.根据权利要求2所述的复合式合金破碎机，其特征在于：所述第一衬板（233）、第二衬板（234）、第三衬板（235）和第四衬板（236）表面均设置的齿形凸起均匀分布，且其数量呈递增趋势。

6.根据权利要求1所述的复合式合金破碎机，其特征在于：所述支架座（4）包括支架（41）和防震底座（42），所述防震底座（42）设置在支架（41）正下方。

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