CN201079745Y - 有弧篦格板的锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

有弧篦格板的锤式破碎机，涉及一种能破碎矿石的破碎机。机壳有门，进、出料口，转子上装锤头，机壳侧部装挂钩，弧篦格板的小轴挂在挂钩上，弧篦格板由弧篦格板架、调整丝杆，弧篦板、平衬板和固定螺丝等组成。工作时，矿石由进料口进入，经锤头和平衬板锤打，再经锤头和弧篦板之间的锤打、破碎后从出料口卸出。本实用新型的弧篦格板架由钢板焊接而成，因前面有弧篦板和平衬板遮挡，使用寿命长；弧篦板和平衬采用ZGMn13材料制成，并用固定螺栓固定，牢固可靠、经久耐用、使用寿命长；弧篦格板以小轴为圆心，通过调整丝杆随意调整弧篦格板和锤头之间的距离，既可补偿锤头磨损损失，还可通过调节间隙达到最佳的破碎效果。

Description

有弧篦格板的锤式破碎机

技术领域

本实用新型涉及一种能破碎矿石的破碎机。

背景技术

现有的锤式破碎机结构如图2所示，上下机壳由中分面法兰6连为一体，梯形上机壳27有上部小盖21，下机壳10有下部小门8，进、出料口1、20，转子轴上装转子14，转子上装锤头15，装转子轴的轴承座装在机壳上，左、右侧板30上部、中部及下端分别装有回转轴22、锁紧轴25及支撑梁26，筛条29的两端分别嵌入左、右侧板30的滑槽中，顶紧螺丝23、压板24将筛条顶紧。筛条由厚16mm、宽90mm，长1m多的钢板焊接而成。上机壳上部为梯形。工作时，矿石由进料口进入，经锤头15和筛条之间的锤打、破碎后从出料口20卸出。

因为筛条受焊接性能制约，不能选择耐磨性能好的材料制成，故其耐磨性差，一般最多只能用十来天就要更换；又因筛条太薄、太长，承受锤击能力差，其经常在锤击下弯曲变形后从侧板的滑槽中脱落，脱落后掉在下面的皮带机上划破皮带运输机的胶带，造成设备事故。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种连接牢固可靠、使用寿命长的有弧篦格板的锤式破碎机。

本实用新型目的的实现方式为，有弧篦格板的锤式破碎机，上机壳11有上部小门2、进料口1，下机壳10上有下部小门8、出料口20，转子轴上装转子14，转子上装锤头15，装转子轴的轴承座装在机壳上，上机壳11侧部装挂钩4，弧篦格板13的小轴3挂在挂钩上，弧篦格板13由弧篦格板架16、调整丝杆18，弧篦板7、平衬板5和固定螺丝9组成，弧篦板7、平衬板5用固定螺丝9固定在弧篦格板架16上。

本实用新型工作时，矿石由进料口1进入，经锤头和平衬板锤打，再经锤头和弧篦板之间的锤打、破碎后从出料口20卸出。

本实用新型的弧篦格板架16由钢板焊接而成，因前面有弧篦板7和平衬板5遮挡，几乎没有磨损，使用寿命长；弧篦板7和平衬板5采用ZGMn13材料制成，并用固定螺栓固定，牢固可靠、经久耐用、使用寿命长；弧篦格板13以小轴3为圆心，通过调整丝杆18随意调整弧篦格板和锤头之间的距离，既可补偿锤头磨损间隙变大的损失，还可通过调节间隙达到最佳的破碎效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是原锤式破碎机结构示意图

具体实施方式

参照图1，本实用新型将原有的筛条结构改为弧篦格板结构，为此，将上部为梯形的上机壳改为长方体，以方便安装弧篦格板结构。弧篦格板13由弧篦格板架16、弧篦板7、平衬板5、调整丝杆18、固定螺丝9等组成，弧篦板7、平衬板5用固定螺丝9固定在弧篦格板架16上。

本实用新型工作时，矿石由进料口1进入，经锤头15和平衬板5锤打，再经锤头15和弧篦板7之间的锤打，由于弧篦格板13的小轴3挂在挂钩4上，弧篦格板13上装调整丝杆18，通过小轴3和调节丝杆18可随意调整弧篦格板和锤头之间的距离，既可补偿锤头磨损间隙变大的损失，还可达到最佳的破碎效果。破碎后从出料口20卸出。

Claims (2)

1.有弧篦格板的锤式破碎机，机壳(27)有上盖(21)、进料口(1)，下机壳(10)上有下部小门(8)、出料口(20)，转子轴上装转子(14)，转子上装锤头(15)，装转子轴的轴承座装在机壳上，其特征在于上机壳(11)侧部装挂钩(4)，弧篦格板(13)的小轴挂在挂钩上，弧篦格板(13)由弧篦格板架(16)、调整丝杆(18)、弧篦板(7)、平衬板(5)和固定螺丝(9)组成，弧篦板(7)、平衬板(5)用固定螺丝(9)固定在弧篦格板架(16)上。

2.根据权利要求1所述的有弧篦格板的锤式破碎机，其特征在于上机壳上部为长方体。

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