CN2340501Y - 新型反冲式高效破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型反冲式高效破碎机,包括上箱体、锤架、进料筒、故障排料口、第一破碎腔、第二破碎腔、第三破碎腔、密封板、破碎板、转子,进料筒内有密封板,在上箱体的左右壳体板有故障排料口,锤头两端采用长短结合,交叉对称排列,筛板为圆孔形,转子带动锤头按逆时针方向旋转,本实用新型防尘效果好,能耗低,出料粒度均匀,故障率低,维修方便。

Description

新型反冲式高效破碎机

本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种新型反冲式高效破碎机。

现有的各类水泥生产中所使用的破碎机，由于设计不合理，结构上存在缺陷，存在着以下缺点：防尘效果差、污染环境，台时产量低，吨料电耗高，破碎比率小，出料粒度不均细，易损件消耗大，生产成本高，操作劳动强度大，故障率高，维修不方便。

本实用新型的发明目的是旨在克服上述缺点，提供一种新型反冲式高效破碎机。

本实用新型的发明目的是这样实现的：本实用新型包括下箱体、上箱体、锤架、衬板、进料筒、底衬板、轮鼓、篦条、故障排料口、调节板、第一破碎腔、第二破碎腔、第三破碎腔、密封板、破碎板、转子。

本实用新型的特征是：

密封板位于进料筒内，上端通过铰链固定在进料筒内的上边，且与进料筒的上侧边呈0～90度，单向开启，防止进料和破碎时粉尘从进料筒反冲出去，降低冒灰量，净化空气，密封板在大块料进入进料筒时，可用密封链代替。

锤头与第一级破碎腔的间距为200～350毫米，锤头与第二级破碎腔的间距为150～200毫米，锤头与第三级破碎腔的间距为15～25毫米。第一级破碎腔为粗料腔，第二级破碎腔为细粒腔，第三级破碎腔为挤压腔，物料多次相互自身碰撞，破碎效率高。

第三次破碎腔的破碎板为活动式，在第三级破碎腔的破碎板的内侧左右开有槽口，且嵌有活动式的垫板。上箱体的左右壳体板与上箱体分离，形成故障排料口。包括左端故障排料口和右端故障排料口，且用螺栓固定，左端故障排料口位于第三级破碎腔的外面，右端故障排料口位于进料筒的下边，在第三级破碎腔对应的上箱体的壳体左右内侧有固定柱，固定柱位于第二级破碎腔的下面，第二级破碎腔的破碎板下端后侧开有挂槽，挂槽活动式挂在固定柱上，破碎板在多次与物料撞击后，会磨损，磨损后的破碎板与锤头之间的距离增大了，影响破碎效率和效果，破碎板磨损后，松下螺栓，打开故障排料口，取出垫板，破碎板向内移动，保持破碎板与锤头之间的距离不变。

锤头两端采用长短结合，交叉对称排列，长短之差为30mm，这样降低了电流、提高产量。筛板为圆孔形，主要增加对物料细度的过滤，圆孔形筛板提高了开孔率，提高排料能力。

本实用新型转子带动锤头按逆时针方向旋转，破碎顺序为，从第一级破碎腔到第二级破碎腔，到第三级破碎腔。

本实用新型特别适用于低中硬度物料的破碎。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1．防尘效果好，减少污染；

2．台时产量高，吨料电耗小，破碎比率大，出料粒度均细；

3．易损件消耗低，生产成本低，操作劳动强度小，故障率低，维修方便；

4．本实用新型结构设计合理，改造成本低，易于推广使用。

下面给出本实用新型的附图：

图1本实用新型的正视平面结构示意图

图2本实用新型的图1A-A剖面图

图3本实用新型筛板的平面结构示意图

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型包括下箱体1、上箱体2、锤架3、衬板4、进料筒5、底衬板6、轮鼓7、篦条8、故障排料口9、调节板10、第一破碎腔11、第二破碎腔12、第三破碎腔13、密封板14、破碎板15、转子16、锤头17。

本实用新型的特征是：

密封板14位于进料筒5内，上端通过铰链固定在进料筒5内的上边，且与进料筒5的上侧边呈0～90度，单向开启，防止进料和破碎时粉尘从进料筒5反冲出去，降低冒灰量，净化空气，密封板14在大块料进入进料筒5时，可用密封链代替。

锤头17与第一级破碎腔11的间距为200～350毫米，锤头17与第二级破碎腔12的间距为150～200毫米，锤头17与第三级破碎腔13的间距为15～25毫米。第一级破碎腔11为粗料腔，第二级破碎腔12为细粒腔，第三级破碎腔13为挤压腔，物料多次相互自身碰撞，破碎效率高。

第三次破碎腔13的破碎板15为活动式，在第三级破碎腔13的破碎板15的内侧左右开有槽口18，且嵌有活动式的垫板19，上箱体2的左右壳体板20与上箱体2分离，形成故障排料口9，包括左端故障排料口21和右端故障排料口22，且用螺栓固定，左端故障排料口21位于第三级破碎腔13的外面，右端故障排料口22位于进料筒5的下边，在第三级破碎腔13对应的上箱体2的壳体20左右内侧有固定柱24，固定柱24位于第二级破碎腔12的下面，第二级破碎腔12的破碎板15下端后侧开有挂槽25，挂槽25活动式挂在固定柱24上，破碎板15在多次与物料撞击后，会磨损，磨损后的破碎板15与锤头17之间的距离增大了，影响破碎效率和效果，破碎板15磨损后，松下螺栓，打开故障排料口9，取出垫板19，破碎板15向内移动，保持破碎板15与锤头17之间的距离不变。

锤头17两端采用长短结合，交叉对称排列，长短之差为30mm，这样降低了电流、提高产量。筛板26为圆孔形，主要增加对物料细度的过滤，圆孔形筛板26提高了开孔率，提高排料能力。

本实用新型转子16带动锤头17按逆时针方向旋转，破碎顺序为，从第一级破碎腔11到第二级破碎腔12，到第三级破碎腔13。

本实用新型特别适用于低中硬度物料的破碎。

本实用新型防尘效果好，减少污染；台时产量高，吨料电耗小，破碎比率大，出料粒度均细；易损件消耗低，生产成本低，操作劳动强度小，故障率低，维修方便；结构设计合理，改造成本低，易于推广使用。

Claims (1)

1．一种新型反冲式高效破碎机，包括：下箱体(1)、上箱体(2)、锤架(3)、衬板(4)、进料筒(5)、底衬板(6)、轮鼓(7)、篦条(8)、故障排料口(9)、调节板(10)、第一破碎腔(11)、第二破碎腔(12)、第三破碎腔(13)、密封板(14)、破碎板(15)、转子(16)、锤头(17)，其特征在于：

密封板(14)位于进料筒(5)内，上端通过铰链固定在进料筒(5)内的上边，且与进料筒(5)的上侧边呈0～90度，单向开启，锤头(17)与第一级破碎腔(11)的间距为200～350毫米，锤头(17)与第二级破碎腔(12)的间距为150～200毫米，锤头(17)与第三级破碎腔13的间距为15～25毫米，第三次破碎腔(13)的破碎板(15)为活动式，在第三级破碎腔(13)的破碎板(15)的内侧左右开有槽口(18)，且嵌有活动式的垫板(19)，上箱体(2)的左右壳体板(20)与上箱体(2)分离，形成故障排料口(9)，包括左端故障排料口(21)和右端故障排料口(22)，且用螺栓固定，左端故障排料口(21)位于第三级破碎腔(13)的外面，右端故障排料口(22)位于进料筒(5)的下边，在第三级破碎腔(13)对应的上箱体(2)的壳体(20)左右内侧有固定柱(24)，固定柱(24)位于第二级破碎腔(12)的下面，第二级破碎腔(12)的破碎板(15)下端后侧开有挂槽(25)，挂槽(25)活动式挂在固定柱(24)上，锤头(17)两端采用长短结合，交叉对称排列，长短之差为30mm，筛板(26)为圆孔形，转子(16)带动锤头(17)按逆时针方向旋转，破碎顺序为，从第一级破碎腔(11)到第二级破碎腔(12)，到第三级破碎腔(13)。

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