CN2340501Y - 新型反冲式高效破碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型反冲式高效破碎机,包括上箱体、锤架、进料筒、故障排料口、第一破碎腔、第二破碎腔、第三破碎腔、密封板、破碎板、转子,进料筒内有密封板,在上箱体的左右壳体板有故障排料口,锤头两端采用长短结合,交叉对称排列,筛板为圆孔形,转子带动锤头按逆时针方向旋转,本实用新型防尘效果好,能耗低,出料粒度均匀,故障率低,维修方便。

Description

新型反冲式高效破碎机
本实用新型涉及机械技术领域,特别是一种新型反冲式高效破碎机。
现有的各类水泥生产中所使用的破碎机,由于设计不合理,结构上存在缺陷,存在着以下缺点:防尘效果差、污染环境,台时产量低,吨料电耗高,破碎比率小,出料粒度不均细,易损件消耗大,生产成本高,操作劳动强度大,故障率高,维修不方便。
本实用新型的发明目的是旨在克服上述缺点,提供一种新型反冲式高效破碎机。
本实用新型的发明目的是这样实现的:本实用新型包括下箱体、上箱体、锤架、衬板、进料筒、底衬板、轮鼓、篦条、故障排料口、调节板、第一破碎腔、第二破碎腔、第三破碎腔、密封板、破碎板、转子。
本实用新型的特征是:
密封板位于进料筒内,上端通过铰链固定在进料筒内的上边,且与进料筒的上侧边呈0~90度,单向开启,防止进料和破碎时粉尘从进料筒反冲出去,降低冒灰量,净化空气,密封板在大块料进入进料筒时,可用密封链代替。
锤头与第一级破碎腔的间距为200~350毫米,锤头与第二级破碎腔的间距为150~200毫米,锤头与第三级破碎腔的间距为15~25毫米。第一级破碎腔为粗料腔,第二级破碎腔为细粒腔,第三级破碎腔为挤压腔,物料多次相互自身碰撞,破碎效率高。
第三次破碎腔的破碎板为活动式,在第三级破碎腔的破碎板的内侧左右开有槽口,且嵌有活动式的垫板。上箱体的左右壳体板与上箱体分离,形成故障排料口。包括左端故障排料口和右端故障排料口,且用螺栓固定,左端故障排料口位于第三级破碎腔的外面,右端故障排料口位于进料筒的下边,在第三级破碎腔对应的上箱体的壳体左右内侧有固定柱,固定柱位于第二级破碎腔的下面,第二级破碎腔的破碎板下端后侧开有挂槽,挂槽活动式挂在固定柱上,破碎板在多次与物料撞击后,会磨损,磨损后的破碎板与锤头之间的距离增大了,影响破碎效率和效果,破碎板磨损后,松下螺栓,打开故障排料口,取出垫板,破碎板向内移动,保持破碎板与锤头之间的距离不变。
锤头两端采用长短结合,交叉对称排列,长短之差为30mm,这样降低了电流、提高产量。筛板为圆孔形,主要增加对物料细度的过滤,圆孔形筛板提高了开孔率,提高排料能力。
本实用新型转子带动锤头按逆时针方向旋转,破碎顺序为,从第一级破碎腔到第二级破碎腔,到第三级破碎腔。
本实用新型特别适用于低中硬度物料的破碎。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
1.防尘效果好,减少污染;
2.台时产量高,吨料电耗小,破碎比率大,出料粒度均细;
3.易损件消耗低,生产成本低,操作劳动强度小,故障率低,维修方便;
4.本实用新型结构设计合理,改造成本低,易于推广使用。
下面给出本实用新型的附图:
图1本实用新型的正视平面结构示意图
图2本实用新型的图1A-A剖面图
图3本实用新型筛板的平面结构示意图
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步详细说明:
本实用新型包括下箱体1、上箱体2、锤架3、衬板4、进料筒5、底衬板6、轮鼓7、篦条8、故障排料口9、调节板10、第一破碎腔11、第二破碎腔12、第三破碎腔13、密封板14、破碎板15、转子16、锤头17。
本实用新型的特征是:
密封板14位于进料筒5内,上端通过铰链固定在进料筒5内的上边,且与进料筒5的上侧边呈0~90度,单向开启,防止进料和破碎时粉尘从进料筒5反冲出去,降低冒灰量,净化空气,密封板14在大块料进入进料筒5时,可用密封链代替。
锤头17与第一级破碎腔11的间距为200~350毫米,锤头17与第二级破碎腔12的间距为150~200毫米,锤头17与第三级破碎腔13的间距为15~25毫米。第一级破碎腔11为粗料腔,第二级破碎腔12为细粒腔,第三级破碎腔13为挤压腔,物料多次相互自身碰撞,破碎效率高。
第三次破碎腔13的破碎板15为活动式,在第三级破碎腔13的破碎板15的内侧左右开有槽口18,且嵌有活动式的垫板19,上箱体2的左右壳体板20与上箱体2分离,形成故障排料口9,包括左端故障排料口21和右端故障排料口22,且用螺栓固定,左端故障排料口21位于第三级破碎腔13的外面,右端故障排料口22位于进料筒5的下边,在第三级破碎腔13对应的上箱体2的壳体20左右内侧有固定柱24,固定柱24位于第二级破碎腔12的下面,第二级破碎腔12的破碎板15下端后侧开有挂槽25,挂槽25活动式挂在固定柱24上,破碎板15在多次与物料撞击后,会磨损,磨损后的破碎板15与锤头17之间的距离增大了,影响破碎效率和效果,破碎板15磨损后,松下螺栓,打开故障排料口9,取出垫板19,破碎板15向内移动,保持破碎板15与锤头17之间的距离不变。
锤头17两端采用长短结合,交叉对称排列,长短之差为30mm,这样降低了电流、提高产量。筛板26为圆孔形,主要增加对物料细度的过滤,圆孔形筛板26提高了开孔率,提高排料能力。
本实用新型转子16带动锤头17按逆时针方向旋转,破碎顺序为,从第一级破碎腔11到第二级破碎腔12,到第三级破碎腔13。
本实用新型特别适用于低中硬度物料的破碎。
本实用新型防尘效果好,减少污染;台时产量高,吨料电耗小,破碎比率大,出料粒度均细;易损件消耗低,生产成本低,操作劳动强度小,故障率低,维修方便;结构设计合理,改造成本低,易于推广使用。

Claims (1)

1.一种新型反冲式高效破碎机,包括:下箱体(1)、上箱体(2)、锤架(3)、衬板(4)、进料筒(5)、底衬板(6)、轮鼓(7)、篦条(8)、故障排料口(9)、调节板(10)、第一破碎腔(11)、第二破碎腔(12)、第三破碎腔(13)、密封板(14)、破碎板(15)、转子(16)、锤头(17),其特征在于:
密封板(14)位于进料筒(5)内,上端通过铰链固定在进料筒(5)内的上边,且与进料筒(5)的上侧边呈0~90度,单向开启,锤头(17)与第一级破碎腔(11)的间距为200~350毫米,锤头(17)与第二级破碎腔(12)的间距为150~200毫米,锤头(17)与第三级破碎腔13的间距为15~25毫米,第三次破碎腔(13)的破碎板(15)为活动式,在第三级破碎腔(13)的破碎板(15)的内侧左右开有槽口(18),且嵌有活动式的垫板(19),上箱体(2)的左右壳体板(20)与上箱体(2)分离,形成故障排料口(9),包括左端故障排料口(21)和右端故障排料口(22),且用螺栓固定,左端故障排料口(21)位于第三级破碎腔(13)的外面,右端故障排料口(22)位于进料筒(5)的下边,在第三级破碎腔(13)对应的上箱体(2)的壳体(20)左右内侧有固定柱(24),固定柱(24)位于第二级破碎腔(12)的下面,第二级破碎腔(12)的破碎板(15)下端后侧开有挂槽(25),挂槽(25)活动式挂在固定柱(24)上,锤头(17)两端采用长短结合,交叉对称排列,长短之差为30mm,筛板(26)为圆孔形,转子(16)带动锤头(17)按逆时针方向旋转,破碎顺序为,从第一级破碎腔(11)到第二级破碎腔(12),到第三级破碎腔(13)。
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