CN202105685U - 单段锤式破碎机的液压支承篦板架装置 - Google Patents
单段锤式破碎机的液压支承篦板架装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种单段锤式破碎机的液压支承篦板架装置，包括液压支承、固定座、位于固定座内的专用液压油缸、篦板架和篦子，所说的篦板架两端设有支承锥轴，所说的支承锥轴安装在专用液压油缸的滑槽中，所说的固定座上设有可调节间隙大小的调节螺栓。本实用新型使得篦板架体内的篦子和转子间的间隙安装调整过程更为简便，通过调整压力大小，来给定篦板架体的支承力，解决了破碎机过铁保护的历史难题，还可通过限位开关，来控制板喂机和破碎机的停车，大大提高了设备的运转率和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破碎机的出料部分，具体地说，涉及一种单段锤式破碎机的液压支承篦板架装置，属于破碎机械技术领域。
背景技术
单段锤式破碎机是水泥行业的主要破碎设备，由于其破碎比大，它可将最大粒度为2500mm的物料破碎至≤25mm符合入磨的粒度，供下一道工序粉磨使用。为了保证出料粒度合格，在破碎机转子的下部装有封闭式的出料篦筛，经过破碎的物料，符合粒度要求的直接从篦缝中卸出，不符合要求的，由锤头继续冲击磨削，直至粒度符合要求从篦筛中卸出，卸料篦子是影响破碎机产量和可靠转运的重要部件，而破碎机的锤头是破碎生产过程中最大的消耗部件，随着锤头的磨损，转子与卸料篦筛之间的间隙逐步增大，处于其中的大块物料受冲击和磨削的条件不足，因而增加了锤头磨损。
目前卸料篦子常见的一是固定不动的。等锤头磨损、转子工作圆变小，它的位置是不可调整的，其缺点是容易积料；转子的冲击磨削破碎能力减弱：锤头的磨损加剧。因此，破碎机的和产能力下降，金属磨耗增加。二是用螺栓可调的篦子，这种结构解决了前面所述这些缺点，但水泥厂在喂料时不可避免地喂进铁物质，目前只有加强管理，其它别无好办法，因此一旦铁物质进去，重者是大的设备事故，轻者要停车处理修复，没有好的保险装置。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种和转子工作圆之间的间隙可调、能有效延长锤头使用寿命且安装调节简便，又能在破碎工作中有效进行过铁保护的单段锤式破碎机的液压支承篦板架装置。
本实用新型的单段锤式破碎机的液压支承篦板架装置，包括液压支承、固定座、位于固定座内的专用液压油缸、篦板架和篦子，所说的篦板架两端设有支承锥轴，所说的支承锥轴安装在专用液压油缸的滑槽中，所说的固定座上设有可调节间隙大小的调节螺栓。
优选地，所说的支承锥轴通过固定螺杆连接固定在篦板架两端。
工作时油缸按设定压力将篦板架推至限位调节螺栓，可调转子与篦子间隙。
本实用新型的新型单段锤式破碎机，既可方便调节转子工作圆与篦子的间隙，又能有效防止铁质进入对结构件造成破坏，在测得锤头外圆与篦子间隙的条件下，只要调节固定座上口的调节螺栓即可，省事便捷。工作时，油缸按设计压力将篦板架推至限位调节螺栓，即可安全有效生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图：
图3为图1的A-A剖面结构图：
图4为图1的B向视图。
其中，1为液压支承，2为篦板架，3为篦子，4为支承锥轴，5为固定螺杆，6为调节螺栓，7为固定座，8为专用液压油缸。
具体实施方式
如图1、2、3、4所示，本实用新型的单段锤式破碎机的液压支承篦板架装置，安装在破碎机转子下部，包括液压支承1、固定座7、位于固定座7内的专用液压油缸8、篦板架2和篦子3，篦子3由耐磨合金材料制作，篦板架2两端通过固定螺杆5连接固定有支承锥轴4，支承锥轴4安装在专用液压油缸8的滑槽中，固定座7上设有可调节间隙大小的调节螺栓6。
下面结合附图叙述本实用新型的工作流程：
物料从上机壳喂料口喂入，受到高旋转的锤头冲击，物料受锤击、冲击、互相撞击和辊压被破碎，然后被锤头带入卸料篦子3，小于篦缝尺寸的物料直接卸出，大于篦缝尺寸的物料继续受锤头的冲击和磨削而破碎，并从篦缝中卸出，随着锤头的磨损转子工件圆直径变小，此时只需将固定座7上口的调节螺栓6向上调节即可，非常方便。当有铁质物料进入，有可能卡在转子和篦子之间，由于破碎力较大，此时液压保险阀作用，液压缸后退，同时限位开关送出信号，喂料装置和破碎机都可实行自动停车。这种结构大大提高了设备的运转率和可靠性。
Claims (2)
1.单段锤式破碎机的液压支承篦板架装置，其特征在于，包括液压支承、固定座、位于固定座内的专用液压油缸、篦板架和篦子，所说的篦板架两端设有支承锥轴，所说的支承锥轴安装在专用液压油缸的滑槽中，所说的固定座上设有可调节间隙大小的调节螺栓。
2.根据权利要求1所述的单段锤式破碎机的液压支承篦板架装置，其特征在于，所说的支承锥轴通过固定螺杆连接固定在篦板架两端。
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