CN111841762B

CN111841762B - 一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机

Info

Publication number: CN111841762B
Application number: CN202010665688.0A
Authority: CN
Inventors: 姚庆成; 李秀萍; 刘万军; 姚吉旺
Original assignee: Jinan Luping Building Materials Co ltd
Current assignee: Jinan Luping Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-07-11
Filing date: 2020-07-11
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2040-07-11
Also published as: CN111841762A

Abstract

本申请涉及一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机，其包括：机架，其内部开设有圆柱状的工作腔，所述工作腔的中心轴线呈竖直设置；转子装置，其同轴转动连接于工作腔内，用于对石料进行锤击；筛分装置，位于工作腔底部，用于对石料进行筛分；驱动装置，固定连接于机架并且驱动转子装置转动；所述机架侧壁上端开设有与工作腔连通的进料通道，所述工作腔内侧壁固定连接有衬板，所述衬板有多个并且将工作腔内侧壁覆盖，所述机架底部开设有出料口，所述筛分装置将出料口和工作腔分隔。本申请具有提升筛分装置使用寿命的效果。

Description

一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机

技术领域

本申请涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是以冲击形式破碎石料的一种设备，是直接将最大粒度为600-1800毫米的石料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的石料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等石料的中碎和细碎作业。

现在，公告号为CN207446368U的中国实用新型专利公开了一种锤式破碎机，包括上机体、下机体、转子盘，上机体和下机体通过螺栓连接成一个整体，转子盘上均匀分布有若干锤头，转子盘底部设有蓖条筛，蓖条筛由弧形筛架和蓖条组成，蓖条固定在弧形筛架上，弧形筛架通过悬挂轴固定在下机体上；上机体上部设有进料口，下机体底部设有出料口；上机体内壁设有承击板。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有缺陷：工作过程中石料很容易进入锤头和蓖条中间的间隙处，在锤头的作用下，石料在蓖条上挤压摩擦，导致蓖条磨损严重。

发明内容

为了缓解破碎机中筛分机中磨碎严重的问题，本申请提供一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机。

本申请提供的一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机采用如下的技术方案：

一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机，包括：

机架，其内部开设有圆柱状的工作腔，所述工作腔的中心轴线呈竖直设置；

转子装置，其同轴转动连接于工作腔内，用于对石料进行锤击；

筛分装置，位于工作腔底部，用于对石料进行筛分；

驱动装置，固定连接于机架并且驱动转子装置转动；

所述机架侧壁上端开设有与工作腔连通的进料通道，所述工作腔内侧壁固定连接有衬板，所述衬板有多个并且将工作腔内侧壁覆盖，所述机架底部开设有出料口，所述筛分装置将出料口和工作腔分隔。

通过采用上述技术方案，石料从进料通道进入从上而下经过转子装置，在转子装置的击打下，石料撞击于衬板，经衬板反弹后会再次接近转子装置，并且被其击打，经过多次击打和反弹之后，石料被破碎；然后符合粒径的颗粒经过筛分装置从出料口排出。在整个破碎过程中，筛分装置仅仅用于筛分，没有收到挤压，减小了对筛分装置的磨损，提升筛分装置的使用寿命。

优选的，所述转子装置包括主轴、同轴固定连接于主轴的安装环以及固定连接于安装环边缘的锤击组件，所述主轴一端延伸至工作腔外并且与驱动装置连接，所述安装环有多个并且沿着轴向呈间隔设置，所述锤击组件有多个并且以主轴为中心线周向固定连接于安装环。

通过采用上述技术方案，驱动装置驱动主轴转动，主轴通过安装环带锤击组件旋转，锤击组件快速运动冲击石料，从而将石料击碎。

优选的，所述锤击组件包括安装部以及与安装部固定连接的锤头部，单个锤击组件的安装部有多个并且固定连接于相邻两个安装环之间，所述锤头部突出于安装环的边缘。

通过采用上述技术方案，用于打击石料的锤头部突出于安装环，提高打击率，提高粉碎效率。

优选的，所述安装部呈多边形柱状，所述安装环端面开设有于安装部间隙配合的安装槽。

通过采用上述技术方案，提升锤击组件的安装强度。

优选的，所述锤击组件还包括安装轴，所述安装轴穿设于安装部和安装环，所述安装轴的两端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵触于安装环。

通过采用上述技术方案，利用安装轴进一步提升到安装部和安装环的连接结构的强度。

优选的，所述锤头部呈直角梯形，所述锤头部的直角腰背向主轴的转动方向。

通过采用上述技术方案，锤头的斜腰所在的面朝向主轴转动的方向，当其锤击石料时，使石料冲击于衬板上，提升石料在破碎机内的冲击次数，提升破碎效率。

优选的，所述衬板朝向转子装置的一端构造有多个冲击齿，所述冲击齿截面呈直角三角形，并且其斜边所在面为冲击面，所述冲击面朝向主轴转动方向相反的方向。

通过采用上述技术方案，石料冲击至冲击面，在冲击面的作用下向转子方向反弹，提升石料在破碎机内的冲击次数，提升破碎效率。

优选的，所述冲击面朝向斜上方。

通过采用上述技术方案，石料撞击于冲击面上，使其受到斜向上的分力，提升石料在破碎机内的时间，提升破碎效果。

优选的，所述驱动装置包括同轴固定连接于主轴延伸至工作腔外一端的配重皮带轮、固定连接于机架侧壁的减速机以及固定连接于减速机的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与减速机的输入轴同轴固定连接，所述减速机的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮，所述配重皮带轮和主动皮带轮之间通过套设传动皮带进行传动。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过减速机驱动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动配重皮带轮转动，从而带动转子装置转动。

优选的，所述筛分装置包括蓖条，所述蓖条固定连接有的弹簧，所述弹簧另一端固定连接于机架，所述主轴下端偏心固定连接有驱动盘，所述驱动盘下端面同轴开设有驱动槽，所述驱动槽的深度逐渐增加然后逐渐减小，所述蓖条中间开设有与驱动盘适配的圆形的连接槽，所述连接槽内滚动连接有于驱动槽内的滚珠，所述机架开设有排料口，所述排料口位于筛分装置上方。

通过采用上述技术方案，利用蓖条对石料进行筛分，粒径较大的石料被排出，减小的石料穿过蓖条从出料口排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.转子装置呈竖直设置，石料从上之下，在转子装置的击打下，石料冲击于衬板，经衬板反弹后会再次接近转子装置，并且被其击打，经过多次击打和反弹之后，石料被破碎；然后符合粒径的颗粒经过筛分装置从出料口排出。在整个破碎过程中，筛分装置仅仅用于筛分，没有收到挤压，减小了对筛分装置的磨损；

2.锤击组件包括安装部以及与安装部固定连接有的锤头部，单个锤击组件的安装部有多个并且至于相邻两个安装环之间，锤头部突出于安装环的边缘，然后再利用安装轴穿设安装部和安装环，提高锤击组件与安装环之间的连接结构的稳定性；

3.筛分装置包括蓖条，转子组件转动时会带动蓖条振动，利用蓖条对石料进行筛分，粒径较大的石料被排出，减小的石料穿过蓖条从出料口排出。

附图说明

图1是本申请实施例的锤式破碎机的轴测图；

图2是本申请实施例的锤式破碎机的剖面图；

图3是本申请实施例的衬板的轴侧图；

图4是申请实施例的转子装置的爆炸图；

图5是申请实施例的筛分装置的剖面图。

附图标记说明： 100、机架；101、工作腔；102、进料通道；103、衬板；104、冲击齿；105、冲击面；106、排料口；107、出料口；200、转子装置；201、主轴；202、安装环；203、锤击组件；204、锤头部；205、安装部；206、安装轴；207、安装槽；300、驱动装置；301、减速机；302、驱动电机；303、主动皮带轮；304、配重皮带轮；305、传动皮带；400、筛分装置；401、蓖条；402、弹簧；403、驱动盘；404、驱动槽；405、连接槽；406、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机。

参照图1和图2，一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机包括：

机架100，其内部开设有圆柱状的工作腔101，并且工作腔101的中心轴线呈竖直设置。石料从工作腔101上方进入，然后从下方出料。机架100也用于支撑锤式破碎机的其余结构和部件。

转子装置200，其同轴转动连接于工作腔101内，用于对石料进行击打。

驱动装置300，其固定连接于机架100并且用于为转子装置200的提供动力。

筛分装置400，位于工作腔101底部，用于对石料进行筛分。

参照图1和图2，机架100侧壁上端焊接有与工作腔101连通的进料通道102，进料通道102呈倾斜设置，远离机架100的一端为其倾斜上端。石料从倾斜的进料通道102进入工作腔101时可以获得一个初速度，从而撞击于转子装置200上，迫使石料与转子装置200冲击，提升破碎效果。机架100底部开设于出料口107，筛分装置400将出料口107和工作腔101分隔。石料从进料通道102进入从上而下经过转子装置200，石料在转子装置200的锤击破碎后，符合粒径的颗粒经过筛分装置400从出料口107排出。

参照图3，工作腔101内侧壁通过螺栓固定连接有衬板103。衬板103有多个并且将工作腔101侧壁覆盖。衬板103朝向转子装置200的一侧构造有多个冲击齿104。冲击齿104的水平截面呈直角三角形，并且其斜边所在面为冲击面105。冲击面105朝向转子装置200的转动方向相反的方向。

参照图3，石料在转子装置200的锤击下撞击于冲击面105，在冲击面105的作用下石料向转子装置200的方向反弹，并且石料反弹后的运动方向与转子装置200的转动方向相反，从而增加了石料与转子装置200之间的速度差，提升石料受到的冲击力。并且石料会在转子和衬板103之间反复反弹，提升石料在破碎机内的冲击次数，提升破碎效率。

参照图3，冲击面105朝向斜上方，石料撞击于冲击面105上，使其受到斜向上的分力，提升石料在破碎机内的时间，提升破碎效果。

参照图4，转子装置200包括主轴201，主轴201同轴固定连接有安装环202，安装环202边缘周向固定连接有多组锤击组件203。主轴201一端延伸至工作腔101外并且与驱动装置300连接，驱动装置300驱动主轴201转动，主轴201通过安装环202带动锤击组件203转动，用锤击组件203锤击石料，使石料破碎。

参照图4，安装环202有多个并且沿着轴向呈间隔设置，本实施例中安装环202和主轴201之间的固定连接方式为焊接。

参照图4，锤击组件203包括：

锤头部204，用于锤击石料的部分，为锤击组件203上主要的受力部位；

安装部205，其于锤头部204一体成型，用于与安装环202固定连接；

安装轴206，其穿设安装部205和安装环202，提升两者之间连接结构的稳定性。

其中单个锤击组件203的安装部205有多个并且至于相邻两个安装环202之间。安装部205呈对边形柱状，安装环202端面开设有于安装部205间隙配合的安装槽207。锤头部204突出于安装环202的边缘，锤头部204的水平截面呈直角梯形，其的直角腰背向主轴201的转动方向。当其锤击石料时，使石料撞击于衬板103上，提升石料在破碎机内的撞击次数，提升破碎效率。

参照图4，安装轴206穿设于安装部205和安装环202，安装轴206的两端螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母抵触于安装环202。

参照图2，驱动装置300包括固定连接于机架100侧壁的减速机301，减速机301固定连接有驱动电机302，并且驱动电机302的输出轴与减速机301的输入轴同轴固定连接。减速机301的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮303。主轴201延伸至工作腔101外一端的固定连接有配重皮带轮304，配重皮带轮304和主动皮带轮303之间通过套设传动皮带305进行传动。驱动电机302通过减速机301驱动主动皮带轮303转动，主动皮带轮303通过传动皮带305带动配重皮带轮304转动，从而带动转子装置200转动。

参照图5，筛分装置400包括蓖条401，蓖条401固定连接有呈倾斜设置的弹簧402，弹簧402的倾斜上端固定连接于机架100内壁。机架100开设有排料口106，排料口106位于筛分装置400上方。当蓖条401振动时，粒径较大的石料被从排料口106排出，较小的石料穿过蓖条401从出料口107排出。

参照图5，为了使蓖条401振动，进行如下设置：

主轴201下端偏心固定连接有驱动盘403，驱动盘403下端面同轴开设有环形的驱动槽404。驱动槽404的深度逐渐增加然后逐渐减小，蓖条401中间开设有与驱动盘403适配的圆形的连接槽405，连接槽405内滚动连接有与驱动槽404适配的滚珠406。初始状态时滚珠406远离排料口106的一端，此时驱动槽404深度最小的部分也靠近排料口106的一端。当主轴201带动驱动盘403转动时会带蓖条401振动，并且使得无法转过蓖条401的石料移动至排料口106出排出。

本申请实施例一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机的实施原理为：启动驱动电机302，驱动电机302通过减速机301驱动主动皮带轮303转动，主动皮带轮303通过传动皮带305带动配重皮带轮304转动，从而带动转子装置200转动。

石料从倾斜进料通道102进入工作腔101，从而获得一个初速度并撞击于转动的转子装置200上，迫使石料与转子装置200冲击。

锤击组件203为转子装置200中主要的锤击部件，当其锤击石料时，使石料冲击于衬板103上，石料在转子装置200的锤击下撞击于冲击面105，在冲击面105的作用下石料向转子装置200的方向反弹，并且石料反弹后的运动方向与转子装置200的转动方向相反，从而增加了石料与转子装置200之间的速度差，提升石料受到的冲击力。并且石料会在转子和衬板103之间反复反弹，提升石料在破碎机内的冲击次数，提升破碎效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机，其特征在于：包括：

机架（100），其内部开设有圆柱状的工作腔（101），所述工作腔（101）的中心轴线呈竖直设置；

转子装置（200），其同轴转动连接于工作腔（101）内，用于对石料进行锤击；

筛分装置（400），位于工作腔（101）底部，用于对石料进行筛分；

驱动装置（300），固定连接于机架（100）并且驱动转子装置（200）转动；

所述机架（100）侧壁上端开设有与工作腔（101）连通的进料通道（102），所述工作腔（101）内侧壁固定连接有衬板（103），所述衬板（103）有多个并且将工作腔（101）内侧壁覆盖，所述机架（100）底部开设有出料口（107），所述筛分装置（400）将出料口（107）和工作腔（101）分隔；所述转子装置（200）包括主轴（201）、同轴固定连接于主轴（201）的安装环（202）以及固定连接于安装环（202）边缘的锤击组件（203），所述主轴（201）一端延伸至工作腔（101）外并且与驱动装置（300）连接，所述安装环（202）有多个并且沿着轴向呈间隔设置，所述锤击组件（203）有多个并且以主轴（201）为中心线周向固定连接于安装环（202）；所述锤击组件（203）包括安装部（205）以及与安装部（205）固定连接的锤头部（204），单个锤击组件（203）的安装部（205）有多个并且固定连接于相邻两个安装环（202）之间，所述锤头部（204）突出于安装环（202）的边缘；所述锤头部（204）呈直角梯形，所述锤头部（204）的直角腰背向主轴（201）的转动方向；所述衬板（103）朝向转子装置（200）的一端构造有多个冲击齿（104），所述冲击齿（104）截面呈直角三角形，并且其斜边所在面为冲击面（105），所述冲击面（105）朝向主轴（201）转动方向相反的方向；所述冲击面（105）朝向斜上方。

2.根据权利要求1所述的一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机，其特征在于：所述安装部（205）呈多边形柱状，所述安装环（202）端面开设有于安装部（205）间隙配合的安装槽（207）。

3.根据权利要求2所述的一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机，其特征在于：所述锤击组件（203）还包括安装轴（206），所述安装轴（206）穿设于安装部（205）和安装环（202），所述安装轴（206）的两端螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵触于安装环（202）。

4.根据权利要求3所述的一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机，其特征在于：所述驱动装置（300）包括同轴固定连接于主轴（201）延伸至工作腔（101）外一端的配重皮带轮（304）、固定连接于机架（100）侧壁的减速机（301）以及固定连接于减速机（301）的驱动电机（302），所述驱动电机（302）的输出轴与减速机（301）的输入轴同轴固定连接，所述减速机（301）的输出轴同轴固定连接有主动皮带轮（303），所述配重皮带轮（304）和主动皮带轮（303）之间通过套设传动皮带（305）进行传动。

5.根据权利要求4所述的一种提高筛分装置使用寿命的锤式破碎机，其特征在于：所述筛分装置（400）包括蓖条（401），所述蓖条（401）固定连接有的弹簧（402），所述弹簧（402）另一端固定连接于机架（100），所述主轴（201）下端偏心固定连接有驱动盘（403），所述驱动盘（403）下端面同轴开设有驱动槽（404），所述驱动槽（404）的深度逐渐增加然后逐渐减小，所述蓖条（401）中间开设有与驱动盘（403）适配的圆形的连接槽（405），所述连接槽（405）内滚动连接有于驱动槽（404）内的滚珠（406），所述机架（100）开设有排料口（106），所述排料口（106）位于筛分装置（400）上方。