CN212237515U - 一种转子架耐久使用的反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子架耐久使用的反击式破碎机，其涉及破碎机技术领域，其包括外框架、主轴和转子架，外框架上开设有进料口和出料口，主轴穿过外框架延伸至外框架内腔，并与外框架转动连接；转子架设置在主轴周向外侧，并与主轴同转，转子架周向外侧连接有若干板锤；外框架内侧壁朝向转子架一侧设置有若干反击板；转子架周向沿其长度方向升降连接有若干耐磨件，且耐磨件位于转子架周向的相邻板锤之间。本实用新型解决了在较短时间内就容易导致转子架磨损报废的问题，具有减少转子架的磨损，从而提升转子架的耐久性能，进而提升转子架的使用寿命的的效果。

Description

一种转子架耐久使用的反击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种转子架耐久使用的反击式破碎机。

背景技术

目前反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。料块从进料口喂入，在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电机经皮带带动作高速转动。落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。物料在经过不断的冲击粉碎后，破碎后的物料经机壳下部的出料口卸出。

公告号为CN208679317U的中国专利公开了一种硬岩反击式破碎机，包括外框架、转子架、第一反击板、防护板和第一皮带轮，外框架的下表面开设有出口，转子架设置在主轴的外侧，转子架的外侧安装有板锤，第一反击板安装在转子架的上方，第一反击板的右方安装有第二反击板，防护板设置在外框架的内部，且防护板与隔板固定连接，隔板与外框架相互连接，且隔板的右端与弹片相互连接，进料箱位于外框架的上方，第一皮带轮安装在主轴的外侧，且第一皮带轮位于外框架的外侧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际应用中，转子架在带动板锤旋转破碎时，其自身会直接承受来自破碎原料的接触与撞击，采石场、施工工地等地需要长期使用大型的破碎机破碎石料，往往在较短时间内就容易导致转子架磨损报废。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种转子架耐久使用的反击式破碎机，具有减少转子架的磨损，从而提升转子架的耐久性能，进而提升转子架的使用寿命的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转子架耐久使用的反击式破碎机，包括外框架、主轴和转子架，外框架上开设有进料口和出料口，主轴穿过外框架延伸至外框架内腔，并与外框架转动连接；所述转子架设置在主轴周向外侧，并与主轴同转，所述转子架周向外侧连接有若干板锤；外框架内侧壁朝向所述转子架一侧设置有若干反击板；

其特征在于：所述转子架周向沿其长度方向升降连接有若干耐磨件，且所述耐磨件位于所述转子架周向的相邻所述板锤之间。

通过采用上述技术方案，待破碎的原料从进料口处进入外框架内腔，转动的主轴带动转子架同转，通过板锤击打原料使其撞击在反击板上，从而使得原料不断被破碎，直至能够通过板锤与最靠近出料口处的反击板之间的缝隙。耐磨件用于减少或防止原料直接与转子架接触，且由于耐磨件与转子架侧壁升降连接，可以缓冲来自原料的撞击力度，从而有效减少转子架的磨损。具有提升转子架的耐久性能，从而提升转子架的使用寿命，继而提升破碎机的耐久性的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转子架周向沿其长度方向开设有若干耐磨槽，所述耐磨件对应位于所述耐磨槽内；

所述耐磨件朝向所述耐磨槽的一侧与所述耐磨槽内形适配设置，且所述耐磨件壁厚均匀设置；所述耐磨槽与所述耐磨件之间连接有回弹组件。

通过采用上述技术方案，耐磨件与耐磨槽内形适配设置，耐磨槽与耐磨件用于提升原料与转子架的撞击面积，从而提升原料的破碎效果。回弹组件用于缓冲耐磨件所承受的撞击力，从而减少撞击对转子架造成的磨损，进而提升转子架的耐久性。相邻耐磨槽之间可以形成加强转子架强度凸起，从而增强转子架的耐久性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回弹组件包括依次设置的第一安装块、压缩弹簧和第二安装块，所述第一安装块与所述耐磨件可拆卸连接，所述第二安装块与所述耐磨槽槽壁和/或槽底可拆卸连接；

所述压缩弹簧两端分别与所述第一安装块和所述第二安装块连接。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧用于连接第一安装块和第二安装块，并通过第一安装块连接耐磨件，通过第二安装块连接耐磨槽，便于安装和拆卸耐磨件。压缩弹簧受到原料的撞击可以受压压缩并回弹，从而缓冲撞击力并减少原料撞击对转子架的磨损、破坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装块和所述第二安装块周向均设置有第一安装槽，所述压缩弹簧两端连接有安装环，所述安装环分别套设于所述第一安装块和所述第二安装块周向外侧，并嵌入设置于所述第一安装槽内。

通过采用上述技术方案，第一安装块和第二安装块通过第一安装槽与安装环的连接固定和安装压缩弹簧，从而便于拆卸和更换耐磨件，进而减少转子架的维护成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐磨槽槽壁和/或槽底对应所述第二安装块开设有第二安装槽，所述第二安装块一端嵌入设置于所述安装槽内，并与所述转子架连接。

通过采用上述技术方案，第二安装槽用于进一步的固定第二安装块，并可以增强回弹组件的支撑效果，从而增强回弹组件的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一安装块为磁铁材质，且所述第一安装块与所述耐磨件磁性吸合设置。

通过采用上述技术方案，第一安装块与耐磨件磁性吸合，可以减少对耐磨板的破坏。先将第二安装块与转子架安装固定，随后将压缩弹簧的一端与第一安装块连接，接下来将压缩弹簧与第二安装块连接，最后朝向耐磨槽放入耐磨件，使得耐磨件与第一安装块磁性吸合即可，从而还可以便于回弹组件与耐磨件以及转子架的安装与拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述耐磨槽长度方向的一端或两端贯通设置，所述耐磨槽槽口处对称设置有防脱板，所述防脱板一侧贴合所述耐磨槽长度方向的内侧壁设置，另一侧延伸至所述转子架周向侧壁；

所述防脱板伸入所述耐磨槽的一端分别与所述耐磨件的端部抵接。

通过采用上述技术方案，防脱板可以用于防护耐磨槽的口部以及转子架周向未被耐磨件覆盖的部位，从而进一步减少原料与转子架的接触，并减少原料撞击对转子架的磨损破坏。防脱板还可以防止耐磨件脱出耐磨槽，从而增加耐磨件与回弹组件连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转子架长度方向的两端连接有耐磨衬板，且所述耐磨衬板套设于主轴周向；所述耐磨衬板朝向转子架的一侧封堵所述耐磨槽长度方向的两端设置。

通过采用上述技术方案，耐磨衬板用于防止耐磨件朝向轴向两端任意方向滑移，从而增强耐磨件的在耐磨槽内升降回弹的稳定性。耐磨衬板位于转子架长度方向的两端，可以进一步的保护转子架，减少转子架轴向两端的磨损，从而提升转子架的耐久性。

综上，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过耐磨件和回弹组件的设置，能够起到减少转子架的磨损，从而提升转子架的耐久性能，进而提升转子架的使用寿命的效果；

2.通过耐磨槽的设置，能够起到提升原料与转子架的撞击面积，从而提升原料的破碎效率的效果；

3.通过防脱板进而耐磨衬板的设置，能够起到进一步减少转子架与原料直接接触的面积，从而提升转子架的耐磨性和耐久性的效果。

附图说明

图1是本实用新型中破碎机的整体结构示意图。

图2是本实施例中破碎机的内部结构示意图。

图3是转子架的剖切结构示意图。

图4是图3中A部的局部放大示意图。

图中，1、外框架；11、进料口；12、出料口；2、电机；21、皮带；22、皮带轮；23、主轴；24、反击板；3、转子架；31、耐磨槽；32、板锤； 4、耐磨件；41、第一耐磨板；42、第二耐磨板；5、回弹组件；51、第一安装块；511、第一安装槽；52、压缩弹簧；53、第二安装块；54、第二安装槽；55、安装环；6、防脱板；61、耐磨衬板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，本实用新型公开的一种转子架耐久使用的反击式破碎机，包括外框架1、电机2、主轴23和转子架3。主轴23一端套设有皮带轮22，另一端插入外框架1内腔设置，电机2通过皮带21与皮带轮22连接，从而带动主轴23高速旋转。转子架3位于外框架1内部并套设在主轴23周向与之同轴转动。

参照图2，转子架3周向安装有若干板锤32，外框架1内侧壁朝向转子架3一侧设置有若干反击板24。外框架1位于转子架3的上方设置有进料口11，位于转子架3的下方设置有出料口12。原料从进料口11进入外框架1内腔，通过高速旋转的板锤32冲击原料使得原料破碎，且原料可以被抛向反击板24再次破碎，如此反复直至破碎至所需粒度，由出料口12排出为止。

参照图2和图3，在原料破碎的过程中，会有部分原料接触和撞击转子架3。为了便于增加转子架3接触原料的面积，提升原料的破碎效果，转子架3周向沿其轴向开设有若干耐磨槽31，耐磨槽31内连接有回弹组件5，回弹组件5远离耐磨槽31槽底的一端连接有耐磨件 4。优选地，耐磨件 4壁厚均匀设置且其朝向耐磨槽31的一侧与耐磨槽31内形适配设置。当原料撞击至耐磨槽31内时，通过耐磨件 4的缓冲，可以减少对转子架3的磨损与破坏。

参照图4，进一步的，回弹组件5包括依次设置的第一安装块51、压缩弹簧52和第二安装块53，耐磨槽31槽壁和槽底开设有若干第二安装槽54，第二安装块53一端对应插设于第二安装槽54内，并通过螺栓与转子架3固定连接。压缩弹簧52两端连接有安装环55，第一安装块51和第二安装块53周向均开设有第一安装槽511，压缩弹簧52的安装环55对应套设在第一安装块51和第二安装块53的第一安装槽511内。

参照图3和图4，耐磨件 4包括相互焊接的第一耐磨板41和第二耐磨板42，第一耐磨板41采用高锰钢ZGMn13，第二耐磨板42采用磁铁。第二耐磨板42朝向第一安装块51设置，且第一安装块51也采用磁铁材质，使得第二耐磨板42与第一安装块51磁性吸合，从而安装固定耐磨件 4。由于高锰钢ZGMn13在承受剧烈冲击或接触应力下,其表面会迅速硬化,而芯部仍保持极强的韧性,所以第一耐磨板41采用高锰钢ZGMn13，可以具有较好的抗磨损和抗冲击性能。

参照图2和图3，为了便于减少转子架3位于耐磨槽31槽口处的磨损，耐磨槽31槽口处对称设置有防脱板6，且防脱板6沿耐磨槽31长度方向设置。进一步的，防脱板6一侧贴合耐磨槽31长度方向的内侧壁设置，另一侧延伸至转子架3周向侧壁。为了防止耐磨件 4脱出耐磨槽31，耐磨槽31两侧的防脱板6伸入耐磨槽31内的一端分别与耐磨件 4的两个端部抵接。

优选地，为了便于在安装防脱板6后可以放入和取出耐磨件 4，耐磨槽31长度方向的一端或者两端贯通设置，本实施例中设置耐磨槽31长度方向的两端均贯通设置。为了便于减少转子架3长度方向的两端的磨损，转子架3长度方向的两端连接有耐磨衬板61，且耐磨衬板61套设于主轴23周向。从一侧插入耐磨件 4后安装耐磨衬板61，并使得其封堵耐磨槽31长度方向的两端。

上述实施例的实施原理为：工作时，电机2带动转子架3高速旋转，当原料进入板锤32作用的区域内时，受到板锤32的高速冲击而破碎，已破碎原料沿切线方向被抛向安装在转子架3上方的反击板24上再次破碎，然后又从反击板24上弹回到板锤32的作用区重新破碎。此过程重复进行，直到原料被破碎至所需粒度，从最靠近出口的反击板24和板锤32之间下落，并由出料口12排出为止。

当耐磨衬板61、防脱板6、耐磨件 4以及回弹组件5的一种或者多种由于长期受到原料的接触而磨损报废时，可以通过拆卸更换相同的零部件继续使用，进而提升转子架3的耐久性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子架耐久使用的反击式破碎机，包括外框架（1）、主轴（23）和转子架（3），外框架（1）上开设有进料口（11）和出料口（12），主轴（23）穿过外框架（1）延伸至外框架（1）内腔，并与外框架（1）转动连接；所述转子架（3）设置在主轴（23）周向外侧，并与主轴（23）同转，所述转子架（3）周向外侧连接有若干板锤（32）；外框架（1）内侧壁朝向所述转子架（3）一侧设置有若干反击板（24）；

其特征在于：所述转子架（3）周向沿其长度方向升降连接有若干耐磨件（ 4），且所述耐磨件（ 4）位于所述转子架（3）周向的相邻所述板锤（32）之间。

2.根据权利要求1所述的一种转子架耐久使用的反击式破碎机，其特征在于：所述转子架（3）周向沿其长度方向开设有若干耐磨槽（31），所述耐磨件（ 4）对应位于所述耐磨槽（31）内；

所述耐磨件（ 4）朝向所述耐磨槽（31）的一侧与所述耐磨槽（31）内形适配设置，且所述耐磨件（ 4）壁厚均匀设置；所述耐磨槽（31）与所述耐磨件（ 4）之间连接有回弹组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种转子架耐久使用的反击式破碎机，其特征在于：所述回弹组件（5）包括依次设置的第一安装块（51）、压缩弹簧（52）和第二安装块（53），所述第一安装块（51）与所述耐磨件（ 4）可拆卸连接，所述第二安装块（53）与所述耐磨槽（31）槽壁和/或槽底可拆卸连接；

所述压缩弹簧（52）两端分别与所述第一安装块（51）和所述第二安装块（53）连接。

4.根据权利要求3所述的一种转子架耐久使用的反击式破碎机，其特征在于：所述第一安装块（51）和所述第二安装块（53）周向均设置有第一安装槽（511），所述压缩弹簧（52）两端连接有安装环（55），所述安装环（55）分别套设于所述第一安装块（51）和所述第二安装块（53）周向外侧，并嵌入设置于所述第一安装槽（511）内。

5.根据权利要求3所述的一种转子架耐久使用的反击式破碎机，其特征在于：所述耐磨槽（31）槽壁和/或槽底对应所述第二安装块（53）开设有第二安装槽（54），所述第二安装块（53）一端嵌入设置于所述安装槽内，并与所述转子架（3）连接。

6.根据权利要求3所述的一种转子架耐久使用的反击式破碎机，其特征在于：所述第一安装块（51）为磁铁材质，且所述第一安装块（51）与所述耐磨件（ 4）磁性吸合设置。

7.根据权利要求2所述的一种转子架耐久使用的反击式破碎机，其特征在于：所述耐磨槽（31）长度方向的一端或两端贯通设置，所述耐磨槽（31）槽口处对称设置有防脱板（6），所述防脱板（6）一侧贴合所述耐磨槽（31）长度方向的内侧壁设置，另一侧延伸至所述转子架（3）周向侧壁；

所述防脱板（6）伸入所述耐磨槽（31）的一端分别与所述耐磨件（ 4）的端部抵接。

8.根据权利要求7所述的一种转子架耐久使用的反击式破碎机，其特征在于：所述转子架（3）长度方向的两端连接有耐磨衬板（61），且所述耐磨衬板（61）套设于主轴（23）周向；所述耐磨衬板（61）朝向转子架（3）的一侧封堵所述耐磨槽（31）长度方向的两端设置。

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