CN216654774U - 破碎机主机主轴辊及其破碎机主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机主机主轴辊及其破碎机主机，其中主轴辊，包括主轴、主轴端板、若干隔板、及若干锤头；主轴的两端设有主轴端板，其内设有若干隔板；所述隔板为长条状板，相邻2块所述隔板呈十字交叉式排布；在紧邻的同安装方向的所述隔板之间，及主轴端板与次邻隔板之间，安装有锤头；所述锤头的端部超出所述隔板及所述主轴端板；所述锤头与所述隔板间隔安装，同一方位上的若干所述锤头通过一锤头销轴连接，并穿设在相邻的所述隔板或所述主轴端板上；在所述隔板两端还安装有护套；所述护套紧邻所述锤头。本实用新型对破碎机主机的主轴辊进行结构改进，提高了检修更换便利性，大大提高了整机的使用效率，延长了使用寿命。

Description

破碎机主机主轴辊及其破碎机主机

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机主机，特别是可方便更换筛网的破碎机主机，属于机械设备技术领域。

背景技术

在废旧金属回收领域，需要用到破碎机，通过主轴辊带动锤头，高速旋转击打块状金属，使其破碎成小块，然后经下筛网将符合尺寸要求的小块金属物料排出；申请人在此领域研究多年，相关结构可参照中国专利公开号为CN101530822A的废钢破碎机，中国专利公开号为CN101549311A的废钢破碎机主机，中国专利公开号为CN202823482U的报废汽车专用破碎机；相关配件还可参照中国专利公开号为CN201446003U的废钢破碎机主机的具有液压双滚筒的进料机，中国专利公开号为CN202045000U的带液力耦合器的废钢破碎机主轴传动装置等。

但常规的排板式主轴需要定期进行表面堆焊耐磨层，来提高耐磨性，该作业方式效率低下，切占用工作时间长，同时堆焊时会产生对人体有害气体，而破碎作业现场一般不具备有毒有害气体收集装置，故不利于作业环境安全。

针对目前主轴辊存在的不足，有必要对主轴结构，特别是耐磨层相关结构进行改进，提高检修、维护效率，从而提高设备的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎机主机主轴辊及其破碎机主机，以期对主轴辊的结构进行改进，方便对易损件进行维护更换，从而提高维护效率，提高设备的使用效率。

为达到上述实用新型目的，本实用新型的第一方面，提供了破碎机主机主轴辊，包括主轴、主轴端板、若干隔板、及若干锤头；主轴的两端设有主轴端板，其内设有若干隔板；

其特征在于，所述隔板为长条状板，相邻2块所述隔板呈十字交叉式排布；

在紧邻的同安装方向的所述隔板之间，及主轴端板与次邻隔板之间，安装有锤头；所述锤头的端部超出所述隔板及所述主轴端板的端部；

所述锤头与所述隔板间隔安装，同一方位上的若干所述锤头通过一锤头销轴连接，并穿设在相邻的所述隔板或所述主轴端板上。

在所述隔板两端还安装有护套；所述护套紧邻所述锤头。

作为本实用新型的进一步改进，所述护套截面呈“U”形，所述护套通过护套销轴安装在所述隔板长端的端部。

进一步的，所述护套的壁面的两侧设有锥孔或台阶孔，所述护套销轴的端部卡入到所述锥孔或台阶孔内。

再进一步的，所述护套销轴为轴向分体式；所述护套的两侧分别安装有一部分隔板护套销轴；

所述护套销轴内设有紧固件，所述紧固件连同分体的所述护套销轴夹紧所述护套的两侧壁面。

作为本实用新型的进一步改进，所述锤头销轴穿过所述护套。

作为本实用新型的进一步改进，所述护套设置在所述主轴旋转方向的所述隔板的运动方向的前侧；所述护套与相邻的所述锤头间为物料破碎区域。

作为本实用新型的进一步改进，在所述隔板或所述主轴端板与所述锤头销轴之间，设有若干销轴套。

作为本实用新型的进一步改进，所述锤头销轴安装在两端的2块所述主轴端板之间；

在所述锤头销轴的两端设有销轴端盖，所述销轴端盖通过紧固件固定在所述主轴端板。

本实用新型的第二方面，提供了破碎机主机，其特征在于，包括如上所述的破碎机主机主轴辊；

所述破碎机主机主轴辊的两端设有轴承座；所述轴承座固定在破碎机主机的机架上；

所述主轴辊的主轴端板、隔板、锤头构成破碎工作部，所述破碎工作部位于破碎箱室内；所述破碎箱室沿所述破碎工作部的壁面设有筛网。

本实用新型针对破碎机的工作特点，及现有破碎机的不足之处，对破碎机主机的主轴辊进行结构改进，一方面采用干扰素的78蝶形布局，改善了锤头的排布方式，提高了破碎面积；同时针对隔板，采用了可拆卸式的护套设计，即降低了材料成本，又提高了后期的检修更换便利性；同时还针对其他易损部位，进行了加固，即减小了磨损，又提高了检修更换便利性，设备整体维护更便利，使用状态更安全可靠，大大提高了整机的使用效率，延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型破碎机主机的内部结构示意图；

图2为本实用新型破碎机主机主轴辊的整体结构示意图；

图3为本实用新型破碎机主机主轴辊的主体剖视图；

图4为本实用新型破碎机主机主轴辊的局部放大示意图；

图5为本实用新型破碎机主机主轴辊的保护套固定结构示意图1；

图6为本实用新型破碎机主机主轴辊的保护套固定结构示意图2；

图7为本实用新型破碎机主机主轴辊的锤头分布示意图；

附图标记：机架1；破碎箱室2；主轴辊3；筛网4；

主轴301，轴承座302，主轴连接法兰303；

主轴端板304，隔板305，隔板键306，隔板销轴307；

护套308，锤头309，锤头销轴310，销轴套311，销轴端盖312；

端板护套销轴313，隔板护套销轴314，护套销轴紧固件315。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，破碎机主机包括机架1，所示机架1上设置有破碎箱室2，所述破碎箱室2内安装有主轴辊3，所述破碎箱室2的壁面上设有筛网4；所述主轴辊3的主体部分在所述破碎箱室2内旋转，锤头与所述破碎箱室2的壁面配合，特别是与所述筛网4配合，对待破碎的物料进行敲击、破碎，破碎的小颗粒物料，经所述筛网4的间隙进行排出。

本实用新型的改进之处在于，对所述主轴辊3的结构进行改进，如图2-图3所示，包括主轴301，其两端通过轴承座302安装在所述机架1上，所述主轴301的两端通过主轴连接法兰303与驱动马达相连接。所述主轴辊3在所述破碎箱室2内的部分为破碎工作主体，在所述主轴301位于所述破碎箱室2内部分的两端设有主轴端板304，两端的主轴端板304之间设有若干隔板305；所述隔板305通过隔板键306连接在所述主轴301上，使所述隔板305随同所述主轴301进行旋转工作。

全部所述隔板305连同所述主轴端板304，进一步通过隔板销轴307连接在一起，如图7所示，所述隔板305为长条状厚板，相邻2块所述隔板305呈十字交叉式排布。

在所述隔板305的两端，安装有护套308；所述护套308由耐磨材料制成，保护所述隔板305的端部。

在紧邻的同安装方向的所述隔板305之间，安装有锤头309，所述锤头309随着所述主轴辊3进行旋转，与所述筛网4配合，对物料进行破碎。所述锤头309采用耐磨材料制成。

通过每相邻的所述隔板305之间设置所述锤头309，形成蝶形安装，实现有效破碎区域内的锤头309打击区域的全面覆盖，不存在破碎死角。

所述锤头309与所述隔板305间隔安装，并通过锤头销轴310进行安装，将所述锤头309安装在相邻的2块所述隔板305间，或将端部的所述锤头309安装在所述隔板305与所述主轴端板304之间。

进一步的，在所述隔板305(及所述主轴端板304)与所述锤头销轴310之间，设有销轴套311，用于对所述隔板305及所述主轴端板304上的安装孔进行防护；当内孔因长期工作发生磨损时，仅需要更换销轴套311即可，无需更换整个所述隔板305或主轴端板304，或重新扩孔使用。

所述锤头销轴310宜采用整根安装在两端的2块所述主轴端板304之间，在所述锤头销轴310的两端设有销轴端盖312，所述销轴端盖312通过紧固件固定在所述主轴端板304上，对所述锤头销轴310进行限位。

所述护套308截面呈“U”形，所述护套308通过护套销轴进行安装。所述护套308的“U”形壁面的两侧设有锥孔或台阶孔，所述护套销轴的端部卡入到所述锥孔或台阶孔内，并通过紧固件将所述护套销轴收紧，带动所述护套308的“U”形两侧壁向内收缩、夹紧。

如图5所示，针对紧邻所述主轴端板304的所述隔板305上安装的所述护套308，在所述主轴端板304一侧安装有端板护套销轴313，在所述隔板305一侧安装有隔板护套销轴314，所述端板护套销轴313与所述隔板护套销轴314通过护套销轴紧固件315收紧，将所述护套308的“U”形两侧壁夹紧，并固定在所述主轴端板304上。

如图6所示，针对中间的所述隔板305上安装的所述护套308，所述护套308套设在所述隔板305上，在所述护套308的两侧分别安装有隔板护套销轴314，通过护套销轴紧固件315收紧，将所述护套308的“U”形两侧壁夹紧。

所述护套308亦穿套在所述锤头销轴310上。

如图2、图7所示，所述护套308并非完整的包住所述隔板305的端部，主要设置在所述主轴辊3旋转方向的所述隔板305的运动方向的前侧；所述主轴辊3旋转时，所述隔板305的运动方向前侧设有所述护套308，通过所述护套308与物料接触，对所述隔板305进行保护；所述护套308亦与所述锤头309相配合，对物料进行破碎。

由此，增加了物料进料速度，提升了主机产能和工作效率。且物料在破碎后在主轴空隙处，在离心力作用下抛至衬板上回弹，使得物料堆密度更大。

本实用新型的主轴辊3，针对破碎机的工作特点，将易磨损，需经常检修更换的零部件，全设计成可独立拆卸、更换的部件，这样大大提高了检修维护效率，提高了设备的整体使用时间，亦通过有效的维修更换，提高了整机的使用寿命。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.破碎机主机主轴辊，包括主轴、主轴端板、若干隔板、及若干锤头；主轴的两端设有主轴端板，其内设有若干隔板；

其特征在于，所述隔板为长条状板，相邻2块所述隔板呈十字交叉式排布；

在紧邻的同安装方向的所述隔板之间，及主轴端板与次邻隔板之间，安装有锤头；所述锤头的端部超出所述隔板及所述主轴端板的端部；

所述锤头与所述隔板间隔安装，同一方位上的若干所述锤头通过一锤头销轴连接，并穿设在相邻的所述隔板或所述主轴端板上。

2.如权利要求1所述的破碎机主机主轴辊，其特征在于，在所述隔板两端还安装有护套；所述护套紧邻所述锤头。

3.如权利要求2所述的破碎机主机主轴辊，其特征在于，所述护套截面呈“U”形，所述护套通过护套销轴安装在所述隔板长端的端部。

4.如权利要求3所述的破碎机主机主轴辊，其特征在于，所述护套的壁面的两侧设有锥孔或台阶孔，所述护套销轴的端部卡入到所述锥孔或台阶孔内。

5.如权利要求4所述的破碎机主机主轴辊，其特征在于，所述护套销轴为轴向分体式；所述护套的两侧分别安装有一部分隔板护套销轴；

所述护套销轴内设有紧固件，所述紧固件连同分体的所述护套销轴夹紧所述护套的两侧壁面。

6.如权利要求2所述的破碎机主机主轴辊，其特征在于，所述锤头销轴穿过所述护套。

7.如权利要求2所述的破碎机主机主轴辊，其特征在于，所述护套设置在所述主轴旋转方向的所述隔板的运动方向的前侧；所述护套与相邻的所述锤头间为物料破碎区域。

8.如权利要求1所述的破碎机主机主轴辊，其特征在于，在所述隔板或所述主轴端板与所述锤头销轴之间，设有若干销轴套。

9.如权利要求1所述的破碎机主机主轴辊，其特征在于，所述锤头销轴安装在两端的2块所述主轴端板之间；

在所述锤头销轴的两端设有销轴端盖，所述销轴端盖通过紧固件固定在所述主轴端板。

10.破碎机主机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一条所述的破碎机主机主轴辊；

所述破碎机主机主轴辊的两端设有轴承座；所述轴承座固定在破碎机主机的机架上；

所述主轴辊的主轴端板、隔板、锤头构成破碎工作部，所述破碎工作部位于破碎箱室内；所述破碎箱室沿所述破碎工作部的壁面设有筛网。

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