CN211537991U - 一种耐磨锤头 - Google Patents

Abstract

一种耐磨锤头，有效的解决了现有的锤头不耐磨、使用效率低的问题；包括转子，转子上设有多个安装盘，安装盘上设有多个呈圆环状排列的安装孔，安装孔内装有转轴，转轴上设有多个耐磨防护板，耐磨防护板安装在安装盘的外侧，所述的转轴上还设有多个破碎锤；破碎锤包括锤头和锤柄，锤头的下端设有凹槽，锤柄安装在凹槽内，锤头的下端还设有与凹槽连接的第一固定孔，第一固定孔内穿设有螺栓以使锤头转动连接在锤柄上，锤柄的下端设有锤轴孔，转轴穿设在锤轴孔内；本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过耐磨防护板和保护套，耐磨性能和耐冲击性能高，能够使用锤头的两侧进行破碎，能够完全利用锤头的价值，极大的避免了材料的浪费，商业价值高。

Description

一种耐磨锤头

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，特别涉及一种耐磨锤头。

背景技术

破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。

目前广泛使用的破碎机锤，整个锤头为一个整体，也就是说就是一个易损件。其主要缺点有：锤头锤击面一磨损，锤头就整体报废，锤头需整体更换，才能正常开机生产，更换频次较高。使用寿命短，消耗高，由于每块锤头重量重，更换时劳动强度大、检修时间长。更换时，先要拆卸旧锤头然后又要安装新锤头，拆卸安装都要在机内实施，空间小，劳动强度很大，而且整个锤头磨损的仅仅是锤头的一小部分，大大的浪费了材料。由于在生产实际中遇到破碎机锤头更换频繁，生产成本很高，工人劳动强度很大，工作效率很低。

所以需要一种耐磨锤头来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种耐磨锤头，有效的解决了现有的锤头不耐磨、使用效率低的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括转子，转子上设有多个安装盘，安装盘上设有多个呈圆环状排列的安装孔，安装孔内装有转轴，转轴上设有多个耐磨防护板，耐磨防护板安装在安装盘的外侧，所述的转轴上还设有多个破碎锤；

破碎锤包括锤头和锤柄，锤头的下端设有凹槽，锤柄安装在凹槽内，锤头的下端还设有与凹槽连接的第一固定孔，第一固定孔内穿设有螺栓或销轴以使锤头转动连接在锤柄上，锤柄的下端设有锤轴孔，转轴穿设在锤轴孔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过耐磨防护板和保护套，耐磨性能和耐冲击性能高，能够使用锤头的两侧进行破碎，能够完全利用锤头的价值，极大的避免了材料的浪费，商业价值高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是本实用新型图1中A的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图至图给出，本实用新型包括转子1，转子1上设有多个安装盘2，安装盘2上设有多个呈圆环状排列的安装孔3，安装孔3内装有转轴4，转轴4上设有多个耐磨防护板5，耐磨防护板5安装在安装盘2的外侧，所述的转轴4上还设有多个破碎锤；

破碎锤包括锤头6和锤柄7，锤头6的下端设有凹槽8，锤柄7安装在凹槽8内，锤头6的下端还设有与凹槽8连接的第一固定孔9，第一固定孔9内穿设有螺栓或销轴以使锤头6转动连接在锤柄7上，锤柄7的下端设有锤轴孔10，转轴4穿设在锤轴孔10内。

为了使得耐磨防护板5能够紧密的固定在安装盘2的外侧，耐磨防护板5上设有多个第二固定孔11，第二固定孔11内设有螺栓或销轴，螺栓或销轴穿过安装盘2。

为了在尽可能不降低破碎效率和破碎效果的情况下，最大的节省成本，并使转子1顺时针或逆时针的转动均不会使得锤头6之间产生触碰，所述的破碎锤交错设置在耐磨防护板5之间，使每个耐磨防护板5的一端仅接触一个破碎锤，转子1前后方向每相邻的两端（例如上端和前上端、后端与后下端、前下端与前上端）上的破碎锤不处于同一竖直面上。

所述的转子1上还设有保护套13，保护套13设置在耐磨防护板5两侧，能够保护转子1不会被物料磨损。

所述的锤柄7上还设有限位凸起，限位凸起设置在锤头6的下侧，用于限定锤头6的回转范围，防止锤头6回转角度过大导致锤头6击打锤柄7造成的锤柄7损耗。

所述的锤柄7采用高强度、高韧性的金属材料，例如铸铁，所述的锤头6采用高硬度、高耐磨性的金属材料，例如高铬合金，所述耐磨防护板5采用高强度、高耐磨性的耐磨材料，例如高锰钢。

所述的螺栓采用高硬度、耐磨螺栓，且螺栓上设有退垫圈。

本实用新型在使用时，将转子1安装至破碎机内，通过电机驱动转子1转动，使得转子1顺时针转动，锤头6受到离心力使得锤头6的外端伸出，依靠锤头6对落在转子1上的物料进行破碎，锤头6使用时间长或打在有高硬度的杂质上时，会严重损毁转子1的锤头6的一侧，此时驱动电机逆时针转动转子1，使用转子1的另一侧进行破碎。

本实用新型的有益效果是：本实用新型构思新颖，结构巧妙，通过耐磨防护板和保护套，耐磨性能和耐冲击性能高，能够使用锤头的两侧进行破碎，能够完全利用锤头的价值，极大的避免了材料的浪费，商业价值高。

上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本发明的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种耐磨锤头，包括转子（1），其特征在于：转子（1）上设有多个安装盘（2），安装盘（2）上设有多个呈圆环状排列的安装孔（3），安装孔（3）内装有转轴（4），转轴（4）上设有多个耐磨防护板（5），耐磨防护板（5）安装在安装盘（2）的外侧，所述的转轴（4）上还设有多个破碎锤；破碎锤包括锤头（6）和锤柄（7），锤头（6）的下端设有凹槽（8），锤柄（7）安装在凹槽（8）内，锤头（6）的下端还设有与凹槽（8）连接的第一固定孔（9），第一固定孔（9）内穿设有螺栓或销轴以使锤头（6）转动连接在锤柄（7）上，锤柄（7）的下端设有锤轴孔（10），转轴（4）穿设在锤轴孔（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨锤头，其特征在于，耐磨防护板（5）上设有多个第二固定孔（11），第二固定孔（11）内设有螺栓或销轴，螺栓或销轴穿过安装盘（2）。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨锤头，其特征在于，所述的破碎锤交错设置在耐磨防护板（5）之间。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨锤头，其特征在于，所述的转子（1）上还设有保护套（13），保护套（13）设置在耐磨防护板（5）两侧。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨锤头，其特征在于，所述的锤柄（7）上还设有限位凸起，限位凸起设置在锤头（6）的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨锤头，其特征在于，所述的锤柄（7）采用高强度、高韧性的金属材料。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨锤头，其特征在于，所述的锤头（6）采用高硬度、高耐磨性的金属材料。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨锤头，其特征在于，所述耐磨防护板（5）采用高强度、高耐磨性的耐磨材料。

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