CN219682707U - 一种改良型高耐磨细碎机锤架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改良型高耐磨细碎机锤架，包括主轴，主轴两端安装端盘，所述两端盘两端之间的主轴上安装锤架，锤架上设置锤轴孔，锤轴穿过锤轴孔安装在锤架上，锤轴上套设有锤头，所述锤架厚度为60‑80mm，所述锤架与主轴之间双键槽连接。本实用新型专利具有使细碎机转子在破碎物料的过程中，大幅度延长细碎机转子上锤架的使用寿命，增强锤架的结构强度，增加整个转子运转时的稳定性，降低操作工的劳动强度，提高细碎机运行效率。

Description

一种改良型高耐磨细碎机锤架

技术领域

本实用新型专利涉及一种高效细碎机设备，特别涉及一种高效细碎转子上的一种改良型高耐磨新型锤架。

背景技术

细碎机通常用在矿山、化工、建材等行业的物料细碎，其所破碎的物料通过进料口直接向细碎机机腔内送物料，然后通过细碎机转子上安装的锤头，将进入细碎机机腔内的物料击碎，达到物料细碎的目的。为了提高细碎机的破碎效果，细碎机转子的旋转速度比普通破碎机转速高很多（一般破碎机转子转速为32-35米/秒，细碎机转子转速达到45-48米/秒），其破碎腔的各种零部件也磨损加快。细碎机转子两侧的端盘1是细碎机转子上的主要零部件，它是转子的主要框架，在细碎机转子主轴上安装的两个端盘1与多个锤架2一起组成了一个框架结构，他们一起支撑着安装着锤头的锤轴4，随着转子主轴在皮带轮的带动下高速旋转。

目前大多数细碎机锤架都是由普通Q235钢板切割加工而成。为了使相邻锤架2之间有安装锤头3的间隙，一般在细碎机主轴上，配备相应尺寸的主轴间隔套5。锤架钢板厚度一般选择20-30毫米厚的钢板制作，由于这种结构的细碎机转子锤架钢板较薄，在转子高速旋转的情况下，高速旋转的锤头在较大的惯性及撞击力作用下，使锤架锤轴孔受到很大的冲击力。当锤架钢板较薄时，锤轴与锤架锤轴孔处接触面积较小，锤架上的锤轴孔极易变性或撕开，使细碎机转子锤架报废。

另外，为了防止细碎机转子上的锤架表面严重磨损，一般都是在锤架锤盘堆焊3-5毫米的耐磨层。但是随着细碎机工作时间的延长，安装在细碎机转子上的锤架耐磨层一般很快就磨损掉了，需要停机进行再次堆焊耐磨层。这样既增加操作工人的劳动强度，又影响正常生产的进行，降低细碎机的工作效率。

发明内容

为了增加转子锤架的抗磨损性能，延长锤架的使用寿命，本实用新型提供一种高效细碎转子上的一种改良型高耐磨细碎机锤架。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种改良型高耐磨细碎机锤架，包括主轴，主轴两端安装端盘，所述两端盘两端之间的主轴上安装锤架，锤架上设置锤轴孔，锤轴穿过锤轴孔安装在锤架上，锤轴上套设有锤头，所述锤架厚度为60-80mm，所述锤架与主轴之间双键槽连接。

所述的改良型高耐磨细碎机锤架，所述锤架材质为16Mn材质。

所述的改良型高耐磨细碎机锤架，所述锤架外缘堆焊耐磨层。

所述的改良型高耐磨细碎机锤架，所述耐磨层厚度为8-12mm。

相对于现有技术，本实用新型有以下技术效果：

根据细碎机转子的运动轨迹，设计出细碎机转子的新型锤架结构及数量。将转子上的锤架加厚，一方面增强锤架的结构强度，增加锤轴与转子锤架孔之间的接触面积，延长锤架的使用寿命。同时，锤架加厚可以把锤架的锤盘耐磨层堆焊厚度增加，进一步延长锤架的使用寿命，减少停机堆焊耐磨层的次数，提高细碎机的使用效率。

本实用新型专利具有使细碎机转子在破碎物料的过程中，大幅度延长细碎机转子上锤架的使用寿命，增强锤架的结构强度，增加整个转子运转时的稳定性，降低操作工的劳动强度，提高细碎机运行效率。

附图说明

图1是现有细碎机锤架结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图3是本实用新型锤盘结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图2和图3具体详细地说明本实用新型的结构及工作过程。

一种改良型高耐磨细碎机锤架，包括主轴，主轴是转子的核心部件，主轴两端安装端盘6，所述两端盘两端之间的主轴上安装锤架7，锤架上设置锤轴孔，锤轴8穿过锤轴孔安装在锤架上，锤轴上套设有锤头9，一般根据细碎机型号的不同，锤架钢板厚度为60-80毫米，所述锤架与主轴之间双键槽连接，提高转子的稳定性。端盘是细碎机转子两侧的锤头支撑盘。其与锤架一起对锤轴起到支撑作用。细碎机转子主轴上的锤架是细碎机转子除去两个端盘外，其余锤轴支撑架，即锤架，其与转子两侧的端盘一起，对锤轴起到支撑作用。细碎机转子锤头是穿在细碎机转子锤轴之上的破碎机打击体。在细碎机转子高速旋转之下，锤头对进入破碎腔内的物料依靠高速惯性，对所破碎的物料进行冲击或撞击，从而是物料细碎。

本实用新型在保证细碎机转子锤架对锤轴正常支撑的前提下，取消原细碎机的转子主轴间隔套，根据转子有效宽度及安装锤头数量，选择合适的国标钢板厚度尺寸，合理设计锤架数量，将锤架钢板厚度增加，以提高锤轴与锤架锤轴孔处接触面积，增强锤架对锤轴的支撑作用。

本实用新型的细碎机转子锤轴是新安装在细碎机转子的主轴上，用于悬挂锤头，随转子的主轴按照一定速度旋转的锤头支撑装置。的细碎机转子主轴是高效细碎机的核心部件，通过主轴的转动，带动安装在主轴上的锤头高速旋转，破碎进入细碎机机腔里的物料。所述的细碎机主轴是指高效细碎机转子的核心部件，主轴两端分别安装有皮带轮及平衡轮，主轴通过安装在其两侧的轴承，在皮带轮带动下，带动转子高速旋转。

本实用新型为了提高锤架钢板的可焊性及机械加工性能，锤架钢板材质选择可焊性、强韧性俱佳的16Mn材质。

本实用新型所述的改良型高耐磨细碎机锤架，如图3所示，锤架锤盘外缘堆焊耐磨层10，耐磨层包裹住锤盘上的锤轴孔，这样的结构不但能对锤盘起到保护作用，进入保护锤盘上的锤孔。

本实用新型所述的改良型高耐磨细碎机锤架，由于锤架钢板厚度的增加，在锤盘外缘堆焊耐磨层厚度也相应的增加，一般堆焊层厚度8-12毫米，这样大幅提高了锤架的耐磨性，减少了停机堆焊耐磨层次数。

显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种改良型高耐磨细碎机锤架，包括主轴，主轴两端安装端盘（6），其特征在于：所述两端盘两端之间的主轴上安装锤架（7），锤架上设置锤轴孔，锤轴（8）穿过锤轴孔安装在锤架上，锤轴上套设有锤头（9），所述锤架厚度为60-80mm，所述锤架与主轴之间双键槽连接。

2.根据权利要求1所述的改良型高耐磨细碎机锤架，其特征在于：所述锤架材质为16Mn材质。

3.根据权利要求1所述的改良型高耐磨细碎机锤架，其特征在于：所述锤架外缘堆焊耐磨层（10）。

4.根据权利要求3所述的改良型高耐磨细碎机锤架，其特征在于：所述耐磨层厚度为8-12mm。