CN219682805U - 一种极易形成保护料衬的预磨机筒体护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，包括筒体护板，所述筒体护板的上端和下端均设置有突台，所述筒体护板为弧形板，在弧形板上设置有螺栓孔。将预磨机整个机腔内的筒体护板原来的平面工作磨损面，改为筒体护板上、下均增设突台，这样可以使上下两排筒体护板之间形成的间隙深度增加，有利于相邻护板之间料衬层的形成及增厚，同时也可以防止料衬层的脱落，发挥料衬层对筒体的长期保护作用。本实用新型专利能够增加预磨机的整体使用寿命，减小预磨机检修次数，提高生产效率。

Description

一种极易形成保护料衬的预磨机筒体护板

技术领域

本实用新型涉及一种预磨机，特别涉及一种对预磨机筒体起保护作用的筒体护板。

背景技术

目前预磨机其圆柱体周围的筒体护板，都是采用韧性优良的高锰钢材质生产。高锰钢材料冲击韧性较高，可以防止大物料冲击时出现断裂，同时高锰钢具有加工硬化能力，在大冲击力作用下，其表面会产生加工硬化，增加筒体护板的耐磨性。

一般预磨机其圆柱体周围的筒体护板，工作面都是圆弧状平面设计，当物料撞击到筒体护板上时，会沿着原撞击方向的相反方向弹回，然后与机腔内的物料相互撞击而破碎物料。由于筒体护板1与筒体之间的连接都是螺栓连接，为了使筒体护板安装方便，上下两排筒体护板之间都预留5毫米的间隙，另外由于是螺栓连接，螺栓孔3的孔径都要比螺栓大2毫米，这样也会增加上下两排筒体护板之间间隙。为了让筒体护板对筒体起到良好的保护作用，一般都是尽量减少上下两排筒体护板之间的间隙，同时希望在这个间隙中形成厚实的料衬，以保护耐磨性较差的筒体。如果上下两排筒体护板之间的间隙过大且形不成料衬或形成的料衬层较薄，这样在破碎腔物料的反复冲击之下，就会将筒体磨穿，造成预磨机使用寿命缩短并提早报废。

发明内容

为了增加预磨机的整体使用寿命，减小预磨机检修次数，提高生产效率，本实用新型提供一种极易形成保护料衬的预磨机筒体护板。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，包括筒体护板，所述筒体护板的上端和下端均设置有突台，所述筒体护板为弧形板，在弧形板上设置有螺栓孔。

所述的极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，所述突台的厚度D为20-25mm，突台的底面M与筒体护板从顶部/底部向下/向上25mm处齐平。

所述的极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，所述突台的深度L为15-25mm。

所述的极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，所述突台的厚度D为25mm，突台的底面M与筒体护板从顶部/底部向下/向上25mm处齐平, 所述突台的深度L为25mm。

相对于现有技术，本实用新型有以下技术效果：

将预磨机整个机腔内的筒体护板原来的平面工作磨损面，改为筒体护板上、下均增设突台，这样可以使上下两排筒体护板之间形成的间隙深度增加，有利于相邻护板之间料衬层的形成及增厚，同时也可以防止料衬层的脱落，发挥料衬层对筒体的长期保护作用。本实用新型专利能够增加预磨机的整体使用寿命，减小预磨机检修次数，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是图1的B-B剖面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

物料破碎分为层压式破碎及冲击式破碎，预磨机属于冲击式破碎机，就是靠高速旋转的电机带动立轴式转子旋转，然后将进入预磨机机腔内的物料靠离心力撒向预磨机圆柱体周围的筒体护板上，通过物料与筒体护板工作表面进行高速撞击以及机腔内不同粒度的物料相互撞击而细碎物料。预磨机是一种物料破碎粒度介于破碎机细碎物料与磨机粉磨物料之间的一种物料细碎设备，其破碎的物料含粉率很高，破碎中等硬度以下的石灰石物料，中小型预磨机出料粒度小于1.5毫米的细粉率可以达到80%以上，大型预磨机出料粒度小于2.0毫米的细粉率可以达到80%以上。这种预磨机使用电机功率比磨机使用电机功率大幅度下降，吨物料粉磨成本比磨机大幅度下降，实现了“多破少磨”降低功耗的目的。

目前预磨机其圆柱体周围的筒体护板，都是采用韧性优良的高锰钢材质生产。高锰钢材料冲击韧性较高，可以防止大物料冲击时出现断裂，同时高锰钢具有加工硬化能力，在大冲击力作用下，其表面会产生加工硬化，增加筒体护板的耐磨性。

一般预磨机其圆柱体周围的筒体护板，工作面都是圆弧状平面设计，当物料撞击到筒体护板上时，会沿着原撞击方向的相反方向弹回，然后与机腔内的物料相互撞击而破碎物料。由于筒体护板1与筒体之间的连接都是螺栓连接，为了使筒体护板安装方便，上下两排筒体护板之间都预留5毫米的间隙，另外由于是螺栓连接，螺栓孔3的孔径都要比螺栓大2毫米，这样也会增加上下两排筒体护板之间间隙。为了让筒体护板对筒体起到良好的保护作用，一般都是尽量减少上下两排筒体护板之间的间隙，同时希望在这个间隙中形成厚实的料衬，以保护耐磨性较差的筒体。如果上下两排筒体护板之间的间隙过大且形不成料衬或形成的料衬层较薄，这样在破碎腔物料的反复冲击之下，就会将筒体磨穿，造成预磨机使用寿命缩短并提早报废。

本实用新型是将目前的预磨机的筒体护板进行改进，结合附图1、图2和图3具体详细地说明本实用新型的结构及工作过程。

一种极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，包括筒体护板1，所述筒体护板的上端和下端均设置有突台2，所述筒体护板为弧形板，在弧形板上设置有螺栓孔3。

本实用新型所述的极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，所述突台的厚度D为20-25mm, 上面突台的底面M与筒体护板从顶部向下25mm处齐平，下部突台的顶面M与筒体护板从底部向上25mm处齐平。

本实用新型所述的极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，所述突台的深度L为15-25mm。

本实用新型所述的极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，最佳的方案是，所述突台的厚度D为25mm，突台的深度L为25mm。

本实用新型将预磨机整个机腔内的筒体护板原来的平面工作磨损面，改为筒体护板上下增设20-25毫米厚，15-25毫米深的突台，这样可以使上下两排筒体护板之间形成的间隙深度增加，有利于相邻护板之间料衬层的形成及增厚，同时也可以防止料衬层的脱落，发挥料衬层对筒体的长期保护作用。

本实用新型专利能够增加预磨机的整体使用寿命，减小预磨机检修次数，提高生产效率。

显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，包括筒体护板（1），其特征在于：所述筒体护板的上端和下端均设置有突台（2），所述筒体护板为弧形板，在弧形板上设置有螺栓孔（3）。

2.根据权利要求1所述的极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，其特征在于：所述突台的厚度D为20-25mm，突台的底面M与筒体护板从顶部/底部向下/向上25mm处齐平。

3.根据权利要求1所述的极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，其特征在于：所述突台的深度L为15-25mm。

4.根据权利要求1所述的极易形成保护料衬的预磨机筒体护板，其特征在于：所述突台的厚度D为25mm，突台的底面M与筒体护板从顶部/底部向下/向上25mm处齐平, 所述突台的深度L为25mm。