CN211755509U - 一种反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反击式破碎机，包括主体、进料机构、破碎机构，所述主体一端上侧固定开设有进料口，所述主体的内侧设置有反击板，所述反击板包括第一破碎腔、第二破碎腔、第三破碎腔，所述第一破碎腔包括第一重反击衬板、第二重反击衬板，所述第二破碎腔包括第三重反击衬板、第四重反击衬板、第五重反击衬板，所述第一重反击衬板水平置于主体内腔顶壁，所述第二重反击衬板固定安装在第一重反击衬板远离进料口一端，所述第三重反击衬板固定安装在第二重反击衬板远离第一重反击衬板一端。本实用新型可以提高现有的反击破碎机破碎效果，提升内部空间防止内部的石料卡死和提升破碎效率的问题。

Description

一种反击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及反击破碎机技术领域，具体为一种反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机属于利用冲击能破碎物料的机器设备，就运用机械能的形式而言，利用冲击力“自由”破碎原理的破碎机，要比以静压力的挤压破碎原理的破碎机优越，反击式破碎机是利用冲击力“自由”破碎原理来破碎物料的，物料进人破碎机中，受到高速回转的打击板的冲击，物料则沿着层理面、解理面进行选择性破碎，反击式破碎机虽然出现较晚，但发展极快，目前，它已在我国的水泥、建筑材料、煤炭和化工以及选矿等工业部门广泛用于各种物料的中、细碎中.也可用做物料的粗碎设备。

现有的反击式破碎机内侧大多设置有两个角度不一的反击板，且反击板之间呈一定的角度、形状连接，所以就会导致腔体内部空间十分狭小，在进行反击破碎时无法使石料等获得足够的线速度，从而导致破碎效果较差，且反击板呈一定的角度连接，也会缩小内部的空间，当石料过大时，容易造成内部的石料卡死，从而影响装置的使用寿命，且现有的反击板在将石料反击过来时，石料反击的不够充分，导致现有的设备返笼量较高，影响破碎效率的同时也增加了破碎的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的现有的反击破碎机破碎效果较差，内部空间过小容易造成内部的石料卡死和破碎效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反击式破碎机，包括主体、进料机构、破碎机构，所述主体一端上侧固定开设有进料口，所述主体的内侧设置有反击板，所述反击板包括第一破碎腔、第二破碎腔、第三破碎腔，所述第一破碎腔包括第一重反击衬板、第二重反击衬板，所述第二破碎腔包括第三重反击衬板、第四重反击衬板、第五重反击衬板，所述第一重反击衬板水平置于主体内腔顶壁，所述第二重反击衬板固定安装在第一重反击衬板远离进料口一端，所述第三重反击衬板固定安装在第二重反击衬板远离第一重反击衬板一端，所述第四重反击衬板固定安装在第三重反击衬板远离第四重反击衬板一端，所述第五重反击衬板固定安装在第四重反击衬板远离第三重反击衬板一端，所述第五重反击衬板远离第四重反击衬板一端与主体内侧侧壁之间固定连接，所述进料机构通过铰链活动安装在所述主体靠近进料口一端外侧，所述进料机构包括进料筒，所述进料筒内侧固定设置三角板，所述进料机构下端呈开口设置，所述破碎机构通过转轴活动安装在主体内侧下端处，所述破碎机构包括方盘，所述方盘的外端固定设置若干个安装槽，若干所述安装槽内侧均固定安装有板锤座，所述板锤座一端通过卡口固定安装板锤，所述主体外侧通过安装座固定设置电机，所述电机的输出轴端与所述方盘的转轴之间通过皮带连接，所述主体的下端固定开设出料口。

优选的，所述板锤远离板锤座一端采用大头设计。

优选的，所述第二重反击衬板与第一重反击衬板之间形成100°-150°之间的夹角，所述第三重反击衬板与第二重反击衬板之间形成200°-250°之间的夹角，所述第四重反击衬板与反击衬板之间形成90°-120°之间的夹角，所述第五重反击衬板与第四反击衬板之间形成90°-120°之间的夹角。

优选的，所述进料机构的开口与所述主体进料口位置对应且大小相同。

优选的，所述板锤由高锰钢材料铸造而成。

优选的，所述三角板呈斜向设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在进料筒的内侧设置了三角板，从而可以对送入到装置内的物料起到缓冲作用，同时可以让石料均匀分布，且去掉了多余的反击板，使内部空腔的面积变大，从而反击锤将石料砸出后的空间大，有足够的空间获得较高的线速度，且反击腔内部设置有将第一重反击衬板、第二重反击衬板、第三重反击衬板、第四重反击衬板、第五重反击衬板，石料至少有两次落在反击锤上，使撞击更加的充分，同可以防止进料量过大，物料发生卡死现象，当内部的部件在破碎时发生损坏，可以通过设置在主体的前、后、左、右都设置小门对内部进行检修和更换易磨损件。

2、由于将第一重反击衬板、第二重反击衬板、第三重反击衬板、第四重反击衬板、第五重反击衬板通过转轴活动连接，可以通过调节第一重反击衬板、第二重反击衬板、第三重反击衬板、第四重反击衬板、第五重反击衬板之间的角度，从而达到内部空间调节，同时也可以对破碎的颗粒的大小进行调节，控制破碎的效果。

3、由于将板锤远离板锤座一端采用大头设计，在现有技术中，采用的是功率的驱动设备，其能效公示为：P＝U*I，本实用新型进行改进后，P变小，在U相等的情况下，I变小，但是，在功率变小的前提下，转子的转速要保持与现有技术一样或者更加高，可以通过减少转子质量，增加板锤质量来保持转子的转速。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图。

图中：1、主体；11、第一重反击衬板；12、第二重反击衬板；13、第三重反击衬板；14、第四重反击衬板；15、第五重反击衬板；16、反击板；17、电机；2、进料机构；21、进料筒；22、三角板；3、破碎机构；31、方盘； 32、板锤座；33、安装槽；34、板锤；4、出料口；5、第一破碎腔；6、第二破碎腔；7、第三破碎腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种反击式破碎机，包括主体1、进料机构2、破碎机构3，所述主体1一端上侧固定开设有进料口，所述主体1的内侧设置有反击板16，所述反击板16包括第一破碎腔5、第二破碎腔6、第三破碎腔7，所述第一破碎腔5包括第一重反击衬板11、第二重反击衬板12，所述第二破碎腔6包括第三重反击衬板13、第四重反击衬板 14、第五重反击衬板15，所述第一重反击衬板11水平置于主体1内腔顶壁，所述第二重反击衬板12固定安装在第一重反击衬板11远离进料口一端，所述第三重反击衬板13固定安装在第二重反击衬板12远离第一重反击衬板11 一端，所述第四重反击衬板14固定安装在第三重反击衬板13远离第四重反击衬板14一端，所述第五重反击衬板15固定安装在第四重反击衬板14远离第三重反击衬板13一端，所述第五重反击衬板15远离第四重反击衬板14一端与主体1内侧侧壁之间固定连接，所述进料机构2通过铰链活动安装在所述主体1靠近进料口一端外侧，所述进料机构2包括进料筒21，所述进料筒21 内侧固定设置三角板22，所述进料机构2下端呈开口设置，所述破碎机构3 通过转轴活动安装在主体1内侧下端处，所述破碎机构3包括方盘31，所述方盘31的外端固定设置若干个安装槽33，若干所述安装槽33内侧均固定安装有板锤座32，所述板锤座32一端通过卡口固定安装板锤34，所述主体1外侧通过安装座固定设置电机17，所述电机17的输出轴端与所述方盘31的转轴之间通过皮带连接，所述主体1的下端固定开设出料口4。

所述板锤34远离板锤座32一端采用大头设计，在现有技术中，采用的是功率的驱动设备，其能效公示为：P＝U*I，本实用新型进行改进后，P变小，在U相等的情况下，I变小，但是，在功率变小的前提下，转子的转速要保持与现有技术一样或者更加高，可以通过减少转子质量，增加板锤34质量来保持转子的转速。

所述第二重反击衬板12与第一重反击衬板11之间形成100°-150°之间的夹角，所述第三重反击衬板13与第二重反击衬板12之间形成200°-250°之间的夹角，所述第四重反击衬板14与反击衬板之间形成90°-120°之间的夹角，所述第五重反击衬板15与第四反击衬板之间形成90°-120°之间的夹角，以达到最佳的一个破碎的效果，同时可以通过调整角度达到对破碎大小进行调整的效果。

所述进料机构2的开口与所述主体1进料口位置对应且大小相同，便于将原料送入主体1内侧。

所述板锤34由高锰钢材料铸造而成，采用高锰刚才制作提高板锤34的耐磨性和使用寿命，获得最佳的经济和破碎效果。

所述三角板22呈斜向设置，从而可以对送入到装置内的物料起到缓冲作用，同时可以让石料均匀分布。

工作原理：在使用时，打开电机17，由于电机17与板锤34转轴之间通过皮带连接，所以电机17转动的同时会带动板锤34转动，打开电机17后，将物料由进料机构2加入，同时在进料筒21的内侧设置了三角板22，从而可以对送入到装置内的物料起到缓冲作用，同时可以让石料均匀分布，物料进入后，受到高速回转的板锤34的打击破碎，打击后的物料沿着板锤34运动的切线方向高速抛向反击板16，再次受到碰撞破碎，由反击板16弹回来与从打击板上打出去的物料互相撞击破碎，由于去掉了多余的反击板16，使内部空腔的面积变大，从而反击锤将石料砸出后的空间大，有足够的空间获得较高的线速度，使撞击充分，由于将第一重反击衬板11、第二重反击衬板12、第三重反击衬板13、第四重反击衬板14、第五重反击衬板15通过转轴活动连接，工作人员可以根据产品粒度的要求，可以通过调节第一重反击衬板11、第二重反击衬板12、第三重反击衬板13、第四重反击衬板14、第五重反击衬板15之间的角度，从而达到内部空间调节，同时也可以对破碎的颗粒的大小进行调节，控制破碎的效果，同时也可以防止内部物料卡死，起到一个防卡死的作用，破碎后的物料会通过出料口4排出，使用完成后可以关闭电机17，结束使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种反击式破碎机，包括主体(1)、进料机构(2)、破碎机构(3)，其特征在于：所述主体(1)一端上侧固定开设有进料口，所述主体(1)的内侧设置有反击板(16)，所述反击板(16)包括第一破碎腔(5)、第二破碎腔(6)、第三破碎腔(7)，所述第一破碎腔(5)包括第一重反击衬板(11)、第二重反击衬板(12)，所述第二破碎腔包括第三重反击衬板(13)、第四重反击衬板(14)、第五重反击衬板(15)，所述第一重反击衬板(11)水平置于主体(1)内腔顶壁，所述第二重反击衬板(12)固定安装在第一重反击衬板(11)远离进料口一端，所述第三重反击衬板(13)固定安装在第二重反击衬板(12)远离第一重反击衬板(11)一端，所述第四重反击衬板(14)固定安装在第三重反击衬板(13)远离第四重反击衬板(14)一端，所述第五重反击衬板(15)固定安装在第四重反击衬板(14)远离第三重反击衬板(13)一端，所述第五重反击衬板(15)远离第四重反击衬板(14)一端与主体(1)内侧侧壁之间固定连接，所述进料机构(2)通过铰链活动安装在所述主体(1)靠近进料口一端外侧，所述进料机构(2)包括进料筒(21)，所述进料筒(21)内侧固定设置三角板(22)，所述进料机构(2)下端呈开口设置，所述破碎机构(3)通过转轴活动安装在主体(1)内侧下端处，所述破碎机构(3)包括方盘(31)，所述方盘(31)的外端固定设置若干个安装槽(33)，若干所述安装槽(33)内侧均固定安装有板锤座(32)，所述板锤座(32)一端通过卡口固定安装板锤(34)，所述主体(1)外侧通过安装座固定设置电机(17)，所述电机(17)的输出轴端与所述方盘(31)的转轴之间通过皮带连接，所述主体(1)的下端固定开设出料口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述板锤(34)远离板锤座(32)一端采用大头设计。

3.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述第二重反击衬板(12)与第一重反击衬板(11)之间形成100°-150°之间的夹角，所述第三重反击衬板(13)与第二重反击衬板(12)之间形成200°-250°之间的夹角，所述第四重反击衬板(14)与反击衬板之间形成90°-120°之间的夹角，所述第五重反击衬板(15)与第四反击衬板之间形成90°-120°之间的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述进料机构(2)的开口与所述主体(1)进料口位置对应且大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述板锤(34)由高锰钢材料铸造而成。

6.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于：所述三角板(22)呈斜向设置。

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