CN215140467U - 一种反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反击式破碎机，包括机架，所述机架上设置有驱动组件和破碎组件，所述破碎组件包括转盘部和环设于转盘部外缘的反击部，所述转盘部包括转轴和设置于转轴外缘的转子，所述转子外缘还设置有板锤；其中，所述板锤上沿转轴轴向方向设置有限位纹。通过在转盘部的板锤上设置限位纹，用于对发生横向窜动的物料进行限位，保证物料均匀分布在整个转盘上进行破碎，避免出现物料聚集导致物料颗粒破碎不理想的情况出现。

Description

一种反击式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种反击式破碎机。

背景技术

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由进料口直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下,与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎,石料在互相打击后,又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、粉碎。

目前市面上的反击式破碎机存在的问题是，在加工过程中有些加工原料有可能在轴向方向运动，这种情况下大颗粒物料会沿转盘转动方向成螺旋线运动，即部分物料同时进行轴向移动和旋转运动从而避开反击部的碰撞，这一部分粗颗粒加工原料尽管少，但就破碎做工而言，也将影响后续磨粉机的生产能力，此问题所需加以处置。

例如中国专利文献（公告日：2019年02月01日，公告号：CN208449472U）公开了“一种反击式破碎机”，包括机架和固定在机架上的破碎箱，所述破碎箱顶部设置有进料口，所述破碎箱内部设置有转子，所述转子上安装有板锤，所述破碎箱内部一侧侧壁上且位于转子上方设置有反击板，其特征在于：所述破碎箱内部且位于转子下方设置有半圆状的第一筛板，所述第一筛板上均匀设置有第一筛孔，所述第一筛板和破碎箱内壁之间形成有出料腔室，所述破碎箱底部中心位置处设置有出料口，所述出料腔室通过出料口连接有粉碎室，所述粉碎室内部且位于出料口正下方设置有用于粉碎物料的粉碎组件。

上述技术方案虽然利用设置于筛板上的筛孔对物料进行大小分离，使得较大物料能够再次进行破碎，但这种方案中，由于无法控制落入下方粉碎室的物料的均匀度，容易造成破碎机出料腔堵塞，可能引发安全事故，无法合理安全的解决因颗粒轴向窜动导致的破碎不均的问题。

发明内容

针对背景技术中提到的因物料颗粒轴向窜动导致的破碎不均的问题，本实用新型提供了一种反击式破碎机，通过在转盘部的板锤上设置限位纹，用于对发生横向窜动的物料进行限位，保证物料均匀分布在整个转盘上进行破碎，避免出现物料聚集导致物料颗粒破碎不理想的情况出现。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种反击式破碎机，包括机架，所述机架上设置有驱动组件和破碎组件，所述破碎组件包括转盘部和环设于转盘部外缘的反击部，所述转盘部包括转轴和设置于转轴外缘的转子，所述转子外缘还设置有板锤；其中，所述板锤上沿转轴轴向方向设置有限位纹。所述限位纹沿转轴轴线方向设置，当物料进入破碎组件中进行破碎时，部分物料在转盘部和反击部的挤压过程中获得轴向速度，会在转盘部与反击部之间的空隙内发生轴向窜动，在窜动过程中由于转盘部持续转动，因此这部分物料会在转盘的推动下直接排出破碎机脱离破碎工序，影响破碎效果，此时板锤上的限位纹会对这部分物料进行限位，当物料撞击到限位纹后，会减速或回弹，避免出现轴向窜动；同时，物料以较慢速度被挤压通过限位纹时，限位纹具备板锤的挤压破碎功能，与板锤配合形成阶梯结构增强破碎效果，不会影响物料正常的轴向移动，保证物料在转盘外缘的分布均匀程度。所述限位纹即可防止物料的高度轴向窜动，亦可辅助板锤对正常轴向移动的物料进行破碎，结构简单，技术效果突出。

作为优选，所述转子包括若干以转轴为轴心呈中心对称的转子叶片，所述板锤设置于转子叶片上，所述板锤沿转轴轴向方向设置。所述转子叶片与板锤组合形成匹配反击部的另一半破碎结构，确保物料进入转盘部与反击部之间被板锤及反击部挤压破碎、转子叶片在旋转过程中会带动物料经过反击部中不同距离的反击板，实现物料由大到小的逐步破碎。

进一步的，所述转子叶片包括但不限于两接合齿，所述板锤背部固定连接接合齿，所述转子叶片上设置有回弹部，所述回弹部设置于接合齿之间。所述回弹部用于将部分落入转子叶片背部的物料进行回弹，避免这些物料在反击部的作用下大力撞击转子形成硬碰撞，由于转子叶片背部并没有设置板锤，因此持续的撞击不但无法实现对物料的挤压，同时会导致转子寿命降低。增设回弹部后落入该区域的物料会被回弹至转子外部再次与反击部撞击进入破碎流程，提高物料的均破碎频率，提升破碎质量。

作为优选，所述限位纹为凸台结构，所述限位纹的截面为梯形。所述梯形凸台结构的限位纹能够在转子周向方向上对物料进行导引限位，物料在与限位纹碰撞时的碰撞点落在限位纹的侧方斜面上，使得直接碰撞的物料在斜面作用下滑移，避免硬碰撞对限位纹产生损坏，提高限位纹的使用寿命。

进一步的，所述限位纹沿蛇形线分布于板锤表面。所述蛇形分布的限位纹能够利用各个拐点区域有效限制物料的高速轴向窜动，同时能够引导正常速度轴向移动的物料在转轴方向上受挤压移动，最大程度的保证了物料自进料口进入破碎机后在转盘上的分布均匀程度。

作为优选，所述限位纹包括若干沿板锤宽度方向设置的限位板，限位板沿沿转轴轴向方向平行交错排列。所述限位部亦可设置为若干交错设置的限位板，所述限位板垂直于板锤设置，将板锤表面沿轴向方向分割形成若干相同的破碎区域，物料出现轴向窜动时，由于限位板交错平行设置，完全可通过碰撞阻挡其窜动，而物料正常移动时，限位板可辅助板锤对物料进行挤压破碎。

作为优选，所述限位纹与板锤为一体式结构。限位纹与板锤一体铸造成型，确保限位纹的结构强度满足破碎机的设计要求，在破碎机的工作过程中稳定牢靠，铸造后需要可进行淬火，避免限位纹出现折弯和断裂现象。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）通过在转盘部的板锤上设置限位纹，用于对发生横向窜动的物料进行限位，保证物料均匀分布在整个转盘上进行破碎，避免出现物料聚集导致物料颗粒破碎不理想的情况出现；（2）所述限位纹即可防止物料的高度轴向窜动，亦可辅助板锤对正常轴向移动的物料进行破碎，结构简单，技术效果突出；（3）增设回弹部后落入转子叶片背部区域的物料会被回弹至转子外部再次与反击部撞击进入破碎流程，提高物料的均破碎频率，提升破碎质量；（4）蛇形分布的限位纹能够利用各个拐点区域有效限制物料的高速轴向窜动，同时能够引导正常速度轴向移动的物料在转轴方向上受挤压移动，最大程度的保证了物料自进料口进入破碎机后在转盘上的分布均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中板锤的主视图。

图3为实施例2中板锤的主视图。

图中：100、钢结构底部框架，101、前档机架，1、转盘部，11、转子叶片，12、接合齿，13、回弹部，2、反击部，21、第一反击板，22、第二反击板，23、反击板调节机构，3、转子，31、转轴，4、板锤，5、限位纹，51、限位板，6、驱动电机，61、转动带，7、破碎腔，8、进料口，9、检修门。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1，2所示，一种反击式破碎机，包括机架，所述机架上设置有驱动组件和破碎组件，所述破碎组件转盘部1和环设于转盘部外缘的反击部2，所述转盘部包括转轴和设置于转轴外缘的转子3，所述转子外缘还设置有板锤4；其中，所述板锤上沿转轴轴向方向设置有限位纹5。所述转子包括若干以转轴31为轴心呈中心对称的转子叶片11，所述板锤设置于转子叶片上，所述板锤沿转轴轴向方向设置。所述转子叶片包括但不限于两个接合齿12，所述板锤背部固定连接接合齿，所述转子叶片上设置有回弹部，所述回弹部设置于接合齿之间。

所述限位纹沿转轴轴线方向设置，当物料进入破碎组件中进行破碎时，部分物料在转盘部和反击部的挤压过程中获得轴向速度，会在转盘部与反击部之间的空隙内发生轴向窜动，在窜动过程中由于转盘部持续转动，因此这部分物料会在转盘的推动下直接排出破碎机脱离破碎工序，影响破碎效果，此时板锤上的限位纹会对这部分物料进行限位，当物料撞击到限位纹后，会减速或回弹，避免出现轴向窜动；同时，物料以较慢速度被挤压通过限位纹时，限位纹具备板锤的挤压破碎功能，与板锤配合形成阶梯结构增强破碎效果，不会影响物料正常的轴向移动，保证物料在转盘外缘的分布均匀程度。所述限位纹即可防止物料的高度轴向窜动，亦可辅助板锤对正常轴向移动的物料进行破碎，结构简单，技术效果突出。所述转子叶片与板锤组合形成匹配反击部的另一半破碎结构，确保物料进入转盘部与反击部之间被板锤及反击部挤压破碎、转子叶片在旋转过程中会带动物料经过反击部中不同距离的反击板，实现物料由大到小的逐步破碎。所述回弹部用于将部分落入转子叶片背部的物料进行回弹，避免这些物料在反击部的作用下大力撞击转子形成硬碰撞，由于转子叶片背部并没有设置板锤，因此持续的撞击不但无法实现对物料的挤压，同时会导致转子寿命降低。增设回弹部后落入该区域的物料会被回弹至转子外部再次与反击部撞击进入破碎流程，提高物料的均破碎频率，提升破碎质量。

所述限位纹为凸台结构，所述限位纹的截面为梯形。所述梯形凸台结构的限位纹能够在转子周向方向上对物料进行导引限位，物料在与限位纹碰撞时的碰撞点落在限位纹的侧方斜面上，使得直接碰撞的物料在斜面作用下滑移，避免硬碰撞对限位纹产生损坏，提高限位纹的使用寿命。所述限位纹沿蛇形线分布于板锤表面。所述蛇形分布的限位纹能够利用各个拐点区域有效限制物料的高速轴向窜动，同时能够引导正常速度轴向移动的物料在转轴方向上受挤压移动，最大程度的保证了物料自进料口8进入破碎机后在转盘上的分布均匀程度。

所述限位纹与板锤为一体式结构。限位纹与板锤一体铸造成型，确保限位纹的结构强度满足破碎机的设计要求，在破碎机的工作过程中稳定牢靠，铸造后需要可进行淬火，避免限位纹出现折弯和断裂现象。

本实施例中反击式破碎机的机架有钢结构底部框架100和前档机架101组成，所述驱动组件与破碎组件安置于钢结构底部框架上。所述驱动组件包括驱动电机6，驱动电机与转轴通过转动带61联动。破碎组件包括破碎腔7，破碎腔顶部设置有检修门9，转盘部设置于破碎腔中部，反击板设置于破碎腔内壁上，并周向环设于转盘部外缘。反击板包括第一反击板21和第二反击板22与转盘部的距离不同且可调，所述第一反击板背部设置有反击板调节机构23，通过反击板调节机构可调节转盘部与反击板之间的距离。所述转盘部包括转轴和转子，转子上设置有若干用于连接板锤的转子叶片，转子叶片的接合齿之间设置有回弹部13，本实施例中回弹部采用热处理后的弹簧钢，韧性与回弹性能理想，硬度符合破碎机设计要求。板锤与接合齿通过螺钉连接，确保板锤及其上的限位纹能够配合反击部对物料进行挤压破碎。工作时，物料自前机架上方的进料口8进入破碎腔，驱动电机驱动转盘部持续转动，物料在板锤与反击部之间受挤压，当因挤压导致部分物料出现轴向窜动时，板锤上的限位纹对这些物料进行阻挡碰撞，使得窜动物料减速或回弹，保证在横向方向上均匀进入进料口的物料能够在转盘部外缘上均匀分布，有效保证沿破碎机宽度方向上进行均匀破碎工作。当物料落入接合齿之间的空槽时，回弹部与物料撞击，既能对转子进行保护，同时起回弹作用使得物料反弹向反击部，有效提升单个物料的均碰撞频率，优化碰撞质量。

实施例2

如图3所示，与实施例1不同的是，本实施例中，所述限位纹包括若干沿板锤宽度方向设置的限位板51，限位板沿沿转轴轴向方向平行交错排列。所述限位部亦可设置为若干交错设置的限位板，所述限位板垂直于板锤设置，将板锤表面沿轴向方向分割形成若干相同的破碎区域，物料出现轴向窜动时，由于限位板交错平行设置，完全可通过碰撞阻挡其窜动，而物料正常移动时，限位板可辅助板锤对物料进行挤压破碎。

除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反击式破碎机，包括机架，所述机架上设置有驱动组件和破碎组件，所述破碎组件包括转盘部和环设于转盘部外缘的反击部，其特征在于，所述转盘部包括转轴和设置于转轴外缘的转子，所述转子外缘还设置有板锤；

其中，所述板锤上沿转轴轴向方向设置有限位纹。

2.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于，所述转子包括若干以转轴为轴心呈中心对称的转子叶片，所述板锤设置于转子叶片上，所述板锤沿转轴轴向方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种反击式破碎机，其特征在于，所述转子叶片包括但不限于两个接合齿，所述板锤背部固定连接接合齿，所述转子叶片上设置有回弹部，所述回弹部设置于接合齿之间。

4.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于，所述限位纹为凸台结构，所述限位纹的截面为梯形。

5.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于，所述限位纹沿蛇形线分布于板锤表面。

6.根据权利要求1所述的一种反击式破碎机，其特征在于，所述限位纹包括若干沿板锤宽度方向设置的限位板，限位板沿沿转轴轴向方向平行交错排列。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种反击式破碎机，其特征在于，所述限位纹与板锤为一体式结构。

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