CN218637502U - 一种制砂破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砂破碎装置，包括破碎腔体和驱动机构；破碎腔体顶部设有进料斗，底部设有出料斗；破碎腔体中心处设有主轴；驱动机构驱动主轴自转；破碎腔体内的主轴从上到下设有若干个锤盘；锤盘外缘设有若干个锤头组件；锤头组件包括从上往下依次设置的第一锤头和第二锤头；第一锤头和第二锤头分别与破碎腔体的内壁间隙依次减小。本实用新型提供一种制砂破碎装置，即便锤头长时间工作后磨损，由于设置了多个尺寸递增的锤头，也不会导致破碎物料偏粗；由于设置了多个尺寸递增的锤头，所以无需其中一个锤头磨损就立刻更换，避免了经常更换新的锤头；锤本体外缘上设置有均匀分布的齿块，齿块磨损后只需要旋转锤本体换一面齿块，无需整体锤头的更换，成本低。

Description

一种制砂破碎装置

技术领域

本实用新型涉及制砂技术领域，具体为一种制砂破碎装置。

背景技术

随着国内天然砂、河砂等资源的枯竭和政府对开采管控力度加大，为满足建筑工程的需求，机制砂的需求日渐增大，使用越来越广泛，替代天然砂已成为行业发展的必然趋势。机制砂是指通过破碎机和其它附属设备加工而成的砂子。其中，制砂破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料，在机制砂生产线中起着重要的作用。

现有技术中，制砂破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子，电动机带动转子在破碎腔内高速旋转，物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。例如申请公开号：CN114618641A，公开了一种多层立轴制砂破碎机，物料从进料口均匀进入破碎机腔体后，破碎锤高速转动，破碎锤将落下来的物料中的一少部分击打破碎，多数部分经过离心力甩出，物料冲击到内衬牙板上破碎，物料撞击内衬牙板破碎后再回弹，回弹的破碎物料与甩出的物料在空中进行碰撞，物料与物料之间的碰撞有整形作用，使物料没有棱角，进而使成品机制砂接近天然砂，从而提高成品砂的质量。

上述制砂破碎机中存在的问题是，破碎机中的锤头长时间工作后容易磨损，造成锤头破碎面与衬板之间的间隙不断增大，导致破碎物料偏粗不能满足要求，需要经常更换新的锤头来保证锤头破碎面与衬板之间的间隙，而且上述破碎机的锤头磨损后，是整体进行更换，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种制砂破碎装置，解决了因锤头磨损与衬板之间间隙不断增大导致破碎物料偏粗不能满足要求、需要经常更换新的锤头、锤头磨损后是整体进行更换成本高等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制砂破碎装置，包括破碎腔体和驱动机构；所述破碎腔体顶部设有进料斗，底部设有出料斗；所述破碎腔体中心处设有主轴；所述驱动机构驱动主轴自转；所述破碎腔体内的主轴从上到下设有若干个锤盘；所述锤盘外缘设有若干个锤头组件；所述锤头组件包括从上往下依次设置的第一锤头和第二锤头；所述第一锤头和第二锤头分别与破碎腔体的内壁间隙依次减小。

进一步的，所述锤头组件还包括第三锤头；所述第三锤头位于第二锤头下方；所述第三锤头与破碎腔体的内壁间隙小于第二锤头与破碎腔体的内壁间隙。

进一步的，所述锤头组件还包括固定杆；所述固定杆固定在锤盘上；所述第一锤头、第二锤头和第三锤头与固定杆固定。

进一步的，所述固定杆为多棱柱；所述第一锤头、第二锤头、第三锤头和锤盘上均设有对应的多棱孔；所述多棱柱贯穿多棱孔；所述多棱柱上下两端均设有螺柱；所述螺柱上旋有螺母。

进一步的，所述第一锤头、第二锤头、第三锤头均包括锤本体和若干个齿块；所述锤本体为柱状；若干个齿块均匀分布在锤本体周围；所述多棱孔设于锤本体中心。

进一步的，所述第一锤头、第二锤头、第三锤头的齿块数量相等；锤本体周围的齿块数量和多棱柱的侧面数量相等。

进一步的，还包括第一机架；所述第一机架分别与破碎腔体和驱动机构固定。

进一步的，所述驱动机构包括电机和第二机架；所述第二机架设置在第一机架上，用于固定电机。

进一步的，所述电机输出端设有驱动轮，驱动轮通过传送带驱动主轴顶部设有的从动轮。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种制砂破碎装置，包括破碎腔体和驱动机构；破碎腔体顶部设有进料斗，底部设有出料斗；破碎腔体中心处设有主轴；驱动机构驱动主轴自转；破碎腔体内的主轴从上到下设有若干个锤盘；锤盘外缘设有若干个锤头组件；锤头组件包括从上往下依次设置的第一锤头和第二锤头；第一锤头和第二锤头分别与破碎腔体的内壁间隙依次减小。本实用新型提供一种制砂破碎装置，即便锤头长时间工作后磨损，由于设置了多个尺寸递增的锤头，也不会导致破碎物料偏粗；由于设置了多个尺寸递增的锤头，所以无需其中一个锤头磨损就立刻更换，避免了经常更换新的锤头；锤本体外缘上设置有均匀分布的齿块，齿块磨损后只需要旋转锤本体换一面齿块，无需整体锤头的更换，成本低。

附图说明

图1是本实用新型破碎机的结构示意图；

图2是本实用新型破碎腔体内部的结构示意图；

图3是本实用新型锤头组件的结构示意图；

图4是本实用新型锤头组件剖开的结构示意图；

图5是本实用新型锤头组件俯视的结构示意图，省略第二锤头和第三锤头；

图6是本实用新型第一锤头俯视的结构示意图。

附图中：1-破碎腔体、2-驱动机构、3-进料斗、4-出料斗、5-主轴、6-锤盘、7-锤头组件、8-第一锤头、9-第二锤头、10-第三锤头、11-固定杆、12-多棱柱、13-多棱孔、14-螺柱、15-螺母、16-锤本体、17-齿块、18-第一机架、19-电机、20-第二机架、21-驱动轮、22-传送带、23-从动轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1～6。一种制砂破碎装置，包括破碎腔体1和驱动机构2；所述破碎腔体1顶部设有进料斗3，底部设有出料斗4；所述破碎腔体1中心处设有主轴5；所述驱动机构2驱动主轴5自转；所述破碎腔体1内的主轴5从上到下设有若干个锤盘6；所述锤盘6外缘设有若干个锤头组件7；所述锤头组件7包括从上往下依次设置的第一锤头8和第二锤头9；所述第一锤头8和第二锤头9分别与破碎腔体1的内壁间隙依次减小。由上述结构可知，破碎腔体1顶部设有进料斗3，底部设有出料斗4，物料从破碎腔体1顶部的进料斗3进入破碎腔体1内，经破碎后从破碎腔体1底部的出料斗4排出。破碎腔体1中心处设有主轴5，在主轴5从上到下设有若干个锤盘6，当驱动装置驱动破碎腔体1内的主轴5转动时，若干个锤盘6同时随之转动。锤盘6外缘设有若干个锤头组件7，当锤盘6转动时，若干个锤头组件7同时转动，从而对掉落的物料进行重复打击、冲击、剪切、研磨，使物料粉碎。锤头组件7包括从上往下依次设置的第一锤头8和第二锤头9，破碎腔内壁上固定有衬板，当物料掉落下来，被第一锤头8和第二锤头9碰撞打击、冲击、剪切、研磨，有些物料会被被第一锤头8和第二锤头9摔出与衬板碰撞，然后又被弹回再次被第一锤头8和第二锤头9碰撞打击、冲击、剪切、研磨，最后使物料粉碎。其中，第一锤头8的尺寸小于第二锤头9的尺寸，这样第一锤头8和第二锤头9与衬板形成的间隙是依次减小。第一锤头8和第二锤头9长时间工作后容易磨损，如果只有一个锤头，在锤头磨损后，会造成锤头与衬板之间的间歇增大，使得破碎后的物料逐步偏粗，甚至会导致物料直接从锤头与衬板之间的间歇掉落。本实用新型中设置通过设置两个不同尺寸的锤头，第二锤头9尺寸大于第一锤头8的尺寸且位于第一锤头8的下方，当第一锤头8被磨损后，因为第二锤头9得尺寸比第一锤头8尺寸大，第二锤头9与衬板之间的间隙还能弥补第一锤头8因磨损造成的与衬板之间的间隙增大的问题，从而保证物料破碎后的粗细程度。本实用新型的制砂破碎装置还可以通过选择不同大小规格的第一锤头8和第二锤头9进行组合，实现较大范围调整锤头与衬板之间的初始间歇，从而实现对不同大小的物料进行破碎。由于设置了多个尺寸递增的锤头，所以无需其中一个锤头磨损就立刻更换，避免了经常更换新的锤头。

所述锤头组件7还包括第三锤头10；所述第三锤头10位于第二锤头9下方；所述第三锤头10与破碎腔体1的内壁间隙小于第二锤头9与破碎腔体1的内壁间隙。由上述结构可知，锤头组件7还包括第三锤头10，第三锤头10的尺寸大于第一锤头8和第二锤头9，第三锤头10位于第二锤头9下方，这样第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10分别与破碎腔体1内壁衬板形成的间隙依次减小。当第一锤头8和第二锤头9被磨损后，因为第三锤头10得尺寸比第一锤头8和第二锤头9尺寸都大，第三锤头10与衬板之间的间隙能弥补第一锤头8和第二锤头9因磨损造成的与衬板之间的间隙增大的问题，从而保证物料破碎后的粗细程度。只有在第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10被磨损耗尽才需要更换所有的锤头，所以无需其中一个锤头磨损就立刻更换，避免了经常更换新的锤头。

实施例二：

见附图1～6。在实施例一的基础上，所述锤头组件7还包括固定杆11；所述固定杆11固定在锤盘6上；所述第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10与固定杆11固定。由上述结构可知，锤头组件7还包括固定杆11，固定杆11固定在锤盘6上，第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10从上到下分别固定在固定杆11上，这样锤头组件7就固定在锤盘6上，当主轴5带动锤盘6转动时，第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10随着锤盘6转动，对掉落的物料进行打击、冲击、剪切、研磨。

所述固定杆11为多棱柱12；所述第一锤头8、第二锤头9、第三锤头10和锤盘6上均设有对应的多棱孔13；所述多棱柱12贯穿多棱孔13；所述多棱柱12上下两端均设有螺柱14；所述螺柱14上旋有螺母15。由上述结构可知，固定杆11为多棱柱12，第一锤头8、第二锤头9、第三锤头10和锤盘6上均设有对应的多棱孔13，把多棱柱12插入锤盘6上的多棱孔13中，然后通过第一锤头8、第二锤头9和第三锤上的多棱孔13从上到下依次把第一锤头8、第二锤头9、第三锤头10插在多棱柱12上。由于固定杆11是多棱柱12，多棱柱12和多棱孔13相互配合，使固定杆11相对锤盘6固定不会发生转动，且第一锤头8、第二锤头9、第三锤头10相对固定杆11固定也不会发生相对转动。多棱柱12上下两端均设有螺柱14，最后把螺母15旋在多棱柱12上下两端的螺柱14上，就可以把固定柱固定在锤盘6上，同时把第一锤头8、第二锤头9、第三锤头10固定在固定柱上。

所述第一锤头8、第二锤头9、第三锤头10均包括锤本体16和若干个齿块17；所述锤本体16为柱状；若干个齿块17均匀分布在锤本体16周围；所述多棱孔13设于锤本体16中心。由上述结构可知，第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10均包括锤本体16和若干个齿块17，锤本体16为柱状，在锤本体16外缘上设置有均匀分布的齿块17。在物料破碎过程中，物料主要受到齿快对其重复的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10长时间工作后，第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10上的齿块17容易磨损，影响对物料的破碎效率，这时可以从固定住上取下第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10，旋转第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10，把没有磨损的齿块17旋转到与衬板相对应的位置，然后再把第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10重新安装在固定柱上，这样工作时又由新的齿块17对掉落的物料进行破碎。本实用新型通过旋转第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10的方式，便可以达到新锤头的效果，不用像现有技术那样因锤头磨损而更换整个锤头。本实用新型的第一锤头8、第二锤头9、第三锤头10可以直到锤头上所有的齿块17被磨损耗尽以后才对整个锤头进行更换，提高了锤头的使用寿命。多棱孔13设于锤本体16中心，当旋转第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10时，第一锤头8、第二锤头9和第三锤头10每次转动同样的角度便可以快速地把没有磨损的齿块17旋转到相应的位置。

所述第一锤头8、第二锤头9、第三锤头10的齿块17数量相等；锤本体16周围的齿块17数量和多棱柱12的侧面数量相等。由上述结构可知，锤本体16周围的齿块17数量和多棱柱12的侧面数量相等，且齿块17分布在锤本体16周围的位置与多棱孔13的每个侧面相对应，这样当把锤本体16上多棱孔13另一侧面旋转到与衬板相对应时，与之对应的齿块17也能正好旋转到与衬板相对应。

实施例三：

见附图1～6。在实施例二的基础上，还包括第一机架18；所述第一机架18分别与破碎腔体1和驱动机构2固定。由上述结构可知，破碎腔体1固定安装在第一机架18上，驱动电机19固定在第一机架18上且位于破碎腔体1一侧。

所述驱动机构2包括电机19和第二机架20；所述第二机架20设置在第一机架18上，用于固定电机19。由上述结构可知，驱动机构2包括电机19和第二机架20，第二机架20固定安装在第一机架18上，电机19固定按在第二机架20上。

所述电机19输出端设有驱动轮21，驱动轮21通过传送带22驱动主轴5顶部设有的从动轮23。由上述结构可知，电机19输出端设有驱动轮21，主轴5顶部设有的从动轮23，启动电机19使驱动轮21转动，通过驱动轮21与从动轮23的传送带22带动主轴5顶部的从动轮23转动，从而带动主轴5转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种制砂破碎装置，包括破碎腔体(1)和驱动机构(2)；所述破碎腔体(1)顶部设有进料斗(3)，底部设有出料斗(4)；所述破碎腔体(1)中心处设有主轴(5)；所述驱动机构(2)驱动主轴(5)自转；所述破碎腔体(1)内的主轴(5)从上到下设有若干个锤盘(6)；其特征在于：所述锤盘(6)外缘设有若干个锤头组件(7)；所述锤头组件(7)包括从上往下依次设置的第一锤头(8)和第二锤头(9)；所述第一锤头(8)和第二锤头(9)分别与破碎腔体(1)的内壁间隙依次减小。

2.根据权利要求1所述的制砂破碎装置，其特征在于：所述锤头组件(7)还包括第三锤头(10)；所述第三锤头(10)位于第二锤头(9)下方；所述第三锤头(10)与破碎腔体(1)的内壁间隙小于第二锤头(9)与破碎腔体(1)的内壁间隙。

3.根据权利要求2所述的制砂破碎装置，其特征在于：所述锤头组件(7)还包括固定杆(11)；所述固定杆(11)固定在锤盘(6)上；所述第一锤头(8)、第二锤头(9)和第三锤头(10)与固定杆(11)固定。

4.根据权利要求3所述的制砂破碎装置，其特征在于：所述固定杆(11)为多棱柱(12)；所述第一锤头(8)、第二锤头(9)、第三锤头(10)和锤盘(6)上均设有对应的多棱孔(13)；所述多棱柱(12)贯穿多棱孔(13)；所述多棱柱(12)上下两端均设有螺柱(14)；所述螺柱(14)上旋有螺母(15)。

5.根据权利要求4所述的制砂破碎装置，其特征在于：所述第一锤头(8)、第二锤头(9)、第三锤头(10)均包括锤本体(16)和若干个齿块(17)；所述锤本体(16)为柱状；若干个齿块(17)均匀分布在锤本体(16)周围；所述多棱孔(13)设于锤本体(16)中心。

6.根据权利要求5所述的制砂破碎装置，其特征在于：所述第一锤头(8)、第二锤头(9)、第三锤头(10)的齿块(17)数量相等；锤本体(16)周围的齿块(17)数量和多棱柱(12)的侧面数量相等。

7.根据权利要求1所述的制砂破碎装置，其特征在于：还包括第一机架(18)；所述第一机架(18)分别与破碎腔体(1)和驱动机构(2)固定。

8.根据权利要求7所述的制砂破碎装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括电机(19)和第二机架(20)；所述第二机架(20)设置在第一机架(18)上，用于固定电机(19)。

9.根据权利要求8所述的制砂破碎装置，其特征在于：所述电机(19)输出端设有驱动轮(21)，驱动轮(21)通过传送带(22)驱动主轴(5)顶部设有的从动轮(23)。

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